研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨 - メーカー・企業422社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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研磨のメーカー・企業ランキング

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  1. アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
  2. 北川グレステック株式会社 本社 千葉県/商社・卸売り
  3. 株式会社マルトー 本社 東京都/産業用機械
  4. 4 株式会社光陽社 東京都/その他製造
  5. 5 山口研磨 愛知県/製造・加工受託

研磨の製品ランキング

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  1. 研磨紙吸着用ジェル付き鉄板 オクトプレート アイエムティー株式会社
  2. シリコンウエハー用コロイダルシリカ研磨材『GLANZOX』 株式会社フジミインコーポレーテッド
  3. 卓上研磨機『マルチ パワーラップユニット』 株式会社マルトー 本社
  4. 4 たった数秒で完了!細いパイプ表面を400番仕上げしたバフ研磨事例 山口研磨
  5. 4 試料研磨用 つかめるくん アイエムティー株式会社

研磨の製品一覧

811~840 件を表示 / 全 902 件

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失敗できないサンプルの研磨に。試料研磨のプロが研究開発を支える。

研磨・観察でR&D支援!「手作業だと綺麗に仕上がらない」「真の構造が見えない」等、ラボの悩みを試料研磨のプロが解決!

試料に負荷がかからない独自の研磨技法で、のび・ダレ・クラックなどの損壊を起こさず観察を可能に! さらに、0.01°刻みでの傾斜研磨も可能で、積層材も研磨面を拡げて観察可能。 今まで想像つかなかった方法での研磨で、研究開発・観察・量産にお役立ちします。 詳しくは、カタログをチェック! <池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由> 従来の研磨機や手研磨では、5kg以上の荷重がかかることにより、試料の損傷を起こす可能性がありました。 池上精機の試料研磨サービスでは、弊社独自の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gで研磨することで、究極まで試料に負荷をかけずに研磨が可能に。 これにより、ご期待以上の観察面が得られます。 また、弊社独自の傾斜研磨用治具を使用することで、0.01°刻みで角度調整ができる傾斜研磨を可能にしています。 様々な業界で幅広く使用される弊社独自の研磨機「IS-POLISHER」の知見から、最適なレシピで研磨。 だから、研磨のプロとして多くのお客様から選ばれています。

  • 受託解析
  • 分析機器・装置
  • 研磨

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【提案事例】ガス向けバルブのコストと納期の課題に材料と表面処理

切削加工+電解研磨で目標のRa0.4以下を達成!研磨コストを約50%削減した事例

コストと納期の課題に材料と表面処理を提案した事例をご紹介します。 ガス向けバルブにおいて、接ガス部の面粗度向上の為に複合研磨を 行っていましたが、コストと時間が掛かる問題点を持っていました。 そこで、材質面からのアプローチを行い、合わせて電解研磨+不動態化処理 仕上げを提案。切削加工+電解研磨で目標のRa0.4以下を達成し、通常の 複合研磨品の廉価版のラインアップを作ることが出来、キャパアップにも 貢献しました。 【事例概要】 ■課題 ・ガス向けバルブにおいて、接ガス部の面粗度向上の為に複合研磨を  行っていたが、コストと時間が掛かる ■効果 ・研磨コストを約50%削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • その他金属材料
  • 研磨

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卓上研磨機『ドクターラップ』

50年にわたる研磨実績から生まれた組織検査用から微構造組織検査試験まで研磨可能な万能卓上研磨機

試料研磨の定番として長年ご好評をいただいているロングセラー万能研磨機「ドクターラップ」 高トルクモーターを搭載し、低速から高速まで安定した回転で研磨加工を実現。 テーブル回転数はデジタル設定が可能で、加工条件の数値管理に対応。タイマー設定により研磨時間の管理や半自動加工が行えます。 さらに、サンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組み合わせにより高精度な鏡面研磨にも対応。 【特長】 ■低~高回転まで安定した研磨を実現 ■デーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ■タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ■卓上設置を想定した小型研磨機 参考オプション:マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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循環用添加剤『CHALLENGE 550-HT』

ハイスピードの循環ポンプで使用可能な添加剤!砥粒の使用量の低減に貢献

『CHALLENGE 550-HT』は、ハイスピード循環(リサイクル)用スラリーの 添加剤です。 アルミナ、セリウム、ジルコニア、SiC、B4C、人造/天然ダイヤモンド、 ガーネットなどの様々な砥粒を均一に分散して持続。 この効果により、循環スラリーとして連続的に使用できスラリー廃棄、 また砥粒の使用量が減少します。 【特長】 ■ラッピング・ポリッシング用 ■材料のダメージ(加工変質層)低減 ■高ラップレート ■スクラッチ無し ■研磨後の洗浄性の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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長く使えてエコ&お徳 不織布を使った研磨ベルト

