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当社が定める対象製品のご購入時に、最長で10年間任意で加入できる追加保証契約です
長島精工株式会社は、平面研削盤シリーズの新オプションとして 『加工精度10年保証制度』の取り扱いを開始致しました。 当制度は、当社が定める対象製品のご購入時に最長で10年間任意で 加入できる追加保証契約となります。 保証内容の規定加工物の精度が保証されることに加え、当社からの 定期点検及びメンテナンスのご提案により故障発生リスクの軽減等の メリットがあります。その他詳細は、当社までお問い合わせください。 【対応機種】 ■超精密CNC成形平面研削盤 WAZAμシリーズ ■超精密成形平面研削盤 NPシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ネジ諸元の入力はとても簡単！多様な形状のネジ研削加工に対応できます
長島精工株式会社では『精密ネジ研削盤』を取り扱っております。 オペレーターは図面通りのネジ諸元を入力するだけで多様な形状の ネジ研削加工に対応可能。加工を行う為の面倒な計算や機械調整は 一切必要ありません。 また、当社オリジナルソフトウエアは様々な場面で便利な加工補正機能を 搭載しています。例えば、ネジのリード及び有効径を任意の加工範囲(軸方向)、 最大10点まで補正することが可能です。 【特長】 ■中小企業等経営強化法対象機 ■省スペース化を実現 ■ネジ研削加工が驚くほど簡単 ■充実した加工補正機能 ■多様な加工方法に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
あと0.2μmが追い込める。安定した切込精度と重研削にも耐える高い機械剛性を実現しました
『NP series』は、上下軸の機械的追従精度及び復元精度±1μmを 10年間保証している超精密成形平面研削盤です。 上下軸にはコラム・ヘッド一体構造を採用。 安定した切込精度と重研削にも耐える高い機械剛性を実現しました。 また、機械サイズ520以下の左右移動軸にはハイレシプロ(高速反転)機能を 標準搭載しています。小物部品の加工時間を大幅に短縮します。 【特長】 ■全自動汎用 ■中小企業等経営強化法対象機 ■上下軸の機械的追従精度及び復元精度±1μm 10年間無償保証 ■上下軸にはコラム・ヘッド一体構造を採用 ■機械サイズ520以下の左右移動軸にはハイレシプロ機能を標準搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
単結晶ダイヤモンド工具をサブミクロン精度に！小径ボールエンドミルの決定版
『MB-20』は、機械精度をナノレベルに向上させ、その精度をダイヤモンド工具へ 転写研磨させることを目的に開発されたマイクロボール研削盤です。 XY軸には対向配列のリニアモーター、1ナノスケールと温度制御された 冷却水で10ナノステップの微細研磨を行います。 またC軸は空気静圧とDDモータの独自機構で50ナノ以下の回転精度としています。 単結晶ダイヤモンドボールエンドミルの他に、PCD、CBN素材の高精度化にも最適です。 【特長】 ■ボールエンドミルをサブミクロン精度に ■輪郭精度0.3マイクロ、回転振れ精度を1マイクロ以下 ■単結晶ダイヤモンド（天然、人造、CVD）の研磨が可能 ■超高硬度材料の研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度送り、ドラム構造式砥石旋回台により高精度加工と高い作業効率を実現！
『GTEシリーズ』は、ボールねじから自動車部品まで、多様な加工に応える NACHIのねじ研削盤です。 自動クランプ、自動溝合わせ、自動砥石旋回等、各部の自動化により 高生産性を実現する、生産型ねじ研削盤「GTE-SAシリーズ」をご用意。 また、高い汎用性・高精度を実現し、ビルドインモーター採用で 砥石旋回角度が大幅に拡大した「GTE-7A」もございます。 【特長】 ■ボールねじ、インジェクションスクリュー、丸ダイス等、 多様な加工に応える ■優れた機素技術による高精度加工 ■最大センタ間距離800mmの小型機から、5,400mmまでの 大型機までをシリーズ化 ■静圧主軸や砥石旋回台の自動化等、様々なニーズにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長さ1300までの大物研削加工
