更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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【貴金属用】バフ研磨剤を多数ラインナップしています。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バフ研磨剤「貴金属用」は、綿バフ(M生地・C生地・ハネ・キャラコ・ネル） 及びフェルトバフに使用する「トリポリK-3000」や、「青棒Ｇ-800」、 金・銀に最適な「赤棒R-36」など、用途にあわせた幅広い製品をラインナップ しております。 【使用方法】 綿バフ（Ｍ生地・Ｃ生地・ハネ・キャラコ・ネル）及びフェルトバフで使用 赤棒R-36は金・銀に最適
医療・福祉関連部品から製造業、食品関係まで様々な業界で使用される製品のバフ研磨した事例を多数掲載！
山口研磨は、様々な業界で使用される金属製品のバフ研磨を承っております。 金属の種類、品数、大きさや重さは問いません。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 【依頼内容】※一部 ■製造業関連部品（例/３ｍ大型ドリル） ■建築関連部品（例/鉄製のショーケース） ■自動車関連部品（例/バイクエンジンカバー） ■繊維加工機関連部品（例/糸掛けガイド） ■食品加工機関連部品（例/ビールサーバー） ※事例をご覧になる方は、PDFよりカタログをダウンロードいただくか、資料請求してください。
研磨業を通じて、お客様の発展に寄与し、地域と共に豊かな未来を想像し続ける。
有限会社鶴丸産業は、主に光学硝子平面研磨と金属円筒内外鏡面研磨を 行っている会社です。 光学硝子部では、主にデジタル家電用に使用される光学ガラス基板の 研磨加工を行っています。 金属部では、SUS材を主体とした半導体製造装置等に使用されるバルブ・ ツギテの内面・外面の超精密研磨を行っています。 全工程が手作業であるため高度な技術が要求され、匠の技術を駆使し、 研磨に取り組んでいます。 【事業内容】 ■光学硝子平面研磨と金属円筒内外鏡面研磨 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種金属、合成樹脂などの仕上げ研磨に最適
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 新生地を丸取りして、中央部のみを縫い合わせたバフです。綿布は20プライ（生地20枚合わせのこと）でM生地、C生地が標準です。バフとしては、最も汎用的な形状であり、各種金属、合成樹脂などの仕上げ研磨に使用されます。 ＜特長＞ ■バフとしては、最も汎用的な形状 ■各種金属、合成樹脂などの仕上げ研磨に使用 ■厚み20プライ：約5～6mm ＜種類＞ ■M生地：打込みの多い堅い綿布を使用 ■C生地：柔らかい綿布を使用 ＜剛性の順＞ ■M＞C
ステンレスの電解研磨
電解研磨は金属をリン酸系の溶液の中で対象物を陽極として、電気化学的に表面を数ミクロン溶解する処理です。表面を溶解させながら研磨処理するために、表面の汚染物は処理中に除去され、非常に清浄な表面が得られます。またバフ研磨等の機械研磨によるおこる加工変質層がなく、金属深層部と同じ性質を持った表面が得られます。
大きなものから、小さなものまで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応致します。
30社以上の金属加工業者と連携し、部品加工を提供する総合商社です。一般精度も高精度製品も、全て当社にお任せ下さい。大きなものから、小さなものまで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応致します。 また、小ロット生産から量産まで、喜んでお引き受け致します。
全ての材質の仕上げ研磨に使用可能！特に非鉄金属・合成樹脂の仕上に最適
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ オープン綿バフは、バイヤスカットした綿布にヒダを付けて縫い合わせ、中央を金具で固定したバフです。当たりが軟らかく、全ての材質の仕上げ研磨に使用できますが、特に非鉄金属及び合成樹脂の仕上げに適しています。 ＜特長＞ ■当たりが軟らかく、全ての材質の仕上げ研磨に使用可能です。 ■非鉄金属及び合成樹脂の仕上げに最適です。 ■ヒダの数が少ないバフを1号、ヒダの数が多いバフを2号としています。 ■仕上げ研磨用としては、C生地を使用した2号Cバフが一般的です。 ■専用フランジ不要のフランジ一体形で製作可能です。 ※一体形バフでない場合は、必ずフランジを使用してください（別売） ■厚み約１８ｍｍ
低価格・滑らかな外観！多種の金属極細線の先端を低価格で加工します。
当社の「医療用部材の研磨加工」では、ステンレス軟線・硬線、タングステン線等、多種の金属極細線の先端をニードル、ラウンド、フラット等に加工いたします。 滑らかな外観、バレル処理が特徴。センタレス加工、コイル端面加工等のほか、特別仕様もご相談ください。 線材を束ねて一括加工できますので、低価格で供給いたします。 スタイレット、マンドレル、長尺コイル等のアプリケーションに最適です。 【特徴】 ○滑らかな外観 ○バルク処理 ○低価格 ○多種の金属極細線の先端を加工 ○線材を束ねて一括加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