しなやかで美しい仕上がり!かゆいところに手が届く研磨ベルトです。

S/Cベルト不織布は、特殊繊維構造により目詰まりが少なく長寿命です。 耐水性や耐油性にも優れ、ワーク形状によくなじみ、均一な仕上がりが可能です。 フレキシブルで裂けにくい特殊素材、長寿命構造の不織布素材を採用。 研磨作業から仕上げ処理まで幅広くお使いいただけます。 機械加工後の小さなバリ取り、部品等の奥まった狭い箇所での研磨、サビや塗膜はがしに最適です。 【特徴】 ○すみからすみまで快適研磨 ○しなやかで美しい仕上がり ○使い心地“超楽” ○フレキシブルで裂けにくい特殊繊維構造 ○長寿命構造の不織布素材を採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他研磨材
  • 研磨

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バフ研磨

攪拌機・タンクの設計製造は、ユーアイケーにお任せ下さい。価格競争に強い、少数精鋭のメーカーです。低価格、高品質、短納期をお約束!

ステンレスタンク、攪拌機、圧力容器のことなら、私たちユーアイケーにおまかせください。設計・製造はもちろん据付から修理まで自社で一貫して対応致します。豊富な実績・ノウハウを活かし、お客様へ「低価格」「高品質」「短納期」の三拍子揃った、サービスをご提供させていただきます。今の私たちがあるのはお客様の存在があってこそのもの。ユーアイケーはおかげさまでたくさんのお客様にご愛顧いただき、大手企業様を含め、数多くの実績を積み重ねてまいりました。プラント機器全般を取り扱っておりますが、攪拌タンクには特に自信があり、お取り引き先様からもご満足の声を頂戴しております。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • ミキサー・攪拌器
  • 研磨

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バイブレーション研磨機 ※金属の表面にランダムに模様を付ける研磨

無差別の方向に小さな弧を描いたような研磨を施すバイブレーション研磨!お客様のご要望に合わせた研磨機の製作が可能!

ナップ工業株式会社では、アートパタンシステム「バイブレーション研磨機」(アートパタン研磨機)の設計・製作を行っております。  ステンレス、アルミ板等にバイブレーション研磨、パールバイブ研磨、ヘアーライン研磨します。オプションとしてサテン研磨、横ヘアーライン、斜めヘアーライン、その他特殊研磨も可能です。 特殊システム、専用システムについても御相談ください。 【特徴】 ■ステンレス、チタン、アルミ、ガラス等にバイブレーション加工可能 ■オプションとしてサテン研磨、横ヘアーライン、斜めヘアーライン、, その他特殊研磨 が可能 ■連続式も有ります。 *加工寸法:幅1219mm、1524mm/長さ3000mm・6000mm ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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<研磨材>研磨ホイール『FPホイール』(フラップホイール)

オリジナル研磨材『FPホイール』完全鉛フリーで、RoHs規格品にも安心してご利用いただけます。

『FPホイール』は、扱いやすい普及型の研磨ホイールです。 万能タイプとしてバフレースでの手研磨作業にも自動機での板研磨や センタレス研磨など幅広い用途で使えます。 また、完全鉛フリーで、RoHs規格品にも安心してご利用いただけます。 【特長】 ■扱いやすい普及型研磨ホイール ■RoHs対応 バランス用の鉛フリー ■適切な研磨布を選択可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鏡面仕上研磨加工<超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値>

長年の経験に基づく独自の研磨設備と最適化されたオペレーション技術を保有!

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値が特長。大判サイズの鋼板 (2200mmまで)の鏡面加工をサイズ制限により断念している方へお勧めです。 大型の建材やプラント部材への用途拡大が可能となり、デザイン上の 制約も解消します。 【特長】 ■超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値 ■長年の経験に基づく独自の研磨設備 ■最適化されたオペレーション技術 ■これまで断念していたサイズの鋼板への鏡面研磨加工が可能になる ■大型部材の継ぎ目や溶接箇所を減らし、意匠性と安全性を高める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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鏡面仕上研磨加工<長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力>

独自の長尺対応設備と、長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウを融合!

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力が特長。6000mm超の長尺加工に 対応できる業者がおらず、部材の継ぎ目が発生してしまう等の課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力 ■独自の長尺対応設備 ■長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウ ■6mを超える最大6500mmまで対応可能 ■溶接や継ぎ目のない美しい長尺部材を供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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鏡面仕上研磨加工<高精度な板厚調整研磨が可能>

独自の研磨条件と長年の経験に基づき、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現!

