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ステンレス・高合金・チタン等の鋼材を最高級の研磨仕上げでお届けします。
東京ステンレス研磨興業株式会社のオリジナル研磨技術 EGR(Electrolytic Grinding Reducing)についてご紹介します。 EGRとは砥石研磨と中性塩電解研磨を融合させたオリジナル研磨技術です。 [PRポイント] ★EGRでは熱延材No.1を冷延材2B同等の表面粗度まで仕上げます。さらに冷延材2Bよりも表面を滑らかに仕上げ、ピンホールを大幅に減らします。 ★EGRを下地研磨として活用することで、その後の多様な研磨仕上げの品質を大幅に向上させます。シビアな表面品質を求める食品・貯酒・医療タンク素材に適した表面品質をお届けします。 ★二相鋼・高合金・チタンなどの研削が難しい鋼材へのスケール除去、高品質仕上げを実現します。 ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・EGR・仕上げ研磨技術についてはPDFをご覧ください。
独自の技術と設備で、お客様の様々な製品要求に対応します！
当社は、1979年よりセンターレス研磨に特化し、多様な分野の部品の 研磨加工を承っております。 その過程で培った独自の技術と設備を用いて、お客様の幅広い製品要求に お応えいたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■センターレス研磨に特化 ■非磁性金属の研磨も可能 ■加工後の高い製品保証 ■オリジナル砥石の製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
Al2O3純度が99％と不純物が少なく硬度も若干高い！精密性を要求される用途に良く用いられます
『アルミナ（白色）』は、シャープな粒子と高い硬度を持つ切削性に優れた セラミック系サンドブラストメディア（研削材・投射材）です。 「アルミナ（褐色）」に比べて、Al2O3純度が99％と不純物が少なく硬度も 若干高いのが特長。ガラスアートや梨地処理で、特に精密性を要求される 用途に良く用いられます。 サンドブラスト処理による仕上がり面は、白っぽいザラツキのある梨地 （艶消し）状態になります。 【特長】 ■シャープな粒子と高い硬度を持つ切削性に優れる ■Al2O3純度が99％と不純物が少なく硬度も若干高い ■特に精密性を要求される用途に良く用いられる ■サンドブラスト処理による仕上がり面は白っぽいザラツキのある梨地状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被加工物の寸法精度を損なわないまま、サンドブラスト処理が可能！
「ガラスビーズ」 は、球状のガラス粒子のサンドブラストメディア （研削材・投射材）です。 球状粒子であることから、被加工物の表面をほとんど研削せず被加工物への 汚染が少ないのが特長。この為、被加工物の寸法精度を損なわないまま、 サンドブラスト処理を行なうことができます。 サンドブラスト処理による仕上がり面は非常に独特で、少し光沢っぽい梨地 （艶消し）状態になります。 また、｢ガラスパウダー｣ は不定形のガラス粒子で、｢ガラスビーズ｣ と 比べると若干の研削力がございます。 【ガラスビーズ 特長】 ■被加工物の表面をほとんど研削せず被加工物への汚染が少ない ■被加工物の寸法精度を損なわない ■サンドブラスト処理による仕上がり面は非常に独特で、 少し光沢っぽい梨地（艶消し）状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯性に優れたキット構成＆低コスト！ペン感覚で使える簡単なサンドブラスト機
『ペンシルportable』は、軽量で、ボールペン感覚で誰にでも持ちやすく 使い勝手に優れており、初めてサンドブラストする方でもとても扱いやすい サンドブラスト機です。 0.75kw（1馬力）程度の小さなコンプレッサーで使用できますので、 ちょっとしたピンポイントの表面処理に適しています。 また、簡易的な防塵頭巾、防塵マスク、手袋がセットになった 「スターターキット」もご用意致しております。 【キット内容】 ■ペンシルガン（ノズルチップ・ペンシルボディ） ■エアフィルタ内蔵レギュレーター（操作バルブ付き） ■エアーメインチューブ（カプラー付き）×5メートル ■砂パイプ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質を低価格でご提供できるよう心掛けています！
当社では、高品質・高精度の超精密鏡面研磨サービスをご提供いたします。 外面だけでなく、内面の研磨には特に力を入れており、 業界では珍しい1mm以下の小さな箇所の研磨も得意です。 また、自慢の品質により電解研磨や化学研磨等の後工程を必要としない 場合があるため、お客様のコスト削減にもつながります。 【当社の強み】 ■複雑な形状にも対応できる手作業ならではの職人の技術力 ■内面の研磨には特に力を入れている ■1mm以下の小さな箇所の研磨も得意 ■様々なものに対応出来る設計開発力 ■自社開発の自動研磨機で高品質かつ安定した大量生産が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
対象となるワークは円筒型が主流！一定の研磨力を持続させることがポイントとなります
