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特注部品のワイヤー加工、焼き入れ研磨なら最短5日でOK！加工事例を掲載中です！
株式会社インデックスは、金型、自動機、精密機械、検査治具、光通信関連、表面処理品など、様々な精密部品加工をスピーディー安定供給・一括納入を行います。 高品質、多品種、小ロットのニーズにもワンストップサービスを実現。 ■掲載事例（一部抜粋） 特注加工プレート：マシニングセンター＋平研＋ワイヤー加工 特注部品 超小物部品（異形状穴はワイヤーカット） 特注部品 特注端子圧入ガイドプレート 旋盤＋研磨＋ワイヤー加工 特注部品 平研＋ワイヤ加工＋エンドミル加工 特注部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細径ゆえに課題とされていた内面状態の改善に取り組み『内面鏡面』を実現致しました
『内面鏡面研磨』についてご紹介します。 当社特異技術である「極細パイプ」。細径ゆえに課題とされていた 内面状態の改善に取り組み『内面鏡面』を実現致しました。 まずは当社までお問い合わせください。 【研磨後、Ra0.051μm】 ■材質：SUS304 ■外径：φ0.15 ■内径：φ0.10 ↓ ■研磨前の内面粗度も良好 ■研磨時間の短縮に直結 ■内面粗度の良い素材としても ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不等エンドミルを簡単に再研磨できる卓上研磨機！外部に出さなくとも再研磨可能！
不等リードエンドミル研磨機「PT-03BF」は、 急速に普及しつつある不等リードエンドミルを簡単に再研磨できる卓上研磨機です。 不等エンドミルの再研磨が難しく使い捨てている、 再研磨業者に出す費用や時間がかかる、などの問題を解決！ 発売以来好評を得ているエンドミル研磨機「PT-03AN」、「PT-03B」をベースに再開発を行い、 等分割、不等リードを1台で再研磨できる「PT-03AF」、「PT-03BF」を新発売しました。 【仕様】 ■研磨範囲 ：PT-03AF:4~14mm, PT-03BF:4～20mm ■底刃枚数（等分割刃） ：2,3,4枚刃 ■底刃枚数（不等リード刃）：4枚刃 すでにエンドミル研磨機「PT-03AN」「PT-03B」をご購入頂いているユーザー様は専用ツールキットを追加ご購入頂くことで、 四枚刃の不等リードエンドミルを同様に研磨頂けます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より優れた平滑性
タンク内部をより平滑にするための加工です。機械加工より優れた平滑性が得られます。 金属表面を切削、塑性変形させ、平滑化や光沢を出していた従来の機械研磨に比べ、多くのメリットがあります。 1．美観の向上 2．耐食性の向上 3．タンク内容物の付着防止、除去、洗浄性 など
当社の特異技術である”極細パイプ” 細径ゆえの課題とされていた内面状態の改善に取り組み 【内面鏡面】を実現致しました。
＜研磨実績＞ ワークサイズ：外径0.15φｘ内径0.10φ（SUS304） 内面粗度：Ra0.051μm
半導体PKG用樹脂研磨加工の事例紹介です。
・電子部品の多くは、モールド樹脂を使用しています。 この樹脂の中には、充填剤として｢フィラー｣と呼ばれる充填材が入っています。 樹脂のタイプによりこの形状が異なります。 また、製品の用途においても、樹脂が異なります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
SUS研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：5mm×5mm t= 3mm ・試料ホルダ：ガラス試料ホルダ ・ポイント：砥粒突き刺さりに注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
「玉石」研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：10mm×13mm ・試料ホルダ：V形試料ホルダ ・ポイント：給水しながら研磨 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
耐摩耗性・耐食性の向上により、設備寿命も向上！生産過程でのパーティクルの発生を防ぎます
電子部品製造装置のパーティクル発生を防ぐ『研磨』をご紹介します。 研磨変革期にある自動車業界ではCASE化の流れが急加速しており、 電動車市場は急拡大しています。 国内でも、2035年時点での商用車の電動化目標が固まる見通しとなっており 電動車製造に伴う電子部品の生産が増えています。 課題の一つとして電子部品の大敵であるパーティクル（ほこりや粒子）の 発生をいかに抑えるかが挙げられます。 研磨を詳しく知り、電子部品製造の課題を解決しませんか？ 【代表的研磨】 ■ラッピング研磨 ■バフ研磨 ■バレル研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密研磨後に、電解研磨を行い、清浄度の高い表面を実現します！
