CNC円筒研削盤 大型仕様
大型円筒研削盤 最大4m対応
スライド幅、レール幅とも大きくなり、本体の安定性は、重たいワークが載せられても保てます。
- 企業:大光長榮機械(PALMARY MACHINERY)
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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大型円筒研削盤 最大4m対応
スライド幅、レール幅とも大きくなり、本体の安定性は、重たいワークが載せられても保てます。
砥石軸駆動用最大24.5kW!NC機種はファナック30i-BのCNC工具研削盤をご紹介
当社で取り扱っている、CNC工具研削盤『TGR-032』について ご紹介いたします。 洗練されたコンパクトボディが特長的で、最小径・最大径はΦ1~Φ32mm。 最大シャンク径はΦ32mm、最大加工刃長は150mmです。 また、基本制御軸は5軸(同時5軸)で、回転軸駆動方式はダイレクトドライブ となっております。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■最小径・最大径:Φ1~Φ32mm ■最大シャンク径:Φ32mm ■最大加工刃長:150mm ■ワークヘッド端面からの突出量:250mm ■全長:300mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
所要床面積が3210×2740×2210mmの平面研削盤!ボディカラーはアイボリーホワイトをご用意しております
三井ハイテックの研削盤は、まず自社用研削盤として研究、開発されています。 操作性、耐久性はすべて使う立場から開発するという姿勢から生み出されています。 『MSG-300PC-NCL』は、CNC超精密平面研削盤です。 ボディカラーはアイボリーホワイトで、所要床面積は3210×2740×2210mm。 モータはテーブル前後用で0.4kw、磁石軸上下用で0.75kw(ブレーキ付)、 テーブル左右用はコアレスタイプリニアモータ3kwとなっております。 【CNC超精密平面研削盤『MSG-300PC-NCL』の仕様(抜粋)】 ■テーブル移動量(前後×左右):350×740mm ■テーブル上面から磁石軸芯までの高さ:620mm ■テーブル作業面の大きさ(前後×左右):300×610mm ■所要床面積:3210×2740×2210mm ■総重量:約4400kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径610mmまでの大口径サイズに対応した大型CNC内面研削盤
内面研削盤「T-135N,T-1354N CNC内面研削盤」は、内径610mm(T-1354Nはφ560)までの大口径サイズに対応した、チャックタイプの大型CNC内面研削盤です。T-1354Nはエクステンドブリッジを装備して主軸台を左右1,100mm移動ができ、長物、テーパ加工に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
段替え性、精度調整が向上した小・中量生産加工用の中型CNC内面研削盤
内面研削盤「T-127N,T-167N CNC」は、ワーク外径90~240mmの中・大径ベアリングなどの小・中量生産加工用として、段替え性、精度調整を向上させた中型CNC内面研削盤です。2シュー・マグネットのワーク支持方式により高精度ベアリングの生産性に寄与します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
理想的な研削加工が実現!CNC工具研削加工用レジンホイール
『BT wheel』は、CNC工具研削加工用のレジンホイール(研削砥石 レジン砥石)です。 新開発の"BTボンド"により、形状を維持しつつ、研削抵抗も少ない 理想的な研削加工が実現。 CNC工具研削盤による超硬エンドミル・ボールエンドミルなどの 切削工具加工用として使用でき、高速送り(従来比2倍)の フルート溝加工が可能です。 【BTボンド特長】 ■従来ボンドよりも形状保持および潤滑性に優れている ■高負荷研削に好適 ■レジンボンドであるため、表面粗さも向上 ■油性研削油剤にも対応可能 ■砥石形状・サイズはオーダー(ご相談ください) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細で正確な補正機能を長年月にわたって保持!静圧両持コンパクトサイズセンタレスグラインダ
