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当たりの均一性と適度の剛性！鉄、ステンレス鋼などの粗研磨から中研磨に最適
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ ワイドフィンガーサイザルバフは、バイヤスカットしたサイザル麻を綿布の間に挟み込んだ基布を、ゆるやかなプリーツ状に成形し、絞り込んで金具に固定し、適度な間隔にミシン縫いしたバフです。ミシンステッチの入れ方で、Aタイプ、Bタイプ、Cタイプがあります。 ※写真のバフは全て処理バフになります。 ＜特長＞ ■ミシンステッチの入れ方でＡタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプがある。 Aタイプ…規格品（渦巻状にミシン縫い） Bタイプ…1本ステッチ（クリンチリングより1cm） Cタイプ…2本ステッチ（クリンチリングより1cm及び外周とクリンチリングの中間部分） ■研磨時の当たりの均一性と適度な剛性 ■鉄、ステンレス鋼などの粗研磨から中研磨に最適 ■厚み約１８ｍｍ
ユニットによる曲面へのなじみ性と空冷効果により、鉄・ステンレス鋼・アルミダイカストなどの粗研磨、中研磨に最適
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ ユニットサイザルバフは、バイヤスカットしたサイザル麻を綿布で包み込み、ミシン縫いしたユニットを放射状に金具に固定したバフです。曲面のある研磨面へのなじみ性と空冷効果のあることから鉄、ステンレス鋼、アルミダイカストなどの粗研磨、中研磨に適しています。 ＜特長＞ ■なじみ性と空冷効果があるため曲面研磨に最適 ■鉄・ステンレス鋼・アルミダイカストの粗研磨、中研磨に最適 ■ユニット１枚の幅：２５ｍｍ ■専用フランジを使用してください（別売）
各種金属、合成樹脂などの仕上げ研磨に最適
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 新生地を丸取りして、中央部のみを縫い合わせたバフです。綿布は20プライ（生地20枚合わせのこと）でM生地、C生地が標準です。バフとしては、最も汎用的な形状であり、各種金属、合成樹脂などの仕上げ研磨に使用されます。 ＜特長＞ ■バフとしては、最も汎用的な形状 ■各種金属、合成樹脂などの仕上げ研磨に使用 ■厚み20プライ：約5～6mm ＜種類＞ ■M生地：打込みの多い堅い綿布を使用 ■C生地：柔らかい綿布を使用 ＜剛性の順＞ ■M＞C
厳選されたフランネルを使用！高度のつや出しに用いられます！
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バラ両面ネルバフは、厳選されたフランネルを丸取りして、中央部のみを縫い合わせたバフです。柔らかい金属、プラスチックや塗装面などの高度のつや出しに用いられます。 ＜特長＞ ■厳選されたフランネルを使用 ■バフ目の少ない最高の光沢 ■両面起毛のため、加工物に対してのあたりが軟らかい ■柔らかい金属、プラスチックや塗装面などのツヤ出し ■厚み10プライ：約12～15mm
剛性が高く、曲面のある加工物を高い押付荷重で研磨するのに最適です。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ ユニットコードサイザルバフは、サイザル麻コード（よりひも）を綿布で包み込み、ミシン縫いしたユニットを放射状に金具に固定したバフです。剛性の高いバフであり、ブラック処理を行ったものは、研磨剤の保持性能も良好で非常に高い研磨効果と寿命があります。鉄、ステンレス鋼などの粗研磨に適しており、曲面のある加工物を高い押付荷重で研磨するには最適です。 ＜特長＞ ■写真はブラック処理をしたものになります。 ■ブラック処理を行ったものは、剛性が高く研磨剤の保持性能も良好で 非常に高い研磨効果と寿命があります。 ■鉄・ステンレス鋼などの粗研磨に適しており、曲面のある加工物を 高い押付荷重で研磨するには最適です。 ■専用フランジを使用してください（別売）
粒度0.045μm！凝集、沈降しにくく、アルコール等の各種有機溶媒に分散可能な研磨剤！
アイエムティー株式会社で取り扱っている『UPコロイダルシリカ研磨剤』をご紹介いたします。 労働安全衛生法の管理化学物質『非該当』のシリカを使用しています。 当製品は、アルコール等の各種有機溶媒に分散可能な研磨剤。 0.045μmの粒度で凝集、沈降しにくく、透明性の液体となっております。 詳細については、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（容量）】 ■1L ■5L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水分を含まず錆を防止！均一な粒度分布のダイヤモンド砥粒を使用し、キレイに散布できます
