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回転刃における高精度のヘリカル研磨、刃物使用状況にあわせた刃先形状・刃先研磨方法のご提案事例をご紹介！
当社は元々木工用機械刃物の再研磨からスタートした会社です。 そのため木工用機械刃物に関しては、様々な刃物の再研磨が可能です。 また木工用機械刃物の再研磨技術を活かして、様々な産業で貢献できるよう 最近ではプラスチック・ゴム・紙・各種粉砕刃の再研磨も現状の当社設備を フル活用してお客様のご要望にお応えするべく対応させていただいております。 今の研磨に"切れ"などでご不満があれば、是非一度お声掛け下さい。 【ご紹介事例のお客様が抱えていた課題】 ブラシ製造会社様にてブラシの毛の部分（刷毛部）の加工に使用していた 刃物の再研磨を手持ちのグラインダー等を使用して自社で対応していたものの、 毛（刷毛部）の材質によってはうまく加工できない、また刃がすぐに切れなくなるとご相談を受けました。 ※解決方法・効果についての詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象品の形状や大きさによらず均質で高品位な電解研磨(EP)が施せる
高い衛生管理や製品組成の安定性に有効な電解研磨 「電解研磨」は製品の微細なバリやパーティクルを除去するとともに、耐腐食性に優れたクロムリッチな不動態皮膜を形成します。薬品・化学・医療・半導体・飲料などの製造設備に要求される衛生管理や製品組成の安定性に大変有効。多様な形状や大きさに応じた治具や電極を製作し、細管の電解研磨にも対応。 とくに篠山工場社は、電解研磨（EP）の専門工場として1985年以降30年以上に渡り電解研磨技術の研鑽とノウハウの蓄積に努めてまいりました。研磨対象の幅、そして仕上がり品質でお客様から高い評価を頂戴しております。
量産～一個・試作までお受け致します。まずはご相談下さい！
電解研磨とは、電解研磨溶液に研磨素材を浸漬させ電気を流して研磨する処理方法です。金属表面の平滑化、光沢化された仕上がりになります。 【電解研磨 特徴】 ・耐食性の向上 ・平滑化、光沢化 ・洗浄性 ・微小のバリ除去 ・溶接焼け取り 弊社では、前処理としてバレル研磨・バフ研磨からと一貫対応できます。 後処理として不動態化処理（パシペート）対応できます。 まずはご相談ください！ お客様に合った処理方法をご提案させて頂きます。
様々な品種・サイズの鋼材表面を安定した品質で処理します 型鋼切断～曲げ加工も対応可能（プラズマロボット5台保有）。
当社は、薄板（2.3mm～）～ショットブラスト加工を行っております。 通常ショットブラストを施すと歪みが発生してしまうような薄板に 対応するため、薄板加工時にはブラストマシンを特別な設定に調整。 これにより、2.3mmの薄板でも歪みの発生を抑え、施工可能になります。 また、型鋼切断～曲げ加工や製品ブラスト～重塗装も対応可能です。 【当社の強み】 ■薄物から大型まで高精度の金属表面処理 ■小物～大型構造物までブラスト～重塗装の対応が可能 ■品質管理システムの構築 ■きめ細やかなサービスのご提供 ■運送コスト低減・短納期 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
砥石研磨に代わる！加工時間を1/4以下にまで削減した事例をご紹介します
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 製鉄用ロールメーカー様より、砥石研磨の送りマークの除去を目的とした 大型ロール研磨のご依頼がありました。 スーパーフィニッシャー導入前の加工時間が9H/1本だったのが、導入後は 30分(1パス)×4パス＝2H/1本となり、加工時間を1/4以下にまで削減すること が可能となりました。 【加工事例】 ■顧客先：製鉄用ロールメーカー ■ワーク材質：タングステン溶射 ■ワークサイズ：φ350×3000 ■品名：ブライドルロール ■目的：砥石研磨の送りマークの除去 ■要求面粗度：R max0.3μm/Ra 0.04μm ■スーパーフィニッシャー導入前の加工時間：9H/1本 ■スーパーフィニッシャー導入後の加工時間：30分(1パス)×4パス＝2H/1本 ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石研磨に代わる！汎用ゴムのゴムロールを加工した事例をご紹介します
