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お客様に好適なポリッシング剤をカスタムメイドでご提供します！
当社の『CHEMISTER CL-シリーズ』は、酸化物系基板用に開発した、 高い研磨Rateと研磨面品質を実現する研磨剤です。 SAWデバイス用基板に利用されるタンタル酸リチウム(LiTaO3)をはじめ、 ニオブ酸リチウム(LiNbO3)、サファイア、酸化亜鉛、ガーネットなどを 対象としています。 【特長】 ■コロイダルシリカを砥粒としたポリシング用鏡面研磨剤である ■難加工性材料である、タンタル酸リチウム(LiTaO3)、サファイア等に 対して、高い研磨Rate、研磨面品質を実現 ■お客様のニーズ･ご要望にお答えしカスタマイズした研磨剤を提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ライン停止日に合わせて、刃物の研磨にて緊急対応！コストダウンした事例をご紹介
刃物の研磨を行い、コストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 食品会社で、ある製品をカットするラインで刃物を使用していましたが、 切れ味が悪くなるたびに機械メーカーに新しい刃物を依頼しておりました。 当社からのご提案は、ライン停止日に合わせて、刃物の研磨にて緊急対応。 毎回新品を買う必要がなくなり、大きなコストダウンに繋がりました。 【事例概要】 ■問題点 ・毎回、新品を購入するため、費用が掛かってしまう ■解決ポイント ・毎回新品を買う必要がなくなり、大きなコストダウンに繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい！指紋の目立たない電解研磨をご紹介
『BEP(Blind Electro Polishing)』は、ステンレス部品に向けて開発した 電解研磨をベースとしたクリーンな表面を生成する工法です。 通常、電解研磨は光沢の出る処理として利用されますが、当工法は処理を することでステンレス表面が梨地状になります。表面の微細な凹凸で光が 乱反射し、指紋が目立ちにくくなります。 また、電解研磨やバフ研磨に比べ、温かみのある質感になります。 【特長】 ■気になる指紋が目立ちにくい ■耐食性を大幅に向上 ■バフ研磨仕上げパイプの3倍、除菌性が向上 ■高い洗浄性が得られる ■表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具の購入から研磨・診断・運搬・修理まで当社にお任せください
当社は、部品製造や組立作業で使用されるドリル・エンドミル等の 切削工具をタイムリーに専用器具を用いて研磨し、工具診断を行っております。 コーティングも対応可能です。 また、お受け取りからお届けまでもご希望に応じて行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【研磨のご案内】 ■オプション 切断や刃先の作り直し等の修正はご相談ください。 [例] ・円錐ドリル→スリーレーキドリル ・スクエアエンドミル→ラジアスエンドミル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
食品製造の鍋や、プラント内部、充填タンクの蓋などの研磨実績があります
当社は、主にステンレスを中心に板金加工品や機械加工品、 プレス加工品などを手掛け、各製造業社様に対応しております。 また、使用上汚れてしまった製品部品を、新品のように再現できる 再バフも承っておりますので、まずはお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■板金加工品の研磨 ■機械加工品の研磨 ■プレス加工品の研磨 ■アルミ部品の研磨 ■銅、真鍮、砲金(5月～9月まではお断りしております) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ホーチミン近傍で、製薬プラントレベルの品質、継手からタンクまで大小の電解研磨(EP:ElectroPlishing)をお探しなら
ベトナム現地法人VINA ASTEC CO.,LTD.(ホーチミン市近郊ロンハウ工業団地)では、当社の技術とノウハウを引継いだ電解研磨(EP)工程を持ち、日本国内向けおよびベトナム国内向けのEP処理を行っています。 ■対応製品 ・配管加工品、配管用継手製品の表面処理 ・タンクなどの大型製作品の表面処理 ・コンシューマ向けの量産部品 ・アルミニウムなど他金属のEP ・一部出張EP ※電解研磨には諸条件があります。事前にご相談下さい。
あまった電線が収益に変わる！デジタル化でさらに使いやすくなりました
当社では、簡単な操作で被覆部と銅線(ピカ)を分離出来る スマートカッター『SMC-150(R)』を取り扱っております。 コンパクトサイズで静音設計なので設置場所を選びません。 また、回転切刃の交換が簡単に可能です。 【特長】 ■設定作業が簡単 ■丈夫なボディで安心の耐久性 ■静音・コンパクトで作業場所を選ばない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