『ブラシ研磨』とは真鍮、ステンレスの細線又は炭化ケイ素やアルミナを 練り込んだ樹脂線を様々な形状の束として高速で回転させ、束の端面を ワークの表面やエッジに擦りつけて面粗さの改善、バリ除去を行う方法です。 対象となるワークは複雑な形状には不向きで板状、円筒型が主流。 ブラシ研磨では一定の研磨力を持続させることがポイントとなりますが、 ブラシの当て方、ブラシの摩耗をどの様に検知するかという点でブラシ研磨機の 各メーカのノウハウが活かされています。 【ラインアップ】 ■コンベアー式 ■テーブル式 ■センタレス式 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差、真円度が良好！直径はΦ3～30mm、長さは180mmまで対応可能な加工をご紹介！
センタレス研磨は円筒研削の一種ですが、ワークを支えるセンターがなく、 center-less＝心なしと呼ばれています。 センタレス研磨が優れている点として、ワークを調整車とブレードで 全長にわたって指示しているため、ワーク自身の変形を最小レベルに 抑えることができ、高精度の研磨が可能となることです。 当社の『通し研磨加工』は、公差、真円度が良く、段付きのないワークに 対応可能。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ＜ストレートピン＞ ■寸法公差：Φ10 +0.015 +0.006 ■研磨部位：L=30 ■材質：焼入れ品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公差0.004で真円度0.002！ツバ、段付きのあるワークに好適な加工をご紹介
当社の公差、真円度が良い『停止研磨加工』についてご紹介します。 ツバ、段付きのあるワークに適しており、直径はΦ3～40mm、 長さは100mmまで対応可能。 また、優れている点として、"センタ穴を加工するための作業を必要としないため 工数を削減できること"などが挙げられます。 【加工事例一覧（一部）】 ■ピン ■ボルト、トルクス ■リリーフバルブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークのバリ取り・磨き上げ・スケール除去などを一括で！研磨～めっきまで一貫生産が可能です。
バレル容器が回転することで、ワークと研磨石が擦れ合って、 品物全体を研磨。 バレルで大量の研磨加工が行えるため効率がよく、品質にムラが 出にくいです。各種プレス品、熱処理後の製品での対応実績がございます。 【仕様】 ■適応素材：鉄、ステンレス ■処理可能サイズ：数cm～手の平サイズ程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
よみがえる「効き」、格段にアップするブレーキタッチ
当社では、ブレーキローター研磨を行っております。 過酷な状況で充分に熱を受けたローターは、新品に比べて 格段に熱変形が少なく、装着後の変形を最小限にとどめます。 また、定期的に研磨を行えば1枚のローターの寿命が飛躍的に延び、 新品交換までのサイクルが長くなります。 【メリット】 ■新品よりも優れたペダルタッチ ■交換より安価 ■2～3倍の交換サイクル ■リサイクルに貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要最小限のシンプル設計で使い易さを考慮いたしました
『HIT-36L-3R』は、操作性、メンテナンス性に優れた片面ラップ研磨機です。 センターボルトにて定盤を脱着させる機構を採用しており、 定盤交換及び清掃時の際容易に作業する事が可能。 また、オプションの強制駆動・揺動駆動機構を採用する事で加工物の 安定的な回転や定盤平面度の安定的な管理とワークの平面度向上ができます。 【テーブル部 仕様】 ■対象ワーク：最大外径約Φ350mm程度 ■取り付け可能テーブル径：Φ910mm 水冷機構無し ■加工軸：3連れ廻り式ガイドローラー ■テーブル回転用電動機：AC200V 3相2.2kwインバータモータ ■テーブル回転数：無段変速10～60rpm など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉粒体業界のさまざまなシーンで使われているサイクロンをユニット標準化！
当社で取り扱っている「FJT 小型サイクロンユニット」をご紹介いたします。 例えば、集塵機の一次フィルター用として、粉体の搬送用、および分級用と して活用できるよう風量別に3タイプをラインアップ。 サイクロン本体はステンレス製なので錆びず、コンタミ対策に好適です。 また、取付用ブラケットが標準で4か所あり、専用の架台とセットすることで 簡単に設置することが出来ます。 【特長】 ■風量別に3タイプをラインアップ ■本体はステンレス製なので錆びず、コンタミ対策に好適 ■取付用ブラケットが標準で4か所あり、専用の架台とセットすることで 簡単に設置する事が可能 ■バケット部は透明で中身の量が一目でわかる ■バケット部の接続は標準ヘルールを使用している為、脱着が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より多くの研磨石をご用意し、お客様のニーズに応えられるようにしております
当社では、バレル研磨を取り扱っております。 容器の中に研磨石、水などとともにワークを入れ、ワークと研磨石との 間に相対的運動を与えてワークの表面の磨きやバリ取りをする方法で、 主に、バリ取り、光沢仕上げ、R付け、スケール除去を行います。 その他に金属の脱脂洗浄も展開しており、さらに、その他の加工では バフ研磨、酸洗い、鍍金加工等協力会社に依頼する事も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工・処理(技術)】 ■各種溶剤超音波洗浄加工 ■各種バレル研磨加工 ■各種バフ研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
