更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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磨き仕上げまでの一貫体制！ゴトウ熔接では、1つからでも試作品の製作を行います
ゴトウ熔接のバフ研磨についてご紹介します。 研磨はパイプ作りの仕上げに当たる工程で、当社は燕市の品質管理制度認定 企業として、品質管理には徹底的にこだわっています。 お客様が安心して手に取れるよう、バリや溶接痕に「こば擦り」、 「ビードカット」、「電解研磨」などの表面処理を施します。 また、静岡の会社と共同開発した「ロボット研磨機」を利用することで 大量製品の磨き仕上げにも対応。熟練工がプログラミングすることで、 まるで人の手で丁寧に磨いたように綿密な研磨処理を実現しています。 【バフ研磨設備】 ■バフ研磨用レース機：加工した金属の凹凸を取り除く ■ロボット研磨機：全自動の研磨ロボットがバフ研磨を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳選されたフランネルを使用！高度のつや出しに用いられます！
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バラ両面ネルバフは、厳選されたフランネルを丸取りして、中央部のみを縫い合わせたバフです。柔らかい金属、プラスチックや塗装面などの高度のつや出しに用いられます。 ＜特長＞ ■厳選されたフランネルを使用 ■バフ目の少ない最高の光沢 ■両面起毛のため、加工物に対してのあたりが軟らかい ■柔らかい金属、プラスチックや塗装面などのツヤ出し ■厚み10プライ：約12～15mm
金属から樹脂にいたるまで光沢出しに使用できる研磨ベルト！
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 【特長】 『フェルトベルト』は、研磨ベルトの基材に5mm厚のフェルトを貼りつけベルトにしました。バフ研磨剤（青棒K-1他）を塗布し、金属から樹脂にいたるまでの光沢出しに使用できます。 研磨剤との組み合わせにより、バリエーションが無限に広がります。
溶液中で製品に電気を流すことで凸部が優先的に溶解させ表面を平滑化＝研磨
当資料は、電解研磨の新規対応材料の一覧です。 鉄鋼・ステンレス鋼・純金属それぞれの＃600湿式研磨と 電解研磨後の比較などを掲載しています。 溶液中で製品に電気を流すことで凸部が優先的に溶解させ 表面を平滑化することで研磨を行います。 【掲載項目】 ■鉄鋼 ■ステンレス鋼 ■純金属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属試料の電解研処理にも利用可能！導電性のある冷間硬化アクリル樹脂
『Technovit 5000』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 銅粉を含んでおり、SEM観察に必要な導電性を有し、金属試料の 電解研処理を行う際にもご利用いただけます。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性の樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■銅粉を含んでいる ■SEM観察に必要な導電性を有する ■混合比2：1 （粉末：リキッド） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面＋内部ろ過構造！高速ろ過を実現できるフィルタメディア
『メタルファイバー』は、ミクロン単位の金属繊維からなる、不織布の焼結体 です。 積層焼結フィルタが表面ろ過であるのに対し、表面＋内部ろ過の構造を とります。 極めて高い空間率の内部ろ過構造により、優れた異物補修効果を発揮します。 従来から求められていた省エネルギー、高速ろ過を実現できる フィルタメディアです。 【特長】 ■不織布焼結体 ■表面＋内部ろ過構造 ■優れた異物補修効果 ■省エネルギー ■高速ろ過 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学研磨技術を応用した技術！ガス関連装置などの各種分野でご利用いただいています
日本エクシードは、金属材料などの精密研磨加工及び洗浄を 行っております。 光学研磨技術を応用した技術で、試作加工を行っており真空装置、 ガス関連装置などの各種分野でご利用いただいています。 また、磁性体材料・超伝導材料・新素材など、磨くことに関しては、 すべての材料に対してチャレンジします。 【特長】 ■光学研磨技術を応用した技術 ■試作加工を行っている ■真空装置などの各種分野で利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製品製造業界などで活躍！アクリルをベースにした速硬化性樹脂
