更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～150 件を表示 ／ 全 893 件
【金属加工の自動研磨】大型の研磨材製造で多数の実績！250～400φの研磨材は当社へお任せください！
大型研磨機用研磨材の専門メーカーのスリーエフ技研は、御社独自仕様の オリジナル研磨材を製作しております。 ベースとなる研磨材をお選びいただき、適したベースを決定後、 御社仕様のオリジナル研磨材が完成。 研磨の目的,目標,状況に合わせ製品を最適化する・できるのが 当社の強みです。250〜400φの研磨材は当社へお任せください。 【オリジナル研磨材の完成までの流れ】 ■研磨対象の形状、研磨の目的、研磨スタイルを確認 ■好適となる研磨材のベースを決定 ■御社仕様のオリジナル研磨材が完成 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の研磨工程を見直しませんか？生産性向上、省スペース化、省人化のお手伝いを致します
求められる研磨の精度をあげるために、ラインを長くしたり、パス回数を 増やしたりといった、これまで常識的に行われてきた研磨の流れは、 当社製『カスタムメイドの研磨材』によって劇的な変化が起こります。 研磨状況にあった研磨材を用いることで適正な研磨が得られ、そのことは ラインの整理に繋がり、ホイールやベルトの使用数と交換する頻度が減少。 工程を大幅に短縮できる可能性が生まれます。 当社のカスタムメイド研磨材によって、3つの短縮を提案致します。 【3つの短縮】 ■工程の短縮→生産コストの低減 ■ヘッド数の短縮→省スペース化 ■研磨時間の短縮→生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨に関する様々な知識や事例をご紹介！
「研磨」には、精密研磨だけでなく、筋目をつけるヘアラインや 塗装前に表面を粗す下地研磨など様々な種類があります。 当資料では、いまさら聞けない研磨の基礎知識についてをご紹介。 加工する材料や、研磨の目的の一つの“黒皮の除去”を分かりやすく ご紹介した一冊となっております。ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■研磨とは ■加工する材料 ■研磨のお話（黒皮の除去）前編 ■研磨のお話（黒皮の除去）後編 ■研磨選定の考え方 ■研磨の工程事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスからステンレス＋αへ。 ＫＭＭ独自の電解研磨技術、ステンキラ
被研磨体を陽極として適当な電解液中で電解し、その際の陽極溶解作用により陽極面を平滑化させる方法である。
異形の穴など加工物内面を平滑化！バリ除去も可能な砥粒流動研磨加工
トキワ精工株式会社では、エクスツールドホーンを用いた砥粒流動研磨加工サービスを提供しております。 SiCやダイヤなどの砥粒を混入した粘弾性体（シリコンゴム等）を高圧のもとで ゆっくりと流動させることにより、異形の穴など加工物内面を平滑化します。 バリ除去も可能です。 【特長】 ■研磨工具にダイヤモンドメディアを用いた砥粒流動加工 ・手作業に比べ、さまざまな面で優れている ■金型の寿命や品質を向上させる ・単一機械としての汎用性が高く時間短縮やコスト低減を実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CBN砥石を装着！焼入れ材でも高速かつ高精度に加工できます。
当社では、CBN砥石を装着していますので、焼入れ材でも 高速かつ高精度に加工できます。 【機械の主な仕様】 ■加工ストローク＝700mm×500mm ※それ以上の大きいプレートは協力工場にて加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産力と技術力を支える先進の検査設備と豊富な加工設備！光沢度及び表面色についてご紹介
バレル研磨は、機械部品・金属部品などの端面の丸み付けに非常に 適した研磨技術です。 表面粗度、光沢度、表面色という3因子によって評価され、 「もっと細かく」、「もっと光らせて」「もっと白く」といった お客様の要求があります。これらについて、図面では表面粗さと角Rは 表記されていますが、光沢度とか色艶に関しては、抽象的な表現での 要求が殆どです。 当社での加工条件や研磨材料によって表面の凹凸の形状、即ち表面性状が 異なって仕上ります。色差色度計や光沢度計を装備していないので、 数値での評価ではなく目視（見た目）による評価になります。 ただし、マイクロスコープの拡大画像を用いて表面状態の違いを明らかにして 極力、要求にお答えするようにしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油除去（脱脂）や加工条件の適正化によって問題を解決！バレル研磨をした事例のご紹介
黒い変色層の除去を行った事例のご紹介です。 他バレル研磨業者さんで、「バレル研磨をしてもらったけれど、バリは 取れたがバレル研磨前と比べて品物の表面を黒く変色させて納入されたが この状態ではお客様に納入できないので、どうにか素材の色に戻せない だろうか？」との相談をいただきました。 当社でバレル研磨して黒い変色層を除去して素材色にしてお返し。 バレル研磨前の生地に付いている油の種類や量、バレル研磨条件によって、 汚れが表面に固着することがあります。 油除去（脱脂）や加工条件の適正化によって、この問題を解決することが できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石英ガラス・無アルカリガラス・低膨張ガラス等ガラスウエハー研磨加工ならオーピーシーにおまかせください
