更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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汎用・NC・2軸NC・立型のラインアップを揃えた内面研削盤
平面研削盤で国内市場シェアトップクラスを誇る岡本工作機械製作所が提案する内面研削盤IGM15NC-2B。 当社内面研削盤は汎用・NC・2軸NC・立型のラインアップを揃えており、 新たに2軸NCの単軸駆動方式を採用したIGM15NC-2Bをラインアップ。 内面研削盤でありながら大型といしを搭載した内外径の加工を実現します。 操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。 加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。
サイクルタイム短縮！ネオジウム磁石の加工事例をご紹介
当社で行った「磁石」の加工事例をご紹介いたします。 加工精度の向上、お客様は外注していたワークの内製化の実現を目指して おりました。 導入前と比較して、加工時間が65％短縮、表面粗さRa1.5μm以下、 真円度1.5μm以下を実現しました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ4mm×26.4mm ■材質：ネオジウム磁石 ■特長：特殊材質、長穴(L/D＝6.6) ■機種：STG-3N ■スピンドル：M8H-T(Max80,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「匠の技術」を発揮！CNC成型研削盤のスペシャリスト
当社で保有している高精密成型研削盤『MEISTER-G3UP』を ご紹介いたします。 「匠の技術」を発揮するCNC成型研削盤のスペシャリスト。 当社では、金属資材を1ミクロン単位で加工できる機械で さまざまな形状の製品を制作。 また、日本の産業を支える高品質の金型を供給しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御マシニングセンタ ■プロファイル研削盤 ■超精密形彫り放電加工機 ■マイクロセンター ■リニアモータ駆動微細穴加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の内面研削盤の導入により、加工時間の短縮・精度の向上を実現した事例をご紹介します！
『STG-6N』は、6インチスクロールチャックを標準搭載したCNC内面研削盤です。 操作しやすいヒューマンインターフェースで、省スペース設計。 自社製の低振動・高回転精度の高周波スピンドルを搭載しています。 【加工時間短縮による生産効率事例をご紹介】 ＜歯車＞ ■内径サイズ：φ40×37mm ■材質：SCM415 ■加工時間：80%短縮 ■加工精度：向上(表面粗さ Ra0.1μm以下) ＜リングゲージ＞ ■内径サイズ：φ50×20mm ■材質：SKS31 ■加工時間：56%短縮 ■加工精度：向上(真円度 0.3μm以下/表面粗さ Ra0.1μm以下) ＜コレット＞ ■内径サイズ：φ30×20mm ■材質：超硬 ■加工時間：70%短縮 ■加工精度：向上(表面粗さ Ra0.1μm以下) ※各種事例の詳細については直接お問い合わせください。 ※内面研削盤の詳細は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高剛性・高精度ワーク主軸採用！立形構造により省スペース性を極めた研削盤をご紹介
『IGV-3N/EGV-3N』は、小・中型の精密量産部品の高効率、高精度加工に 特化し、様々な市場ニーズに合わせたオプション構成、自動化対応を 実現するCNC立形内面/外面研削盤です。 多種多様な周辺機器、選択式のオプションをご用意。 立形構造により、容易に自動化仕様システムを構築可能であり、 また、ATC装置を付けて汎用的な手動機としてもご使用いただけます。 【特長】 ■立形構造により省スペース性を極めている ■小・中型の精密量産部品の高効率、高精度加工に特化 ■様々な市場ニーズに合わせたオプション構成、自動化対応を実現 ■ATC装置を付けて汎用的な手動機としてもご使用できる ■お客様のご要望に応じて多彩な自動化仕様システムを構築可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動式や自動式をラインアップ！光学コア材の研削などにご使用いただけます