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 OA部品メーカー様より、表面粗さの向上を目的とした ゴムロール研磨のご依頼がありました。 加工前はRa1.43μm、要求値はRa0.6μm以下。 ミラーフィルム9μを使用し、15秒加工を行ったところ、 加工後の測定結果は、Ra0.395μmとなりました。 【加工事例】 ■依頼元：OA部品メーカー ■ワーク名称：ゴムロール ■ワーク材質：汎用ゴム ■目的：表面粗さの向上/加工前Ra1.43μm/要求値Ra0.6μm以下 ■使用フィルム：ミラーフィルム9μ ■加工時間：15秒 ■加工後 測定結果：Ra0.395μm ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
普通旋盤にも搭載可能！小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめします
『BH-2』は、小さな部品・部材の研磨・研削に適した卓上機です。 キズ取り・バリ取り・溶接ビート研削・湯口研削・黒皮除去・ 表面仕上げに対応。 普通旋盤にも搭載可能で、小型部品などの研削・研磨・仕上げに おすすめします。 【特長】 ■研磨内容 ・キズ取り・バリ取り・溶接ビート研削・湯口研削・黒皮除去・表面仕上げ ■普通旋盤にも搭載可能 ■小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴内面をケミカルフリーで研磨できます。
3Ｄ造形で加工した複雑な冷却回路の穴内面を研磨できます。 研磨を行うことにより、表面粗さが改善し流量のアップが図れます。 また錆やスケールの除去も可能です（アフターメンテナンス）。 ケミカルフリーであり、形状を極力崩さずに研磨できるのが弊社の特徴です。
再研磨による切削工具の延命化とコスト削減をご提案いたします！
『切削工具再研磨 技術ハンドブック』は、マシニングセンタ・旋盤加工機 オペレータのための技術カタログです。 再研磨による切削工具の延命化とコスト削減をご提案。 切削工具の再研磨の基礎知識をはじめ、事例集、価格表など 豊富な情報を掲載しております。 【掲載内容】 ■切削工具の再研磨の基礎知識 ■切削工具の工具名称別 再研磨事例集 ■切削工具の材料別 再研磨価格表 ■発行元情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬エンドミルの再研磨ならお任せ！ヘッド交換式工具の再研磨もお勧め！
こちらは当社で手掛けた、ヘッド交換式超硬エンドミルの再研磨事例の一つです。 ３枚刃、先端径20mmのエンドミルで底刃のみを再研磨しております。
不等エンドミルの再研磨ならお任せ！
こちらは当社で手掛けた、不等リード超硬エンドミルの再研磨事例の一つです。 径の変更はしないで先端を使用した分だけカットして底刃を再刃付けしました。
超硬ドリルの再研磨ならお任せ！
こちらは当社で手掛けた、超硬ドリルの再研磨事例の一つです。Xシンニング、先端角140度、ホーニング有りで再研磨しています。
スクエアエンドミルの再研磨ならお任せ！
こちらは当社で手掛けた、先端12mmのエンドミルの再研磨事例の一つです。 ねじれ30度のこのエンドミルのコーナーは「ピン角」にしてあります。
メーカーを問わずAフルート～Gフルートまで幅広い厚さの段ロール加工に対応！
当社では、お客様が扱うシングルフェーサの製造元を問わず、段ロールを 製造しております。 また、段ロールを製造した後、交換工事まで当社にて請け負っております。 製造してもうまく設置できない、うまく稼働しないなどのトラブルが 発生するリスクを軽減いたします。 【特長】 ■幅広い段ロール加工に対応 ■高品質な段ロールを低価格で提供 ■表面コーティングで長寿命化にも対応 ■設計、製造から交換工事まで一括対応 ■稼働後のアフターメンテナンスも充実 など ※詳しくは、お問い合わせください。
