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単品から量産まで対応可能！当社が得意とする平面研磨加工のご紹介
『ロータリー研磨』とは、加工対象と砥石の双方が回転しながら、研磨加工を 行う方法です。 対角線1200ｍｍまでの大物を研磨加工できます。さらに、平面研削盤に 比べますと2～3倍の生産性を有し、量産加工に適しています。 【特長】 ■対角線1200ｍｍまでの大物を研磨加工できる ■単品から量産まで対応可能 ■上下の取り代が異なる製品にも対応 ■面粗さRz0.8程度仕上がり可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一箱500～2000個の量産も可能！両頭研磨の量産した例をご紹介！
株式会社KANO PRECISIONの、両頭研磨による量産研磨を行った実績を ご紹介いたします。 材質SK5、外径80ミリ、58ミリ、50ミリの全29品目を研磨し、 一箱500～2000個を納品した実績がございます。 他にも、鋳物やSK5焼き入れ品の量産研磨を行った実績がございます。 【研磨実績（材質：SK5）】 ■サイズ：外径80ミリ、58ミリ、50ミリ ■板厚：ｔ1.5～0.685ミリ仕上がり ■面粗さ：Rｚ1.6μ以下 ■平行度：0.03以下 ■一箱500～2000個・全29品目 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.8～0.7ミリなど薄物研磨も可能！ロータリー研磨の実績をご紹介
株式会社KANO PRECISIONの、ロータリー研磨による薄物研磨を行った 実績をご紹介いたします。 材質はSK5、サイズは外径90ミリ、研磨目が指定されているため 特別な保持方法により0.8ミリから0.7ミリに研磨しました。 他にも、常磐上に置いた時少しでも浮いていると不良になる為、歪が 出ないように加工した事例もございます。 【研磨実績（材質：SK5）】 ■サイズ：外径90ミリ ■板厚：ｔ0.7ミリ仕上がり ■面粗さ：Ra0.2μ以下 ■平面度：0.05以下 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のさまざまな｢困った…｣にお応え！自動車関連などの実績多数！
当社の取引先は自動車業界やオートバイ・軽車両部品、一般工作機械 メーカーから航空機部品メーカー、鋼材メーカー、金型製作会社、 刃物・工業用刃物メーカーや電気部品メーカーなど多岐に亘ります。 試作品はもちろん、小ロット（1個から）から量産品（月産数十万個まで 対応）の加工まで対応いたします。 【主な製造実績】 ■自動車関連：両頭研磨、ロータリー研磨 ■工作機械関連：ロータリー研磨 ■工業用刃物関連：ロータリー研磨 ■航空機関連：ロータリー研磨 ■刃物関連：両頭研磨、ロータリー研磨 ■食品加工関連：ロータリー研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内、中国(上海)工場での加工対応も可能！1品から量産まで対応します
高井電機株式会社は、比較的小物の商品(パイプ径でいうとφ100mm以下)を 中心に火加工、機械加工両面で対応する硬質ガラス加工メーカーです。 石英硝子、ホウケイ酸硝子などの火加工、機械加工 (機械加工は軟質ガラスも対応）、硝子プレス加工、ヒーター保護管など 特殊品硝子製作を行っています。 手加工品含め1品より対応いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■石英硝子・ホウケイ酸硝子及びその他特殊硝子加工 ■石英硝子・ホウケイ酸硝子及びその他特殊硝子カット ■各種石英硝子の販売 ■中国、江蘇太平石英股份有限公司の販売代理店 ■ランプの仕上げ、組立加工 ■硝子研磨品、前面硝子、真空蒸着目、口金販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箸置きのような小さなものから、医療用に使用される人工骨までなんでも研磨いたします！
タカシマ技研では、他社ではあまり取り組んでいない特殊素材の研磨を 行っております。 これまで、電子部品製造機械の部品やQPQ処理された製品の研磨、 人工大理石など、様々な特殊素材製品の研磨を行いました。 箸置きのような小さなものから、医療用に使用される人工骨まで なんでも研磨いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【これまで研磨したことのある特殊素材製品】 ■医療用の人工骨（鋳肌→鏡面） ■電子部品製造機械の部品 ■QPQ処理された製品の研磨 ■レアメタル各種 ■人工大理石製品の成形から研磨 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“部品の二次処理加工”は当社にお任せ下さい！
