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アルミ増反射ミラーのカスタマイズ製作を承ります。コピー機やヘッドアップディスプレイ・バーコードリーダー等に採用実績多数。
75年以上にわたり、薄板ガラス･薄物鏡製品の製造に注力している三国製鏡株式会社では コピー機やヘッドアップディスプレイ、バーコードリーダー等に使用される 増反射メタルミラー（アルミ増反射ミラー）を製造しています。 お客様のご要望に応じたカスタマイズ製作を行っておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■サイズ：□10～ ■反射率(透過率)：87％以上(特定波長において) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端の芯刃、外周刃すべてにダイヤチップを採用！様々な材料の加工に使用可能
『ダイヤツイストビット』は、多条フルートによる良好な切屑の排出で ヤケを解消する製品です。 φ12とφ16の2タイプを標準品でご用意。垂直突込加工と引廻し加工 共に可能です。 また、蝶番加工用のタイプもご用意しました。バリを抑えより綺麗な 加工面を求める方におすすめです。 【特長】 ■正逆リードの外周刃によってバリやカケも抑えられ、切削品質が向上 ■フルートの境界の凸部がリブ効果を発揮し、剛性のあるボディ形状が ビビりを解消 ■多条フルートの採用により、穴あけ加工時の詰まりやヤケを解決 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フレキシブルに対応！プロフェッショナルにしかできない刃物の再生
当社では、帯鋸・バンドソー、メタルソー、チップソー等の工業用刃物の 再研磨を取り扱っております。 金属の製造加工においても刃物の目立てに特化しており、その中でも 帯鋸は特に得意分野としており、帯鋸を幹にメタルソーやチップソー、 エンドミル、平刃、バリカン刃など多様化するニーズに対応。 その他、各種工業用刃物や切削油等の新品販売やお客様に見合った 切断機の仕様、提案も行っております。 【事業内容】 ■帯鋸(バンドソー) ■メタルソー ■チップソー ■平刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスをピュアに
大阪府守口市と摂津市でステンレス製品の表面処理の一種である電解研磨を主に行っており、その他不動態化処理・精密洗浄・化学洗浄・ピュアスチーム洗浄なども行っております。電解研磨とは物理的な接触がなく、電気化学的な研磨方法です。医薬設備向けの配管、タンク等に施されることが多く、平滑でクリーンな表面に仕上げ、かつ皮膜形成により耐食性が増すことから、究極のクリーン技術として欠かせない加工法となっております。
Stop the 金属イオン
弊社は、溶融亜鉛メッキを祖業とし、時代の移り変わりに伴い、電解研磨他、表面処理を営む企業です。お困り事の、各種メッキのご相談とともに、昨今では、電解研磨をコアに、半導体業界課題の一つの、金属イオン溶出低減に取り組んでいます。また、現地での酸洗、電解研磨等の洗浄系の出張作業も行っており、お客様から、喜んで頂いています。
超精密特殊鏡面研磨、自動組立機なら当社にお任せください！
共栄電工株式会社は、創業当初より一貫して精密加工、精密組立の プロとして多くのお客様から高い信頼を得てきた会社です。 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面(光沢)仕上げのみならず、 エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことが可能。 また、「モノづくり」の現場で「Q・C・D」の競合ライバルに 勝つための武器である自動組立、検査装置を、独創的な構想で タイムリーにお届けいたします。 【事業内容】 ■超精密特殊鏡面研磨加工 ■自動機組立製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自に調合した油を使用し、安定した高精度研磨を実現しています
自動車部品ホイルメーカー様における、アルミ鍛造・鋳造 (ADC12、A6061、A7075)の加工事例をご紹介します。 ペーパー研磨、鏡面研磨、超鏡面研磨、湿式研磨といった加工を実施。 最終工程で使用する油は、素材に最適な種類と量を選ぶことが重要です。 当社では独自に調合した油を使用し、安定した高精度研磨を実現しています。 【事例概要】 ■素材：アルミ鍛造・鋳造(ADC12、A6061、A7075) ■加工方法：ペーパー研磨、鏡面研磨、超鏡面研磨、湿式研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
透明な美を追求する、職人の「美術館品質」加工
一点ごとに美しさと透明感を追求する、職人による高品質の加工サービス。接着、磨き、彫刻のすべてに「美」を宿し、貴社の製品をハイエンドな意匠品へと昇華させます。素材の透明感を最大限に引き出す研磨・仕上げを行います。
センタレス研削加工
弊社が自動車業界で30年以上の実績を持つ「センタレス研削」とパートナー企業の高度なメッキ技術「ステンメッキ」の連携・活用により、医療機器で必要とされる微細な加工が可能。ステンレスと同等以上の耐食性や耐薬品性を得られる部品を提供可能です。
「塗料の界面がうまく見れない」「塗膜が研磨ではがれてしまう」「1μm以下の塗膜は研磨できない」そんなお悩みにお応えします！