私たちオーピーシーが提供するのは、石英をはじめ精密機器向けの部品として使用される各種素材の平面研磨加工技術です
王冠印(CROWN)の研磨ベルト（エンドレスベルト）
永塚工業では、ベルトサンダー、ベルトグラインダー、ベーダーマシン、ベルトン、研磨スタンド等で用いる接合タイプの研磨ベルト（エンドレスベルト）をご用意しております。 鉄鋼、ステンレス、アルミ、銅、チタン、樹脂用等、取り揃えております。 幅は最小4mmから最大1650mmまで、周長は3m以上までご希望の寸法で作製可です。
最高使用周速度は40m/s！グラインダーやバフレースに取り付けてご使用いただけます
当製品は、不織布研磨材をホイール状に巻きつけた研磨ホイールです。 最高使用周速度は40m/s。 砥石に比べてワークへの馴染みに優れ、滑らかな仕上がりです。 金属、ガラス、木工の面取り、バリ取り、下地調整、仕上げ研磨等で 幅広く使用できます。 【特長】 ■不織布研磨材をホイール状に巻きつけている ■砥石に比べてワークへの馴染みに優れる ■滑らかな仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板の手配、マスク設計からの一貫生産の対応が可能！グローバルネット株式会社のパターンウエハサービス等の受託加工サービスのご紹介！
グローバルネット株式会社では、GNCの加工ファンドリーをはじめ、 GNCパターンウエハサービス等を提供しています。 シリコンウエハ、ガラスなどを主に、お客様のニーズに応じた 加工サービスを提供。 基板の手配、マスク設計からの一貫生産の対応が可能です。 【事業概要】 ■GNCの加工ファンドリー ・成膜ファンドリー ・プロセス評価 ■GNCパターンウエハサービス ・GNC微細パターンウエハ ・GNC先端CMP評価用パターンウエハ ・GNC MEMS・シリコン特殊加工サービス ■GNC 2.1D/2.5D/3Dソリューション ・バンプウエハ・再配線加工／FOWLPプロセスサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホイル＆ベルトの両頭グラインダ バリ取りマン TB
用 途 バリ取り、R面取り、仕上研磨等 ワークが小物で、数が多い時の作業に向いています。 特 色 ラバーエンドレスベルトとバフィングホイルの両方の作業ができる。 【仕様】 単層100V 250W 2.8A 60Hz 3450回転 50Hz 2850回転 【付属】 ラバーエンドレスベルト TM30-80 1本 バフィングホイル BW15020220 1枚
【研磨加工＆再生研磨事例集を公開中】超大型平面研削盤を新規導入。短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします
当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬までお任せください！ ～ 様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中！ ～ 以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 【★天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」 ※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 【★今後の注力テーマ】 EV車が主流になりつつある今、「モーターコア金型」は 今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。 しかし、加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型でもあります。 ⇒当社では今後のモーターコア金型需要増を見据え、 更に大型の3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈの平面研削盤を2022年4月に導入！ お客様の更なるニーズにお応えいたします。 ＊まずはご相談から！お気軽にお問い合わせください
＜研削歴50年からの新たな研削への挑戦＞ ナガセインテグレックス製 超大型門型平面研削盤を新規導入！
当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 2022年5月に超大型-門型平面研削盤を新たに導入いたしました！ 【★新規導入設備】 ◆メーカー：ナガセインテグレックス製（NAGASE） ◆機械名：門型平面研削盤『SGD-3010』 ◆スペック：マグネットテーブル：3000×1000 門幅：1125 高さ：500 ⇒平面研削盤によるR研磨、縦軸砥石による端面及びテーパー研磨に対応可能に！ ⇒EV車向け「モーターコア金型※」の研磨にも対応でき、更なるニーズにお応え！ ※加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型とされています。 【★天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」 ※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 ～ 様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中 ～ 以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 ＊詳細はお気軽にお問い合わせください。