株式会社第一技研は、業界最大級の設備と、職人の勘と経験に頼らない 加工条件管理の下、バレル加工のアウトソーシングを請け負っております。 遠心バレル(50L×4)、渦流型バレル(355L)、振動バレル(600L)などの 設備を保有し、加工金属はハイテン材、難切削材(AL、SUS)や HRC55以上の高硬度金属も加工。 大量品はもちろん、小ロットの加工・難解な条件策定もお任せ下さい。 【当社のイチオシ】 ■確実な加工条件管理のもと、角R・表面粗さ等を保証 ■環境・品質マネジメントの認証取得に向け活動 ■サプライチェーン確保にもBCP対策を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の寿命が延びた！メーカーでできないことが！再研磨の短納期化！など、お客様に喜んでいただいた7つの事例をご紹介！
工具の寿命が延びた！メーカーでできないことが！再研磨の短納期化！など、お客様に喜んでいただいた7つの事例をご紹介した資料です。 【こんなお悩みごとはありませんか？（資料内の一部を紹介）】 ■工具の寿命を延ばしたい… ■メーカで再研磨を受け付けてくれない… ■再研磨の短納期化をお願いしたい… など、資料内ではお困りごとを解決した7つの事例をご紹介しています。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
PVAおよび各種合成樹脂を結合剤とした繊維状弾性研磨材！乾、湿両方の研磨ができます
当製品は、イトバフよりも当たりが硬く、チタンの粗～キズ取り、 中間研磨用としてご使用いただけるバフです。 弾性がありながらも研削力に優れ、均一な面が得られます。 硬軟自在に製作できるため、特に曲面研磨に効果を発揮します。 また、目詰まりおよび研削熱の発生が少なく連続研磨が可能。 乾、湿両方の研磨ができます。 【特長】 ■硬いため、部品の断面に合わせて削り、当てることができる ■弾性がありながらも研削力に優れ、均一な面が得られる ■硬軟自在に製作できるため、特に曲面研磨に効果を発揮 ■目詰まりおよび研削熱の発生が少なく連続研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面を整えることにより摩擦を低減！社内設計のペーパーラップ加工機も保有
株式会社藤田鐵工所では、『研磨加工』を行っております。 金属表面を砥石で滑らかな状態に整える加工のことを指し、砥石のほかにも ペーパラップと言われるフィルムで金属表面を磨くラップ加工等も対応。 既存内研機のNC化を発案したり先進のホーニング盤やクランクシャフト加工では、 CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤やアンギュラ円筒研削盤などの設備を使用し、 ミクロン単位の精度の注文に対応可能です。 【使用設備】 ■既存内研機NC改造機 ■先進ホーニング盤 ■アンギュラ円筒研 ■CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤 ■社内設計のクランク研磨加工自動化ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨・再コーティングによって切れ味を蘇らせ、コストダウンに貢献します！
当社の、再研磨についてご紹介します。 1ケ・1本からでも、表面処理(コーティング)だけの依頼も承ります。 表面処理(コーティング)につきましては、TIALN/TIN/DLC/TiCN等対応出来き ますので、再研磨が可能か不可能か迷われているお客様、どうぞお気軽にご相談 下さい。 【特長】 ■1ケ・1本からでも可能 ■表面処理(コーティング)だけの依頼もできる ■TIALN/TIN/DLC/TiCNその他対応可能 ■価格・仕様にも柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤で多段研削が可能！センタレス研磨で、高精度な加工ができます！
