更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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サイクルタイム短縮！ネオジウム磁石の加工事例をご紹介
当社で行った「磁石」の加工事例をご紹介いたします。 加工精度の向上、お客様は外注していたワークの内製化の実現を目指して おりました。 導入前と比較して、加工時間が65％短縮、表面粗さRa1.5μm以下、 真円度1.5μm以下を実現しました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ4mm×26.4mm ■材質：ネオジウム磁石 ■特長：特殊材質、長穴(L/D＝6.6) ■機種：STG-3N ■スピンドル：M8H-T(Max80,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の内面研削盤の導入により、加工時間の短縮・精度の向上を実現した事例をご紹介します！
『STG-6N』は、6インチスクロールチャックを標準搭載したCNC内面研削盤です。 操作しやすいヒューマンインターフェースで、省スペース設計。 自社製の低振動・高回転精度の高周波スピンドルを搭載しています。 【加工時間短縮による生産効率事例をご紹介】 ＜歯車＞ ■内径サイズ：φ40×37mm ■材質：SCM415 ■加工時間：80%短縮 ■加工精度：向上(表面粗さ Ra0.1μm以下) ＜リングゲージ＞ ■内径サイズ：φ50×20mm ■材質：SKS31 ■加工時間：56%短縮 ■加工精度：向上(真円度 0.3μm以下/表面粗さ Ra0.1μm以下) ＜コレット＞ ■内径サイズ：φ30×20mm ■材質：超硬 ■加工時間：70%短縮 ■加工精度：向上(表面粗さ Ra0.1μm以下) ※各種事例の詳細については直接お問い合わせください。 ※内面研削盤の詳細は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高剛性・高精度ワーク主軸採用！立形構造により省スペース性を極めた研削盤をご紹介
『IGV-3N/EGV-3N』は、小・中型の精密量産部品の高効率、高精度加工に 特化し、様々な市場ニーズに合わせたオプション構成、自動化対応を 実現するCNC立形内面/外面研削盤です。 多種多様な周辺機器、選択式のオプションをご用意。 立形構造により、容易に自動化仕様システムを構築可能であり、 また、ATC装置を付けて汎用的な手動機としてもご使用いただけます。 【特長】 ■立形構造により省スペース性を極めている ■小・中型の精密量産部品の高効率、高精度加工に特化 ■様々な市場ニーズに合わせたオプション構成、自動化対応を実現 ■ATC装置を付けて汎用的な手動機としてもご使用できる ■お客様のご要望に応じて多彩な自動化仕様システムを構築可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真円度0.8μm以下を実現！当社のスピンドルを提案した事例をご紹介
当社で行った「ダイス」の加工事例をご紹介いたします。 お客様所有設備では、スピンドル回転数を上げると精度不安定になり スピンドルに不信感がありました。そのため、当社のスピンドルは 最高回転数でも精度が安定することをご提案。 導入前との比較で、加工時間を50％短縮、真円度 1.0μm以下を 実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ7.8mm×7mm ■材質：超硬 ■特長：特殊外径 ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入前と比較して加工時間を80％短縮！スリーブの加工事例をご紹介いたします
スリーブ(セラミックス部品)の加工事例をご紹介いたします。 導入にあたっては、加工時間の短縮、形状精度・表面粗さの向上という 背景がありました。 導入前と比較して加工時間を80％短縮し、また、表面粗さはRa0.4μm以下、 真円度は0.35μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ12mm×8mm ■材質：セラミックス(SiC) ■特長：難削材 ■機種：STG-3N ■スピンドル：M11H-T(Max110,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率・高精度加工を実現！小径のサブミクロン加工は、当製品にお任せください
『4515C』は、φ1.2～φ40mmの中小径加工ができるセンタレス研削盤です。 下スライドはCNC制御を標準装備。 スルー研削時の加工物パスラインを操作盤画面上で確認出来、段取りの 数値化が可能です。 尚、といし軸は片持ち式となっております。 【特長】 ■段取りを視覚化 ■補正装置最小送り：0.1μm ■下スライドはCNC制御標準装備 ■調整車ドレッサーは、ロータリートラバース式を標準装備 ■といし軸は片持ち式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
深穴研削用専用スピンドルを装備した CNC深穴専用研削盤
建設機械用油圧ブレーカー等の大型深穴部品の内面研削専用機として開発 立形構造により重量ワークの芯出し作業を容易にし、段取り時間を大幅短縮、 また重力に逆らわない構造により高精度化を実現
2024年11月5日～10日開催の「JIMTOF-第32回国際工作機械見本市」にて展示予定！
