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精密部品加工に。諦めていた小径エンドミルも再研磨可能。
自動車業界の精密部品製造においては、微細な加工精度と工具の寿命が製品の品質と生産効率に直結します。特に、複雑な形状や小さな部品の加工では、小径のエンドミルが不可欠ですが、摩耗した際の再研磨が難しいという課題がありました。再研磨が困難な小径工具をそのまま使用し続けることは、加工精度の低下や不良品の発生リスクを高める可能性があります。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、これまで再研磨が難しかった小径エンドミルの加工を実現しました。これにより、お客様は高品質な工具を継続的に、かつコストを抑えてご使用いただけます。 【活用シーン】 ・精密部品の複雑な形状加工 ・微細な部分の切削 ・工具寿命の延長による生産性向上 【導入の効果】 ・加工精度の維持・向上 ・工具コストの削減 ・不良品発生リスクの低減
航空宇宙分野の軽量化部品製造を支える、小径エンドミルの再研磨。
航空宇宙産業では、軽量化部品の製造において、精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の加工には、高精度なエンドミルが不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と測定機を導入し、従来の技術では難しかった小径工具の再研磨を可能にしました。先進のCCDマイクロメーターと振動の少ない専用モーターにより、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、航空宇宙分野における軽量化部品製造の要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の製造 ・軽量化を目的とした複雑形状部品の加工 ・小径エンドミルの摩耗・破損時の対応 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の安定化
試作・一個から量産品までお受け致します。まずはご相談ください！
バレル研磨とは、バリ取り、R付け、面粗の調整（平滑度の向上）、スケール除去、光沢仕上などがあります。 切削バレル、光沢バレルと呼ぶ事もあります。 【回転バレル】 一般的なバレル研磨方法でバレルを回転させる方法です。 ムラが少なく安定した精密な研磨が行えます。 【振動バレル】 バレル槽全体を振動させる方法です。 回転バレルに比べ、打コンや擦り傷、曲がりなどが減少する傾向にある仕上がりになります。 【遠心バレル】 研磨槽が公転、自転に組み合わせ高速回転させる方法です。 研磨力が強く短時間で重切削から精密な仕上げまで行う事がでます。 弊社では、回転バレル・振動バレル・遠心バレル・その他・研磨方法から、お客様に合ったバレル研磨を提案させて頂きます。 また、バフ研磨・化学処理など一貫して処理を行えます。 まずはご相談ください！
ネジ山でお困りの方、必見！センタレス研削は、ネジ転造下径の仕上げに最適！ 美しいネジ山ができます！
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン・チタン合金素材への湿式研磨で、金型への摩耗低減！金型の寿命を延命！
★チタン・チタン合金材をプレスで絞り・張り出し加工すると、材料に付着した炭化物・酸化物により、金型の摩耗が激しく頻繁に金型の修理が必要となり、維持コストがかかる。 ★研磨で炭化物・酸化物を除去してみたけど、研磨のムラやバラツキで、加工製品を一定品質に保てない。 こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、以下の手法で解決します。 ☆チタンコイル・フープ材を、コイル湿式研磨で、表面の酸化物・炭化物を除去！ ☆コイル湿式研磨による連続研磨により、コイル・フープ全長の表面品質を一定に保つことができます！ ☆表面品質を一定に保つことで、順送型・トランスファー型のプレス加工に好適です！ もちろんシート材も研磨できますので、単発型向けにも対応できます！ ☆研磨による異物除去で、高価な金型の寿命を大きく延命し、ユーザー様のトータルコストダウンに繫がりました！ ＊詳しくはお気軽にお問い合わせください。 ＊コイル湿式研磨についてはカタログをご覧ください。
圧倒的な研削力！！純チタン研磨の新常識！！
＜従来からの課題＞ ★純チタン・熱延材を使用するものづくりにおいて、シビアな下地（素材肌残り）の除去や高級な仕上げが求められる。 ★冷延材基準の材料が必要だが、利用できる規格は熱延材の純チタンのみである。 東京ステンレス研磨興業株式会社では、純チタン・熱延材に対する課題を当社オリジナル研磨技術「EGR」による下地研磨で解決します。 ＜東研の解決策＞ ☆ 約100ミクロン(母材表面肌状況により研削量は調整します)の研削を容易に実現し、素材の状態に関係なく冷延材と同等の表面粗度を実現します！（Ra0.21㎛Ry1.0㎛） ☆ 幅最大2500mm、長さ最大7000mmの材料に対応し、様々な寸法の加工が可能です！！ ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。
超精密特殊鏡面研磨加工で、製造業の品質向上をサポート
製造業、特に制御機器の分野では、製品の性能と信頼性を高めるために、部品の精密な加工が求められます。制御機器は、温度変化や振動にさらされる過酷な環境で使用されることが多く、部品のわずかな不具合が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。共栄電工株式会社の超精密特殊鏡面研磨加工は、このような課題に対し、高品質な部品を提供することで貢献します。 【活用シーン】 ・精密制御部品の鏡面仕上げ ・バリ取りによる品質向上 ・試作部品の製作 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・性能向上 ・不良率の低減
多用なニーズに対応する小物から中物までの研磨加工。
有限会社森本精機は、自動車ライン部品や工作機械部品などの小物から中物までの精密研磨加工を得意としています。円筒、内面、平面（ロータリー）、センタレスによる複合研磨加工や、内外径の精密研磨加工を強みとしており、多岐にわたるお客様のニーズに対応しています。
板材はもちろん、複雑なパイプ製品まで！1個から量産まで対応します
当社が提供しているヘアーライン加工、バイブレーション加工、 ミガキ加工などの研磨加工についてご紹介いたします。 均一な仕上がりや高い品質管理、意匠性と機能性を兼ね備えた 高級感のある仕上がり、キズや酸化膜の除去など、見た目の 美しさだけではなく機能性も重視しています。 設計から加工、塗装に至るまで全ての工程を一貫して対応する 体制を整えており、ご要望に合わせた好適な研磨加工を実現します。 【特長】 ■高品質な仕上がりを提供 ■板物からパイプ形状まで幅広い研磨加工に対応 ■多品種・大量生産にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