この電解研磨こそ、秋田化学の最も得意とする技術なのです！！
金属の表面は、その製造工程における影響および加工などの機械的処理によって種々の粗さを呈しています。この金属を使った装置部品にはその目的から、外観的光沢や表面の粗さが小さいものが要求されています。これまで、機械的研磨（バフ研磨等）によってその目的を達成してきました。しかし、形状の複雑なもの、ゴミやカスを嫌うなど精密部品装置ではこの機械的研磨では対応できなくなっていました。そこで、金属を溶液の中に浸漬させ、電気の力を利用した研摩つまり電解研摩が注目されるようになったのです。精密部品装置、特に半導体関連の装置では、多くの部品にこの電解研摩が施されています。
樹脂・ガラス・セラミックス・金属・難加工材など！サンプル加工・賃加工請け負います
当社では、樹脂、ガラス・セラミックス・金属・難加工材などさまざまな材料の 受託加工を行っております。 精密両面・片面ラッピングマシン 精密両面・片面ポリッシングマシン 平面度測定器を保有。 テスト生産、スポット生産、大量生産なども大歓迎です。 お客様の声を最優先し、ニーズに合った提案で対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工素材(一部)】 ■セラミック ■ガラス ■樹脂 ■金属 ■難加工材 上記以外にも様々な素材に対応いたしますので まずはお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ISO9001:2015認証取得
Stop the 金属イオン
弊社は、溶融亜鉛メッキを祖業とし、時代の移り変わりに伴い、電解研磨他、表面処理を営む企業です。お困り事の、各種メッキのご相談とともに、昨今では、電解研磨をコアに、半導体業界課題の一つの、金属イオン溶出低減に取り組んでいます。また、現地での酸洗、電解研磨等の洗浄系の出張作業も行っており、お客様から、喜んで頂いています。
面の平滑化を行い、面精度を向上させる加工
精度の値は素材によって異なります。金属表面を平滑化し面粗度を向上させます。反対に梨地仕上げのように表面を荒らす事も可能です。その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
大型研磨加工設備完備！様々な材質を鏡面に仕上げます。
光学単結晶の鏡面研磨技術は創業来の歴史を積み重ねてきました。それを礎とした超精密研磨加工は当社の誇りともいえます。豊富な加工実績で、材料を問わない加工技術を確立しました。光学単結晶から金属・樹脂まで様々なお客様のニーズにお応え致します。 【特徴】 ○超大型オスカー研磨機（φ3500） 高度な熟練が必要な球面研磨、平面研磨などのオスカー研磨加工も可能 ○大型ラッピングマシン 研磨定盤サイズφ3200、φ2500、φ2000で大型研磨に対応 ○その他ラッピングマシン 金属、セラミック、光学結晶、新素材の超精密研磨を広範囲にわたり展開 研磨定盤サイズ36インチ以下のラッピングマシン７０台以上保有 一品一様から量産対応も可能 ○ＣＭＰ装置 他 ウエハ平面の平坦化仕上げなど化学的機械研磨（CMP研磨）に対応 高クリーン度のクリーンルームも完備し、付加価値の高い研磨加工が可能 半導体、光通信関係の先端技術発展に貢献 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
産業用機械刃物の販売および加工再研磨業務なら当社にお任せ下さい
マルエム工業株式会社は、刃物の専門業です。 トップレベルで培ったノウハウをフルに生かし、使用に適した刃物を提供。 また、併せてその刃物の付与性能を最大限に発揮させますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■産業機械用刃物の販売及び研磨・加工 ■産業機械及び工具の販売・修理 ■前各項に付帯関連する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホーチミン近傍で、製薬プラントレベルの品質、継手からタンクまで大小の電解研磨(EP:ElectroPlishing)をお探しなら
ベトナム現地法人VINA ASTEC CO.,LTD.(ホーチミン市近郊ロンハウ工業団地)では、当社の技術とノウハウを引継いだ電解研磨(EP)工程を持ち、日本国内向けおよびベトナム国内向けのEP処理を行っています。 ■対応製品 ・配管加工品、配管用継手製品の表面処理 ・タンクなどの大型製作品の表面処理 ・コンシューマ向けの量産部品 ・アルミニウムなど他金属のEP ・一部出張EP ※電解研磨には諸条件があります。事前にご相談下さい。
電解研磨、酸化発色、酸洗処理など金属表面処理に特化した専門業者！
株式会社中野科学では、電解研磨、酸洗い、酸化発色、陽極酸化、化学研磨、 電解複合研磨など、ステンレスやチタン・マグネシウムなどの金属表面に 各種表面処理を行っております。 お客様からいただく難しいご依頼が当社に技術力と変化する柔軟性を 与えてくれます。 金属表面処理でお困りの課題がありましたらお気軽にお問い合わせください。 【業務内容(一部)】 ■電解研磨処理 ■超鏡面加工「電解複合研磨処理」 ■化学研磨処理 ■酸化発色処理「サステインカラー」 ■酸洗い処理 ■チタンの酸洗い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨量を精密にコントロール！微細穴の内面まで電解研磨を施す事が可能！