『Technovit 4004』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 透明な埋め込み樹脂を必要とする全ての試料、試料作製中に 包埋された試料を確認する必要がある場合に適しています。 金属製品製造業界はもちろん、エレクトロニクス業界でも活躍しています。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性の樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■混合比2：1（粉末：リキッド） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料研磨機向けの耐水研磨紙です。安心のJIS規格品を低価格でご提供します。比べて下さい。
金属、非鉄金属、基板、セラミック、樹脂等の試料研磨に。 【特長】 〇＃80～4000までの砥粒サイズが御座います。 〇直径サイズは以下の通り。 ・φ200mm ・φ223ｍｍ ・φ250ｍｍ ・φ300ｍｍ ・φ8インチ ・φ12インチ 〇各種糊無し、糊付きをご用意。 ☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。 （下記にリンクがあります。） 是非１度、今お使いのものと比べて下さい。
#400研磨のステンレス四角管！指定の全長での切断も対応可能
#400研磨のステンレス四角管です。 指定の全長での切断や規格外のものの生産も対応可能です。 通常品、ヘアーラインも取り扱っておりますので、HPをご覧いただくかお問い合わせください。 【在庫寸法例 辺×肉厚×長さ】単位：ミリメートル（mm） ■ 7×1ｔ×4000Ｌ ■ 9×1ｔ×4000Ｌ ■ 10×1ｔ×4000Ｌ ： ■ 100×3ｔ×5000Ｌ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
#400研磨のステンレスパイプ！指定の全長での切断も対応可能
#400研磨のステンレスパイプです。 5.0mmから216.3まで取り揃えております。 指定の全長での切断や規格外のものの生産も対応可能です。 通常品、ヘアーラインも取り扱っておりますので、HPをご覧いただくかお問い合わせください。 【在庫寸法例 辺×肉厚×長さ】単位：ミリメートル（mm） ■ 5.0×0.8ｔ×4000Ｌ ■ 5.0×1.0ｔ×4000Ｌ ■ 6.0×0.8ｔ×4000Ｌ ： ■ 216.3×4.0ｔ×6000Ｌ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
プラチナ・金・銀など、研磨物に合わせて選べる研磨材！
当社では、バフ研磨の際に使用する『研磨材』を取り揃えております。 プラチナに輝きを与える「Pピカ研磨材」をはじめ、「青棒」や 「Pファイン研磨材」などをラインアップ。 研磨材のほか、バフ研磨に用いる、一般的な布バフやフェルトバフをはじめ、 スコッチブライドを放射状に取り付けたフラップバフ、セーム革のバフ、 ポリラビット製のブラシ類も取扱っております。 【ラインアップ】 ■Pピカ研磨材：プラチナに ■青棒：金銀プラチナ、その他の金属に ■Pファイン研磨材：プラチナや貴金属に ■銀ピカ研磨材：艶(ツヤ)切削性(キレ)を両立させたい場合に ■金ピカ研磨材：金に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い研削力が必要な加工から光沢・鏡面仕上げまで幅広い対応が可能！
『バフ研磨』は、表面に砥粒を保持させた布、皮、ゴムなどの柔軟性のある素材で できた研磨輪(バフ)を高速で回転させ、そこにワークを押し当てることで ワーク表面を磨く加工です。 一般的には仕上研磨として使用されることが多いですが、使用する砥粒、研磨剤を 選定することでバリ取り・駄肉の除去など高い研削力が必要な加工から光沢・ 鏡面仕上げまで幅広い対応が可能です。 シズテックではロボットによる自動化を導入し安定した品質をを実現するとともに、 技術力の高い職人による細かな仕上げまで対応いたします。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■表面に砥粒を保持させた布などを高速で回転させる ■砥粒のサイズや研磨剤を変更することで、バリ取りや駄肉の除去等の高い研削力が 求められる加工から、光沢・鏡面仕上といった細かな仕上げまで幅広く対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カジュアル・エレガント、アレンジのしやすさが便利！研磨ならではの木目デザイン
『メタルウッドシリーズ』は、金属板に当社独自の研磨柄を施し、表面に木目柄を 重ねることにより木目の風合いと光の濃淡による変化を演出しています。 パネルとの距離、角度、ライトや太陽光の具合により意匠が変化して見えるため、 日々の変化が楽しめます。 また、オーダー対応で色味や柄を変えることも可能です。 【特長】 ■研磨ならではの木目デザイン ■新しい金属質感 ■表面硬度が6H ■傷がつきにくい機能意匠 ■カジュアル/エレガント、アレンジのしやすさが便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学「研磨」で磨かれた高精度技術