大浴場や客室浴室のガラス、鏡に付着した頑固なウロコや傷を再生研磨！
当社では、ガラスの酸焼け、傷、ウロコ取り、水垢などガラスの汚れを 新品同様に再生する『ガラス再生研磨』を行っております。 ガラス代と輸送、設置費が不要な為、ガラス交換と比べると 圧倒的なコストダウン効果があります。 また、ガラス研磨再生によるメンテナンスを定期的に行うことで、 コストを抑えながらも常にガラスを綺麗な状態に保つことが可能です。 【特長】 ■汚れ再付着防止 ■Gグリップコーティング ■伸縮性以外の素材全て施工OK ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ガラスを歪ませず、ミクロ単位で調整しながら研磨！ガラスにダメージを与えず修復！
当社が行っている『車ガラス傷再生研磨サービス』をご紹介します。 ガラスを歪ませず、ミクロ単位で調整しながら研磨しガラスにダメージを 与えず修復することが可能。高級車から普通乗用車まで幅広く 対応しております。 「フロントのワイパー傷を消してもらいたい」や「車のガラスのウロコを 除去してもらいたい」などのお車の傷にお悩みのお客様は、 ガラス再生研磨技術のG,T,O,Sにお任せください。 【特長】 ■ガラスを歪ませず、ミクロ単位で調整しながら研磨 ■ガラスにダメージを与えず修復することを可能 ■高級車から普通乗用車まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜトラックの水垢やウロコは落ちにくいのか、その理由を解説します！
トラックでお仕事をされている皆さんからよく聞かれるお悩みとして “何度洗ってもフロントガラスの油膜やウロコが落ちない”などが 挙げられます。 当資料では、ガラス再生研磨技術を提供している当社が、なぜトラックの 水垢やウロコは落ちにくいのか、その理由を解説。 また、どうしても落とすことができないトラックのガラス汚れを綺麗に 再生する当社の「ガラス再生研磨サービス」についてもご紹介しますので、 ぜひトラックガラスのお悩みはお気軽にご相談ください。 【掲載内容】 ■なぜトラックガラスは汚れやすいのか？その理由について ■酸焼けを起こしたトラックガラスはどうすれば良いの？ ■GTOS「ガラス再生研磨サービス」ならトラックガラスの頑固なウロコを 完全除去！ ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原因と対処法についてお届け！黄ばみ除去GTOSガラス再生研磨について紹介
“愛車のヘッドライト黄ばみがなかなかとれない”のようなお悩みを お持ちではないでしょうか。 当資料では、ガラス研磨の専門家である当社が愛車のヘッドライトが黄ばむ 原因と対処法についてお届け。 自分で試行錯誤してみたけれど、ヘッドライトの黄ばみがどうしても取れない という方のために当社がお届けしている「ガラス再生研磨サービス」に ついてもご紹介しますので、ぜひ参考にしてください。 【掲載内容（抜粋）】 ■ヘッドライト黄ばみの原因について ■ポリカーボネート素材のヘッドライト黄ばみの原因 ■愛車のヘッドライト黄ばみの対処法について ■ヘッドライトの黄ばみに市販のコンパウンドを使用するのは間違い？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貨物船ガラスの汚れや塩害、酸焼けがなぜ発生しやすいのかなどを詳しくご紹介
当社には様々な業界からガラス再生研磨のご依頼があり、船舶ガラスも そのうちの1つで、貨物船に関してもガラスの頑固な水垢や塩害、酸焼けを 除去したいとのご相談がございます。 近年ガラス再生研磨技術も進歩したことにより、ガラス交換をせずとも 塩害や酸焼けガラスを綺麗に再生することが可能に。 当資料では、ガラス再生研磨の専門技術を保有している当社が、 貨物船ガラスの汚れや塩害、酸焼けがなぜ発生しやすいのか、また当社の 「ガラス再生研磨技術」とはどういったものなのかを詳しくご紹介します。 【掲載内容】 ■貨物船ガラスに塩害や酸焼けが発生しやすい理由 ■貨物船ガラスの頑固な水垢・塩害・酸焼け除去ならGTOS「ガラス再生研磨」 ■ドライ工法で深いガラスの塩害や酸焼けも徹底除去 ■大型ガラスでも品質を落とさずスピード施工 ■ガラスを綺麗にするのは当たり前！汚れを再付着させません ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜ海沿い温泉施設の窓ガラス・鏡は曇りやすいの？鏡やガラスが曇りやすい原因を紹介