当社は、様々な産業分野の部品加工を、材料から一貫製造をしております。 複数の5軸加工機、マシニング加工機を保有しおりますので、部品に合った最適な加工方法をご提案できます。 その一貫加工に必要とする、大型の平面研削盤をご紹介します。 ■平面研削盤：岡本工作機械製 PSG138EX 1台 【機械ストローク】 1300Ｘ800Ｘ500 【特長】 ・大型テーブルで、多数個取りの研削が可能、コストダウンに貢献 ・テーブル左右と前後のコラム移動が独立 ・大型・重量ワークに対応（1800Kℊ） ・独自のソフトを盛り込んだ制御システムで、全自動サイクル研削も可能 ・サイクル運転中の手動介入が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、当社までお気軽にお問い合わせください。
AHRシリーズは、ソリッドステートリレーによる自動横送り、油圧による縦軸、ACサーボモータによる上下軸を採用した平面研削盤です！
【特徴】 01：最適化された構造 02：精密なスピンドル設計 03：スライド面のTurcite-B 04：MPGハンドル 05：NCオートダウンフィードシステム（AD5タイプ）（オプション） 06：NC自動平行ドレッシング＆補正システム（オプション） ※詳細は資料をダウンロードの上ご覧ください。
対象ワークの鋸径はφ160～φ405！インバーター使用で、切削スピードを任意に可変
『EAT-1』は、自動供給最大100枚まで可能な供給装置付の全自動 チップ溝研削盤です。 インバーター使用で、切削スピードを任意に可変。 上部スイング式で、摺動部の摩耗を解消します。 また、乾式タイプのため、後処理が容易です。 【対象ワーク(一部)】 ■鋸径：φ160～φ405 ■刃送りピッチ：5～50m ■砥石形状：φ200×25.4H ■砥石回転数：3000/rpm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨時のスピード調整が可能！カム機構を採用し、耐久性に優れている
『EAT-92』は、砥石径φ200を使用、重切削に対応できる 全自動チップ溝一軸研削盤です。 対象ワークの鋸径はφ160～φ405、穴径はφ19～の仕様。 カム機構を採用し、耐久性に優れています。 また、研磨時のスピード調整が可能です。 【機械仕様(一部)】 ■スクイ角：0°～＋30° ■刃送りピッチ：最大60mm ■砥石形状：200D-2.5t-8X-25.4H ■砥石モーター：1.5kW 4P ■主軸回転数：60Hz～2550rpm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい発想のフランジのご提案により大きな成果を出すことができた事例！
当社にて、複数砥石を同時使用できる特殊フランジの開発を行った事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは、ワークに「反り」と「うねり」があることで、1回の加工では、 ワーク表面の不純物を完全に除去できないこと。 そこで、異なる砥粒・硬度の砥石を1つの研磨機で同時使用できるフランジを 自社設計、砥石の掛かり抜けが無くなり、1パスで不純物を除去することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・「反り」と「うねり」があるワークでも1パスで不純物を除去 ・加工工数の削減と、生産能力の増強 ■効果 ・大幅に加工工数が削減され、余分な設備投資をすることなく、生産能力増強に成功 ・「1パスのみ」と明確に計画を立てられることにより、生産計画の精度向上にも寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度で処理スピードが速い両頭研削加工。 短期間で高品質の製品を大量研削・研磨加工いたします。
両頭研削は、高精度、高能率の平面研削加工に優れてます。 両面同時に研磨しますので処理スピードが速く、一度に多くの加工ができますので量産品の加工に特に力を発揮します。 弊社では、自動車部品に使われるシムやスナップリング、自転車部品に使われるギヤなどを大量に研磨致してます。 【特徴】 ・大量加工ができる ・処理スピードが速いため、短納期に対応 ・寸法精度が高い ・大きさ最大径Φ200まで対応可能 ・薄い部品に適している 【生産能力】 精 度：±0.01～、φ10～φ200 板 厚：1.00～ 生産量：1日1万～2万 【材質】 鉄、チタン、ステンレス
砥石外周でワーク端面も安定に同時加工！小径長物加工に適した高能率マシン