当社は、切削から研削・研磨まで社内で対応可能な体制をとっております。 センタレス研磨で、外径寸法公差±0.002・真円度公差0.002・円筒度 0.003公差の高精度加工が可能。 また、円筒研削盤で多段研削ができ、乾式及び湿式外径バフ研磨機での 外径研磨、乾式端面バフ研磨機での端面研磨も行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内で対応可能な体制 ■センタレス研磨で高精度加工が可能 ■円筒研削盤で多段研削が可能 ■乾式及び湿式外径バフ研磨機での外径研磨可能 ■乾式端面バフ研磨機での端面研磨可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな金属部品の「すみ」「みぞ」「穴周り」のバリ取り・エッジ仕上げ、おまかせください！
ＭＭＧは、精密部品のバレル研磨に特化した下町工場です。 精密・極薄・微小・段差・狭小の精密部品はもちろんのこと、 キーホルダー・ピアス・ネックレスなどのアクセサリーのバリ取り・ 光沢研磨も可能です。 金属部品の研磨の事でお困りの際は、是非一度、当社にご相談ください。 【事業内容】 ■プレス･旋盤等による金属加工部品のバリ取り、エッジ仕上げ、光沢仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工のことなら、当社におまかせ
佐藤電研株式会社は、バフ研磨を行っております。 バフ研磨の工場として創業した当社は創業以来、手磨きによる バフ研磨の技術を培ってきました。特に内面研摩を得意としております。 現在はその技術を自動化することで、量産にも迅速に対応しております。 【営業内容】 ■アルミ反射鏡、ヘラ絞り、サンドブラスト、バフ研磨、電解研磨・ 化学研磨、アルマイト処理、精密板金 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
帯鋸のことなら、当社におまかせ
当社では、帯鋸の製造・加工を行っております。 バンドソー(帯鋸)は、ベルト状の回転する刃物です。 木材、鉄、食品などの加工用途があります。 お客様それぞれに合わせた製品をご提供するため、 完全特注生産を行っています。 【特長】 ■一社一社に合わせた寸法で生産する完全特注生産 ■刃物を回収し、再生加工ののち再出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量、量産加工及び大きな物から小さな物まで様々な形状に対応可能！
有限会社YGBテックでは、バレル研磨加工法を用いて、 対象加工物の表面処理を行っております。 バリ取りや錆取りはもちろん、表面に光沢を出す事や鏡面仕上げも可能。 難形状部品から精密部品、小ロットから量産まで幅広くお受けしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【バレル研磨で可能な加工】 ■R付け ■光沢仕上げ ■鏡面仕上げ ■バリ取り ■錆取り ■スケール取り ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半世紀にわたり各産業のいろいろな分野で利用して頂いております
有限会社新名工業は、1972年よりバレル研磨に携わってまいりました。 加工しているワークもバリが発生しているものや、スケールを除去するもの、 光沢を必要としているものなどお客様によって様々なワークがあります。 お客さまの様々な品質要求に対し、加工品の履歴（検査データ）等を 添付させて頂いています。EU圏での環境負荷物質への対応も資材メーカーと 共に環境負荷物質が含有されない資材の制作をすすめています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面のスケール除去やバリ取り！表面の面粗度向上や光沢仕上げを行います
興和実業株式会社では、バレル漕の中にメディア・コンパウンド・水と 製品を入れ、金属表面のスケール除去やバリ取り、表面の面粗度向上や 光沢仕上げを行っております。 お客様の要望により加工方法、バレルの機種およびメディアの選定可能。 例えば、工作物の材質、形状、寸法、生産量等、条件に応じて研磨機の 種類、研磨剤、コンパウンド、水量、研磨時間、その他合致できるよう ご対応致します。 【特長】 ■振動バレル：長物シャフト形状等の製品も処理可能 ■流動バレル：複合処理で黒色光沢等の処理可能 ■遠心バレル：製品サイズにより個別処理も可能、打痕も低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラップ機で金属表面を両面同時に研磨！加工時間の短縮、加工精度の向上が計れます