定期的な交換/修理によりお客様のビジネスを加速いたします
当社では、古くなり使われていない工作機・製材機の修理～再販を行っています。 使わなくなった中古木工機械、中古電動工具を引き取り、修理後、 再度利用可能に。工作機械は修理・塗装して再び現役機として 市場に送りだしております。 創業以来当社の主力技術である木工用工作機刃物の研磨修復刃物の 「摩耗」を見極め補修してお届けしており、販売している工具や 工作機械はすべて「メンテナンス」が可能です。 【取扱い品目】 ■製材用帯鋸 ■バンドソー ■チップソー ■カッター ■ルーター・トリマー用ビット など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熟練の職人が高精度の機械を駆使。工業用刃物を一枚ずつ手作業で研磨いたします
当社では、情報産業の製品に使用する刃物や食品・金属・製紙・木工・ 各種機械用の刃物まで、様々な工業用刃物を研磨・販売しております。 新刃に措いては、再研磨の技術やノウハウを生かし大手刃物メーカーと 提携し、より安心して御使用できる高品質の刃物を御提供。 また、当社取り扱いの刃物はオーダー品が多く、納期のかかる場合でも 自社研磨を生かして対応。試作なども承っており、多品種少量生産を 行っておりますので、お客様のご要望に柔軟に対応することが可能です。 【取扱品目】 ■製本機械刃物・カッター新刃 ■鉄鋼機械用刃物 ■自動包装機械刃物・カッター ■製袋機械用刃物・カッター など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ増反射ミラーのカスタマイズ製作を承ります。コピー機やヘッドアップディスプレイ・バーコードリーダー等に採用実績多数。
75年以上にわたり、薄板ガラス･薄物鏡製品の製造に注力している三国製鏡株式会社では コピー機やヘッドアップディスプレイ、バーコードリーダー等に使用される 増反射メタルミラー（アルミ増反射ミラー）を製造しています。 お客様のご要望に応じたカスタマイズ製作を行っておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■サイズ：□10～ ■反射率(透過率)：87％以上(特定波長において) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端の芯刃、外周刃すべてにダイヤチップを採用！様々な材料の加工に使用可能
『ダイヤツイストビット』は、多条フルートによる良好な切屑の排出で ヤケを解消する製品です。 φ12とφ16の2タイプを標準品でご用意。垂直突込加工と引廻し加工 共に可能です。 また、蝶番加工用のタイプもご用意しました。バリを抑えより綺麗な 加工面を求める方におすすめです。 【特長】 ■正逆リードの外周刃によってバリやカケも抑えられ、切削品質が向上 ■フルートの境界の凸部がリブ効果を発揮し、剛性のあるボディ形状が ビビりを解消 ■多条フルートの採用により、穴あけ加工時の詰まりやヤケを解決 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フレキシブルに対応！プロフェッショナルにしかできない刃物の再生
当社では、帯鋸・バンドソー、メタルソー、チップソー等の工業用刃物の 再研磨を取り扱っております。 金属の製造加工においても刃物の目立てに特化しており、その中でも 帯鋸は特に得意分野としており、帯鋸を幹にメタルソーやチップソー、 エンドミル、平刃、バリカン刃など多様化するニーズに対応。 その他、各種工業用刃物や切削油等の新品販売やお客様に見合った 切断機の仕様、提案も行っております。 【事業内容】 ■帯鋸(バンドソー) ■メタルソー ■チップソー ■平刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
磨く、輝く、価値をつくる。
高い金属加工技術でお客様のニーズに応えます。 あらゆる業界で使用されている製品の表面処理のご依頼も多数いただいております。 金属の種類は問いません。 プレス加工・ショットブラスト・各種研磨は当社にお任せください。
超精密特殊鏡面研磨、自動組立機なら当社にお任せください！
共栄電工株式会社は、創業当初より一貫して精密加工、精密組立の プロとして多くのお客様から高い信頼を得てきた会社です。 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面(光沢)仕上げのみならず、 エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことが可能。 また、「モノづくり」の現場で「Q・C・D」の競合ライバルに 勝つための武器である自動組立、検査装置を、独創的な構想で タイムリーにお届けいたします。 【事業内容】 ■超精密特殊鏡面研磨加工 ■自動機組立製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自に調合した油を使用し、安定した高精度研磨を実現しています