アイエムティー株式会社では、ダイヤモンドスプレー『KAGAYAKI』を 取り扱っています。 水分を含まないので錆を防止可能。 均一な粒度分布のダイヤモンド砥粒を使用しており、キレイに散布されます。 ダイヤ砥粒量は、スタンダードとセーブタイプをラインアップ。 セーブタイプは、ダイヤモンド砥粒の配合量がやや少ない製品です。 【特長】 ■水分を含まないので錆を防止可能 ■均一な粒度分布のダイヤモンド砥粒を使用 ■結晶：多結晶スタンダード ■ダイヤ砥粒量：スタンダードタイプ／セーブタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面構造はアルティメットスクエア！固定砥粒：NEOによるメリットなどをご紹介！
『DISK NEO』は、研磨スピードのUPと、高い平坦度を実現しました。 表面構造はアルティメットスクエアで、ダイヤの刺さりが軽減。 電子材料などの複合材料の研磨に適しています。 また、水だけで研磨が可能となっております。 【特長】 ■電子材料などの複合材料の研磨に好適 ■高い平坦度の実現 ■研磨スピードのUP ■ダイヤの刺さりが軽減 ■水だけで、研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフを痛めないソフトな材質！研磨機上でバフに押し当てるだけで簡単に洗浄！
『ならせるくん』は、L160mm W20mm T14mmサイズの 研磨バフ洗浄スティックです。 バフを痛めないソフトな材質で、カッター等で簡単にサイズの カスタマイズが可能。 研磨機上でバフに押し当てるだけで簡単に洗浄でき、 さらにバフに残ったアルミナ／シリカの汚れをしっかり洗浄します。 【特長】 ■カッター等で簡単にサイズのカスタマイズが可能 ■研磨機上でバフに押し当てるだけで簡単に洗浄 ■バフに残ったアルミナ／シリカの汚れをしっかり洗浄 ■サイズ：L160mm W20mm T14mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな分野の製品製造過程で使われるスポット溶接。
弊社では、独自の専用機でスポット電極の再研磨サービスを行っています。劣化した電極、溶融した鉄が付着した電極、使用頻度の違いにより状態が不揃いの電極など、新品時に近い状態まできれいに研磨することができます。定期的な再研磨を施すことで、安定した溶接の品質維持とコストダウンを実現いたします。
汎用切削に対応した超粉粒子合金を採用！金型材切削に最適！
DK MILL ノンコーティングのご紹介です。 汎用切削に対応した超粉粒子合金を採用しています。 金型材切削に最適です。 シャープコーナーによる優れた切れ味と、切りくず排出が良好です。 ●詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
用途やお好みにピッタリの研磨器具がすぐに見つかる！
当カタログは、各種研磨材の製造・販売を行っている柳瀬株式会社の 製品カタログです。 小さなバリ取り作業に適した「ミニコングCH」や小さな平面研磨・ キズボカシ用「マイクロアングルグラインダー90」など目的に応じた 様々な研磨器具をラインアップしております。 【掲載内容】 ■研磨器具 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お湯でバフカスが取れる研磨剤！
当社では、研削力・光沢力共に良く鏡面が得られる「鏡面ライム YN5-C」や 「ステンレス・鉄用トリポリ YE3-C」などの『高洗浄研磨剤』を 取り揃えております。 本製品を使用して出たバフカスは、温水を含ませたスポンジで 落とすことができます。 【性能】 ■有機溶剤を不使用で環境に配慮 ■洗浄コストが大幅に削減可能 ■超音波洗浄機にて高いパフォーマンスを発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【30社限定】合成石英10ｍｍ×10ｍｍ×0.02ｔの薄膜基板をプレゼント！
アトック独自の先進技術が、０．００８ｍｍという超薄膜研磨加工を可能にいたしました。 また、多層膜蒸着後、蒸着裏面の材料を研磨し、全体厚を０．０１～０．０２ｍｍとする加工も可能です。 製品の検査は、加工工程中の中間検査と熟練の技術者による細心の検査、三次元測定器で先進の検査、さらに万全の環境を実現したクリーンルーム内での精密検査等最終検査を行い、満足のいく品質を提供するために、最高の品質管理がなされています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 ～・～・～・～・【30社限定】サンプルプレゼント！・～・～・～・～ サンプル形状：合成石英 両面研磨品 10ｍｍ×10ｍｍ×20um ご希望のお客様はお問合せより「サンプル希望」と「使用用途」をご記入のうえ、お問合せ下さい。 ※1社1回のみとさせていただきます。 ※サンプルにつき、DM便での発送となります。