『HI-GRIND200』は、研削砥石軸側に、高剛性で回転精度が良く振動の少ない、 静止軸ホイールヘッドを採用した静圧高速ミドルサイズセンタレスグラインダです。 CNCドレス、ロータリードレス、CNC切込等、多くの特別付属装置を使用可能。 両持静止軸ホイールヘッドの採用により、Φ510×205×Φ228.6のサイズの 両持研削砥石を小さなフロアスペース内におさめています。 【特長】 ■高剛性で回転精度が良く振動の少ない、静止軸ホイールヘッドを採用 ■Φ510×205×Φ228.6のサイズの両持研削砥石を小さなフロアスペース内におさめている ■微細で正確な補正機能を長年月にわたって保持 ■CNCドレス、ロータリードレス、CNC切込等、多くの特別付属装置を使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の「R歯研」 でより速く、より多くの加工を実現!熱処理後の悩みを解消
『Luxis PG256』は、CBN電着ホイールの能力を最大限に引き出す事が 可能なCNC歯車研削盤です。 CNCホブ盤をベースとした機械設計及びソフトウエアにより、 快適な操作性と高いコストパフォーマンスを実現。 歯車創成/成形研削(オプション)のどちらにも対応しており、 同モジュール、同圧力角であればホイールの共有も可能です。 【特長】 ■CBN電着ホイールの能力を最大限に引き出す事が可能 ■快適な操作性と高いコストパフォーマンスを実現 ■歯車創成/成形研削(オプション)のどちらにも対応 ■低コストで高効率な歯車研削を実現 ■同モジュール、同圧力角であればホイールの共有も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能NC機ありながら「メカ式ハンドル」を採用!「シンプル」を極めたモデル
『WAZA μシリーズ』は、オペレーターが長期間に渡り、安心して 高精度加工を行うことができる超精密CNC成形平面研削盤です。 制御装置は世界的にも信頼性が高く評価されるFANUC社製を搭載。 左右テーブル構造を変えることなく、油圧装置による高速反転を実現。 また、胆石ドレッサーまたは、ロータリードレス装置搭載により ドレス追従加工が行えます。 【特長】 ■長島オリジナルボディを採用 ■高い汎用性と操作性 ■左右高速反転機能を標準装備 ■ドレス追従加工に対応 ■「メカ式ハンドル」を採用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高剛性で量産加工に最適!機械幅2mで省スペース。環境・安全に配慮した全周カバー。
円筒研削盤(CNC生産型) 「GKP-350」は、強力本体でさらに剛性UP! 砥石寸法Φ510(Φ610)×75(150)で重研削。 砥石送り10,000mm/min、テーブル送り10,000mm/min。 最小設定単位Φ0.0001mmで、真円度、円筒度をさらに向上しました。 サブミクロン精度の技術をベースに自動化、NC化はもとより特殊研削加工にも積極的に取り組み、 独自のノウハウをプラスして、さらに高精度を追求し、多くの蓄積されたコンドウテクノロジーをご利用ください。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
長尺物でも一発段取り!通り芯一定型センタレスマシンをご紹介
『TO-6040T-FC-TF』は、GWRWスライド切込機能を搭載し、 同時切込ができるCNC心なし研削盤です。 供給・排出の調整が容易で、段取時間の短縮が可能な 自動段取機能搭載。 また、外気温度変化の影響を軽減し、研削ミスト飛散を防止します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■GWRWスライド切込機能搭載 ■スライド式ワークレスト構造 ■自動段取機能搭載 ■全体カバー ■省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
三井超精密CNC平面研削盤 MSG-618PC-NC
MSG-618PC-NCは、ベストセラー機であるMSG-250M(全手動型)をベースにパソコン(PC)制御NC研削盤を開発、独自の加工ソフトを搭載することにより、お客様のあらゆるニーズにお応えすることを可能としました。 また、全手動での研削機能もそのまま残しており、熟練者から初心者まで幅広くご使用頂けます。
静岡県の穴あけ加工なら株式会社ナカハラ:ガンドリル、深穴加工ならお任せ下さい。
研磨関連の設備では、SKD-61やSKH-51など非鉄金属まで成形研削盤を中心に複雑な形状にも対応でき、センターレス研磨機による細くて長尺ものにも対応します。