ガラス・鏡・アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの汚れ・傷・色あせ・曇りを再生研磨で除去して本来の光沢のある輝きを！
★ガラス・鏡の再生 ガラス・鏡等に対する様々な問題解決にチャレンジしています。 その代表的な仕事がガラス・鏡の水垢汚れ除去作業です。 今までプロの専門家に掃除してもらったが・・・いろいろな洗剤を試したが・・・落ちない！傷がついた！もう駄目・・・ 現在、多種多様の水垢落とし洗剤やコンパウンド・ケミカル等が出ていますが、納得できる仕上がりになったでょうか？ 一般の家庭から温浴施設様・フィトネスクラブ様等の窓ガラスや鏡から車・電車・船・ボート等のガラスの水垢を除去してきた私たちの技術を、是非一度、試してみませんか？ ★アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの再生 今まで諦めていた、水族館やアクアミュージアムの透明アクリル板水槽からポリカーボネート製品、プラスチック製品、アクリル及びFRP繊維ガラス製品の細かい傷や色あせ、曇りを除去し本来の光沢のある輝きを蘇らせます。 困っていても、どこに頼んでよいのか・・？本当にきれいになるのか・・？ほとんどの方が、あきらめてしまっているようです。 しかし、ご安心ください！ これらをテック・グランドアップの特殊再生技術で復元いたします。
厚さ0.1mm極薄センサで圧力分布をリアルタイムに検出！
センサシートは厚さ約0.1mmと超薄型となっており、実使用に極めて近い状態での測定が可能です。 様々なものの接触圧力分布を、リアルタイムで測定・表示することができます 【特徴】 ○センサシートは厚さ約0.1mmと超薄型 ○実使用に極めて近い状態での測定が可能。 ○様々なものの接触圧力分布を、リアルタイムで測定・表示することが可能。 ○最高100Hzまでのサンプリング周波数を設定可能。 ○専用のインターフェースとソフトウェアをインストールすれば、お手持ちのパソコンで測定することがで可能。 ○測定データは2次元・3次元の画面で表示が可能。 ○取り込んだデータは再生が可能、解析の機能も充実。
体圧分布測定を簡単に。4分割の圧力分布を自動で表示。PC・タブレットでの表示・設定に対応
『プレリアBody』は、専門知識や特殊なスキルがなくても 簡単な手順で体圧分布測定が行えるシステムです。 Windows搭載のPC・タブレットを使用でき、 圧力分布の自動表示や、荷重のグラフ表示に対応。 校正作業も測定対象者の体重を設定するだけと容易です。 介護施設での褥瘡対策の圧力管理や、褥瘡の研究、 椅子やマットレスの開発などの用途で使用できます。 【特長】 ■上から順に操作ボタンを押していくだけの簡単測定 ■4分割の圧力分布を自動で表示 ■大きなボタン表示でタッチ操作がスムーズ ■センサシートは座位用・寝姿勢用・車いす用をラインアップ ■高いコストパフォーマンス ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
加工ワーク、用途別に粗磨きから仕上げ研磨まで多数ラインナップ！お気軽にご相談ください。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バフ研磨剤 総合カタログは、 「鉄・ステンレス鋼用バフ研磨剤」をはじめ、 「アルミ、亜鉛用バフ研磨剤」や、 「銅・真ちゅう用バフ研磨剤」など、用途に合わせた 幅広いラインアップを掲載しております。 【掲載製品】 ○鉄・ステンレス鋼用 ○アルミ・亜鉛用 ○銅・真ちゅう用 ○樹脂・塗装面用 ○チタン用 他
【鉄・ステンレス鋼用】バフ研磨剤を多数ラインナップしています。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バフ研磨剤「鉄・ステンレス鋼用」は、サイザルバフに使用する 「サイザー1」をはじめ、中磨き・仕上げ用の「プリンスライム」、 綿バフに使用する仕上げ用の「青棒G-800」、「青棒K-1」など、 用途にあわせた幅広い製品をラインナップしております。
チタン材の粗磨き時に発生し易い焼けを防止！高能率な研磨が可能な研磨剤
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 【特長】 サイザルバフ用は、粗磨き時に発生し易い焼けを防ぎ、高能率な研磨が可能となります。 オープンサイザルバフとの組み合わせによりその効果が最高に発揮できます。 綿バフ用は、光沢仕上げが難しいとされていたチタンをステンレス鋼の＃400仕上げ、＃600仕上げに相当する表面に容易に仕上げることができます。
広範囲のバフ研磨に適用！ヒダを形成したバイヤス綿バフ