“海沿い温泉の窓ガラスや鏡が曇って見えない”などのようなお悩みを 持たれる温泉施設様からよくお問い合わせがございます。 海沿いであるがゆえ、大きな窓に温泉成分や海水が付着しやすく、 通常の温泉施設よりも水垢・ウロコ・塩害・酸焼けに陥るリスクが高いです。 当資料では、海沿いの温泉施設の鏡やガラスが曇りやすい原因と、 清掃会社でも太刀打ちできない頑固な温泉施設の鏡、ガラス汚れを除去できる 当社の「ガラス再生研磨」サービスについて詳しくご紹介します。 【掲載内容】 ■なぜ海沿い温泉施設の窓ガラス・鏡は曇りやすいの？ ■清掃会社でも温泉施設のガラス・鏡の曇りを落とせないワケ ■海沿い温泉の窓ガラス・鏡のお悩み解決！GTOS「ガラス再生研磨」 ■特殊技術「ドライ工法」を導入している ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強化ガラスとは？概要から、強化ガラスの耐久性、傷についても詳しくお届け
強化ガラスという名前から判断すると、とても耐久性がありそうですし、 少々の傷では割れない印象があるかと思います。 しかし、強化ガラスも全く割れないガラスではなく、衝撃が強い場合や ガラス傷が深い場合にはいとも簡単に割れてしまうことがあります。 当資料では、強化ガラスの導入をお考えの方や、強化ガラスの傷消しで お悩みの方へ強化ガラスの概要から、強化ガラスの耐久性、傷についても 詳しくお届けします。 【掲載内容】 ■強化ガラスとは？ ■強化ガラスと通常ガラスの違い ■強化ガラスの特長について ■強化ガラスの種類について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
修繕⼯事でのガラスに異変に！⼤規模修繕⼯事の際に発⽣しやすいガラスのトラブルをご紹介
マンションの⼤規模修繕⼯事などで、共⽤部分のガラスやサッシの交換が ⾏われることがありますが、問題になるのが外壁塗装などをした際に、 酸性洗剤が新品の窓ガラスに付着してしまうことです。 窓ガラスに酸性洗剤が付着してしまうと、綺麗なガラスが酸性成分で 焼けてしまい⽩く変⾊してしまう事があります。 当コラムでは、⼤規模修繕⼯事の際に発⽣しやすいガラスのトラブルについて ご紹介するとともに、それらのトラブルをガラス交換なしで解決する当社 「ガラス研磨技術」もご案内致します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
船舶や海中観光船の汚れを⻑年放置していませんか？再⽣研磨サービスの特長や施⼯⼿順をご紹介
船舶や海中観光船で様々なサービスを提供されている事業者様からの お問い合わせ内容の多くが、⻑年放置していたスリガラス状に曇った ガラスの汚れやフジツボ除去です。 これらを放置するとガラスが曇り、お客様に満⾜のいくサービスを提供 できない上、ガラス強度が低下し交換費⽤がかかる場合もあります。 当社では、船舶や海中観光船において従来は交換しか⼿段がなかった ガラス汚れに、ガラス交換をすることなく、ガラスを元通りにする 「ガラス再⽣研磨サービス」をご提供しています。 当コラムでは、ガラス再⽣研磨サービスがいかに船舶・海中観光船 ガラスに効果的なのか、その特長や施⼯⼿順をご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
釣船や遊漁船等の船舶ガラスの頑固な汚れが落ちない理由やガラス再⽣研磨の特長についてご紹介
