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導入前と比較して加工時間を80％短縮！歯車の加工事例をご紹介いたします
歯車(機械部品)の加工事例をご紹介いたします。 導入にあたっては、加工時間の短縮という背景がありました。 導入前と比較して加工時間を80％短縮し、また、表面粗さはRa0.1μm以下と いう効果がでております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ40mm×37mm ■材質：SCM415 ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内における手直し作業が多く、頭を悩ませていたお客様の作業時間を大幅削減した事例
コレット(工具)の加工事例をご紹介いたします。 お客様の所有設備では、加工後のワークの寸法バラつきが大きく、加工精度の コントロールに苦労し、修正するための手直し加工が必要で、多くの時間を 要していました。 導入後はお客様の作業時間を大幅に削減し、加工時間は70％の短縮、 表面粗さはRa0.1μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ30mm×20mm ■材質：超硬 ■特長：加工面にスリット ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が導入背景！導入効果もあわせてご紹介
当社で行った「リングゲージ」の加工事例をご紹介いたします。 加工寸法はφ50mm×20mmで、材質はSKS31。 導入の背景は、製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が目的。 導入後は、表面粗さはRa0.1μm以下、真円度は0.3μm以下となり、 加工時間は導入前と比較して60％短縮いたしました。 【事例概要(一部)】 ■導入背景：製品形状精度の向上、サイクルタイム短縮 ■導入効果 ・表面粗さ Ra0.1μm以下 ・真円度 0.3μm以下 ・加工時間60％短縮(導入前との比較) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CVTボール溝研削加工に威力を発揮。高速化、高精度化を実現
CNC軸溝研削盤 「KGV151」は、CVTのプーリーシャフトのボール溝や軸物のスプラインの研削加工機です。 主軸の高速回転化・高剛性化を実現し、小径のCBN砥石での加工ができる。 【特徴】 ○高速化、高精度化 ○自動ワーク位相合せ装置（特別付属） ○自動熱変異補正装置（特別付属） ○自動ロータリードレス装置（特別付属） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度なホブ刃付作業が可能なホブ刃溝研削盤です。
CNCホブ刃溝研削盤 「KG253」は、ハイス、超硬などホブの材料を問わず、ミクロンホブから大径ホブまでの刃付けができます。 KG253シリーズにはストレートギャッシュ用、リードギャッシュ用の2種類があります。 【特徴】 ○リード付刃溝ホブの研削が可能（KG253L） ○砥石オフセット量の設定が容易 ○自動位相合わせ機能 ○簡単なプログラム入力 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精度アップ！効率アップ！クーラントの影響をカットするNC工具研削盤です。
NC工具研削盤 UG-MaxProは、二面拘束スピンドルHSK E50を採用し、直線軸にはローラーガイドを装備しています。 駆動部は研削室外に集中的に配置し、ワークヘッド高精度化を追求しました。 オプションで砥石ノズル同時交換9セットやワーク受け装置をNC化することも可能です。 【特徴】 ○二面拘束スピンドルHSK E50を採用 ○直線軸にはローラーガイドを装備 ○駆動部は研削室外に集中的に配置 ○ワークヘッド高精度化を追求 ○オプション →砥石ノズル同時交換9セット →ワーク受け装置をNC化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
すべては加工精度と効率性向上のために！「TGR-250」がさらに高精度リニューアル
『TGR-250α』は、新型研削プログラムシステム「ITPS8」を搭載した CNC工具研削盤です。 砥石軸とクーラントノズル軸を自動で同時交換が可能で、砥石交換毎の クーラントノズル調整が不要になり段取り時間を短縮。 ベッドの再設計を行い、更なる高剛性化を実現しているほか、 ベッドクーラント循環機能も搭載し熱変異の影響を最小限にします。 又、各軸ガイドの耐久性が向上しました。 【特長】 ■砥石軸・ノズル軸自動交換装置（6本セット）を新設計 ■本体構造の再設計 ■新型研削プログラムシステム「ITPS8」を搭載 ■自動ドリルネガランド加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石軸駆動用最大24.5kW！NC機種はファナック30i-BのCNC工具研削盤をご紹介
当社で取り扱っている、CNC工具研削盤『TGR-032』について ご紹介いたします。 洗練されたコンパクトボディが特長的で、最小径・最大径はΦ1～Φ32mm。 最大シャンク径はΦ32mm、最大加工刃長は150mmです。 また、基本制御軸は5軸(同時5軸)で、回転軸駆動方式はダイレクトドライブ となっております。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■最小径・最大径：Φ1～Φ32mm ■最大シャンク径：Φ32mm ■最大加工刃長：150mm ■ワークヘッド端面からの突出量：250mm ■全長：300mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