簡単らくらく操作の汎用CNC
プレーンといし台(X軸)、テーブルトラバースタイプ(Z軸)の同時2軸制御CNC円筒研削盤です。
インフィード複数個取り研削からスルーフィード超砥粒研削まで対応するハイパフォーマンスマシン
『Sigmaシリーズ』は、ワークに対し研削砥石と調整車が移動する ワークレスト固定方式を採用しているCNC心なし研削盤です。 当社独自のベッド構造により、研削によって生じる熱が加工精度に 及ぼす影響を低減。 また、スケールフィードバックを組み込むことで、0.1μmの切り込み スライド動作が可能です。 【特長】 ■ローディング位置は一定 ■研削加工熱による加工変位を低減 ■L=95mmのワークまで2個同時に加工可能 ■粗研削機として使用可能 ■剛性のある調整車フレーム ■0.1μmの加工精度を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い用途に対応!Studerピクトグラミングで簡単にプログラミング可能です
『favorit』は、短いワークから長いワークの個別生産からバッチ生産に 対応したCNC複合円筒研削盤です。 センター間距離は400/650/1000/1600mm、テーブル上センター高さは175mmで、 最大ワーク重量は150kgです。 また、幅広い用途に使用でき、Studerピクトグラミングのおかげで簡単に すばやくプログラミングできます。 【特長】 ■短いワークから長いワークの個別生産からバッチ生産に対応 ■センター間距離は400/650/1000/1600mm ■テーブル上センター高さは175mm ■最大ワーク重量は150kg ■マシンベッドはGranitanS103ミネラルキャスト製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
335シリーズの高精度5軸CNC万能工具研削盤は非常にフレキシブルで多用途! グリーン投資減税対象のCNC万能工具研削盤
このCNC万能工具研削盤は今日ほとんど全ての産業分野で使用され、切削工具の製造と再研磨、更には複雑な輪郭形状のワークピースの粗研削加工や仕上げ研削加工にも適しています。丸棒材料或いはブランク材料のクランプ後は自動で各種砥石やアタッチメントが交換され、仕上げ加工まで行う事が可能です。人工膝関節や股関節などのインプラント、ラスプ、髄孔リーマなどの外科工具の加工機として欧米メーカーに高い納入実績を誇ります。
工具研削盤やワイヤーカット放電加工機など当社の保有設備を紹介します
株式会社マイスターは、切削工具製作、再研削再コーティング、精密部品、 企画開発・受託設計を行っております。 当社では、汎用機でありながら10軸の軸数があり、ドリル・エンドミルの 加工からバイトやブローチなど多彩な品種の加工が可能な「工具研削盤」や、 「マシニングセンター」「ワイヤーカット放電加工機」などの設備を保有。 無限の可能性を現実に。マイスターが形にします。 【保有設備】 ■工具研削盤 ■CNC工具研削盤 ■CNCプロファイル研削盤 ■ハイレシプロ研削盤 ■平面研削盤 ■マシニングセンター ■ワイヤーカット放電加工機 ■型彫り放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物部品に対応する高性能と高い研削力で、外径と端面の完全加工が可能なあらゆる大物切削工具の生産に対応
最大切削長2800 mm、最大直径400 mm、チャックアップ可能な最大ワーク長3500 mm。T溝テーブルにより、テールストックからマグネットチャックまで、多種多様なクランプシステムを柔軟に取り付けることができます。 製紙用ナイフ、食品およびプラスチック産業用工具、プロファイル研削、円筒研削、平面研削のCNC研削。 用途の拡大と生産性向上のためのアクセサリー: 4つのパレットで工作物をローディングする6軸ロボット、またはHSKマウントのツールホルダー用カルーセルデザイン クーラントノズルを含む8つの砥石パッケージを備えた砥石ローダー 最大出力53 kW / HSK 190の研削スピンドル 全軸直接測定システム 全軸リニアモーター 最大トルク1250 Nmの円筒研削用ダイレクトドライブモーター プロファイルドレス用ドレスユニット 手動または油圧テールストック 手動、油圧、またはCNC制御の振れ止め、研削ポイントに追従 コレットチャック、クランプマンドレル、マグネットチャック クーラントフィルター 排気フィルター CO2消火システム
新しい時代のハイパフォーマンスモデル!