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 高精度な板厚調整研磨が可能なため、鋼板の板厚が不均一で、精密機器の 組み付け精度が出せず、最終製品の品質保証が困難といった課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■高精度な板厚調整研磨が可能 ■独自の研磨条件と長年の経験 ■ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現 ■鋼板の板厚を均等に揃えたいという需要に対応可能 ■最終製品の精度向上、組立工数の削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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鏡面仕上研磨加工<業界最高レベルの表面品質>

独自の研磨液、独自の研磨条件、特別な砥石を使用!鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 ピンホールなどの欠陥が極めて少ない、業界最高レベルの表面品質が特長。 表面品質の欠陥やピンホールによる手直し・クレーム、コスト増や 納期の遅延、顧客からの信頼低下といった課題を解決できます。 【特長】 ■業界最高レベルの表面品質(ピンホールなどの欠陥が極めて少ない表面) ■独自の研磨液、独自の研磨条件、特別な砥石を使用 ■鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制 ■外観品質の保証・高い満足度 ■再加工・手直しが不要になりコスト削減 ■高い信頼性とクレームゼロを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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鏡面仕上研磨加工<AISI No.8仕上を砥石研から鏡面対応>

独自の研磨条件と、No.8レベルの品質基準を達成するための工程管理を徹底!

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 AISI No.8仕上の砥石研磨からの鏡面加工対応が特長。 素材がNo.8仕上用でないため、最終的な鏡面品質への 懸念がある、といった課題を解決できます。 【特長】 ■AISI No.8の砥石研磨からの鏡面加工対応 ■独自の研磨条件とNo.8レベルの品質基準を達成するための工程管理を徹底 ■粗材(砥石研磨)からの加工でも高い品質の保証が可能 ■既存のサプライチェーンやコスト構造を維持しながら高品質化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【食品容器向け】鏡面仕上研磨加工

食品容器の美観と安全性を両立。高品質な鏡面仕上研磨加工を提供。

食品業界では、食品の安全性と美観を保つために、容器の品質が重要です。 特に、内容物の付着を防ぎ、洗浄性を高めることが求められます。 不適切な表面処理は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高める可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器(缶、ボトル、タンクなど) ・食品製造ラインの部材 ・厨房機器 【導入の効果】 ・高い衛生性の確保 ・製品の付加価値向上 ・洗浄時間の短縮とコスト削減

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【エネルギー業界向け】鏡面仕上研磨加工

特殊なステンレス鋼種やサイズで断念した経験のある方へ!

エネルギー業界の反射板用途では、太陽光や熱エネルギーの効率的な反射が求められます。 特に、過酷な環境下で使用される反射板においては、表面の劣化を防ぎ、高い反射率を長期間維持することが重要です。 表面のわずかな凹凸や異物は、反射効率を低下させる可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、業界最高レベルの表面品質を実現し、反射効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電所の反射板 ・集光型太陽熱発電システムの反射板 ・プラント設備の熱反射板 【導入の効果】 ・高い反射率の実現 ・耐久性の向上 ・メンテナンスコストの削減

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【自動車内装向け】鏡面仕上研磨加工

自動車内装の意匠性と安全性を高める鏡面仕上研磨加工

自動車内装業界では、デザイン性と安全性が両立した高品質な内装部品が求められます。 特に、車内の高級感を演出する加飾部品や、乗員の安全を守るための部材においては、表面の美しさだけでなく、耐久性も重要です。 従来の加工方法では、サイズや鋼種、品質に課題があり、理想の内装部品の実現を妨げることがありました。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決し、高品質な内装部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車内装パネル ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・コンソールパネル 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・安全性の向上 ・高級感の演出 ・コスト削減

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【航空宇宙部品向け】鏡面仕上研磨加工

ミクロンオーダーの板厚均一化で、航空宇宙部品の品質向上に貢献!