当社は、ガラス、結晶、金属の外周研磨や面取り研磨を承っており 実績のある機械や治具の設計から製作まで行っております。 加工方法、測定方法、加工装置などお客様に合わせ提案させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外周研磨 ・湿式加工を用いて、Φ20～Φ80まで高い精度で加工可能 ■面取り研磨 ・希望の角度に合わせて加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試料研磨・解析サービス〜金属・半導体・電子部品・高分子などの断面研磨・測定・分析で品質改善や製品開発をサポートします
「試料研磨サービス」は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 池上精機の試料研磨機「IS-POLISHER」で培った様々な分野の試料研磨ノウハウをご提供します。
【Before/Afterで紹介！】食品業界向けステンレス製のパイプを専用機械を使ってバフ研磨した事例をご紹介！
【詳細】 ■ステンレス製 細いパイプ ■用途：食品機械に使われる部品 ■仕上げ：400番 ■研磨のポイント 機械を使ったバフ研磨のため、たった数秒で磨き上げることができます。そのため、作業時間は短く早く仕上げることができますが、高速回転のため、熱による曲がりや歪みが出やすくなります。 熟練技でないと精度に問題が出るほか、均一に表面をならすことも回転式の機械を使うのは難しいポイントとなります。 山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
ダイヤモンド砥粒によって、繊細且つ丁寧に研磨面を作り出します
『TISSEDIAM』は、金属以外の硬い材料の面出しや、粗研磨・中研磨に 適した消耗品です。 研磨紙やIMAXRではアタックが強すぎて材料が欠けてしまうという難点を 軽減してくれます。 金属又は樹脂で結合されたダイヤモンド砥粒によって、繊細且つ丁寧に 研磨面を作り出してくれます。 【特長】 ■アタックが強すぎて材料が欠けてしまうという難点を軽減 ■裏面が糊付仕様 ■観察材料例：シリコン、セラミック 、ガラス、石英、タングステン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解研磨と物理研磨の利点を生かして、ナノレベルの表面粗さで鏡面加工を実現
数ナノ以下の表面粗さの鏡面に仕上げることにより、鏡のような美しさを様々な金属に再現できる、電解複合研磨
最高使用周速度は40m/s！グラインダーやバフレースに取り付けてご使用いただけます
当製品は、不織布研磨材をホイール状に巻きつけた研磨ホイールです。 最高使用周速度は40m/s。 砥石に比べてワークへの馴染みに優れ、滑らかな仕上がりです。 金属、ガラス、木工の面取り、バリ取り、下地調整、仕上げ研磨等で 幅広く使用できます。 【特長】 ■不織布研磨材をホイール状に巻きつけている ■砥石に比べてワークへの馴染みに優れる ■滑らかな仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
70年以上の経験と実績！お客様の未来のものづくりをサポートさせていただきます
株式会社DOHOは、70年以上の経験と実績ある金属素材の供給をベースに 「ものづくり」というフィールドで新しいイノベーションを起こすべく、 チャレンジし続けている企業です。 国内およびアジア中心としたグローバルなネットワークで3つの事業を展開。 また、銅やステンレス、チタン、アルミニウムなどに代表される高機能金属 素材の供給を通じ、お客様の未来のものづくりをサポートさせていただきます。 【事業内容】 ■⾮鉄素材領域 ■加工品・部品領域 ■3Dプリンター・設備領域 ■リサイクル領域 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフカスを残さない研磨で、納品前の拭取り作業をカット！R加工で作業者も安心
【山口研磨のバフ研磨事例をご紹介】 ★事例のポイント：バフカスを残さない研磨作業 / 作業者の触る部分はR加工で安全に ■お客様：医療メーカー様 ■研磨対象：SUS304（ステンレス鋼材） ■用途：医療用器具の部品 ■お客様の課題 完成品に研磨材のカスいわゆるバフカスが大量に付着していて、 発注担当者様がふき取り作業を行ってからしか客先に収められなくて困っていた。 ■山口研磨が解決したこと ・バフカスが製品に極力残らないようにバフの作業を行い、発注者様の拭取り作業を不要に！ ■その他のポイント ・医療関係の部品は手作業で行う医師や患者さんがケガをしないように、作業時に触る箇所にR加工を施した ・使用後の清掃や消毒作業のしやすさからも、研磨箇所は#600まで製品を仕上げてある ・レーザー加工のあがりのままでR加工も可能 ・#600、#800仕上げでも対応可能 山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。