自動車部品ホイルメーカー様における、アルミ鍛造・鋳造 (ADC12、A6061、A7075)の加工事例をご紹介します。 ペーパー研磨、鏡面研磨、超鏡面研磨、湿式研磨といった加工を実施。 最終工程で使用する油は、素材に最適な種類と量を選ぶことが重要です。 当社では独自に調合した油を使用し、安定した高精度研磨を実現しています。 【事例概要】 ■素材：アルミ鍛造・鋳造(ADC12、A6061、A7075) ■加工方法：ペーパー研磨、鏡面研磨、超鏡面研磨、湿式研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
透明な美を追求する、職人の「美術館品質」加工
一点ごとに美しさと透明感を追求する、職人による高品質の加工サービス。接着、磨き、彫刻のすべてに「美」を宿し、貴社の製品をハイエンドな意匠品へと昇華させます。素材の透明感を最大限に引き出す研磨・仕上げを行います。
センタレス研削加工
弊社が自動車業界で30年以上の実績を持つ「センタレス研削」とパートナー企業の高度なメッキ技術「ステンメッキ」の連携・活用により、医療機器で必要とされる微細な加工が可能。ステンレスと同等以上の耐食性や耐薬品性を得られる部品を提供可能です。
大手企業を下から支える治工具メーカーです。
日本と中国の自社工場3拠点をはじめ、協力会社の強力なネットワークを駆使し、“日本クオリティーの精密部品”を低価格・短納期でご提供いたします。社員一同、真心をもって対応いたします。
「塗料の界面がうまく見れない」「塗膜が研磨ではがれてしまう」「1μm以下の塗膜は研磨できない」そんなお悩みにお応えします！
【塗膜・コーティングの研究・観察から品質評価まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、研磨による塗膜の剥がれを防ぎ、真の不良原因の特定を可能にします。 ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の研磨では「研磨で剥がれたのか、元々の不良か分からない」という解析の課題がありました。 弊社は独自の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの極低荷重で究極まで負荷をかけずに仕上げることで、研磨原因での剥がれを抑えます。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・極薄対応：他では困難な1μm以下の極薄塗膜も研磨可能。 ・超精密：独自の治具で0.01°刻みの傾斜研磨が可能。層厚測定や拡大観察が可能になります。 従来方法に捉われない研磨方法で、研究開発・品質管理にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」で培った知見を活かし、最適なレシピで研磨。研磨のプロとして多くのお客様に選ばれ続けています。 詳しくはカタログをチェック！
半導体の研磨はプロにお任せ！「ICチップのボンディング配列」「量産品ウエハを数百個単位で端面研磨」「Ra=10nm以下の研磨」等
【半導体の研究・観察から量産まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、クラック等の損壊を起こさず真の断面観察を可能にします。 ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の研磨では5kg以上の荷重による試料損傷のリスクがありました。 弊社では、独自開発の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの極低荷重で究極まで負荷をかけずに仕上げます。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性：ウエハ等も平坦度10nm以下を実現。 ・超精密：独自の治具で0.01°刻みの傾斜研磨が可能なので、ICチップのボンディング配列等も全幅で観察可能。 ■R&Dから数百個単位の量産対応まで 一点物の不良解析から、数百個単位の量産品の端面仕上げまで幅広くお受けします。 従来方法に捉われない研磨方法で、研究開発・量産にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」で培った知見を活かし、最適なレシピで研磨。研磨のプロとして多くのお客様に選ばれ続けています。 詳しくはカタログをチェック！
高機能金属の研磨はお任せ！「組織が潰れてEBSD解析ができない」「傷やダレが消えない」等のお悩みに応えます。
【高機能金属の研究開発から品質管理まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、金属のダレや加工ひずみを起こさず、真の断面観察を可能にします。 ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の研磨では5kg以上の荷重により加工歪みにより組織が不鮮明になるリスクがありました。 弊社は研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの極低荷重で究極まで負荷をかけずに仕上げることで、そのままEBSDにかけられるほどの仕上がりを可能にしています。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性：平坦度10nm以下を実現。 ・独自の保持方法：直接保持することで、他の試験や観察にも影響を及ぼしません。 従来方法に捉われない研磨で、研究開発・量産にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」の知見を活かし、最適なレシピで研磨。研磨のプロとして多くのお客様に選ばれています。 詳しくはカタログをチェック！