操作性が大幅にアップ！15インチの大型タッチパネルを採用しています！
『SFG-35シリーズ』は、SFG-28と同等の高精度で6インチ仕様のワークまで 加工可能とした研削盤です。 最大把握ワークサイズφ150mm×L150mm、最大加工長さ100mmを実現。 R形状・テーパ・ストレートなど、連続的な形状を内径及び外径に高精度かつ 高効率に加工ができます。 「SFG-35P」や、「SFG-35HP」、「SFG-35UP」をラインアップしています。 【特長】 ■機内にツルーイングユニットを最大2機搭載可能 ■ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現 ■機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設計 ■「切削＋研削」の複合加工にも対応（一部の超硬を除く） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツルーイングユニットを最大2機搭載！連続的な形状を高精度に加工可能とした研削加工機
『SFG-28P/HP/UP』は、R形状・テーパ・ストレートなど連続的な形状を 内径及び外径に高精度かつ高効率に加工できる精密研削加工機です。 ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現。 機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設計です。 SKD・ハイスなどの材質であれば「切削＋研削」の複合加工にも対応します。 【特長】 ■連続的な形状を内径及び外径に高精度かつ高効率に加工 ■機内にツルーイングユニットを最大2機搭載可能 ■ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現 ■室温変化にも影響されにくい設計 ■SKD・ハイスなどの材質であれば「切削＋研削」の複合加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現！6インチ仕様のワークまで加工可能
『SFG-35P/HP/UP』は、「SFG-28」と同等の高精度で6インチ仕様の ワークまで加工可能な高精密自由形状内面研削盤です。 最大把握ワークサイズφ150mm×L150mm最大加工長さ100mmを実現。 R形状・テーパ・ストレートなど連続的な形状を内径および外径に 高精度かつ高効率に加工できます。 【特長】 ■15インチの大型タッチパネルを採用し、操作性が大幅UP ■機内にツールイングユニットを最大2基搭載可能 ■ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現 ■機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設定 ■「切削＋研削」の複合加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロン台の繰返し計測技術を活用して高精度な加工を実現！
◇機内測定機能とは 刃物台上のタッチプローブを使用し、機内にて加工後ワークのR・テーパ・ストレート形状の寸法測定ができる機能です。 加工と測定を繰り返すことで、厳しい公差の加工を実現します。 西部電機の特徴として、機械本体の高い位置決め精度、高精度タッチプローブの組み合わせにより、高精度な加工を可能としています。 高精密自由形状内面研削盤SFGのX,Z軸の最小指令単位は0.01μm(フルクローズ制御)です。 ワークスピンドル、砥石スピンドルともに高精度セラミック軸受けで、高剛性及び高い回転精度を実現しました。 恒温装置を標準付属、スライドや主軸など各部に特殊熱対策を施し熱安定性を確保しました。
安定した定寸精度！厚み精度の公差に対応した数種の定寸測定装置をご用意
『HLG-9』は、クランプせずにステンレスや樹脂・セラミックスなど 簡単に加工が可能な精密両面研削盤です。 素材の平坦度(反りやうねり)を表裏とも荷重制御を調整することにより 平らな面に削り出します。 個々のワーク厚みバラツキはどこを測っても同じ厚みに仕上がります。 また、厚み精度の公差に対応した数種の定寸測定装置を用意しています。 【特長】 ■確実な平行度・平坦度 ■安定した定寸精度 ■非鉄金属にも強い ■驚きの加工速度 ■選べる定盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホブ幅に対応した研削ストローク調整可能！最大全長80mmまでのボブカッターの研削ができます
『SKA II』は、コンパクトで経済性を主体に開発された、高精度な 自動ホブすくい面研削盤です。 省エネ（総所要電力量2.5kva）、省スパース設計を追求。最低限の 研削条件を操作パネルでセレクトするだけのかんたん操作です。 切り込み軸（X軸）主軸上下軸（Z軸）割出軸（C軸）の3軸NC制御に モデルチェンジ。最大全長80mmまでのボブカッターの研削が可能です。 【特長】 ■コンパクトで経済性を主体に開発され、高精度 ■省エネ（総所要電力量2.5kva）、省スパース設計を追求 ■最低限の研削条件を操作パネルでセレクトするだけのかんたん操作 ■切り込み軸（X軸）主軸上下軸（Z軸）抽出軸（C軸）の3軸NC制御に モデルチェンジ ■最大全長80mmまでのボブカッターの研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本国内外での採用実績多数！日本製と比べて、平均20％安いコストで導入できます！