興和実業株式会社では、お客様のご要望を基に、プレート等をラップ機で 金属表面を両面同時に研磨する『両面ラップ研磨』を行っております。 ラップ機は上常盤と下常盤とが反対方向に回転します。中のキャリアが 太陽ギアとインターナルギアとの回転により、自転しながら公転します。 そのため、加工物にはそれぞれ違った4方向の運動が与えられ、加工時間の 短縮及び加工精度の向上が計れます。 【特長】 ■研磨代を変更可能 ■板厚をミクロン単位で調整可能 ■面粗度、平面度を高める ■加工時間の短縮 ■加工精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な多量の部品を一度で均一に研磨！精密部品、厨房機器など多岐に渡った分野で採用
『化学研磨』とは、製品を処理液に浸漬させ、化学反応を起こすことによって 研磨する方法です。 形状にあまりとらわれず処理ができ、パイプ内部の研磨も可能。精密部品、 医療部品、厨房機器、半導体など多岐に渡った分野で採用されています。 また、手作業でのカゴ処理にて行うため細かな調整ができ、微細な製品であれば 一度に数百から数千の処理を同時に行えます。 【特長】 ■研磨幅のコントロールが可能 ■手作業でのカゴ処理 ■複合的な提案が可能 ■細かい部品やパイプ内部の研磨なども可能 ■治具痕や治具穴を気にしない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸や角形状、楕円や多角形等多様な形状に対応
マミヤ精密株式会社では、電子機器用光学硝子の研磨加工、成型加工蒸着や医療用部品、計器用部品、産業用機器などの各種光学硝子加工を行っています。 当社が保有する『芯取機』は、丸や角形状のほか、楕円や多角形等、カム倣い方式にて多様な形状に対応いたします。 また、丸形状はカムなし加工が可能です。
金属、セラミックス、新素材へ！要求される表⾯粗さ・性能に応じた鏡⾯仕上げをご提供
日信テクニクス株式会社では、表面研磨の受託加工サービスを 行っております。 金型や精密部品など、要求される表面粗さ・性能に応じた鏡面仕上げを ご提供。板金製品や製缶部品などの立体的構造基材へは、バフ研磨・ 電解研磨にて対応可能となっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【処理の種類】 ■表面研磨 ■バフ研磨 ■化学研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細穴に特化した研磨技術！他分野での細穴研磨のノウハウを応用展開
当社で行っている「医療機器部品 研磨」についてご紹介いたします。 研磨実績は、ステントや、カテーテル、バイオ細胞液注射針、分析検査用 ノズルなどで、内径Φ0.1〜Φ4mmの対応が可能。 また、ドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げなど、寸法交差調整まで 1工程で完了できます。 【特長】 ■鏡面にする事で一定量の吸い上げ注入が可能になる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■簡単操作の全自動管理により人件費を削減、生産効率アップ ■使うのは水と研磨材のみで低ランニングコスト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな構造・簡単な操作・低ランニングコスト！かなりの細穴でも対応可能
当社で行っている「流体研磨」についてご紹介いたします。 S字配管から螺旋状まで、多種多様な形状のAM流路の内面研磨実績あり。 内径0.1φ～5φまで対応でき、最長L＝2400mmまで対応可能。 また、ワークに合わせた流体研磨装置も取り扱っており、全自動管理で 誰でも簡単操作ができます。 【特長】 ■多種多様な形状の内面研磨が可能 ■内径0.1φ～5φまで対応可能 ■最長L＝2400mmまで対応可能 ■ワークに合わせた流体研磨装置も取り扱いあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カッターのことならお任せください！刃付け加工・再研磨も承っております！