当社が提供している「複合電解研磨」についてご紹介いたします。 精密研磨後に、さらに電解研磨を行うことを複合研磨と言います。 より平滑な面粗度を得ることができ、また清浄度の高い表面を実現します。 オリジナリティに富んだ自社製の自動研磨機によって、精密研磨、 鏡面研磨などを行った後に、電解研磨を行います。いわゆるドブ漬け ではなく、専用治工具を設計し、お客様の求められている箇所のみの 処理が可能です。 【対象パーツ】 ■孔内径部、斜め穴、フラット面など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。 表面のバリ取り・研磨自動化を実現。
独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した表面のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマークや傷の除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品で採用事例多数。 航空機部品では、インコネルやチタンなどの 難削材でも採用事例あり。
チッピングを極限まで抑えた加工が可能！ガラス表面を高精度な平面に加工することができます
当社では少量多品種の特注光学セルやオプティカルコンタクト製品を 多数手がけてきました。 これらの製品のガラス部品の接合にあたっては、精度が高くチッピング等を 極力抑えた材料加工が欠かせません。 この加工技術と経験を活かしてガラスというチッピングの発生しやすい材料を 高精度、かつチッピングを極めて小さく抑えたレベルで加工が可能。 主な加工方法としてはロータリー研削盤・オスカー研磨機・リング型 ポリッシャーなどを組み合わせて加工します。 【特長】 ■ガラス表面を高精度な平面に加工することが可能 ■高品質で高精度な研磨によりキズが極めて少ない平面やチッピングの 大きさを極限まで小さくした矩形ブロックなどの製作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷膜厚を均一にする為の重要な研磨について、写真を用いて解説します
「スキージ研磨」についてご紹介します。 スキージを長く使用していると、版との摩擦によってエッジ部が摩耗し、 スキージの表面が凸凹になると膜厚のバラツキが大きくなる事がございます。 印刷膜厚のバラツキは製品の品質に大きな影響を与えます。 例えば電子デバイスでは電気抵抗、電流容量等の特性に影響します。 印刷膜厚を均一にする為には『スキージ研磨機』を使用して、スキージを 研磨し、エッジ面を常に均一に保つ事が重要です。 【ポイント】 ■スキージを長く使用していると、版との摩擦によってエッジ部が摩耗する ■スキージの表面が凸凹になると膜厚のバラツキが大きくなる事がある ■印刷膜厚のバラツキは製品の品質に大きな影響を与える ■印刷膜厚を均一にする為には、エッジ面を常に均一に保つ事が重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
#400研磨のステンレス四角管！指定の全長での切断も対応可能
#400研磨のステンレス四角管です。 指定の全長での切断や規格外のものの生産も対応可能です。 通常品、ヘアーラインも取り扱っておりますので、HPをご覧いただくかお問い合わせください。 【在庫寸法例 辺×肉厚×長さ】単位：ミリメートル（mm） ■ 7×1ｔ×4000Ｌ ■ 9×1ｔ×4000Ｌ ■ 10×1ｔ×4000Ｌ ： ■ 100×3ｔ×5000Ｌ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
#400研磨のステンレスパイプ！指定の全長での切断も対応可能
#400研磨のステンレスパイプです。 5.0mmから216.3まで取り揃えております。 指定の全長での切断や規格外のものの生産も対応可能です。 通常品、ヘアーラインも取り扱っておりますので、HPをご覧いただくかお問い合わせください。 【在庫寸法例 辺×肉厚×長さ】単位：ミリメートル（mm） ■ 5.0×0.8ｔ×4000Ｌ ■ 5.0×1.0ｔ×4000Ｌ ■ 6.0×0.8ｔ×4000Ｌ ： ■ 216.3×4.0ｔ×6000Ｌ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
研修・勉強会用に好評！ ステンレス鋼の基礎知識と表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）の基本がわかる解説書