『ステンレス電解研磨』は、超真空用チャンバーなどの表面粗度の改善や 薬品タンク等の洗浄性向上、細菌付着防止や溶接部品のコゲとりに 適しています。 電解研磨を施す事により、ステンレスが本来持つ不働態皮膜がさらに 強固になり、防錆能力が向上。六価クロム等有害な物質を使用していないため グリーン調達基準をクリアいたしております。 また、電解研磨プロセス温度が低温の為、熱的影響をうけません。 【特長】 ■良質な不動態皮膜を形成する事が可能で光沢が良い ■グリーン調達基準をクリアしている(6価クロムが存在しない) ■部分的な電解研磨も可能 ■真空梱包ができる ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレル研磨や研磨仕上げのことならダイエイバレルにお任せください！
株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。 昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。 時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。 今後も更なる新技術確に取組んで参ります。 【事業内容】 ○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨 ○各種表面処理 ○極小部品制作・販売 ○工業用洗浄剤の販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試料研磨・解析サービス〜金属・半導体・電子部品・高分子などの断面研磨・測定・分析で品質改善や製品開発をサポート。業務の効率化に！
『試料研磨サービス』は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」 「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 【サービス内容】 ■断面研磨 ■イオンミリング加工 ■電子顕微鏡観察 ■測定 ■元素分析 【断面研磨の事例】 ■半導体（BGAボンディング端子、CPUパッケージ） ■電子部品（携帯基板スルーホール、パッケージ内部） ■金属（炭素鋼、AL合金） ■電池（アルカリボタン電池、リチウム電池） …そのほか高分子、メッキ、鉱物、積層材・複合材などの事例もPDFにてご紹介！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨が難しいとされているサンプル研磨を容易にするために、ドクターラップに改良を加えた低周速式の卓上研磨機。
研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種。 卓上小型の精密研磨機 「 低周速ドクターラップ 」 ■ ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し傷や欠けの少ない研磨を実現。 ■ ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現。 ■ 軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨、超硬金属やジルコニア等の削れ難くく面積の広い試料の高荷重研磨に対応しております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください。 基本無料のテスト加工(お持ち込み/ご郵送)も承っております。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を公開中！ 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/@maruto4657
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 医療・福祉関連部品（点滴スタンド等）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
6つの基本形タイプをご用意！メッシュコンベアーベルトの製作線材
八尾金網製作所では、6つの基本形タイプの『メッシュコンベアーベルト』を ご用意しております。 もっとも簡単な構造で一方向の螺線を組み合わせて構成されている 「Sタイプ」や、運行中の蛇行が生じにくく引張強度も高いので広い用途に 使用される「Bタイプ」などからお選びいただけます。 【タイプ】 ■Sタイプ ■Bタイプ ■Gタイプ ■DB（DBC）タイプ ■RRタイプ ■Hタイプ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス表面をさらに美しく！電流密度と通電時間を調整することで光沢に違いが出せる電解研磨！