表面に黒色の光沢が出るまで磨き上げます。
ステンレスのみの加工です。粗研磨で表面硬化層を形成させ、仕上げ研磨で光沢が出るまで仕上げます。デザイン製品の外観の向上、耐食性の向上が見込めます。※ステンレス材の小物製品での技術です。その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
面の平滑化を行い、面精度を向上させる加工
精度の値は素材によって異なります。金属表面を平滑化し面粗度を向上させます。反対に梨地仕上げのように表面を荒らす事も可能です。その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
熱処理によってできたスケールを除去
熱処理時に出来る黒い皮膜（スケール）をバレル研磨で除去します。その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
《事例ダウンロード可》自動車部品、文具関連の部品等のバレル研磨加工も対応
今後も長年の技術を守ると共に、新しい技術開発にも力を入れて参りますので、新規開発製品等の加工に関するお問い合わせをお待ちしております。その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
大理石やテラゾーなどの鏡面研磨も可能！安全性も高く食品を扱う場所にも適しています
『コンクリート鏡面研磨』とは、コンクリ－トを強化材（シルハード等）を 用い鏡面に磨き上げる工法です。 遊星回転式研磨機を用いコンクリートフロアーを素晴らしい光沢と 半永久的な強靭な床に変化します。 新しい意匠性・デザインとして取り入れてはいかがでしょうか。 海外の大型ショッピングセンターなど採用実績が多数あります。 【特長】 ■コンクリート床自体を鏡面で美しい床へ変化させる ■粉塵を防ぎメンテナンスコストを飛躍的に低減 ■圧倒的な耐摩耗性能、長期安定性 ■汚れが付きにくくほこりをおさえ、清掃コストを削減 ■安全性も高く、食品を扱う場所にも好適 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工の「こうしたい」を実現する幅広い対応力！様々な要望にお応えします
諏訪機械製作所では、切削加工、研磨加工の豊富な実績とノウハウ、 設備を保有しています。 諏訪地域の協力工場との連携によって、成形や表面処理も承ることが可能。 材料調達から納品までを一貫対応で当社にお任せいただくことで、管理の 手間やコストを削減できます。 金属加工に関する課題や要望を、是非当社にお聞かせください。 【当社の特長】 ■協力工場を活用した一貫対応でコストダウンを実現 ■独自の両面ラップ研磨技術 ■幅広い対応力で様々な要望にお応え ■創業69年の実績に裏付けられた技術力 ■安定した品質管理に向けた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少ない傾きでも“サラり”と落ちる！詰まり、ブリッジ、残留、異物混入対策に。
『F研磨』は、粉体の特性に合わせて鋼板に施す“特殊研磨”によってホッパー、シュートでの詰まり、ブリッジ、残留などを防止します。 新設・既設問わずに様々な鋼板に適用可能。表面加工は研磨のみのため、食品や薬品製造での異物混入対策にも好適です。また、ハンマー、ふるい機、攪拌機などの騒音でお悩みの方にもオススメです。 効果がスグわかる試験動画も公開中！ ※ご希望の方に有償にてサンプル品の効果試験可能！※ 「問い合わせフォーム」からお申し込みください！ 【特長】 ■ミクロン単位の凹凸で、鋼材と粉体間の「引き合う力」を軽減 ■コーティングや塗布剤の剥がれが無く、異物混入対策に好適 ■研磨鋼材の材質を限定せずに導入することができる ■施工後の電解研磨にも対応可能 ■新規のホッパー製作から、既設まで対応可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」カタログをご覧頂くか、お問い合わせください。
ビールがクリーミーな泡立ちになる魔法の加工技術です！
ステンレスビアカップ内壁に、弊社研磨加工技術である『 F研磨加工 』を施して、均一で微細な凹凸を形成しています。 この均一で微細な凹凸によって、ビールを注いだ際に、 均一で細かな泡立ちが活発になり、爽快感がUPします。 また、泡蓋が持続的に形成される事で、 いつまでもクリーミーな味わいとなります。 ★『 F研磨加工 』は、国立大学法人 徳島大学殿との共同研究成果です。 ※ Fカッププロモーションビデオ公開致しました。 当ページもしくはyoutubeにてご覧頂けます。