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バイヤスカットした綿布を多数のヒダが付くように絞り込んで、 中央を金具で固定した厚さ12～16mmのバフです。 綿布の枚数は16プライであるが、ヒダの数が多いほど剛性が高くなり、 バラ綿バフ相当の軟らかさから、渦巻き綿バフ相当の硬さまでを M-0、2、4、6、8の5段階に等級化されています。 研磨工程での選択としては、粗研磨、中研磨にはM-4～8を、 仕上げ研磨にはM-0～2が使用されます。 【特長】 ○バイヤス状のため寿命が長い。 ○中心部から周縁部へ空気が抜けるため、空冷効果がある。 ○ヒダ状表面のためバフ表面積が大きく、研磨剤の保持性能が良い。 ○M生地を使用するものとC生地を使用するものがある。
ワークへのなじみ性抜群！剛性と柔軟性を兼ね備えたバフ
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 「ウェーブサイザルバフ」は、適度な剛性と柔軟性を兼ね備えているため、 ワークへのなじみ性が抜群です。規則的なヒダの構造から、重ねて使用しても セクションラインが出にくい設計となっております。 研磨材の保持力が良好なことにより研磨能力が持続し、均一な研磨面に なります。 【仕様】 ○厚み 約17mm
ユニットを放射状に固定！当たりが軟らかく合成樹脂・塗装面の仕上げに最適
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ ユニット綿バフの1種であるZバフは、ユニットをミシン縫いせずに放射状に固定したバフであり、研磨時の当たりが軟らかく、セクションラインが入りにくい特長があります。合成樹脂及び塗装面などの仕上げ研磨に適しており、特に広幅のカセットバフに構成すると均一な研磨面が得られます。C生地を使ったCZとA生地を使ったAZが一般的です。 ＜特長＞ ■当たりが軟らかく、セクションラインが入りにくい。 ■合成樹脂及び塗装面などの仕上げ研磨に最適 ■広幅のカセットバフに構成すると均一な研磨面が得られる。 ■C生地を使ったCZとA生地を使ったAZが一般的（剛性の順 CZ>AZ） ■専用フランジを使用してください（別売） ■厚み約１６～１８ｍｍ
段差を気にせずスムーズな研磨！つなぎ目なしの非接合研磨ベルト
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ エンドレス研磨ベルトは、つなぎ目のない厚手の袋織綿布を基材とした非接合研磨ベルトです。つなぎ目がないため研磨時に段差の影響を受けずにスムーズな研磨が行えます。 ＜特長＞ ■つなぎ目がないため研磨時に段差の影響受けずにスムーズな研磨が行えます。 ■つなぎ目のない厚手の袋織綿布を基材とした非接合研磨ベルトです。 ＜規格サイズ＞ ・幅100mm x 周長915mm ・幅100mm x 周長1525mm ＜製造寸法＞ ・最大400mm幅まで、周長は915mmと1525mmのみ
全ての材質の仕上げ研磨に使用可能！特に非鉄金属・合成樹脂の仕上に最適
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ オープン綿バフは、バイヤスカットした綿布にヒダを付けて縫い合わせ、中央を金具で固定したバフです。当たりが軟らかく、全ての材質の仕上げ研磨に使用できますが、特に非鉄金属及び合成樹脂の仕上げに適しています。 ＜特長＞ ■当たりが軟らかく、全ての材質の仕上げ研磨に使用可能です。 ■非鉄金属及び合成樹脂の仕上げに最適です。 ■ヒダの数が少ないバフを1号、ヒダの数が多いバフを2号としています。 ■仕上げ研磨用としては、C生地を使用した2号Cバフが一般的です。 ■専用フランジ不要のフランジ一体形で製作可能です。 ※一体形バフでない場合は、必ずフランジを使用してください（別売） ■厚み約１８ｍｍ
平坦に当たりダレの少ない研磨が可能！切り粉が付きにくいため非鉄金属の中研磨に最適
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ プリーツ綿バフは、バイヤスカットした綿布を使用して、規則的なヒダを形成させて中央を金具で固定したバフです。ヒダのあるバフとしては、バフ外周面が平坦に当たりダレの少ない研磨ができ、切り粉が付きにくいことから非鉄金属の中研磨に適しています。 ＜特長＞ ■ヒダのあるバフとしては、バフ外周面が平坦に当たりダレの少ない研磨が可能 ■切り粉が付きにくいことから非鉄金属の中研磨に最適 ■専用フランジ不要のフランジ一体形で製作可能です。 ※一体形バフでない場合は、必ずフランジを使用してください（別売） ■厚み約１２～１５ｍｍ
厳選されたフランネルを使用！最高の光沢を引き出します。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 厳選したフランネルを使用し軟らかい金属、プラスチックや塗装面などに最適です。また、両面起毛のため加工物に対しての当りも柔らかく、バフ目の少ない最高の光沢が得られます。 ＜特長＞ ■厳選したフランネルを使用 ■真鍮・アルミ等の軟らかい金属、プラスチックや塗装面などに最適 ※硬い金属に対しても使用可能（例 ステンレスの鏡面仕上げ） ■両面起毛のため、加工物に対しての当りが柔らかい ■バフ目の少ない最高の光沢が得られる。 ■専用フランジ不要のフランジ一体形で製作可能です。 ※一体形バフでない場合は、必ずフランジを使用してください（別売） ■厚み約１５ｍｍ