「ステンレス製品表面処理 電解研磨」は、ステンレス製品を電解液に浸漬させ、直流電圧を掛けることで溶液と金属との界面で電気分解（電解）を起こし、その電気化学的反応による陽極での金属溶解反応を利用して金属表面を研磨する技術です。ヘアーライン加工やバフ研磨のように機械的に表面を削り取るのではなく、素材表面のミクロな凹凸に対し、電気の集中しやすい凸部を優先的に溶解していくことで滑らかな表面にします。 【特長】 ■ステンレス鋼表面を改善、改質 ■洗浄性の向上 ■光沢の度合いを調整 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
入り組んだ場所にもしっかり研磨！チタンや超合金など、あらゆる金属を研磨する技術を持っています。
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 食品加工機関連部品（精肉裁断機フレームなど）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
不良率90％→10％まで低減！鉄バフでの研磨する湯ジワの抑制に成功しました！
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ☆☆研磨事例☆☆ 通常工程の鉄バフで研磨すると湯ジワが発生し、メッキするとその湯ジワが出てしまいます。キズをとるために通常工程の研磨をし、光沢を出します。この時点で湯ジワが発生するためそのあとに手作業でペーパー掛けし、鏡面仕上げにするという作業(鏡面仕上げの道具、回転数の工夫で湯ジワ発生の抑制に成功) 当時、他の同業者で行った製品は不良率90％でメーカーは、アメリカに部品供給するために毎日、航空便を使用していました。弊社も試行錯誤の果て上記工程にたどり着き弊社が担当するようになり、不良率10％ほどになり船便での輸送に切り替わりました。
バフ研磨のことなら当社にお任せ下さい！
当社は、あらゆる用途・業種に使われる金属のバフ研磨を行っております。 ステンレス・アルミ・鋳物等の表面・内面研磨、鏡面研磨ヘアライン加工を 高いレベルでの作業が可能です。 特に、複雑な形状の内面研磨を得意としており、お客様から高い評価を 頂いております。 また、上記以外の金属でも対応できますので、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス容器のサニタリー性、耐食性を向上させる電解研磨仕上げ
〇各シリーズの仕上げは、一部の製品を除いて通常バフ研磨仕上げを行っていますが、サニタリー性、耐食性を向上させるために電解研磨仕上げが可能です。 〇電解溶液中で金属表面から化学的・電気的に金属イオンを溶出させることによってステンレスの表面を平滑にする研磨方法です。表面が均一で高品質な仕上がりとなります。 〇容器をはじめサニタリー部品類など接液するほとんどの部品類に電解研磨ができます。
金属箔シートのうねり、歪、波打ち、反り、隙間、キャンバー（横曲がり）等のお悩み解決！
ボールねじアクチュエータでは防塵、保護のために金属シートでカバーをしている製品があります。 カバー材料には厚みが0.05～0.2mm程度の金属シートが比較的多く使われていますが、実は困っているという現場の声は少なくありません。 なぜかと言えば、カバーにしたときに隙間ができてしまうことも多いんです。 「えっ！？金属なんだからまっすぐでまっ平らじゃないの？」 と思われるかも知れませんが、実際には波打ちの様なうねりや若干カーブしているものは多いです。 そして、大体の場合は購入前に形状を確認することは困難です。 そんなお悩みはDYMCOにお任せください！ DYMCOは長年の企業活動によって歪やキャンバーの少ない材料を選別して購入できる独自ルートを有しています。 材質のほか、板厚・幅・長さもご希望に合わせて調達・加工が可能です。 歩留まりや組み立て効率でお困りの方は、一度DYMCOにご相談くださいませ。
入り組んだ場所にもしっかり研磨！チタンや超合金など、あらゆる金属を研磨する技術を持っています。
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 食品加工機関連部品（精肉裁断機フレームなど）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
技術やノウハウなど製品研磨の秘訣が満載！医療器具や精密部品の製作事例を交えて紹介中！
『研磨加工の“用途・実績 事例集”』は、研磨技術や研磨加工のノウハウなど、製品仕上げ技術”研磨加工”の秘訣を医療器具や精密機器部品などの研磨加工事例を交えて紹介している事例集です。 【創業45年、磨き上げた研磨加工技術をご紹介！】 ■金属研磨(鏡面仕上げ、ヘアーライン仕上げなど)…様々な形状、要求品質に対応可能 ■ショットブラスト・・SUS、アルミナ、カーボン、ガラスビーズなど多種のメディア をそろえ、塗装の前処理、製品の表面処理に対応可能 ■塗装研磨・多種多様なバフ・研磨材を駆使し高い品質の表面に ■金属溶接部分の精密研磨・・溶接部分の繋ぎ目が分からないほど奇麗な完成品に ★豊富な研磨加工実績を収録した『研磨加工の用途・実績事例集』を無料進呈中★ ※『研磨加工の“用途・実績 事例集”』は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