テーブル左右移動軸(Z軸)と砂石台移動(X軸)の2軸をCNCで制御しています。X軸はクローズドループ制御で、分解能0.05μｍのリニアスケールを取りつけて、位置決め精度及び繰り返し精度を保証しています。
容易でない部分の研削や種々のプロファイル形状の研削に！CNC複合研削盤
『カーバイドダイシリーズ』は、外端R・内端R・内テーパーや内溝等の 容易でない部分の研削や種々のプロファイル形状の研削に 高い評価を頂いている複合研削盤です。 ワークヘッドのスピンドルは、高精度ローラーベアリの採用により 堅牢で静粛な回転を実現。 本体ベッドは、熱処理されたミーハナイト鋳鉄製で構造の均質性や 振動の減衰性に優れ、歪のない長期の安定使用を提供します。 【ラインアップ】 ■ICG-S200 ■ICG-SL200 ■ICG-SL210 ■ICG-SL410 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動式や自動式をラインアップ！光学コア材の研削などにご使用いただけます
JAGURA(ジャグラ)ブランドのCNC複合研削盤は、当社の自負する経験と 技術力により、ユーザー様の種々のワークに柔軟に対応することができます。 特にタングステンカーバイド等の超硬金製の金型製作においては、 内径・外径・端面の複合研削はもとより、外隅R・内隅R・内テーパーや 内溝などの容易でない部分の研削や種々のプロファイル形状の研削に 大いに貢献することが可能です。 【ラインアップ】 ■NC微細内径研削盤「JAG-04SP(手動式)」 ■NC微細内径研削盤「JAG-03AAL(自動式)」 ■センタレス研削盤(可変速式)「JAG-12C-SP」 ■センタレス研削盤(可変速式)「JAG-18C-SP」 ■簡易CNCセンタレス研削盤「JAG-18C-CNC3」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパックス・CBN工具加工の自動化、高能率化を実現！
ＮＣ機の使い勝手、可動率の良し悪しは、ソフトによって左右されます。本機には、使い良さを徹底して追求した豊富なユーザーマクロが多数登録されています。（一部オプション）ＮＣに不慣れな人でも簡単にプログラムできます。
ＣＮＣ超精密平面研削盤
前後送り（Ｘ軸）と上下送り（Ｙ軸）は精密ボールねじを採用し、ＡＣサーボモーターにより駆動させています。スケールをねじのすぐ横に配置しフルクローズドループ方式による高精度の送りを実現しております。
三井超精密CNC平面研削盤 MSG-618PC-NC
MSG-618PC-NCは､ベストセラー機であるMSG-250Ｍ(全手動型)をベースにパソコン(PC)制御NC研削盤を開発､独自の加工ソフトを搭載することにより、お客様のあらゆるニーズにお応えすることを可能としました。 また､全手動での研削機能もそのまま残しており､熟練者から初心者まで幅広くご使用頂けます。
全自動タイプの超精密平面研削盤！前後軸は電動(インダクションモータ)に、上下軸は、電動切込(ステッピングモータ)です
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-300HMD/MSG-400HMD』は、全自動タイプの超精密平面研削盤です。 前後軸は電動(インダクションモータ)に、上下軸は、電動切込(ステッピングモータ)。左右軸は油圧駆動です。 「MSG-300HMD」の左右送り速度は10～22m/minで、「MSG-400HMD」は 5～22m/minとなっております。 【超精密平面研削盤『MSG-300HMD』 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：610×305mm ■テーブル移動量(左右×前後)：740×350mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：620mm ■所要床面積：2755×1931×1990mm ■重量 ・本体：2040kg ・油圧タンク：60kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の標準搭載加工が可能なCNC超精密平面研削盤！左右サーボモータ駆動タイプと左右リニアモータ駆動タイプをご用意してます
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-618PC-NC／MSG-618PC-CNL』は、CNC超精密平面研削盤です。 標準搭載加工は、平面研削や等ピッチ研削、不等ピッチ研削などです。 「MSG-618PC-NC」は、左右サーボモータ駆動タイプで「MSG-618PC-CNL」は、左右リニアモータ駆動タイプとなっております。 【研削盤『MSG-618PC-NC／MSG-618PC-NCL』標準搭載加工(抜粋)】 ■平面研削 ■等ピッチ研削 ■不等ピッチ研削 ■深溝研削 ■クリープ研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右のハンドル1回転送り量は100mm！所要床面積が3000×2500×2200mmのCNC超精密平面研削盤
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-525PC-NC／MSG-525PC-NCL』は、CNC超精密平面研削盤です。 所要床面積は、3000×2500×2200mmで、左右のハンドル1回転送り量は100mm。 ボディカラーはアイボリーホワイトです。 「MSG-525PC-NC」のテーブル左右用の電動機は2.9kwで、「MSG-525PC-NCL」はコアレスタイプ リニアモータとなっております。 【CNC超精密平面研削盤『MSG-525PC-NC』 仕様(抜粋)】 ■テーブル作業面の大きさ：550×250mm ■テーブル移動量(左右×前後)：600×280mm(密閉カバー装着時250mm) ■テーブル上面から磁石軸芯までの距離：500mm ■所要床面積：3000×2500×2200mm ■総重量：2300kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