航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。 特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。 板厚の不均一さは、部品の組み付け精度を低下させ、最終製品の品質保証を困難にする可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・部品の精度向上 ・組立工数の削減 ・製品の信頼性向上

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耐食性向上ステンレス鏡面研磨加工

<SUS304の耐食性を高め、腐食環境への適用を可能にする技術>

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 当社は独自の研磨条件により、SUS304の表面をニッケルリッチ化し、耐食性を向上させています。 これにより、従来は304では使用が難しかった腐食環境にも適用でき、材料選定の幅が広がります。 高価な鋼種への切り替えを避けながら、性能とコストの両立を図ることができます。 【特長】 ・SUS304の耐食性向上(Ni-rich化) ・SUS304では困難だった腐食環境への適用 ・SUS316からSUS304への置き換えによるコストの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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AISI No.8鏡面仕上研磨加工

<粗材からでも高品位鏡面を実現し、外観品質の課題を解決>

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 砥石研磨(粗材)からでもAISI No.8レベルの鏡面品質を実現できるため、既存の材料調達フローを変える必要がありません。 独自の研磨液・研磨条件・工程管理により、ピンホールの極めて少ない高品質な鏡面を安定して提供します。 再加工や手直しの発生を抑え、品質トラブルのリスクを低減します。 【特長】 ・AISI No.8の砥石研磨からの鏡面加工 ・独自の研磨液・研磨条件・特別な砥石 ・ピンホールの少ない業界最高レベルの外観品質 ・厳格な検査体制による品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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厚板対応 × 高トルク設備で、鏡面加工研磨の限界を突破

一般加工では難しい厚板の鏡面仕上げを可能にする独自研磨プロセス

厚みのある鋼板は、通常の研磨設備では負荷が足りず、鏡面仕上げが困難とされています。 当社では、高トルクに対応した設備と、長年培った独自の研磨条件を組み合わせることで、6mm程度の厚板でも均一な鏡面加工を実現しています。 No.1仕上母材からの研磨にも対応しており、厚物特有の重厚感を活かしながら、外観品質を大きく向上させることが可能です。 【こんな課題をお持ちの企業様に最適】 ■厚板の鏡面加工を断られ、加工先に困っている ■薄板しか対応できないため、設計通りの意匠が実現できない ■強度を保ちながら外観品質も高めたい ■No.1仕上母材から鏡面仕上げまで一貫して任せたい ■厚物特有の重厚感を活かしたデザイン部材を作りたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

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大ロットの表面処理を素早く、低コストで対応可能なバレル研磨

加工後は1品ごとに清浄度を確認し、画像測定などによる検査も実施。成形品のバリ取り、光沢仕上げ、平滑仕上げ、スケール取りに好適です

当社は昭和58年創業以来、「品質第一」を会社理念として自動車部品・電子・光学・家電機器といった業界のお客様に技術を提供しております。 新工場では業界初のクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦し、 実験室も新設したことで、バレル研磨の新技術確立、表面処理全般の技術確立にも努めています。 【当社の強み】 ◆徹底した品質管理 研磨、洗浄、乾燥を終えた製品は、最新の検査設備により、1品1品清浄度を確認しています。 形状や表面粗さ、画像測定はじめ、拡大画像による細部の確認、そして熟練した検査員の目による検査を行います。 ◆充実したバレル設備 当社では100台近くの各種バレル機を保有しており、お客様の目的に合わせて様々な加工に対応しております。 仕上品質や研磨効率、コスト面においてもお客様にご満足いただける最適な加工方法をご提案いたします。 詳しくはカタログをダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問合せください。

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【素材】非鉄類(アルミ、銅、チタンなど)

アルミ、銅、チタンなど、非鉄類を取り扱い!丸棒鋼、平鋼、線材等どんな形状もOK!

タカギスチールでは、アルミ(1050、2017、5052、5056、6063、7075など)、銅(クロム銅、真中、タフビッチ銅、銅タングステンなど)、チタン(純チタン、Ti-6A-4V、ASTM F136など)非鉄類の素材も取っております。 丸棒鋼、平鋼、線材、条鋼、鋼板、管、異形引抜、面削プレート等、どんな形状も取り扱っております。 【主要な材質】 ■機械構造用(STKM、S45C) ■油圧配管用(OST2) ■一般構造用(STK400、STKR400) ■SUS系 ■アルミ系 など ※詳しくはダウンロードより取扱製品がわかる会社案内をご確認下さい。

  • セラミックス
  • 研磨

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丸ナイフメーカーの再研磨

再研磨とは刃がつけばよい訳ではありません!最後まで安全で安心して使用出来るようにすることです

当社で行っている「丸ナイフメーカーの再研磨」について ご紹介いたします。 新品が間に合わないお客様には現在使用している丸ナイフの再研磨を 早く対応させていただきます。 新品を納品するまでの間、生産に支障のない様に対応。 当社では新品の納期を35日~40日程度いただいております。 【信和機刃(シンワキジン)の再研磨】 ステップ1.刃物検査 ステップ2.捻りの検査 ステップ3.シノギ長さの確認 ステップ4.刃付け加工 ステップ5.最終検査 ステップ6.梱包 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 研磨

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【資料】バフ研磨とは?