当社では、機械彫刻カッター製品販売の他にも、刃付け加工・カッターの 再研磨も承っております。 刃付け加工では、半割り加工、V字刃付け、平行刃付けなど、それぞれの カッターについて、任意の加工を承ります。 再研磨では、テーパーシャンクカッター、卓上彫刻機用カッター、 研磨丸棒タイプなど、各種1枚刃カッターの再研磨をそれぞれ一本より 承っております。 【取扱い内容】 ■刃付け加工 ・半割り加工 ・Ｖ字刃付け ・平行刃付け など ■再研磨 ・テーパーシャンクカッター ・卓上彫刻機用カッター ・研磨丸棒タイプ など ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供致します。短納期・高品質・安価で再研磨！コーティングも行います。
工具再研磨とは傷んだ所を削るだけ？ 当社は、いすゞ自動車生産部門で使用している切削工具の再研磨を30年以上行ってきたノウハウとスキルをもっています。新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供し、工具コスト低減・工具在庫低減に寄与致します。 【切削工具再研磨の例】 ■ツイストドリル(ハイス・超硬) ■バニシングドリル ■各種エンドミル ■サイドカッター ■リーマー(ハイス・超硬) ■タップ ■ホブ ■ブローチ(サーフェイス・スプライン・キーブローチ) など 3Dスキャナー、3Dシュミレーター、マイクロスコープにて工具品質保証。 寿命延長に繋がる各種コーティング処理も提案致します。 再研磨＋コーティング処理：約２週間で承ります。 再研磨をせずに使い切りにしている工具や、再研磨をあきらめて使い切りにしている工具を何とかしたいとお考えのお客様、是非ともご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研削は当社にお任せください
当社では、切削性能を回復するための各種再研・再コーティング(TiAIN等) を行っております。 再研削後の寿命は、平均的に新品時の30～50％が目安となります。 また再研削時期は、穴の精度、仕上げ面粗度、刃先の損傷状態などによって 判断しますが、極端に損傷したものを再研削しますと逆に不経済になります。 【特長】 ■早めのリグラインドが工具の寿命を延します ■正確なリグラインドが仕事の精度を高めます ■鋭い切れ味が作業の能率を高めます ■あらゆる形状の刃物に対応します ■ハイス､超硬､ダイヤモンド等､材質は問いません ■短納期でお届けいたします ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
液バランスが崩れにくく、常に安定した高い光沢が得られる電解研磨剤！
『ピカE』は、クロム酸を含まない電解研磨液です。 液バランスが崩れにくく、常に安定した高い光沢が得られます。 添加剤によりピットが抑制されます。 また、ミストの発生が少なく作業者に配慮した処理液です。 【特長】 ■クロム酸を含まない ■液バランスが崩れにくい ■常に安定した高い光沢が得られる ■添加剤によりピットが抑制 ■作業者に配慮した処理液 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械研磨と併用する事によりサブミクロン単位まで鏡面化できる電解研磨液！
『ピカSUS』は、特に非磁性（オーステナイト）系ステンレススチールの 研磨に適しています。 機械研磨と併用する事によりサブミクロン単位まで鏡面化出来ます。 ステンレススチールからの溶出クロム以外のクロムは含有していないので、 公害面での問題が少ないです。 また、リン酸－硫酸の単体に比べ、クロムの溶出を抑えて表面を よりクロムリッチな状態にします。 【特長】 ■非磁性系ステンレススチールの研磨に適している ■磁性系においても光沢、レベリングが向上 ■電解研磨ミストの発生が低減 ■公害面での問題が少ない ■表面をよりクロムリッチな状態にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工(機械・プレス加工など)のバリ取り！表面を滑らかにし光沢を出す
当社で行っている『バレル研磨』についてご紹介します。 小物精密部品が圧倒的に多く、バレル研磨条件がおのずと小物精密部品用 に設定。各種研磨機を保有し、部品の仕様やバレルの目的などに応じ適宜 使い分けを行っています。 メディアの種類も30種以上取り揃え適宜ベストな使い分けを行っています。 【当社のバレル研磨の特長】 ■小物精密部品が圧倒的に多い ■各種研磨機を保有 ■メディアの種類も30種以上取り揃えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
