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研磨(鏡) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

研磨の製品一覧

31~43 件を表示 / 全 43 件

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化学研磨

複雑形状も、化学反応による非接触処理で均一な光沢と高精度な平滑性を実現。変形の心配もなく大量処理にも対応可能です。

東陽理化学の化学研磨は、金属表面を薬液による化学反応で溶解し、非接触で均一に仕上げる表面処理技術です。 物理的な力を加えないため、変形やキズの心配がなく、極薄板や複雑形状の部品にも安定した処理が可能です。 表面の微細な凹凸やバリを除去し、光沢性や清掃性に優れた外観を実現します。 バフ研磨では届かない内面や細部にも処理が行き届き、仕上がりのムラが少ないのが特長です。 寸法変化も最小限に抑えられるため、精密部品の仕上げや、後工程での組立・洗浄性が求められる製品に最適です。 また、処理スピードも早く、量産対応にも適しており、コストパフォーマンスにも優れています。 主な対象はステンレス(SUS304、SUS316など)で、切削やプレス、溶接加工後の機械部品、カバー、フレーム、サニタリー部品などへの適用実績が豊富です。 医療機器、食品製造装置、精密装置関連など、清浄性と外観品質が重視される分野で多数採用されています。 東陽理化学では、用途に応じた処理条件の設計と品質管理を徹底し、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 研磨

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東陽理化学株式会社 会社案内

Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー

東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤(脱脂剤、電解液、防錆剤など)や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。

  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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その試料、研磨で壊していませんか? 【試料研磨サービス資料進呈】

試料研磨機メーカーだからできる試料研磨サービス 「信頼性評価」「良品解析」「断面観察」「構造解析」「故障解析」「成分分析」

<池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由> 従来の研磨機や手研磨では、5kg以上の荷重がかかることにより、試料の損傷を起こす可能性がありました。 そこで、弊社独自の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gで研磨することで、試料に負荷をかけずに研磨をします。 様々な業界で幅広く使用される弊社独自の研磨機「IS_POLISHER」の知見から、適したレシピで研磨。 だから、研磨のプロとして多くのお客様から選ばれています。 「断面研磨」はもちろん、「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」「測定」「元素分析」もお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 【サービス内容】 ■断面研磨  <オプション> ■デジタルスコープ観察 ■イオンミリング加工 ■電子顕微鏡観察 ■測定 ■元素分析 【断面研磨の事例】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • 研磨

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ホテル施設向けガラス再生研磨サービス

ガラスのスクラッチ傷も完全再生!ガラス交換と比べると圧倒的にコストダウン!

当社が行う『ホテル施設向けガラス再生研磨サービス』をご紹介します。 浴室鏡のうろこも、完全に除去可能。 カルキでくすんだ蛇口も輝きを取り戻し、うろこもミクロレベルで、 完全に除去できます。 また、ガラス研磨再生の場合には、ガラス代と輸送費が不要なため、 ガラス交換と比べると圧倒的なコストダウン効果があります。 お困りの事がございましたらお気軽にG,T,O,Sにご相談ください。 【特長】 ■浴室鏡のうろこも除去 ■カルキでくすんだ蛇口も輝きを取り戻す ■ガラスのスクラッチ傷も再生 ■うろこもミクロレベルで除去 ■ガラス交換と比べると圧倒的にコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • その他の各種サービス
  • その他研磨材
  • 研磨

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EBSD・組織観察の精度は研磨で決まる。ひずみを残さない試料作製

高機能金属の研磨はお任せ!「組織が潰れてEBSD解析ができない」「傷やダレが消えない」等のお悩みに応えます。

【高機能金属の研究開発から品質管理まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、金属のダレや加工ひずみを起こさず、真の断面観察を可能にします。 <池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由> ■最小25g!究極の低負荷研磨 従来の研磨では5kg以上の荷重により加工歪みにより組織が不鮮明になるリスクがありました。 弊社は研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの極低荷重で究極まで負荷をかけずに仕上げることで、そのままEBSDにかけられるほどの仕上がりを可能にしています。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性:平坦度10nm以下を実現。 ・独自の保持方法:直接保持することで、他の試験や観察にも影響を及ぼしません。 従来方法に捉われない研磨で、研究開発・量産にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」の知見を活かし、最適なレシピで研磨。研磨のプロとして多くのお客様に選ばれています。 詳しくはカタログをチェック!

  • 合金
  • 受託解析
  • はんだ
  • 研磨

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新素材の未知の特性を捉える、「プロ」の試料研磨サービス

サステナブル素材の開発を支援!「軟らかくて変形する」「異物観察の断面がうまく出せない」等の課題を解決!

【サステナブル素材の研究開発から品質評価まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、バイオ素材の熱変形やリサイクル材のダレを起こさず、真の断面観察を可能にします。 <池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由> ■最小25g!究極の低負荷研磨 従来の研磨では荷重や摩擦熱により、熱に弱い新素材が溶けたり変形するリスクがありました。 弊社は研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの低荷重で負荷をかけずに仕上げることで、試料へのダメージを極限まで減らします。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性:平坦度10nm以下を実現。 ・超精密:独自の治具で0.01°刻みの傾斜研磨が可能。 ■R&Dから数百個単位の量産対応まで 一点物の不良解析から、数百個単位の検査用試料作製までお受けします。 従来方法に捉われない研磨で、研究開発・品質管理にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」の知見を活かし、最適なレシピで研磨。多くのお客様に選ばれています。 詳しくはカタログをチェック!

  • 分析機器・装置
  • その他高分子材料
  • 研磨

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失敗できないサンプルの研磨に。試料研磨のプロが研究開発を支える。

研磨・観察でR&D支援!「手作業だと綺麗に仕上がらない」「真の構造が見えない」等、ラボの悩みを試料研磨のプロが解決!