所要床面積が3210×2740×2210mmの平面研削盤！ボディカラーはアイボリーホワイトをご用意しております
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-300PC-NCL』は、CNC超精密平面研削盤です。 ボディカラーはアイボリーホワイトで、所要床面積は3210×2740×2210mm。 モータはテーブル前後用で0.4kw、磁石軸上下用で0.75kw(ブレーキ付)、 テーブル左右用はコアレスタイプリニアモータ3kwとなっております。 【CNC超精密平面研削盤『MSG-300PC-NCL』の仕様(抜粋)】 ■テーブル移動量(前後×左右)：350×740mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの高さ：620mm ■テーブル作業面の大きさ(前後×左右)：300×610mm ■所要床面積：3210×2740×2210mm ■総重量：約4400kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製給水装置搭載した研削盤！LMガイド仕様と油静圧ガイド仕様をご用意しております
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-46CNC-B／MSG-46CNC-HS』は、CNC超精密小型パンチ研削盤です。 左右リニアモータ駆動で、ステンレス製給水装置搭載。 シグナルタワーは3灯式で、角型電磁チャック(100×140mm)＋ チャックコントロールとなっております。 また「MSG-46CNC-B」は、LMガイド仕様で「MSG-46CNC-HS」は、 油静圧ガイド仕様です。 【研削盤『MSG-46CNC-B／MSG-46CNC-HS』の特長】 ■左右リニアモータ駆動 ■ステンレス製給水装置 ■角型電磁チャック(100×140mm) ■チャックコントロール ■シグナルタワーは3灯式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密加工で創る新時代の幕開け！知りたい情報が盛りだくさんの豊富なコンテンツ
株式会社三井ハイテックでは、2020年9月18日(金)～9月20日(日)の三日間、 「ウェブ展示会」を開催いたします。 来場者は開催期間中、いつでも、どこからでも、気軽に来場し新情報が 入手できます。 ぜひ、多くの方々に「ウェブ展示会」に訪問していただければ幸いです。 お待ちしております。 【展示会概要】 ■イベント名：三井ハイテック ウェブ展示会 ■会期：2020年 9月18日(金)～20日(日) 10:00～16:00 ■会場：オンライン開催 ■主催：株式会社三井ハイテック（工作機事業部・金型事業本部） ■出展製品：平面研削盤(加工実演LIVE、セミナー、加工相談、動画など) サンプル加工品（超硬）、各種超精密打ち抜き金型 ■入場券：特設サイトよりお申込み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロファイル研削や平面研削などの生産研削作業向けの高性能と自律性を備えた 5 軸 CNC 研削盤です。
エンドミル、ドリル、プロファイルツール、ピニオンカッターやホブピーリングカッターのプロファイル研削、プロファイル研削や平面研削などの生産研削作業向けの高性能と自律性を備えた 5 軸 CNC 研削盤です。 Gemini NGM は、切削工具の連続生産用の 5 軸 CNC 研削盤です。外径・端面周りの完全加工、刃長300mmまで、直径300mmまで、クランプ可能なワーク最大長さ500mmまで。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマー、プロファイルエンドミルなどの切削工具はすべて標準要件の一部です。 非常にダイナミックなセグメントホブ研削を備えたシェーパーカッターの製造、歯切り工具、エンドミル、シェーパーカッター、ベベルギアカッターの再研磨のための、特定のソフトウェアパッケージ、研削プロセス、およびクランプシステムがあります。 紙、食品、プラスチック産業用ナイフのCNC研削、プロファイル研削、円筒研削、平面研削等。 さまざまな用途に対応し、生産性を向上させるための多数のアクセサリ:
コンパクトな外径と最大限の加工エリアを兼ね備えたCNC５軸工具研削盤
ormaNGCは、切削工具の製造および再研削用の汎用5軸CNC工具研削盤です。外径およびフェース周りの完全加工、最大切削長300 mm、最大直径400 mm、クランプ可能な最大ワーク長500 mm。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマ、プロファイルエンドミル、ハイス製刃先交換式プロファイルチップ、超硬製歯切工具などの切削工具。 歯切工具、エンドミル、ピニオンカッター、ベベルギアカッターの再研磨には、専用のソフトウェア、研削工程、クランプシステムがあります。 製紙、食品、プラスチック産業用ナイフの製造研削。特殊クランプと自動ローディングによるホイール形状の工作物。 用途を広げ、生産性を向上させるアクセサリ機械の応用範囲と生産性を拡大する数多くのアクセサリー。