【塗膜・コーティングの研究・観察から品質評価まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、研磨による塗膜の剥がれを防ぎ、真の不良原因の特定を可能にします。 ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の研磨では「研磨で剥がれたのか、元々の不良か分からない」という解析の課題がありました。 弊社は独自の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの極低荷重で究極まで負荷をかけずに仕上げることで、研磨原因での剥がれを抑えます。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・極薄対応：他では困難な1μm以下の極薄塗膜も研磨可能。 ・超精密：独自の治具で0.01°刻みの傾斜研磨が可能。層厚測定や拡大観察が可能になります。 従来方法に捉われない研磨方法で、研究開発・品質管理にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」で培った知見を活かし、最適なレシピで研磨。研磨のプロとして多くのお客様に選ばれ続けています。 詳しくはカタログをチェック！
半導体の研磨はプロにお任せ！「ICチップのボンディング配列」「量産品ウエハを数百個単位で端面研磨」「Ra=10nm以下の研磨」等
【半導体の研究・観察から量産まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、クラック等の損壊を起こさず真の断面観察を可能にします。 ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の研磨では5kg以上の荷重による試料損傷のリスクがありました。 弊社では、独自開発の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの極低荷重で究極まで負荷をかけずに仕上げます。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性：ウエハ等も平坦度10nm以下を実現。 ・超精密：独自の治具で0.01°刻みの傾斜研磨が可能なので、ICチップのボンディング配列等も全幅で観察可能。 ■R&Dから数百個単位の量産対応まで 一点物の不良解析から、数百個単位の量産品の端面仕上げまで幅広くお受けします。 従来方法に捉われない研磨方法で、研究開発・量産にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」で培った知見を活かし、最適なレシピで研磨。研磨のプロとして多くのお客様に選ばれ続けています。 詳しくはカタログをチェック！
高機能金属の研磨はお任せ！「組織が潰れてEBSD解析ができない」「傷やダレが消えない」等のお悩みに応えます。
【高機能金属の研究開発から品質管理まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、金属のダレや加工ひずみを起こさず、真の断面観察を可能にします。 ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の研磨では5kg以上の荷重により加工歪みにより組織が不鮮明になるリスクがありました。 弊社は研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの極低荷重で究極まで負荷をかけずに仕上げることで、そのままEBSDにかけられるほどの仕上がりを可能にしています。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性：平坦度10nm以下を実現。 ・独自の保持方法：直接保持することで、他の試験や観察にも影響を及ぼしません。 従来方法に捉われない研磨で、研究開発・量産にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」の知見を活かし、最適なレシピで研磨。研磨のプロとして多くのお客様に選ばれています。 詳しくはカタログをチェック！
試料研磨機メーカーだからできる試料研磨サービス 「信頼性評価」「良品解析」「断面観察」「構造解析」「故障解析」「成分分析」
＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ 従来の研磨機や手研磨では、5kg以上の荷重がかかることにより、試料の損傷を起こす可能性がありました。 そこで、弊社独自の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gで研磨することで、試料に負荷をかけずに研磨をします。 様々な業界で幅広く使用される弊社独自の研磨機「IS_POLISHER」の知見から、適したレシピで研磨。 だから、研磨のプロとして多くのお客様から選ばれています。 「断面研磨」はもちろん、「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」「測定」「元素分析」もお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 【サービス内容】 ■断面研磨 ＜オプション＞ ■デジタルスコープ観察 ■イオンミリング加工 ■電子顕微鏡観察 ■測定 ■元素分析 【断面研磨の事例】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サステナブル素材の開発を支援！「軟らかくて変形する」「異物観察の断面がうまく出せない」等の課題を解決！
【サステナブル素材の研究開発から品質評価まで強力サポート】 極限まで試料に負荷をかけない独自の研磨技法で、バイオ素材の熱変形やリサイクル材のダレを起こさず、真の断面観察を可能にします。 ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ ■最小25g！究極の低負荷研磨 従来の研磨では荷重や摩擦熱により、熱に弱い新素材が溶けたり変形するリスクがありました。 弊社は研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gの低荷重で負荷をかけずに仕上げることで、試料へのダメージを極限まで減らします。 ■圧倒的な高精度とカスタマイズ性 ・平滑性：平坦度10nm以下を実現。 ・超精密：独自の治具で0.01°刻みの傾斜研磨が可能。 ■R&Dから数百個単位の量産対応まで 一点物の不良解析から、数百個単位の検査用試料作製までお受けします。 従来方法に捉われない研磨で、研究開発・品質管理にお役立ちします。 様々な業界で活躍する自社製研磨機「IS-POLISHER」の知見を活かし、最適なレシピで研磨。多くのお客様に選ばれています。 詳しくはカタログをチェック！