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーディング）の情報満載マル秘ノート」は、日東金属工業で使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーディングについては、フッ素樹脂コーディングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
耐摩耗性を重視し、単純な往復スライドとして、使用されています。
切り粉等の飛来打痕にも耐えられ、悪条件下箇所に多く用いられます。面接触で、重荷重に耐えられ、重切削箇所に用いられます。
半導体や医薬等の分野に対応！安定した高品質を誇る金属研磨加工専門会社
日興研磨工業所は、金属研磨加工の専門会社で、研磨加工が必要とされる 前段階の機械加工から後工程までワンストップで対応しています。 半導体製造装置など先端分野や、各種産業機器のバルブや継手をはじめ 日頃の生活で目にする装飾品や建築エクステリアなどに役立っています。 外面はもちろん、内面バフ研磨も得意としており、 医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の部品など、 高度な機能性を必要とする業界から支持されています。 【事業内容】 ■研磨分野の技術開発 ■トータルプランの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が仕上げ加工業者として日々念頭に置いているのは“安定した高品質の提供”です！
日興研磨工業所では、バフ研磨を中心にお客様の様々な問題を解決する トータルコーディネーターを目指しています。 「安くて早いが品質が安定せずロスが増えてしまう」「毎回仕上がりに バラつきがあるためトラブルが絶えない」など、表面処理の品質は 組み上げ後製品の機能性や見栄えを大きく左右します。 “安定した高品質”にこだわり続けてきた当社だからこその品質・納期・ 金額のバランス感覚でお客様のお困りごとを総合的な解決へ導きます。 【こんなお困りごとを解決】 ■安くて早いが品質が安定せずロスが増えてしまう ■毎回仕上がりにバラつきがあるためトラブルが絶えない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上げ加工業者だからこその経験を生かし、お客様が抱える仕上がりトラブルを軽減！
日興研磨工業所では、バフ研磨を中心にお客様の様々な問題を解決する トータルコーディネーターを目指しています。 バフ研磨が基幹事業の当社は、お客様の完成品に近い工程で様々な製品と それに付随するお客様の苦労を見聞きして参りました。 そんな仕上げ加工業者だからこその経験を生かしたトータルコーディネート （協力工場とのオリジナルネットワークによる材料調達から部品完成までの 一貫生産体制）が、お客様が抱える仕上がりトラブルの軽減に導きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな径でも磨ける日興研磨！現在ではのφ2.5の内径まで磨ける小径研磨技術を確立
当社が得意とする内径研磨。品質の追求もさることながら、より多くの お客様のご要望に応えるべく、“小さな径でも磨ける日興研磨”を目指して 日々技術開発に取り組んできました。 その結果現在ではのφ2.5の内径まで磨ける小径研磨技術を確立し、お客様から 「他で磨けず困っていたので助かった」というお言葉を多数頂戴しております。 小径研磨の場合、機械加工の仕上がり状態により品質が左右されるケースが 多いため、是非機械加工前にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
＜用途例＞ パーツフィーダー関連・精密機器部品(半導体関連・光学部品関連)・医薬品ライン関連、食品ライン関連の装置・ステンレス製品全般 ＜実績例より＞ ・物理研磨しにくい、できない部分を研磨 ・見た目をキレイにし商品価値を上げる ・溶接焼けを取りたい ・光沢を出したい・鏡面を出したい ・目に見えない微細な汚れを除去したい ・より強い耐蝕性が欲しい ・バフ研磨によりバフ粉がコーナー面や角に残っているので電解研磨が必要になる なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
従来手研磨で時間の掛かった金型の粗研磨に、特殊メディアLappin(ラッピン)粗目（＃２２０～）を使用して時間短縮を実現！
金型研磨において、高い研磨性を誇る特殊メディアLappin（ラッピン）粗目を使用する事で、工程短縮を実現！ 金型のツール目や放電加工目の除去にも最適！削れて磨ける『Lappin-ラッピン-』は、弾性母材に微細な砥粒をコートしたメディアで、三共理化学が独自で開発したブラスト研磨装置用メディアです。滑りながら研磨するため、対象物を傷つけることなく研磨が可能です。 金型研磨の、あらゆる工程に対応可能なメディアを揃えております！ 【特長】 ◆ 弾性母材に微細な砥粒をコート ◆ 様々な素材に対応可能 ◆ 下地を傷つけず、微細バリの除去や表面研磨が可能 【使用ブラスト装置について】 ◆ ブロワ式、コンプレッサー式どちらでも対応可能 ◆ 装置の自動化、ワークにあったカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社硬質クロムめっき工場との連携により、新規加工以外にも既存の設備の修理・保全時におけるロッドやシャフトの再生加工に対応