試料に負荷がかからない独自の研磨技法で、のび・ダレ・クラックなどの損壊を起こさず観察を可能に! さらに、0.01°刻みでの傾斜研磨も可能で、積層材も研磨面を拡げて観察可能。 今まで想像つかなかった方法での研磨で、研究開発・観察・量産にお役立ちします。 詳しくは、カタログをチェック! <池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由> 従来の研磨機や手研磨では、5kg以上の荷重がかかることにより、試料の損傷を起こす可能性がありました。 池上精機の試料研磨サービスでは、弊社独自の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gで研磨することで、究極まで試料に負荷をかけずに研磨が可能に。 これにより、ご期待以上の観察面が得られます。 また、弊社独自の傾斜研磨用治具を使用することで、0.01°刻みで角度調整ができる傾斜研磨を可能にしています。 様々な業界で幅広く使用される弊社独自の研磨機「IS-POLISHER」の知見から、最適なレシピで研磨。 だから、研磨のプロとして多くのお客様から選ばれています。

  • 受託解析
  • 分析機器・装置
  • 研磨

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【資料】鏡面研磨とは?

見た目の仕上がりが綺麗!表面の凸凹がなくなり、バリ取りに有効な加工をご紹介!

『鏡面研磨』とは、対象物を研磨することにより表面を鏡のように仕上げる 加工方法です。 金属だけではなく、ガラス・プラスチック・セラミック等の様々な素材に 加工可能。 私たちの身近なところにも使われており、金属製のスプーンやフォーク、 車の部品等にも使われております。 【特長】 ■バフ研磨、バレル研磨、電解研磨などの加工方法がある ■見た目の仕上がりが綺麗 ■表面の凸凹がなくなる ■バリ取りに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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密着不良か研磨のせいか?塗膜の真の断面を暴く極小ダメージ試料研磨

「塗料の界面がうまく見れない」「塗膜が研磨ではがれてしまう」「1μm以下の塗膜は研磨できない」そんなお悩みにお応えします!

【塗膜・コーティングの研究・観察から品質評価まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、研磨による塗膜の剥がれを防ぎ、真の不良原因の特定を可能にします。 <池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由> ■最小25g!究極の低負荷研磨 従来の研磨では「研磨で剥がれたのか、元々の不良か分からない」という解析の課題がありました。 弊社は独自の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの極低荷重で究極まで負荷をかけずに仕上げることで、研磨原因での剥がれを抑えます。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・極薄対応:他では困難な1μm以下の極薄塗膜も研磨可能。 ・超精密:独自の治具で0.01°刻みの傾斜研磨が可能。層厚測定や拡大観察が可能になります。 従来方法に捉われない研磨方法で、研究開発・品質管理にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」で培った知見を活かし、最適なレシピで研磨。研磨のプロとして多くのお客様に選ばれ続けています。 詳しくはカタログをチェック!

  • 受託解析
  • 塗装機械
  • 塗料
  • 研磨

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鏡面仕上研磨加工<業界最高レベルの表面品質>

独自の研磨液、独自の研磨条件、特別な砥石を使用!鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 ピンホールなどの欠陥が極めて少ない、業界最高レベルの表面品質が特長。 表面品質の欠陥やピンホールによる手直し・クレーム、コスト増や 納期の遅延、顧客からの信頼低下といった課題を解決できます。 【特長】 ■業界最高レベルの表面品質(ピンホールなどの欠陥が極めて少ない表面) ■独自の研磨液、独自の研磨条件、特別な砥石を使用 ■鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制 ■外観品質の保証・高い満足度 ■再加工・手直しが不要になりコスト削減 ■高い信頼性とクレームゼロを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【食品容器向け】鏡面仕上研磨加工

食品容器の美観と安全性を両立。高品質な鏡面仕上研磨加工を提供。

食品業界では、食品の安全性と美観を保つために、容器の品質が重要です。 特に、内容物の付着を防ぎ、洗浄性を高めることが求められます。 不適切な表面処理は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高める可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器(缶、ボトル、タンクなど) ・食品製造ラインの部材 ・厨房機器 【導入の効果】 ・高い衛生性の確保 ・製品の付加価値向上 ・洗浄時間の短縮とコスト削減

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【エネルギー業界向け】鏡面仕上研磨加工

特殊なステンレス鋼種やサイズで断念した経験のある方へ!

エネルギー業界の反射板用途では、太陽光や熱エネルギーの効率的な反射が求められます。 特に、過酷な環境下で使用される反射板においては、表面の劣化を防ぎ、高い反射率を長期間維持することが重要です。 表面のわずかな凹凸や異物は、反射効率を低下させる可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、業界最高レベルの表面品質を実現し、反射効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電所の反射板 ・集光型太陽熱発電システムの反射板 ・プラント設備の熱反射板 【導入の効果】 ・高い反射率の実現 ・耐久性の向上 ・メンテナンスコストの削減

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【自動車内装向け】鏡面仕上研磨加工

自動車内装の意匠性と安全性を高める鏡面仕上研磨加工

自動車内装業界では、デザイン性と安全性が両立した高品質な内装部品が求められます。 特に、車内の高級感を演出する加飾部品や、乗員の安全を守るための部材においては、表面の美しさだけでなく、耐久性も重要です。 従来の加工方法では、サイズや鋼種、品質に課題があり、理想の内装部品の実現を妨げることがありました。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決し、高品質な内装部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車内装パネル ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・コンソールパネル 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・安全性の向上 ・高級感の演出 ・コスト削減

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