『GPL-30(40)B』は、円筒工作物の外周の研削を行うCNC円筒研削盤です。 機械間口を約20%縮小したコンパクト仕様。 新しくなった対話式自動プログラミングシステムで操作性が向上し、さら なる中央値が狙えます。 豊富なオプションによって自動化や特殊研削にも容易に対応可能です。 お客様の目的によって2つのタイプからお選び頂けます。 【特長】 ■ベッドの構造を見直し ■ユーザーニーズへの対応力が向上 ■専用設計にも対応 ■省電力設計 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合研削や工程集約を実現するオールラウンドマシン!
『GSU-30B(40B)シリーズ』は、様々な研削加工が1台でできる CNC万能研削盤です。 といし台旋回をダイレクトドライブとし、高速でバックラッシュの無い 高い位置決め精度を実現しました。 また、豊富な研削パターン・ドレスパターンで高精度な円筒研削を可能に する対話式自動プログラミングを搭載しています。 【特長】 ■9つのといし取付パターンが選択可能 ■偏心円や非真円(ポリゴン形状)の研削が可能 ■様々な複合研削加工への対応が可能 ■工程の集約が可能 ■使いやすい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用型高精度CNC内面研削盤
外径160mmまでの多種多様な製品に対応した精密・高能率加工を実現するコンパクトな汎用内面研削盤 ●省スペース設計 本体サイズ 1,600(W)×1,615(D)×1,320(H)mm ●設備サイズと対称ワークサイズを重視した工場にジャストした、コンパクトサイズ設計 ●高出力・高剛性な自社スピンドル(SSPGシリーズ)を標準搭載し、高精度・高能率な加工で生産性の向上に貢献 ●チャックサイズ 6インチ
精密部品の量産現場で培ってきた技術を汎用内面研削盤に応用!当社の加工事例をご紹介
薄肉ワークの高精度加工を実現した当社の加工事例をご紹介いたします。 内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく 外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、 特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。 そこで、新たに開発した2ロール1シュー主軸を当社が製造販売している、 CNC内面研削盤STG-6Nに搭載することにより、高い精度での 薄肉ワークの加工が実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・把持による変形の影響を受けやすい ■結果 ・基準となるワークの外径に対して肉厚が均一 ・加工後の外径に対する内径の同軸度が飛躍的に良くなった ・把持によるワークの変形が小さく真円度の向上が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高剛性・省スペース化を実現!砥石軸はプレーンタイプとアンギュラタイプをご用意
『CGNシリーズ』は、自動車・家電等の中・小物量産精密部品の 高効率・高精度研削を目的としたCNC円筒研削盤です。 機械は剛性・パワーを犠牲にせず、「CGN20/15」は最小クラスの間口、 フロアスペースで製造現場の省スペースの要望を実現。 また、3軸NCローダの自動化ユニットをオプションで用意していますので、 ローコストで無人化にも対応します。 【特長】 ■砥石軸はプレーンタイプとアンギュラタイプをご用意 ■砥石軸受は高剛性動圧軸受を採用 ■安全面、環境を考慮したフルカバー仕様・ドアインタロック機能を標準装備 ■X、Z軸を分離したテーブルスライド方式では最小クラス間口を実現(CGN20/15) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤の複合機モデル 既存機種を上回る高効率化、高精度化、 汎用性を高め、様々なニーズに対応可能な複合研削盤
タレット式の連続割出砥石台を標準装備し、複数の加工工程を集約できる高剛性・高精度複合研削盤です。 最大3本のスピンドル搭載(ワークに合わせた外研軸(右側、左側、両頭)と内研軸を搭載可能)によりワンチャックでの工程集約を実現しました。タレットレイアウトは15パターンから選択可能で、連続割出テーブルと合わせ様々な複合加工に対応致します。ラインナップはセンタ間距離600/1000/1600mmの3種類を用意しております。
オプションを充実、多機能化を図ったハイコストパフォーマンスマシン!