『TO-5010S-AR1』は、細長いワークも短時間で研削可能な インフィード心なし研削盤です。 研削砥石の直径が変化しても、外径と端面の直角が変化しない 心高角固定方式を採用。 調整車は、研削砥石に対し心高角分傾斜したスライドで支持しました。 また、ベットフレームや床に固定でき、前後工程との位置合わせが容易です。 【特長】 ■外径と端面の安定した同時加工が可能 ■細長いワークも短時間で研削可能 ■心高角一定により、安定な加工条件が維持できる ■ワークレスト固定方式を採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
定寸装置による自動測定と寸法補正を組合せることで完全無人化を実現！
「リング形状ワークの無人運転システム」を導入した事例について ご紹介いたします。 導入前は、型番変更時の段取り作業において、ガイドやリングフィーダ などの精度調整に多く時間を要し、連続研削の工程では設備1台に対して 2名のオペレーターが常に張り付いて作業を行っていました。 機外段取りとインフィード機構の導入により調整作業を排除し、 段取り時間の大幅な短縮を実現し、有人作業時間を約1/10にまで削減し、 無人運転時間を約4倍に増やすことができました。 【事例概要】 ■困りごと ・型番変更時の段取りに時間がかかる ・連続研削に2名の人手が必要 ■導入効果 ・端面振れ測定や粗さ測定などを追加することで外径寸法以外の 精度も同時に評価できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピンチアウト制御によりワーク後端の外径寸法を調整できます！
「長尺研削ソリューション」を導入した事例についてご紹介いたします。 導入前は、ワーク径ごとに段取時間がかかる、研削時間が長い、 ワーク端の精度が安定しないという困りごとがありました。 導入後は、段取り支援機能によりカンコツ作業が無くなり、 段取り時間の大幅な削減を実現します。 【事例概要】 ■困りごと ・ワーク径ごとに段取時間がかかる ・ワーク端の精度が安定しない ■効果 ・誰でもボタン1つで5分段取りができ、端まで通り芯一定の加工精度を 出すことができるため、端材のロスを無くす ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた砥粒保持力・砥粒分散性！生産性が向上するダイヤモンドホイール
基板研削用ダイヤモンドホイール 「ナノメイトプレミアム」での2軸(粗､仕上げ)研削はラッピング加工に対して数百倍の生産性を向上します。 #2000(平均粒径9μm)粗研削による連続加工では、送り速度120um/minでの連続加工を達成。 #8000(平均粒径0.5μm)仕上げ研削による連続加工では、低負荷加工と低砥石摩耗の両立を実現します。 【特徴】 ○優れた砥粒保持力（濡れ性の良いボンド） ○優れた砥粒分散性 ○ドレッシング不要 ○ラップ加工面並みの加工面品位 ○極薄ウェーハによるデバイス特性の向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高度に精製された化学合成油を使用！軸受潤滑油および油圧作動油として適用可能な汎用機械潤滑油です
当製品は、高度に精製された化学合成油を使用しており、潤滑性に優れ、 軸受潤滑油および油圧作動油として適用可能な汎用機械潤滑油です。 引火点が250℃を超える指定可燃物（可燃性液体類）の為、安全性の向上、 危険物保有量の削減が可能です。 この他に「100％化学合成油 スピンドル油UF-15」もご用意しております。 【特長】 ■高度に精製された化学合成油を使用 ■潤滑性に優れる ■軸受潤滑油および油圧作動油として適用可能 ■安全性の向上、危険物保有量の削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐摩耗性を発揮！従来の砥石に比べ形状安定性の高い加工を可能に！
PCD・cBN工具加工用ダイヤモンドホイール『HCR』は、耐摩耗性に優れ、 従来の砥石に比べ形状安定性の高い加工を可能にしました。 砥石の耐久性が従来に比べ30％UP。従来のヴィトリファイドボンドの概念を 覆す無気孔・緻密構造で飛躍的に性能が向上しました。 【特長】 ■形状安定性 ■高精度加工 ■高研削性 ■耐摩耗性 ■砥粒の耐久性UP ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
特殊鋼・超硬刃付研削盤、トリプルスピンドルタイプのご紹介