研磨機は回転させた砥石を被削材に当て加工する機械で、旋盤加工やマシニング加工に比べて寸法精度・面粗度が良好です。 当社は円筒研磨機3台、平面研磨機1台、円筒バフ研磨機1台を保有しています。 【円筒研磨機】 円筒研磨機は主に硬質クロムメッキ加工の前後工程として行い、 メッキ前加工としてメッキに適した面に加工し、メッキ後は寸法出しやメッキ表面を仕上げます。 ロッドやシャフトの補修作業では、既存のメッキされている箇所を一度研磨加工で削り落とす必要がありますが、 その際キズも同時に研磨し取り除いてメッキすることで、寸法を変えずに綺麗な表面を再生させることが可能。 【円筒バフ研磨機】 素材表面に光沢のある、鏡面仕上げ加工が可能です。弊社ではクロムメッキ後に行い、 「光沢のある綺麗な表面（面粗度の向上）」「潤滑性の向上」「微細なバリの除去」を実現します。 円筒状でなく、凹凸面や複雑形状面のある製品のメッキ処理後は、手バフによる表面仕上げを行います。 ※弊社では機械加工・硬質クロムメッキ加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です。 お気軽にお問い合わせください。
面粗さシングルナノレベルの金属箔を１００メートルに及ぶフープ状ロールとして製作することが可能です。
独自のラップ加工技術にて、各種金属箔（SUS304、銅、アルミ、真鍮、ニッケル、モリブデン、タングステン箔など）を鏡面加工いたします。 長尺テープ状金属箔を連続的に供給、研磨、巻き取りを行う自動鏡面加工装置を独自開発しました。 長尺フープに限らず、ご希望の形状の金属箔（厚さ0.001mmから）の鏡面研磨も承ります。 長尺での対応の厚みは、0.01mm～（材質により）、サイズは、～300mm（実績）まで対応致します。 【対応材質】 SUS304、銅、アルミ、真鍮、ニッケル、モリブデン、タングステン箔など 順次拡大予定 その他詳細は、お問い合わせ下さい。
極限の平面度を追求します！
◆平面度 30nm以下◆ 弊社独自の超精密ラップ加工により、極限の平面度を実現いたします。 例えば50φの領域において平面度30ナノの精度が実現可能です。 この技術は特に高度な平面が要求される半導体装置部品や吸着プレート、精密ステージなどでも役立てられています。 ex) 平面度0.1um（φ100エリア）
NCフライスやマシニングセンタなどの主軸の不具合を修理・精度を回復させるサービスです。分解不要で短時間で完了します。
『シンプル主軸研磨』とは、NCフライスやマシニングセンタでの ・工具が振れて径補正が不安定 ・ボーリング加工で仕上げ面がビビる ・重切削ができない などの不具合を解消・解決するサービスです。 [特長] ■低価格/短時間で完了 従来の修理では、ヘッドを取外しスピンドルをメーカーに送るため、長時間機械を停止させる必要があり、費用も高額でした。 シンプル主軸研磨ならスタッフがお客様のもとへお伺いして、主軸テーパを研磨するので、半日～1日で作業が終了。 ヘッドを取り外す必要もなく、機械を停止する時間とコストを最小限に抑えます。 ■安心の品質 立型マシニングセンターのテーパ部の振れが160μから5μ以下にまで精度が改善したお客様も。 作業終了後は、軸の振れ測定・テーパー当たり面積測定・クランプ力測定を行い、報告書を作成・提出いたします。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応！
研磨加工技術の要素として、「表面精度」「透過波面精度」「面粗さ」「角度精度」「分光特性」があります。特に平面・角度精度を要する光学部品等はもとより、豊和産業株式会社では高精度の加工技術とノウハウを基に素材の調達より完成に至るまで一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応させていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
図面がなくても大丈夫！小さな部品1点から、低価格・短納期にて加工のご依頼をお受けしております
MSAの「AIN（窒化アルミニウム）研磨加工」はチッピングの発生の多い材質につきましても、研磨加工の対応可能です。 窒化アルミ/ホットプレート、ヒートステージの製作、OEM供給も承ります。既存部品の追加加工につきましても、対応可能です。 加工は、ロータリ研磨、ポリッシング加工、鏡面加工など、ご要求の精度、面粗さに応じて対応いたします。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