『TO-6045II/6040II/6030II』は、作業性の向上と低価格を実現した CNC心なし研削盤です。 RW電源回生エネルギーの活用、磁石使い代を拡大し、産廃の削減 といった環境への配慮を実現。 また、標準25ポイントデータによる磁石形状づけが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■NC装置を標準装備、機械心高を100mmDownし、作業性をUP ■環境配慮 ■多機能化 ■新型段取支援システム(オプション)Max NC10軸 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑研削加工にも対応したオールラウンダー!幅広い砥石台のバリエーション
『S41』は、大きな工作物にも対応したCNC複合円筒研削盤です。 センター間距離は1000/1600mm、テーブル上センター高さは225/275mm、 最大ワーク重量は250kgです。 また、画期的なガイドウェイシステムのStuderGuide、リニアモーターによる 高精度軸駆動、高速ダレクトドライブのB軸を搭載しています。 【特長】 ■大きな工作物にも対応 ■センター間距離は1000/1600mm ■テーブル上センター高さは225/275mm ■最大ワーク重量は250kg ■ガイドウェイシステムのStuderGuide搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAM研削盤 カム研削盤 NUM制御システムを搭載
カム加工技術の最先端に据えるNUM(ヌム)の制御システムを搭載し、 もっと精密な異形研磨制御を提供いたします。 切込み軸はリニアモータを採用、 リニアスケールとともに、 高精密な加工を実現できます。 CADデータから自動的に加工プログラムを作成できます。 MarpossのIn-Process形状測定器に対応し、加工途中の形状測定+寸法測定+補正は可能です。
超高精度への挑戦!高品質への探求!
ネクサスプレシジョン株式会社は、主に装置、治工具の設計・開発・ 製作・販売、各種金属製品の製作・販売を行っている会社です。 当社は、多様なニーズに対応するために以前から独自のマニュアル作成 に取り組んでおり、お客様から営業、現場、検査、納品の流れも コンピューター管理の下で時間のロスを削減し、お客様との距離を感じ させません。 また、研削精度±0.001/面精度0.4μmという切削加工の高精度・高速 加工・複合化などの実現に裏打ちされる技能と技術の高さで、お客様 の満足と信頼を得る品質を提供いたします。 【事業内容】 ■装置、治工具の設計・開発・製作・販売 ■自動化システムの設計・開発・製作・販売 ■超硬セラミック・PCDの製作・販売 ■各種金属製品の製作・販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべては加工精度と効率性向上のために!「TGR-250」がさらに高精度リニューアル
『TGR-250α』は、新型研削プログラムシステム「ITPS8」を搭載した CNC工具研削盤です。 砥石軸とクーラントノズル軸を自動で同時交換が可能で、砥石交換毎の クーラントノズル調整が不要になり段取り時間を短縮。 ベッドの再設計を行い、更なる高剛性化を実現しているほか、 ベッドクーラント循環機能も搭載し熱変異の影響を最小限にします。 又、各軸ガイドの耐久性が向上しました。 【特長】 ■砥石軸・ノズル軸自動交換装置(6本セット)を新設計 ■本体構造の再設計 ■新型研削プログラムシステム「ITPS8」を搭載 ■自動ドリルネガランド加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。