『PSGV』は、超硬刃物の粗研磨用、中仕上研磨用、刃先超仕上用の3軸で 多段刃仕上げが可能な研削盤です。 研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。 保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■三軸配列スピンドル ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■キャリッジ一体型操作盤 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■自動式電磁消磁装置が標準装備（刃物の脱着が容易） チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲はMAX.φ400×L180！大型ワーク対応機が誕生しました
『VGF400』は、大型ワークに対応できる立形研削盤です。 プラットホーム設計を採用しており、機械本体ベース部分の共用化を実現。 砥石寸法は、MAX.Φ405×80となります。 また、研削ユニットの選択により、平面、外径・端面、内面等の研削に ご使用いただけます。 【特長】 ■高機能 ■高精度 ■機械本体ベース部分の共用化(プラットホーム設計) ■研削ユニットの選択により、平面、外径・端面、内面等の研削が可能 ■特殊チャックによりワーク水平搬送が可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高効率・高精度加工を実現！小径のサブミクロン加工は、当製品にお任せください
『4515C』は、φ1.2～φ40mmの中小径加工ができるセンタレス研削盤です。 下スライドはCNC制御を標準装備。 スルー研削時の加工物パスラインを操作盤画面上で確認出来、段取りの 数値化が可能です。 尚、といし軸は片持ち式となっております。 【特長】 ■段取りを視覚化 ■補正装置最小送り：0.1μm ■下スライドはCNC制御標準装備 ■調整車ドレッサーは、ロータリートラバース式を標準装備 ■といし軸は片持ち式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般素材からSiC・GaNまで！仕上げといし軸の選択で、様々な研削仕様に対応します
『R011』は、省スペースで超小型である平面研削盤です。 一般素材からSiC,GaN等の化合物半導体まで対応可能。 仕上げといし軸の選択で、様々な研削仕様に対応します。 また、メンテナンス性を向上しており、段替え・日常メンテナンス作業が 機械前面のみで完了します。 【特長】 ■省スペース ■小型部品研削に好適 ■メンテナンス性向上 ■高精度・高機能 ■段取り性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
2個同時加工が可能！主軸固定による供給排出位置の一定化を実現しました
『KIH80 II』は、高性能・高精度な新内面研削盤です。 2個同時加工が可能。主軸固定による供給排出位置の一定化により、 使い易さを追求しました。 また、高周波ロータリードレス装置を搭載しており、機能性も向上させて います。詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■使い易さを追求 ■性能安定化技術を採用 ■機能性を向上 ■2個同時加工が可能 ■CBNといし対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動搬送システムを搭載！各種難削材料ウェーハを高精度に研削加工できます
『R631DF』は、高精度研削に対応する一頭超精密平面研削盤です。 ビルトインサーボモータ式のエアースピンドルを採用。 高剛性(μm／300N)エアー静圧軸受けで、高ダンパー効果がございます。 また、従来のラップ工程を研削工程に置き換え、高効率・全自動化を 実現しました。 【特長】 ■立軸形 ■各種難削材料、ウェーハ研削に対応 ■自動搬送システムを搭載 ■各種難削材料ウェーハを、高精度に研削加工 ■従来のラップ工程を研削工程に置き換え、高効率・全自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧倒的スペース生産性！砥石幅450mmで段付きシャフトを一挙同時研削
当社で取り扱う、広幅円筒研削盤『C6040E』をご紹介します。 圧倒的スペース生産性。 砥石幅450mmで段付きシャフトを一挙同時研削。 研削に3台必要だった生産ラインをこの1台に集約可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ONE！JTEKTの技術を融合 ・両持ち広幅砥石軸：センタレス研削盤の技術 ・ツーリング装置：円筒研削盤の技術 ■研削台数を削減 ・ライン長削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット溶接用電極の先端をR形状に研磨します。