『FX7 ULTRA』は、0.03mmまでの小型・微細工具用に設計された CNC工具研削盤の新機種です。 当社は、東京ビッグサイト(東京国際展示場)にて開催される 「JIMTOF-第32回国際工作機械見本市」に出展し、当製品を展示予定です。 お客様の生産能力の向上、利益率の改善、効率性の向上を可能にする テクノロジーをご紹介できることを楽しみにしています。 【展示会概要】 ■名称：JIMTOF-第32回国際工作機械見本市 ■開催日時：2024年11月5日(火)～10日(日) ■会場：東京ビッグサイト(東京国際展示場) ■ブース：E4011 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 関連ワード 工具研磨/高精度/極小ツール/小径工具/オイルホール/小径ドリル/小径エンドミル 超精密加工/微細加工/高分解能/温度制御/リニアモーター/レーザー測定/振れ補正 自動化/省人化・省力化/24時間稼働/量産加工/大量生産/自動車/医療/航空/半導体
表面粗さはRa0.2μm以下に！材質SUJ2のガイドブッシュ加工事例をご紹介
当社で行った「ガイドブッシュ」の加工事例をご紹介いたします。 機種はSTG-6Nを使用。加工寸法はφ13mm×25mmで材質はSUJ2です。 加工時間短縮による生産性向上が導入の背景となります。 導入の結果、表面粗さはRa0.2μm以下となり、 真円度は0.8μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ13mm×25mm ■材質：SUJ2 ■特長：外径にフランジ ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル研磨・工具研削装置のエキスパート
株式会社宇都宮製作所は、1923年にドリルを主とする切削工具メーカーとして 産声をあげ、現在はCNC工具研削盤の製作を主な事業としている会社です。 長年の工具製作の実績に裏打ちされた確かなノウハウ。この経験が様々な 引き出しとなって蓄積され、特殊工具製作においてはもちろん、 CNC工具研削盤の加工プログラムに至るまで脈々と受け継がれています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【選ばれる理由】 ■お客様のニーズに合わせた対応力 ■確かな経験と実績 ■技術力とチームワーク ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工時間を50％短縮！円筒度が改善した加工事例のご紹介
当社で行った「アルミナ」の加工事例をご紹介いたします。 お客様所有設備では、2400secの加工時間で円筒度が4μm程度で あったため、加工時間半分程度で円筒度を改善する加工をご提案。 導入前との比較で、加工時間を50％短縮、表面粗さRa0.5μm以下、 真円度1.0μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ3.1mm×22.5mm ■材質：アルミナ ■特長：特殊材質、長穴(L/D＝6.4) ■機種：STG-3N ■スピンドル：M15H-T(Max150,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入の結果、加工時間80％短縮！難削材が特長のダイス加工事例をご紹介
当社で行った「ダイス」の加工事例をご紹介いたします。 加工時間短縮のため「STG-3N」を導入。 加工寸法はφ5mm×3mmとなっており、材質は超硬ニブを使用しております。 導入の結果、導入前と比較して、加工時間は80％短縮され、 表面粗さはRa0.2μm以下となりました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ5mm×3mm ■材質：超硬ニブ ■特長：難削材 ■機種：STG-3N ■スピンドル：M11H-TM(Max110,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内における手直し作業が多く、頭を悩ませていたお客様の作業時間を大幅削減した事例
コレット(工具)の加工事例をご紹介いたします。 お客様の所有設備では、加工後のワークの寸法バラつきが大きく、加工精度の コントロールに苦労し、修正するための手直し加工が必要で、多くの時間を 要していました。 導入後はお客様の作業時間を大幅に削減し、加工時間は70％の短縮、 表面粗さはRa0.1μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ30mm×20mm ■材質：超硬 ■特長：加工面にスリット ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入前のとの比較で、加工時間35％短縮！長穴が特長の金型加工事例をご紹介
当社で行った、「ガイドブッシュ」の加工事例をご紹介いたします。 導入の背景として、加工時間短縮による生産性向上を提案。 加工寸法はφ24×67mm。材質はSUJ2で、特長は長穴です。 導入した結果、加工時間35％短縮と表面粗さRa0.4μm以下、 真円度1.5μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ24×67mm ■材質：SUJ2 ■特長：長穴 ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に主要工具メーカーの刃型形状の研磨が可能！設置面積は大型研削盤の約１/３程度。
全自動工具研削盤イプシロンは誰にでも簡単に主要工具メーカーの刃型形状の研磨が出来ます。 2枚刃ドリル・リーマ・タップ・3枚刃ドリル・エンドミルの研磨に対応。 ユーザーがNCプログラムを作成し独自制御させることも可能です。 【特長】 ●タッチパネルで簡単で直感的な操作 ⇒防水・防塵に優れた15型タッチパネルモニターを搭載 ●必要最低限の入力で工具データが作成 ⇒工具の形状を選択し、各パラメーターを入力するだけ ●各メーカーの工具形状を簡単に再現 ⇒主要な工具形状の研磨プログラムは機内に搭載 ◎詳しくはお問い合わせ、またはPDF資料をダウンロードしてください。