JAGURA(ジャグラ)ブランドのCNC複合研削盤は、当社の自負する経験と 技術力により、ユーザー様の種々のワークに柔軟に対応することができます。 特にタングステンカーバイド等の超硬金製の金型製作においては、 内径・外径・端面の複合研削はもとより、外隅R・内隅R・内テーパーや 内溝などの容易でない部分の研削や種々のプロファイル形状の研削に 大いに貢献することが可能です。 【ラインアップ】 ■NC微細内径研削盤「JAG-04SP(手動式)」 ■NC微細内径研削盤「JAG-03AAL(自動式)」 ■センタレス研削盤(可変速式)「JAG-12C-SP」 ■センタレス研削盤(可変速式)「JAG-18C-SP」 ■簡易CNCセンタレス研削盤「JAG-18C-CNC3」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より優れた品質と性能、そして長い寿命を可能にする切削工具のサブミクロン単位での加工技術を適用！
『FX7 ULTRA』は、0.03mmまでの小型・微細工具用に設計された CNC工具研削盤の新機種です。 ANCAが開発した先端技術であるサーボ制御アルゴリズムが、独自の アルゴリズムと自社コントロールシステムのナノメートル測定機能を使い、 軸の優雅で滑らかな動きを実現。 また、平滑パラメータにより、マシンのジャーク制限と共に、速度や加減速を より確実にコントロールすることが可能です。 【特長】 ■C軸の剛性を向上 ■マシンのジャーク制限と共に、速度や加減速をより確実に コントロールすることが可能 ■軸の優雅で滑らかな動きを実現 ■内外障害へのスピーディーな対応が可能 ■サーボシステムの超高性能化 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 関連ワード 工具研磨/高精度/極小ツール/小径工具/オイルホール/小径ドリル/小径エンドミル 超精密加工/微細加工/高分解能/温度制御/リニアモーター/レーザー測定/振れ補正 自動化/省人化・省力化/24時間稼働/量産加工/大量生産/自動車/医療/航空/半導体
加工時間を50％短縮！円筒度が改善した加工事例のご紹介
当社で行った「アルミナ」の加工事例をご紹介いたします。 お客様所有設備では、2400secの加工時間で円筒度が4μm程度で あったため、加工時間半分程度で円筒度を改善する加工をご提案。 導入前との比較で、加工時間を50％短縮、表面粗さRa0.5μm以下、 真円度1.0μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ3.1mm×22.5mm ■材質：アルミナ ■特長：特殊材質、長穴(L/D＝6.4) ■機種：STG-3N ■スピンドル：M15H-T(Max150,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真円度0.8μm以下を実現！当社のスピンドルを提案した事例をご紹介
当社で行った「ダイス」の加工事例をご紹介いたします。 お客様所有設備では、スピンドル回転数を上げると精度不安定になり スピンドルに不信感がありました。そのため、当社のスピンドルは 最高回転数でも精度が安定することをご提案。 導入前との比較で、加工時間を50％短縮、真円度 1.0μm以下を 実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ7.8mm×7mm ■材質：超硬 ■特長：特殊外径 ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入前と比較して加工時間を80％短縮！スリーブの加工事例をご紹介いたします
スリーブ(セラミックス部品)の加工事例をご紹介いたします。 導入にあたっては、加工時間の短縮、形状精度・表面粗さの向上という 背景がありました。 導入前と比較して加工時間を80％短縮し、また、表面粗さはRa0.4μm以下、 真円度は0.35μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ12mm×8mm ■材質：セラミックス(SiC) ■特長：難削材 ■機種：STG-3N ■スピンドル：M11H-T(Max110,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内における手直し作業が多く、頭を悩ませていたお客様の作業時間を大幅削減した事例
コレット(工具)の加工事例をご紹介いたします。 お客様の所有設備では、加工後のワークの寸法バラつきが大きく、加工精度の コントロールに苦労し、修正するための手直し加工が必要で、多くの時間を 要していました。 導入後はお客様の作業時間を大幅に削減し、加工時間は70％の短縮、 表面粗さはRa0.1μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ30mm×20mm ■材質：超硬 ■特長：加工面にスリット ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率・高精度加工を実現！小径のサブミクロン加工は、当製品にお任せください