電極研磨機 UGS-031D の研磨ディスクとして使用します。 電極先端をR形状にすることで、溶接の品質向上に役立ちます。 他にも種類がありますのでご相談ください。
13mmから36mmまでのセルロースケーシングをピーリングすることが可能です！
『セーバー 20』は、様々なサイズの製品をピーリング可能な、 全自動ソーセージピーリングマシンです。 サイズの異なる製品への切り替えにおいて、特殊な工具は不要。 どなたでも簡単に部品交換、機械調整を行える設計となっています。 またキャビネットのデザインは、機械上から水平面を取り除いたことにより、 洗浄を簡単に、且つ洗浄後に水を残さない衛生設計を実現しています。 【特長】 ■様々なサイズの製品をピーリング可能 ■簡単な製品切り替え ■優れたサニタリー性 ■部品洗浄も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なファインセラミックスに対応！高精度の製品を提供できる体制を構築
雄飛産業株式会社は、主にファインセラミックス製品の加工を行っている会社です。 様々な分野で幅広く使用されているアルミナから、C-FRPや難材である炭化珪 素（SiC）まで様々な素材に対応しています。 当社の強みは一貫した自社工場での加工。 大型の平面研削盤・円筒研削盤マシニングセンターを多数所有しており、トー タル加工を実現しています。 また、メーカーとのタイアップによりあらゆるセラミックス製品を取り扱って おり、 材料調達→グリーン加工→焼成→研削加工までの一貫生産を目指しさら なる納期短縮、 コストダウンを目指します。 【事業内容】 ■ファインセラミックス製品の加工・製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種規格などエンジンオイルの「キホンのキ」を解説。図・表付きでわかりやすい
『エンジンオイルの基礎知識』は、エンジンオイルの役割や 各種規格の概要についてまとめた資料です。 エンジンオイルについての「キホンのキ」が イラストや表を用いてわかりやすく解説されています。 【掲載内容(抜粋)】 ■エンジンオイルの役割 ■自動車用エンジンオイルの品質規格 ・APIサービス分類 ・SAE粘度グレード ・ILSACサービスグレード ■自動車用エンジンオイルの粘度について ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
化学のチカラで世界を変えます！お客様に寄り添い喜んでいただけるモノづくりを。
中国精油株式会社は、1941年に潤滑油の製造・販売を行う会社として発足し、サービスステーションの運営など、時代の変遷と共に事業領域を拡大して参りました。 技術の研鑽と向上を積み重ねながら、お客様のご満足やご要望に応えられる高品質の製品やサービスを提供し、多分野において新しいケミカルソリューションを提案しています。 また、品質面だけではなく“環境”に配慮したモノづくりにも力を注いでおります。 特に近年では、産学連携のプロジェクトを推進し、例えば、バイオマス由来の蓄熱材を量産化する新しい技術を大学と共同開発しており、節電やCO2排出量の削減など、地球環境の保全に貢献できると自負しております。 今後、事業の新しい柱として量産化の実現に向けて取り組んでいく所存です。 【事業内容】 ■化学品の蒸留精製 ■物流・環境サービス ■石油製品の製造販売 ■石油化学製品の製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
First Class Companyを目指して
フックスジャパン株式会社は、主に金属加工油剤、グリース、自動車用潤滑油 剤、 ワックス系防錆剤、特殊潤滑剤および関連製品の製造・販売を行っている会社 です。 当社は、フックスが創業以来大切にしている3つのミッション・ステートメント、 LUBRICANTS．TECHNOLOGY．PEOPLE．のDNAを受け継ぎ、お客様との コミュニケーションを大切にし、常にFirst Classの「製品」と「サービス」を 提供することを目指します。 各種潤滑油剤のことなら当社へお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■金属加工油剤、グリース、自動車用潤滑油剤、ワックス系防錆剤、 特殊潤滑剤および関連製品の製造・販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