研磨・観察でR&D支援！「手作業だと綺麗に仕上がらない」「真の構造が見えない」等、ラボの悩みを試料研磨のプロが解決！
試料に負荷がかからない独自の研磨技法で、のび・ダレ・クラックなどの損壊を起こさず観察を可能に！ さらに、0.01°刻みでの傾斜研磨も可能で、積層材も研磨面を拡げて観察可能。 今まで想像つかなかった方法での研磨で、研究開発・観察・量産にお役立ちします。 詳しくは、カタログをチェック！ ＜池上精機の「試料研磨サービス」が選ばれる理由＞ 従来の研磨機や手研磨では、5kg以上の荷重がかかることにより、試料の損傷を起こす可能性がありました。 池上精機の試料研磨サービスでは、弊社独自の研磨機「IS-POLISHER」を使用し、最小25gで研磨することで、究極まで試料に負荷をかけずに研磨が可能に。 これにより、ご期待以上の観察面が得られます。 また、弊社独自の傾斜研磨用治具を使用することで、0.01°刻みで角度調整ができる傾斜研磨を可能にしています。 様々な業界で幅広く使用される弊社独自の研磨機「IS-POLISHER」の知見から、最適なレシピで研磨。 だから、研磨のプロとして多くのお客様から選ばれています。
50年にわたる研磨実績から生まれた組織検査用から微構造組織検査試験まで研磨可能な万能卓上研磨機
試料研磨の定番として長年ご好評をいただいているロングセラー万能研磨機「ドクターラップ」 高トルクモーターを搭載し、低速から高速まで安定した回転で研磨加工を実現。 テーブル回転数はデジタル設定が可能で、加工条件の数値管理に対応。タイマー設定により研磨時間の管理や半自動加工が行えます。 さらに、サンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組み合わせにより高精度な鏡面研磨にも対応。 【特長】 ●低～高回転まで安定した研磨を実現 ●デーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ●タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM
ハイスピードの循環ポンプで使用可能な添加剤！砥粒の使用量の低減に貢献
『CHALLENGE 550-HT』は、ハイスピード循環（リサイクル）用スラリーの 添加剤です。 アルミナ、セリウム、ジルコニア、SiC、B4C、人造/天然ダイヤモンド、 ガーネットなどの様々な砥粒を均一に分散して持続。 この効果により、循環スラリーとして連続的に使用できスラリー廃棄、 また砥粒の使用量が減少します。 【特長】 ■ラッピング・ポリッシング用 ■材料のダメージ（加工変質層）低減 ■高ラップレート ■スクラッチ無し ■研磨後の洗浄性の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
しなやかで美しい仕上がり！かゆいところに手が届く研磨ベルトです。
S/Cベルト不織布は、特殊繊維構造により目詰まりが少なく長寿命です。 耐水性や耐油性にも優れ、ワーク形状によくなじみ、均一な仕上がりが可能です。 フレキシブルで裂けにくい特殊素材、長寿命構造の不織布素材を採用。 研磨作業から仕上げ処理まで幅広くお使いいただけます。 機械加工後の小さなバリ取り、部品等の奥まった狭い箇所での研磨、サビや塗膜はがしに最適です。 【特徴】 ○すみからすみまで快適研磨 ○しなやかで美しい仕上がり ○使い心地“超楽” ○フレキシブルで裂けにくい特殊繊維構造 ○長寿命構造の不織布素材を採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
攪拌機・タンクの設計製造は、ユーアイケーにお任せ下さい。価格競争に強い、少数精鋭のメーカーです。低価格、高品質、短納期をお約束！
ステンレスタンク、攪拌機、圧力容器のことなら、私たちユーアイケーにおまかせください。設計・製造はもちろん据付から修理まで自社で一貫して対応致します。豊富な実績・ノウハウを活かし、お客様へ「低価格」「高品質」「短納期」の三拍子揃った、サービスをご提供させていただきます。今の私たちがあるのはお客様の存在があってこそのもの。ユーアイケーはおかげさまでたくさんのお客様にご愛顧いただき、大手企業様を含め、数多くの実績を積み重ねてまいりました。プラント機器全般を取り扱っておりますが、攪拌タンクには特に自信があり、お取り引き先様からもご満足の声を頂戴しております。
無差別の方向に小さな弧を描いたような研磨を施すバイブレーション研磨！お客様のご要望に合わせた研磨機の製作が可能！
ナップ工業株式会社では、アートパタンシステム「バイブレーション研磨機」（アートパタン研磨機）の設計・製作を行っております。 ステンレス、アルミ板等にバイブレーション研磨、パールバイブ研磨、ヘアーライン研磨します。オプションとしてサテン研磨、横ヘアーライン、斜めヘアーライン、その他特殊研磨も可能です。 特殊システム、専用システムについても御相談ください。 【特徴】 ■ステンレス、チタン、アルミ、ガラス等にバイブレーション加工可能 ■オプションとしてサテン研磨、横ヘアーライン、斜めヘアーライン、， その他特殊研磨 が可能 ■連続式も有ります。 ＊加工寸法：幅１２１９ｍｍ、１５２４ｍｍ/長さ3000mm・６０００mm ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オリジナル研磨材『FPホイール』完全鉛フリーで、RoHs規格品にも安心してご利用いただけます。