『4515C』は、φ1.2～φ40mmの中小径加工ができるセンタレス研削盤です。 下スライドはCNC制御を標準装備。 スルー研削時の加工物パスラインを操作盤画面上で確認出来、段取りの 数値化が可能です。 尚、といし軸は片持ち式となっております。 【特長】 ■段取りを視覚化 ■補正装置最小送り：0.1μm ■下スライドはCNC制御標準装備 ■調整車ドレッサーは、ロータリートラバース式を標準装備 ■といし軸は片持ち式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
深穴研削用専用スピンドルを装備した CNC深穴専用研削盤
建設機械用油圧ブレーカー等の大型深穴部品の内面研削専用機として開発 立形構造により重量ワークの芯出し作業を容易にし、段取り時間を大幅短縮、 また重力に逆らわない構造により高精度化を実現
2024年11月5日～10日開催の「JIMTOF-第32回国際工作機械見本市」にて展示予定！
『FX7 ULTRA』は、0.03mmまでの小型・微細工具用に設計された CNC工具研削盤の新機種です。 当社は、東京ビッグサイト(東京国際展示場)にて開催される 「JIMTOF-第32回国際工作機械見本市」に出展し、当製品を展示予定です。 お客様の生産能力の向上、利益率の改善、効率性の向上を可能にする テクノロジーをご紹介できることを楽しみにしています。 【展示会概要】 ■名称：JIMTOF-第32回国際工作機械見本市 ■開催日時：2024年11月5日(火)～10日(日) ■会場：東京ビッグサイト(東京国際展示場) ■ブース：E4011 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 関連ワード 工具研磨/高精度/極小ツール/小径工具/オイルホール/小径ドリル/小径エンドミル 超精密加工/微細加工/高分解能/温度制御/リニアモーター/レーザー測定/振れ補正 自動化/省人化・省力化/24時間稼働/量産加工/大量生産/自動車/医療/航空/半導体
導入前のとの比較で、加工時間35％短縮！長穴が特長の金型加工事例をご紹介
当社で行った、「ガイドブッシュ」の加工事例をご紹介いたします。 導入の背景として、加工時間短縮による生産性向上を提案。 加工寸法はφ24×67mm。材質はSUJ2で、特長は長穴です。 導入した結果、加工時間35％短縮と表面粗さRa0.4μm以下、 真円度1.5μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ24×67mm ■材質：SUJ2 ■特長：長穴 ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さはRa0.2μm以下に！材質SUJ2のガイドブッシュ加工事例をご紹介
当社で行った「ガイドブッシュ」の加工事例をご紹介いたします。 機種はSTG-6Nを使用。加工寸法はφ13mm×25mmで材質はSUJ2です。 加工時間短縮による生産性向上が導入の背景となります。 導入の結果、表面粗さはRa0.2μm以下となり、 真円度は0.8μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ13mm×25mm ■材質：SUJ2 ■特長：外径にフランジ ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に主要工具メーカーの刃型形状の研磨が可能！設置面積は大型研削盤の約１/３程度。
全自動工具研削盤イプシロンは誰にでも簡単に主要工具メーカーの刃型形状の研磨が出来ます。 2枚刃ドリル・リーマ・タップ・3枚刃ドリル・エンドミルの研磨に対応。 ユーザーがNCプログラムを作成し独自制御させることも可能です。 【特長】 ●タッチパネルで簡単で直感的な操作 ⇒防水・防塵に優れた15型タッチパネルモニターを搭載 ●必要最低限の入力で工具データが作成 ⇒工具の形状を選択し、各パラメーターを入力するだけ ●各メーカーの工具形状を簡単に再現 ⇒主要な工具形状の研磨プログラムは機内に搭載 ◎詳しくはお問い合わせ、またはPDF資料をダウンロードしてください。
ドリル研磨・工具研削装置のエキスパート