表面を綺麗にするだけではない!材料の材質や目的によって様々な用途があります!

『バフ研磨』とは、素材表面を仕上げ加工するための研磨方法の1種です。 表面の凹凸を小さくしたり、汚れを落としたりすることができるので、 表面処理のなかでも最終工程に適している処理方法。 バフ研磨は表面を鏡面のように綺麗にするだけではなく、材料の材質や 目的によってさまざまな用途があります。 【特長】 ■素材表面を仕上げ加工するための研磨方法 ■表面の凹凸を小さくしたり、汚れを落としたりすることができる ■表面処理のなかでも最終工程に適している処理方法 ■材料の材質や目的によってさまざまな用途がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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研磨事例 医療・福祉関連部品から自動車関連部品まで

医療・福祉関連部品から自動車関連部品まで~あらゆる業界で使用される表面処理に対応!

山口研磨は、あらゆる業界で使用される製品の表面処理のご依頼をいただいております。 金属の種類、品数、大きさや重さは問いません。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 【依頼内容】※一部 ■医療・福祉関連部品(例/点滴スタンド) ■建築関連部品(例/店舗内装飾パネル) ■仏壇・仏具関連部品(例/宮型霊柩車の装飾) ■繊維加工機関連部品(例/ローラー、糸掛けガイド) ■食品加工機関連部品(例/精肉裁断機フレーム) ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。

  • 加工受託
  • 研磨

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「スクリューを鏡面仕上げエピソード」石田研磨工業所

スクリュー3枚の羽根の重量の差を10g以内に抑える事に成功!鏡面仕上げの事例

石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ☆☆研磨事例☆☆ ロストワックスの船外機のスクリューを鏡面仕上げする際、3枚の羽根の重量の差を10g以内に抑え、鏡面仕上げをした結果、各羽根の定められた3点の厚みを規格内に入れることはまさには職人技でした。 ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。

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【マグネシウム加工対応範囲】研磨

発注後の加工状況や納期・出荷など、お取引後にご連絡!マクルウのマグネシウム研磨

当社では、マグネシウムの研磨を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材などの押出材でのセンタレス研磨。 納期は10~30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■センタレス研磨 ・押出材(パイプ材、棒材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他金属材料
  • その他受託サービス
  • 研磨

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オスカー研磨

研削盤を回転させながら加工対象物を回転!研磨材を振りかけながら研磨を行います

「オスカー研磨」とは、光学機器や精密機器の部品加工に用いられる 研磨方法の一つです。 特長は、回転する工具(研削盤)に粒状の研磨材を乗せて、 その工具を加工対象物に当てて研磨することです。 研削盤と加工対象物を軸心が一致するように配置し、研削盤を回転させながら 加工対象物を回転させ、研磨材を振りかけながら研磨を行います。 【特長】 ■回転する工具(研削盤)に粒状の研磨材を乗せて、  その工具を加工対象物に当てて研磨する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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【航空機客室向け】精密板金加工とバフ研磨

溶接跡ゼロレベルの外観品質を実現!航空機客室部品の精密板金加工。

航空機の客室部品においては、美観と安全性が両立した高品質な外観が求められます。特に、乗客の目に触れる内装部品は、細部まで美しい仕上がりが重要です。溶接跡や表面の粗さは、客室全体の印象を損なうだけでなく、清掃性や耐久性にも影響を与える可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な客室部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・客室内の装飾パネル ・照明器具 ・テーブルや手すり ・収納棚 【導入の効果】 ・客室全体の高級感と洗練された印象を向上 ・高い耐久性とメンテナンス性の実現 ・安全性の向上 ・顧客満足度の向上

  • その他機械要素
  • 研磨

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【工作機械向け】精密板金加工とバフ研磨

溶接跡ゼロレベルの外観品質を実現する、精密板金加工技術。

工作機械業界では、操作パネルや筐体など、外観品質が製品全体の印象を左右する部品が多く使用されています。特に、高い精度と美しい仕上がりが求められるパネル部品においては、溶接跡や表面の粗さが製品の価値を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工技術は、溶接後の焼け取りを前提とした工程設計と、バフ研磨による面粗度管理により、高品質な外観を実現します。 【活用シーン】 * 工作機械の操作パネル * 制御盤の筐体 * 各種カバー部品 【導入の効果】 * 製品の外観品質向上 * 顧客満足度の向上 * 製品のブランドイメージ向上

  • その他機械要素
  • 研磨

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