電解研磨技術 ステンキラ
ステンレスからステンレス+αへ。 KMM独自の電解研磨技術、ステンキラ
より滑らかな表面と、よりすぐれた光沢。ステンレスの電解研磨は、その特性から建材、家具、日用品、電化製品など、さまざまな分野で活用されています。 ケーエムエムシャイニングテクノロジー「ステンキラ」は、こうした美しさや光沢の世界だけではなく、わずかなバリや凹凸をも許されない精密分野などからも注目を浴びています。
- Company:ケーエムエム株式会社
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2025年11月19日~2025年12月16日
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ステンレスからステンレス+αへ。 KMM独自の電解研磨技術、ステンキラ
より滑らかな表面と、よりすぐれた光沢。ステンレスの電解研磨は、その特性から建材、家具、日用品、電化製品など、さまざまな分野で活用されています。 ケーエムエムシャイニングテクノロジー「ステンキラ」は、こうした美しさや光沢の世界だけではなく、わずかなバリや凹凸をも許されない精密分野などからも注目を浴びています。
切れ味の悪くなった刃物が、低価格で新品同様の切れ味に生まれ変わります。多種多様な形状の特殊刃具、あらゆる材質の刃物が研磨可能です
再研磨例 エンドミル(スクエア, ラジアス, ボール, テーパー, ラフィング, 総型 など) ドリル(ストレート, テーパー, 段付, ガンドリル など) チップ(ダイヤモンド, ボラゾン など) バイト, リーマ, タップ, メタルソー, サイドカッター, Tスロット, アンギュラ, アリミゾ, 面取カッター, 正面フライス, 総型カッター など
【実績多数】化学機械・食品・医薬・サニタリー・プラントのバフ研磨に自信あり
低~高速回転させたバフホイール等などに、 磨きたい製品の表面を当てて研磨する表面処理方法です。 いろいろな番手の砥粒バフによる切削効果により、 表面を荒くから細かく、最終仕上げまで整えていきます。 素材・形状・仕上げ(荒バフ~鏡面)に合ったバフを選択する事は重要であり、 アルミ・SSなどの塗装/メッキ前処理前研磨(下バフ研磨)や、 ステンレス・アルミ・その他のヘアライン処理としてあるいは、 鏡面研磨(バフフィニッシュ・SPBF)、 電解研磨(EP)前下バフ処理用研磨等に用います。
「客観的に評価」することができることに加えて「厳格な加工手順書」で常に均一な高品質での加工を行っています
株式会社西村技研がバレル研磨をした事例をご紹介します。 加熱容器を支えるガスコンロ部品"ごとく"。 お客様のごとくのエッジや切り立った部分の安全性についての要求仕様は 『主婦が濡れた手で触って手が切れないこと。』という抽象的なものでした。 当社は、この課題に対して投影機やマイクロスコープを使用して研磨によって 加工されるエッジや切り立った部分の丸み寸法(R寸)を数値で提示。 客観的に評価することができることに加えて厳格な加工手順書で常に均一な 高品質での加工を行っています。 もちろんお客様からは高い評価を頂戴しました。 当社のホームページでは、「ベーカリーのステンレス製ビンテージトレー」や 「オートバイレース用スプロケット」をバレル研磨した事例もご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
結晶の高精度研磨技術をコアテクノロジーとし、最先端の研究試作品に取り組んでおります。
切断加工や成膜、さらにはモジュール化まで社内一貫プロセスでお客様のご要求に対応し、高精度評価装置により品質保証や精度保証を行っております。
さまざまなロール研磨・ロール型彫りを実現するヤスオカの技術
株式会社ヤスオカは70年の歴史のなかで様々な超硬ロールを製作・製造を してきました。 そのなかで耐磨耗ローラ研磨やロール型彫りといったロール外周面への 加工に多くの実績があり、各方面から高い品質評価を受けております。 ダイス鋼やSUJ2といった超硬等の材質でできたロールに対して高い精度の 研磨・型彫り加工を実現。 プロファイリング研削、レーザー型彫り技術でお客様の求める加工品を 製造いたします。 【ロール研磨・ロール型彫り 製造事例】 ■レーザーによるグリップ加工 ■面粗さ指定超硬研磨 ■プロファイル研磨 ■レーザー彫刻(ディンプルロール) ■レーザー彫刻(ピンロール) ■レーザー彫刻(ジオメトリックロール) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きなものから、小さなものまで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応致します。
30社以上の金属加工業者と連携し、部品加工を提供する総合商社です。一般精度も高精度製品も、全て当社にお任せ下さい。大きなものから、小さなものまで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応致します。 また、小ロット生産から量産まで、喜んでお引き受け致します。
精密機器向けの部品として使用される各種素材の平面研磨加工技術をご紹介