『FPホイール』は、扱いやすい普及型の研磨ホイールです。 万能タイプとしてバフレースでの手研磨作業にも自動機での板研磨や センタレス研磨など幅広い用途で使えます。 また、完全鉛フリーで、RoHs規格品にも安心してご利用いただけます。 【特長】 ■扱いやすい普及型研磨ホイール ■RoHs対応 バランス用の鉛フリー ■適切な研磨布を選択可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の経験に基づく独自の研磨設備と最適化されたオペレーション技術を保有！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値が特長。大判サイズの鋼板 (2200mmまで)の鏡面加工をサイズ制限により断念している方へお勧めです。 大型の建材やプラント部材への用途拡大が可能となり、デザイン上の 制約も解消します。 【特長】 ■超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値 ■長年の経験に基づく独自の研磨設備 ■最適化されたオペレーション技術 ■これまで断念していたサイズの鋼板への鏡面研磨加工が可能になる ■大型部材の継ぎ目や溶接箇所を減らし、意匠性と安全性を高める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の長尺対応設備と、長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウを融合！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力が特長。6000mm超の長尺加工に 対応できる業者がおらず、部材の継ぎ目が発生してしまう等の課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力 ■独自の長尺対応設備 ■長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウ ■6mを超える最大6500mmまで対応可能 ■溶接や継ぎ目のない美しい長尺部材を供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件と長年の経験に基づき、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 高精度な板厚調整研磨が可能なため、鋼板の板厚が不均一で、精密機器の 組み付け精度が出せず、最終製品の品質保証が困難といった課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■高精度な板厚調整研磨が可能 ■独自の研磨条件と長年の経験 ■ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現 ■鋼板の板厚を均等に揃えたいという需要に対応可能 ■最終製品の精度向上、組立工数の削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨液、独自の研磨条件、特別な砥石を使用！鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 ピンホールなどの欠陥が極めて少ない、業界最高レベルの表面品質が特長。 表面品質の欠陥やピンホールによる手直し・クレーム、コスト増や 納期の遅延、顧客からの信頼低下といった課題を解決できます。 【特長】 ■業界最高レベルの表面品質(ピンホールなどの欠陥が極めて少ない表面) ■独自の研磨液、独自の研磨条件、特別な砥石を使用 ■鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制 ■外観品質の保証・高い満足度 ■再加工・手直しが不要になりコスト削減 ■高い信頼性とクレームゼロを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件と、No.8レベルの品質基準を達成するための工程管理を徹底！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 AISI No.8仕上の砥石研磨からの鏡面加工対応が特長。 素材がNo.8仕上用でないため、最終的な鏡面品質への 懸念がある、といった課題を解決できます。 【特長】 ■AISI No.8の砥石研磨からの鏡面加工対応 ■独自の研磨条件とNo.8レベルの品質基準を達成するための工程管理を徹底 ■粗材(砥石研磨)からの加工でも高い品質の保証が可能 ■既存のサプライチェーンやコスト構造を維持しながら高品質化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品容器の美観と安全性を両立。高品質な鏡面仕上研磨加工を提供。
食品業界では、食品の安全性と美観を保つために、容器の品質が重要です。 特に、内容物の付着を防ぎ、洗浄性を高めることが求められます。 不適切な表面処理は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高める可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器（缶、ボトル、タンクなど） ・食品製造ラインの部材 ・厨房機器 【導入の効果】 ・高い衛生性の確保 ・製品の付加価値向上 ・洗浄時間の短縮とコスト削減
特殊なステンレス鋼種やサイズで断念した経験のある方へ！
エネルギー業界の反射板用途では、太陽光や熱エネルギーの効率的な反射が求められます。 特に、過酷な環境下で使用される反射板においては、表面の劣化を防ぎ、高い反射率を長期間維持することが重要です。 表面のわずかな凹凸や異物は、反射効率を低下させる可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、業界最高レベルの表面品質を実現し、反射効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電所の反射板 ・集光型太陽熱発電システムの反射板 ・プラント設備の熱反射板 【導入の効果】 ・高い反射率の実現 ・耐久性の向上 ・メンテナンスコストの削減