釣船や遊漁船等の船舶を保有されている船宿や漁師様などから、 釣船ガラスの頑固な塩害・酸焼け・⽔垢・ウロコなどのご相談が 多く寄せられます。 これらの悩みは全て当社の「ガラス再⽣研磨サービス」で解決。 当コラムでは、釣船や遊漁船等の船舶ガラスの頑固な汚れが 落ちない理由と、なぜガラス交換ではなくガラス研磨なのか、 当社のガラス再⽣研磨サービスの特長についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能！確かな技術で熱処理後の研磨を行います
当社では、「ロータリー研磨」を行っております。 ロータリー研磨加工とは、回転するテーブルに加工物をセットする 平面研削方法で、回転するテーブルがマグネットの力で加工物を引っ張り、 上から砥石で研磨。 熱処理後、ロータリー研磨を行う事で納品後すぐに別の加工を行う事が 可能になり、時間の短縮となりますのでお勧めです。 【特長】 ■面積の広い加工物を研磨するのに適している ■まとめてできるので量産性にすぐれている ■焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨研削自動化のゲームチェンジャー！ロボット研磨の新スタンダード！押付力の高速自動補正制御によりプログラミング労力を大幅削減
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
ベルトグラインダーによるロボット研磨！押付力の瞬時自動補正により加工スピードが大幅改善。速度制御、押付力制御で多用途が1台で。
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この当社独自技術Active Compliant Technology（ACT）のACFを搭載した設置型のベルトグラインダー。産業ロボット/協働ロボットにワークを持たせての自動研磨が主用途です。 加工押付力をグラインダー側で瞬時に自動補正するので、常に一定の押付力による加工が可能です。 回転速度、押付力をそれぞれ設定、制御が可能で、ベルトの交換なしに荒研磨、ポリッシング等、多用途が高品質仕上げで可能となります。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
打合せ・現調等を綿密に行なって作業の可否・工程を進行！現地にて施工が必要な製品の修理はお任せください
大和鋼業は、『出張工事業務』を行っております。 当社には、設備道具も揃っており、コストが安くなるため、基本は当社 工場にお持ち頂き、該当箇所を修理して再び搬入するのが一番です。 但し、プラント内等においてどうしても動かせない製品であった場合、 現地にて施工が必要になります。 施工先のルール等クリアしなければならない問題もあるかと思います。 打合せ・現調等を綿密に行なって作業の可否・工程を進めていきます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断性能180％アップ！材質に合わせた研磨を行うことができます
当社では、チップソー及びメタルソーの再研磨を承っております。 刃物の打ち合わせは技術者（職人）自らがお伺いし、 刃数や刃型（角度）を調整、切断機に適したものを提案します。 また、研磨を通じて改良した刃型は改造品としてご使用可能。 改良した刃型はデータ化して、新造品として提供できます。 【特長】 ■営業・ご相談は技術者も参加 ■切断材料に合わせたオリジナル刃物製造 ■オリジナル刃型により、バリ・溶着の軽減 ■作業の安全性アップ ■バリ発生までのカット数の大幅アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オーダーメイド・特殊工具にも対応！お客様の”よりよい工具”を目指して
当社では、小ロットから大量生産までお客様の加工条件、生産環境に応じた 切削工具のご提案を行っております。 お客様の問題点・改善点や加工条件等をお伺いし、素材・刃型・ コーティングの選定を実施。 テスト加工で切削状態を確認し、効率アップ・コスト削減・納期短縮に 役立つ工具を納品します。 また、お客様のご要望に合わせたオーダーメイド工具の製造や 総型工具等の特殊工具製造も行います。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