表面を整えることにより摩擦を低減！社内設計のペーパーラップ加工機も保有
株式会社藤田鐵工所では、『研磨加工』を行っております。 金属表面を砥石で滑らかな状態に整える加工のことを指し、砥石のほかにも ペーパラップと言われるフィルムで金属表面を磨くラップ加工等も対応。 既存内研機のNC化を発案したり先進のホーニング盤やクランクシャフト加工では、 CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤やアンギュラ円筒研削盤などの設備を使用し、 ミクロン単位の精度の注文に対応可能です。 【使用設備】 ■既存内研機NC改造機 ■先進ホーニング盤 ■アンギュラ円筒研 ■CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤 ■社内設計のクランク研磨加工自動化ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より優れた平滑性
タンク内部をより平滑にするための加工です。機械加工より優れた平滑性が得られます。 金属表面を切削、塑性変形させ、平滑化や光沢を出していた従来の機械研磨に比べ、多くのメリットがあります。 1．美観の向上 2．耐食性の向上 3．タンク内容物の付着防止、除去、洗浄性 など
平滑な表面が得られるステンレスの電解研磨です。
電解研磨溶液中で、製品（ステンレス）を陽極として直流電流を流し、その表面をミクロン単位で電気化学的に溶解します。 このとき電解研磨液の特性により、金属の突起した箇所が優先的に溶解されて、平滑な表面が得られます。 電解研磨を施すことにより、ステンレスが本来持つ不動態皮膜がさらに強固になり、耐食性が向上します。
補修研磨までがワンストップ！補修箇所が全く判別できないような研磨が可能
青銅、黄銅鋳物は、巣や不純物が表面に出ます。機能的には問題ありませんが、 見た目が悪く、最終工程にメッキが入る場合には接着不良の原因にもなります。 そこで、欠陥部分を取り除き、同種の金属を埋めて補修を行います。 補修の時、本体側と溶接側は金属が異なるため、鏡面研磨をすると凹んで しまいますが、当社では後工程のメッキを施しても、補修箇所が全く判別 できないような研磨ができます。 また、補修研磨までがワンストップでできるので、短期間で仕上げることができ、 安価にご提供が可能。不具合があった場合、連絡先が一つで済み早期に解決できます。 【特長】 ■短期間 ■品質責任が明白 ■安価に提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製紙工場の紙粉削減に貢献する加工処理技術！
当社では、セラミック粒子を使い短時間で表面処理を行う 『WGC処理』を行っております。 これを既在の刃物に応用することにより金属の表面が刺激され 研削面の凹凸が減少し紙粉が抑えられ、かつ金属の表面にねばりが 出る為刃持ちも良くなります。 また、熱処理は行わない為、変形の心配なく非常に低コストで処理が 可能で、従来よりも紙粉がおさえられると紙関係のお客様に大好評です。 【特長】 ■紙粉問題解決 ■刃持ちUP ■熱処理無し ■変形無し ■短納期・低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の実績を活かし、さまざまな素材、さまざまな製品を磨きます
当社では、被研磨部品である各種金属部品の機械加工後のバリ・カエリの 除去滅処理後のスケール除去、メッキあるいは塗装前の部品の表面仕上げ、 光沢仕上げ等を行う「バレル研磨」を取り扱っております。 銅・真鍮などの軟式材、純チタン・インコネル600・純ニッケル等や、 金属以外にもアクリル研磨・セラミック研磨・積層強化木等に対応。 また、一度に多くのロット数を研磨できますので量産性に優れ、 コストの低減ができます。 【業務内容】 ■バリ取り ■R付け ■光沢出し ■鏡面研磨 ■面調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厄介な研磨くずや石膏くずを手軽に回収したい場合にオススメ！
『ACYC-1型』は、バキューム（集塵装置、掃除機）の 吸引空気を利用した粉塵回収装置です。 当製品をバキュームへの入口手前に取り付ける事により、 粉塵が多量混入しない為、バキューム寿命が向上。 粉塵濃度が大幅に下がり、配管ダクト内の粉塵の付着が低減し、 白金やパラジウム等貴金属の研磨屑の回収が容易に行なえます。 【特長】 ■90％以上の高分離効率 ■軽量・コンパクト ■スピーディーな回収物処理が可能 ■定期的なメンテナンスが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ガラスのケミカル研磨（ガラスエッチング）加工
ケミカル研磨技術及びフォトリソ技術により、 各種ガラスの微細加工が可能です。 ■薄板化加工 ■溝加工（薄溝〜深溝） ■穴加工 ■ノングレア膜形成・・・開発中 ■金属薄膜配線パターン付加 詳細は、お問い合わせ下さい。