株式会社宇都宮製作所は、1923年にドリルを主とする切削工具メーカーとして 産声をあげ、現在はCNC工具研削盤の製作を主な事業としている会社です。 長年の工具製作の実績に裏打ちされた確かなノウハウ。この経験が様々な 引き出しとなって蓄積され、特殊工具製作においてはもちろん、 CNC工具研削盤の加工プログラムに至るまで脈々と受け継がれています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【選ばれる理由】 ■お客様のニーズに合わせた対応力 ■確かな経験と実績 ■技術力とチームワーク ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入の結果、加工時間80％短縮！難削材が特長のダイス加工事例をご紹介
当社で行った「ダイス」の加工事例をご紹介いたします。 加工時間短縮のため「STG-3N」を導入。 加工寸法はφ5mm×3mmとなっており、材質は超硬ニブを使用しております。 導入の結果、導入前と比較して、加工時間は80％短縮され、 表面粗さはRa0.2μm以下となりました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ5mm×3mm ■材質：超硬ニブ ■特長：難削材 ■機種：STG-3N ■スピンドル：M11H-TM(Max110,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク径68～400mm・モジュール0.5～15・最大歯幅70mm！
当社では、創成研削でシェービングカッタとマスターギヤの歯形研削を行う シェービングカッター研削盤『GS 400』を取り扱っております。 創成歯形研削でシェービングカッタとマスターギヤを研削するよう設計、 精度、信頼性、使いやすさの点で新しい基準を設けています。 また全ての動きはリニアとロータリーデジタルドライブによって 駆動されます。 【特長】 ■ステップレスでのロール径に関する調整-インデックスブロックは不要 ■CNCロールモーションとインデックス運動 ■リニア＆ロータリーデジタルドライブ ■機上測定ユニット ■X11軸CNCが利用可能 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な研削加工を実現する充実した設備体制をご紹介します！
当社が保有している「主要設備」についてご紹介いたします。 高精度な研削加工を実現する充実した設備体制を構築。主力設備として、 テクノワシノ製のプロファイル研削盤「MEISTAR」や、ジェイテクト製の 平面研削盤「GE4P」などを保有しております。 他にも、内面研削盤、CNCプロファイル研削盤、真円度測定機などの 多様な設備を整え、お客様の要望に応じた加工方式をご提案します。 【保有設備】 ■プロファイル研削盤：MEISTAR(テクノワシノ製) ■平面研削盤：GE4P(ジェイテクト製) ■輪郭形状測定機：1700DX3-13(東京精密製) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産加工に最適な砥石台トラバースタイプの円筒研削盤（生産型）のご紹介！
量産加工に最適な 砥石台トラバースタイプの円筒研削盤（生産型） 【特徴】 ○強力本体で剛性アップ ○砥石寸法φ510（φ610）×75（125）で重研削 ○砥石台X軸送り 15,000mm/min,砥石台Z軸送り 15,000mm/min ○機械巾1.4mと省スペース ○最小設定単位：φ0.0001mm ○新開発ヘッドで真円度、円筒度をさらに向上 ○全周カバーを採用 ○ローダー、ロボット他省人化装置を設定 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
エネルギー関連、ベアリング等の大型ワークを高精度、高効率複合研削加工！
『NVGHシリーズ』は、内・外径、テーパ面、端面及び任意形状、 カップリング歯面までのワンチャッキング加工を可能とした複合研削盤です。 CTテーブルを標準装備。高精度割出テーブル機能により今まで 不可能であったテーパー部クラウニング加工が可能です。 また、クランプトルク剛性を7,500Nm(従来比1.8倍)まで向上しました。 主軸連続回転の「Tタイプ」と主軸連続回転＋主軸DDモータ(C軸制御機能搭載) 「TCタイプ」をご用意しています。 【特長】 ■CTテーブル標準装備 ■高剛性・高馬力の砥石軸搭載 ■ハードターニングの搭載も対応可能 ■自動計測装置の搭載も対応可能 ■主軸ダイレクトドライブモータ(TCタイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに合わせた精密機械加工を行います
