切削工具の再研磨サービス
国内、国外を問わずどんな切削工具にも、対応可能!研磨で工具が蘇ります。
確かな技術、豊富な経験でお応えします。専用の研磨盤を用いて研磨いたします。
- 企業:株式会社光研磨
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1~15 件を表示 / 全 21 件
国内、国外を問わずどんな切削工具にも、対応可能!研磨で工具が蘇ります。
確かな技術、豊富な経験でお応えします。専用の研磨盤を用いて研磨いたします。
切削工具1本から設計・製作。これまで使い切りにしていた切削工具も、再研磨で新品相当の切れ味へ!
当社は『切削工具の製作および再研磨』を手掛けており、 幅広いご要望に応えられる豊富な設備を揃えています。 工具製作は1本から対応可能で、コーティング処理も実施。 「面取り加工の際に、加工孔に切り粉が残ってしまう」 「ドリル折れに困っている。ザグリ加工のコストを抑えたい」 といった問題の改善提案なども可能です。 また、再研磨は、独自に確立した品質保証体制のもと、 資格保有者が丁寧に対応。新品同様の能力に復活させます。 【特長】 <工具製作> ■サイズはφ4~25mmに対応 ■標準品から特殊品まで2~3週間で納品 <再研磨> ■3Dスキャナを使って切れ刃諸元を調査して研磨 ■様々なサイズに対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。保有設備の一覧表も公開しております。
超硬ドリルの再研磨ならお任せ!
こちらは当社で手掛けた、超硬ドリルの再研磨事例の一つです。Xシンニング、先端角140度、ホーニング有りで再研磨しています。
工具の購入から研磨・診断・運搬・修理まで当社にお任せください
当社は、部品製造や組立作業で使用されるドリル・エンドミル等の 切削工具をタイムリーに専用器具を用いて研磨し、工具診断を行っております。 コーティングも対応可能です。 また、お受け取りからお届けまでもご希望に応じて行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【研磨のご案内】 ■オプション 切断や刃先の作り直し等の修正はご相談ください。 [例] ・円錐ドリル→スリーレーキドリル ・スクエアエンドミル→ラジアスエンドミル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去可能!表面は平滑化し光沢が出ます
『化学研磨』は、液で濡れた全表面のバリを除去し、穴の内部や横穴、 くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が可能です。 ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去できます。 また、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かして 研磨する処理ですので、表面は平滑化し、光沢が出ます。 【特長】 ■穴の内部や横穴、くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が出来る ■ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去可能 ■電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かす ■研磨液が被研磨面に接する部分ならば、複雑な形状の品物でも研磨が可能 ■電解研磨より、重量、厚みなどの変化量のコントロールがやり易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃具の再研磨・オーダーメイド作成ならタカギエンジニアリングにお任せ下さい!
タカギエンジニアリングでは、可能な限り使い続けるリユースを目的に、 切削工具の再研磨をはじめ、成形研磨・改造研磨を行っております。 主に建設機械や自動車メーカー部品等の切削工具の再研磨ですが、 食品工場の機械で使われている刃具の研磨などもしております。 高品質・低コスト・短納期を両立し、お客様の経営戦略を幅広いニーズで ご支援できればと考えております。 【事業内容】 ■超硬切削工具再研磨 ■ダイヤモンド再研磨 ■成形研磨 ■改造研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置製造、工具の再研磨等に対応!工具メーカーにはない実践的アドバイスを合わせてお届け!