株式会社オーピーシーが提供する平面研磨加工は、それぞれの工程において 製品の特性や用途に応じた適切な方法を採用しており、極めて高精度な品質を誇ります。 ダイヤモンドホイールにて加工する「内外周研削加工」をはじめ、「ラップ加工」、 「研磨加工」など様々な加工を行っています。 ガラス基板の形状は、ザグリ加工、穴開け加工、高同芯度、高芯円度加工(≦10μmも対応可)など、 その他異形状や特殊端面形状も相談に応じます。 【特長】 ■高精度な品質 ■製品の特性や用途に応じた適切な方法を採用 ■異形状や特殊端面形状も相談可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨が変えるモノづくり!研磨目のぼかし、めっき前処理等の仕上げに。
『クラウンブライト不織布研磨ベルト』は、不織布研磨材をベルト状に 接合した製品です。 20mm幅以下は狭幅用の特殊な接合を行い、仕上がり品質と接合部の強度の 向上を図っています。 ベルトサンダー、エアツール等を用いてサビ落とし、バリ取り、塗装剥がし、 ヘアライン加工、研磨目のぼかし、めっき前処理等の仕上げにご使用 いただけます。 【特長】 ■不織布研磨材をベルト状に接合 ■仕上がり品質と接合部の強度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置
卓上型研磨機 TR15Mは、研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置です。多種多様なオプションを取り揃え、カスタマイズ化することにより、ガラス・金属・セラミックのラッピング加工から、ポリッシング加工、CMP加工まで幅広く対応可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
石英ガラス加工の新常識 ~研削から切削へ~
~12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加!~ 石英ガラスを用いた機械部品は、高品位な加工面が求められます。 その為、機械加工では電着工具や砥石を用いた研削加工が採用されてきました。 しかし研削加工は加工時間が長く生産性や効率を犠牲にする必要がありました。 そこでご提案したいのが硬脆材の切削加工にフォーカスした新ブランド「6C x OSG」(シックスシーオーエスジー) 。 良好な加工面を実現し、加工時間を大幅に短縮いたします。 <対象被削材> 硬脆材・超硬合金 超硬合金、セラミックス(焼結前、焼結後)、単結晶Si、石英ガラス 等 <ラインナップ> 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 <詳細情報> 以下の関連リンク https://www.6cxosg.com/view/page/001.html(6C x OSGの紹介サイト) にてご確認ください。
クリームハンダの抜け性を向上!品質問題の解決と品質UPをサポート致します
『メタルマスクにおける電解研磨加工』についてご紹介します。 開口加工後のSUSプレートに電解研磨処理を施すことによって、 開口内壁の凹凸を平滑化することが可能。 この処理により、 0.4mmピッチのQFPやBGA、0603チップ部品等の実装において 安定且つ良好な半田印刷性が確保できます。 当社の技術が、品質問題の解決と品質UPをサポート致します。 【特長】 ■クリームハンダの抜け性を向上 ■開口内壁の凹凸を平滑化することが可能 ■安定且つ良好な半田印刷性が確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【大型平面研削盤(3000L×1000W×500H)を導入予定】EV車に欠かせないモーターコア金型の研磨にも対応可能!
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨(研削)加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 当社が手掛けた『金型再生研磨事例』をご紹介します! 【EV化に伴うモーターコア金型の需要増…?】 カーボンニュートラルでEV車が主流になろうとする中、 モーターコア金型は、今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。 しかしながら、加工面にSKD11と超硬の二つの材質が共存しており、 加工難易度の高い金型となっております。 ★当社では2022年4月に今後のカーボンニュートラル化を見据え、 更に大型の3000L×1000W×500Hの平面研削盤を導入予定! お客様の更なるニーズにお応えしてまいります。 【再生研磨事例】 ■大きさ:1200×600 ■品名:EV車向け モーターコア金型 ■材質:SKD11 及び 超硬 ■加工内容:金型面の再生研磨 ※こんな加工はできないか…?に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください!
一括受注でお客様に手間を取らせません
5軸加工などの切削加工以外にも、ワイヤーカット加工、放電加工などの自社設備を持ち、幅広い加工に対応。また内面研磨、平面研磨、センターレス研磨、焼入れ・メッキ・塗装など表面処理・仕上げに関しても協力工場で対応。一括受注でお客様に手間を取らせず製品の納入を行うことができます。
これまでわからなかったローラー間圧力分布の視覚化、解析を実現!
超薄型(約0.1mm)のセンサシートが、簡単にセットできます。 タクタイルセンサシステムは、WindowsOS搭載のPCに接続するシステムです。 最高3597Hzまでのサンプリング周波数を設定できます。 【特徴】 ○ローラー間の横方向のバランスを測定可能。 ○センサシートはローラにあわせて選択可能。 ○最高100Hzまでのサンプリング周波数を設定可能。 ○ピーク値・荷重中心表示、エリア指定・グラフ表示等豊富で使いやすい解析ソフト。