面倒な皮むき作業があっという間に！コンパクトサイズで静音設計だから、設置場所を選びません
当社ではスマートカッター『SMC-300』を取扱っております。 あまった電線を利益に変えませんか？面倒な皮むき作業があっという間に 可能です。 コンパクトサイズで静音設計だから、設置場所を選ばない。簡単サイズ設定で 作業効率がアップします。 簡単操作でピカ線にリサイクル。買取価格が大幅にアップします。 【特長】 ■コンパクトサイズで消音設計だから、設置場所を選ばない ■簡単サイズ設定で作業効率がアップ ■安心の耐久性 ■買取価格が大幅にアップする ■電線サイズ設定がデジタル表示ですぐ分かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品に近い形状の再現性、切削能力の復元が可能！
当社では、刃先の摩耗や欠けにより、切れ味が悪くなった切削工具を 研磨し、再び使用できる状態に修復します。また、再研磨を終えた 超硬エンドミルの刃部に再コーティング処理を施します。 当社の再研磨・再コーティングは、日進工具の新品に近い形状と 性能の再現性により、安定した品質を実現でき、高価な工具購入の コストダウンを図ることができます。 複数回可能な再研磨によって、廃材の排出を抑え、環境に配慮した 企業活動にも寄与します。 【サービス内容】 ■日進工具製 cBNエンドミルおよび超硬エンドミルの再研磨 ■超硬エンドミル再研磨品の再コーティング ・無限コーティング ・無限コーティングプレミアム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊超硬バンドソー導入で生産の効率や可能性を最適化！
当社では、製材機で使用する帯鋸(バンドソー)に超硬チップを取り付けた 『特殊超硬バンドソー』を製造しております。 丸鋸では加工が出来なかった大型の材料などの切断ができ、刃先を超硬に することにより今までも切断困難だった材料の切断が可能になります。 また、これにより大幅な生産性、生産効率の向上を図り、 生産の可能性を広げることができます。 【特長】 ■生産を合理化・効率化して製造コストを削減 ■切れなかった被削材が加工可能に ■刃物の長寿命化、生産効率の大幅アップ ■設計から製作、再研磨までを一貫サポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
バレル研磨の事なら当社におまかせください！
当社では、バレル研磨・バリ取りを行っております。 強固なバリ取り、形状をあまり変えないでバリを取りたい、 部分的なバリを取りたい(形状等にもよる)など、 さまざまな形状のご要望にも対応致します。 またバレル研磨(外注加工)をする事によりコスト低減・品質向上へ 繋がるケースが多々ございます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【研磨項目】 ■金属全般 ■非鉄金属全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
各工程毎に厳格な検査を実施して、出荷パネルの品質の確保に努めています！
ユー・アイ・エンジでは、出荷パネルの品質の作り込みに万全の体制をしいています。各工程毎に厳格な検査を実施して、出荷パネルの品質の確保に努めています。 検査で使用する測定器・器具・治具類は常に精度を維持しています。 特に測定器については、定期的に電子技術総合研究所、計量研究所、日本電気計器検定所など所定の検査機関へ持ち込み検査を受けて、検査精度を確保しています。 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お問い合わせください。
サーメット工具の再研磨もお任せ！切削工具の再研磨事例をご紹介
当社で加工したサーメット工具に関する再研磨事例をご紹介します。 超硬やハイス鋼に対する再研磨がほとんどでしたが、先日、お客様から サーメットの再研磨は可能かということで問い合わせをいただきました。 当社であれば、サーメット工具についても再研磨による工具寿命UPなどの 提案が可能です。 使い古しでそのままになっている工具がございましたら、 ぜひ当社にお問い合わせ下さい。 【概要】 ■サーメット工具の再研磨 ・対象となる工具は底刃仕上げ用の工具 ・再研磨による工具寿命UPなどの提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールエンドミルの再研磨ならお任せ！
こちらは当社で手掛けた、R10、シャンクΦ20の超硬ボールエンドミルの再研磨事例の一つです。
コーナーRエンドミルの再研磨ならお任せ！
こちらは当社で手掛けた、コーナーRエンドミルの再研磨事例の一つです。 先端径12mm、コーナー寸法はR1になっています。