当社は、いすゞ自動車のエンジン部品の生産を行っている為、社内に 改善部門、工具部門があり、社内のみならずご要望がある装置製造、 工具の再研磨等に対応しております。 製造現場と直結しながら、培ってきた加工“ノウハウ”から、 工具メーカーにはない実践的アドバイスを合わせてお届けします。 特に、北海道内工具御使用メーカー様には直接対応致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【対象品(抜粋)】 ■PCD(ダイヤモンド) ・リーマ ・フライス用インサートチップ ・丸バイト(角バイト) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味を戻したい!精度を上げたい!などのお悩みを再研磨で解決!最短2日で仕上げることも可能!当社が再研磨を行った製作事例をご紹介
当資料は、セキヤ工業株式会社が行う機械用刃物の研磨を紹介した 事例集です。 新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながった「高硬度チップソーの再研磨」や「プレカットドリル再研磨」の 製作事例などを掲載。 当社では刃物の状態やご要望に応じて研磨ができる設備を整えております。 機械用刃物の研磨はお任せ下さい。 【掲載事例】 ■高硬度チップソーの再研磨 ■プレカットドリル再研磨 ■フラッシュビット再研磨 【保有設備(抜粋)】 ■円盤式放電加工機「QMeCO」 ■全自動チップソー研磨機「CX100」「CHP-025」「CHC-251H」「CHC-21」 ■メタルソー研磨機「GK4-D」 ■自動起硬刃物研削ラッパ盤「GLP-600M」 ■万能工具研削盤「C-40 全自動」「C-40」 ■万能工具研磨盤「1-32/100A」 ■ドリルシンニング研削盤「DT50EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用済みチップの再利用システムで、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお客様のお役に立っております。
日研ツールの技術力が発揮されるのは、使用済みチップの再利用システムで、多数のお客様から高い評価をいただいております。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 日研ツールは、このジャンルを〈RG〉と呼んでいます。 一方、当社オリジナルチップは独自の企画から生まれたもの〈DK〉です。中でも「特型」と呼ばれる特注品はお客様のご要望に沿ってひとつひとつ加工を施したものです。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供致します。短納期・高品質・安価で再研磨!コーティングも行います。
工具再研磨とは傷んだ所を削るだけ? 当社は、いすゞ自動車生産部門で使用している切削工具の再研磨を30年以上行ってきたノウハウとスキルをもっています。新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供し、工具コスト低減・工具在庫低減に寄与致します。 【切削工具再研磨の例】 ■ツイストドリル(ハイス・超硬) ■バニシングドリル ■各種エンドミル ■サイドカッター ■リーマー(ハイス・超硬) ■タップ ■ホブ ■ブローチ(サーフェイス・スプライン・キーブローチ) など 3Dスキャナー、3Dシュミレーター、マイクロスコープにて工具品質保証。 寿命延長に繋がる各種コーティング処理も提案致します。 再研磨+コーティング処理:約2週間で承ります。 再研磨をせずに使い切りにしている工具や、再研磨をあきらめて使い切りにしている工具を何とかしたいとお考えのお客様、是非ともご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味の悪くなった刃物が、低価格で新品同様の切れ味に生まれ変わります。多種多様な形状の特殊刃具、あらゆる材質の刃物が研磨可能です
再研磨例 エンドミル(スクエア, ラジアス, ボール, テーパー, ラフィング, 総型 など) ドリル(ストレート, テーパー, 段付, ガンドリル など) チップ(ダイヤモンド, ボラゾン など) バイト, リーマ, タップ, メタルソー, サイドカッター, Tスロット, アンギュラ, アリミゾ, 面取カッター, 正面フライス, 総型カッター など
細かい傷を取り除くことで、人の目につく部分がキレイに!
電解研磨液(酸性の液)に品物を沈め、品物側をプラス、対向する電極側をマイナスにして電流を流すことにより表面を溶かします
医療・福祉関連部品から製造業、食品関係まで様々な業界で使用される製品のバフ研磨した事例を多数掲載!
山口研磨は、様々な業界で使用される金属製品のバフ研磨を承っております。 金属の種類、品数、大きさや重さは問いません。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 【依頼内容】※一部 ■製造業関連部品(例/3m大型ドリル) ■建築関連部品(例/鉄製のショーケース) ■自動車関連部品(例/バイクエンジンカバー) ■繊維加工機関連部品(例/糸掛けガイド) ■食品加工機関連部品(例/ビールサーバー) ※事例をご覧になる方は、PDFよりカタログをダウンロードいただくか、資料請求してください。
再研磨で新品同様の切れ味に生まれ変わり、工費を安く抑えコスト削減!
今お持ちの切削工具を再研磨致します。 どこよりも早く短納期で、今まで刃物の納期で困っていた問題解決。 【特長】 ■特殊刃物も1本から短納期で再研磨可能 ■新規で刃物を作るとコストと納期がかかりますが 標準使用済みの総型刃物から追加工することでその問題をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。