半導体製造装置に使用されているフレキシブルチューブ内面の鏡面仕上げも実現！超精密特殊鏡面研磨技術サービスや自動生産設備設計･製作
共栄電工株式会社は日本の精密機器産業発祥の地、長野県諏訪地方（岡谷市）で創業致しました。創業当初より一貫して精密加工、精密組立のプロとして多くのお客様から高い信頼を得てまいりました。現在では、長年培ったノウハウを活かし、社内の生産設備の内製化により「Q・C・D」への対応力を高めています。 【事業内容】 １超精密特殊鏡面研磨加工 ◆鏡面仕上げ加工 ◆極細管の内面研磨 ◆難削材の鏡面研磨に対応 事例：半導体、医療など。鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材と言われるステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等 ２自動組立装置製作 ◆省力機器設計製作 ◆冶具設計製作 ◆金属プレス、樹脂成型 事例：カム機構を用いた精密高速自動組立ライン、パルスエアー除塵機能付き高速自動組立ライン、多軸ロボットを利用した設備間の製品搬送システムなど ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨します
電解研磨は製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨する方法です。製品とそれに対面する電極との間で電気分解を行うことによって金属表面を研磨します。加工変質がなく、熱の影響を受けず、平滑性・耐食性・洗浄性・清浄性・非付着性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
装置製作メーカー、装置最小メーカーへの出張工事を行っております。
出張酸洗工事では浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を「塗布」しますので、ムラになりにくいです。刷毛塗り法ではないので、刷毛ムラもでません。出張洗浄工事では、アルカリ脱脂洗浄・純水洗浄・不動態化処理を行っています。アルカリ脱脂洗浄とは、油脂類の除去を行う洗浄工事で、電解脱脂もあります。純水洗浄とは、脱脂洗浄等の洗浄後に純水を利用して、より洗浄度の高い洗浄を行う工事です。不動態化処理とは、脱脂洗浄後に耐食性向上の為、不動態化処理を行う洗浄工事です。廃液（原液）についてはマルイ鍍金工業株式会社が責任をもって全量回収いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
各種基板の研磨に、また、打ち抜き部の微細バリ取りに。
Super Finisher 平面研磨は、スタンパー原盤の裏面ラップには微妙なラップの使い分けが素人にもでき、環境がクリーンです。 スタンパー裏面研磨装置は、スタンパーの裏面をラッピングフィルムによって研磨仕上げをします。 ワークのクランプ（固定）、アンクランプ（取り外し）は、作業者の方が行いロール研磨、パッド研磨、ブラシ洗浄、エアーブローは、自動で行います 。 各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と装置の各パラメータを変更し、好適の条件で加工可能です。 ※特徴 【スタンパー裏面研磨装置】 ■各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と装置の各パラメータを変更し好適の条件で加工可能 ■ロール研磨の円周目をパッド研磨にてランダムにする事が可能 ■一度条件が、設定されると素人の方でも簡単に操作可能 【薄板平面研磨装置】 ■加工物によりフィルム巾を選択（2種類対応）出来、高能率・低コスト加工を実現 ■各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効 ■サブテーブルを用意頂くと加工中の時間で外段取り可能 ※詳しく資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
突起の形状を認識し研磨中心位置を補正、確実に突起修正を行います。
カラーフィルター突起修正装置は、カラーフィルター上の突起欠陥の修正を行います。本機の持つ突起高さ計測システムにより、許容高さまで突起をポイント研磨修正を行います。検査装置を接続して自動化も可能です。その場合は、突起データに基づき、突起確認を行い、突起の形状を認識し、研磨中心位置を補正し、確実に突起修正を行います。リトライ機能を付加する事も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