株式会社みのる製作所は、主に各種精密機械加工を行っている会社です。 磁石を用いた研削加工（研磨）で実績を積み、その後NC旋盤や 縦型マシニングセンターと横中ぐりフライス盤などの切削加工の事業にも 取り組んでいます。 切削・研削での一貫生産ができるよう設備投資をし、ユーザーの様々な 加工ニーズに対応可能な体制を構築しております。 また、原子力発電所や火力発電所などのインフラ整備にも携わり、社会的な 重責の一翼を担っています。こうした付加価値の高い製品・技術を迅速に、 かつ適正なコストで提供できることこそが当社の大きな強みです。 【事業内容】 ■各種精密機械加工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が導入背景！導入効果もあわせてご紹介
当社で行った「リングゲージ」の加工事例をご紹介いたします。 加工寸法はφ50mm×20mmで、材質はSKS31。 導入の背景は、製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が目的。 導入後は、表面粗さはRa0.1μm以下、真円度は0.3μm以下となり、 加工時間は導入前と比較して60％短縮いたしました。 【事例概要(一部)】 ■導入背景：製品形状精度の向上、サイクルタイム短縮 ■導入効果 ・表面粗さ Ra0.1μm以下 ・真円度 0.3μm以下 ・加工時間60％短縮(導入前との比較) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の標準搭載加工が可能なCNC超精密平面研削盤！左右サーボモータ駆動タイプと左右リニアモータ駆動タイプをご用意してます
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-618PC-NC／MSG-618PC-CNL』は、CNC超精密平面研削盤です。 標準搭載加工は、平面研削や等ピッチ研削、不等ピッチ研削などです。 「MSG-618PC-NC」は、左右サーボモータ駆動タイプで「MSG-618PC-CNL」は、左右リニアモータ駆動タイプとなっております。 【研削盤『MSG-618PC-NC／MSG-618PC-NCL』標準搭載加工(抜粋)】 ■平面研削 ■等ピッチ研削 ■不等ピッチ研削 ■深溝研削 ■クリープ研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削・切削に大革命！加工液改良装置導入効果事例を紹介します
『アマダマシンツールSIO評価事例』では、アマダマシンツール 精密CNC成型研削盤「MEISTER G3」にSIOを導入効果等をご紹介します。 SIOに加工液を流すと、水分子が細分化され加工点に行き渡り、加工熱を減少。さらに、マイクロファインバブルは、ワークに当たると割れて、周りの液体は二次振動を起こし、砥石の目詰まりを掃除し、砥石の寿命を延ばします。 【SIO 導入効果】 ■切込みを大幅に増やせるため加工時間が短縮 ■砥石にダメージが少なく磨耗量が減少 ■ワークが熱を持たないため反りが減少 ■コスト削減 ■生産性向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型、パンチ、ダイセット、刃物の精密研削ならユングJ600におまかせ！
超精密平面及びプロファイル研削盤J600は、業界を問わず単一製品から少量バッチ生産まで広範なアプリケーションに 対応します。特に工具と金型製造分野のニーズへの深い知見が反映されています。 モジュール式をコンセプトにユーザの要求に応じた最適な仕様を提供すると同時に、ハイドロダイナミック構造のEasySlideガイドウェイがもつ振動減衰性、高性能再循環ボールスクリュドライブの加速性能とインフィード速度が高い生産性を約束します。 使いやすさを提案するドイツ製J600は加工エリアへの両開きスライドドアに加えて、メンテナンス用のドアがあるため、作業効率が大きく向上します。 操作性を更に高めるEasyModeは手動パルスハンドルを使用してセミオート、マニュアル研削が可能です。
短納期にて製作可能！
各フライス盤、各旋盤、CNC複合加工機が 社内にございますので、 効率よく加工工程をこなす事が可能です。 当然、複雑形状のものでも 短納期にて製作することが出来ます。
小径部品の精密研削に好適で、中・小ロットの多種ワークを加工にちょうど良い！
『NMG-150/250』は、砥石径のφ255～φ305の超小型円筒研削盤です。 小径部品の精密研削に好適で、中・小ロットの多種ワークを加工に ちょうど良いサイズの円筒研削盤となっております。 段取り作業がしやすいフルカバーで、単品、小ロットの加工用に 大型パルスハンドルと対話型タッチパネル画面をご用意しました。 【特長】 ■小径部品の精密研削に好適 ■段取り作業がしやすいフルカバー ■大型パルスハンドルと対話型タッチパネル画面をご用意 ■精密機械の基本に忠実な構造 ■メカ、制御を一体化した自動化システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
