更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
841～870 件を表示 ／ 全 909 件
自動車内装の意匠性と安全性を高める鏡面仕上研磨加工
自動車内装業界では、デザイン性と安全性が両立した高品質な内装部品が求められます。 特に、車内の高級感を演出する加飾部品や、乗員の安全を守るための部材においては、表面の美しさだけでなく、耐久性も重要です。 従来の加工方法では、サイズや鋼種、品質に課題があり、理想の内装部品の実現を妨げることがありました。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決し、高品質な内装部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車内装パネル ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・コンソールパネル 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・安全性の向上 ・高級感の演出 ・コスト削減
ミクロンオーダーの板厚均一化で、航空宇宙部品の品質向上に貢献！
航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。 特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。 板厚の不均一さは、部品の組み付け精度を低下させ、最終製品の品質保証を困難にする可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・部品の精度向上 ・組立工数の削減 ・製品の信頼性向上
加工後は1品ごとに清浄度を確認し、画像測定などによる検査も実施。成形品のバリ取り、光沢仕上げ、平滑仕上げ、スケール取りに好適です
当社は昭和58年創業以来、「品質第一」を会社理念として自動車部品・電子･光学・家電機器といった業界のお客様に技術を提供しております。 新工場では業界初のクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦し、 実験室も新設したことで、バレル研磨の新技術確立、表面処理全般の技術確立にも努めています。 【当社の強み】 ◆徹底した品質管理 研磨、洗浄、乾燥を終えた製品は、最新の検査設備により、1品1品清浄度を確認しています。 形状や表面粗さ、画像測定はじめ、拡大画像による細部の確認、そして熟練した検査員の目による検査を行います。 ◆充実したバレル設備 当社では100台近くの各種バレル機を保有しており、お客様の目的に合わせて様々な加工に対応しております。 仕上品質や研磨効率、コスト面においてもお客様にご満足いただける最適な加工方法をご提案いたします。 詳しくはカタログをダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問合せください。
アルミ、銅、チタンなど、非鉄類を取り扱い！丸棒鋼、平鋼、線材等どんな形状もOK！
タカギスチールでは、アルミ(1050、2017、5052、5056、6063、7075など)、銅(クロム銅、真中、タフビッチ銅、銅タングステンなど)、チタン(純チタン、Ti-6A-4V、ASTM F136など)非鉄類の素材も取っております。 丸棒鋼、平鋼、線材、条鋼、鋼板、管、異形引抜、面削プレート等、どんな形状も取り扱っております。 【主要な材質】 ■機械構造用（STKM、S45C） ■油圧配管用（OST2） ■一般構造用（STK400、STKR400） ■SUS系 ■アルミ系 など ※詳しくはダウンロードより取扱製品がわかる会社案内をご確認下さい。
再研磨とは刃がつけばよい訳ではありません！最後まで安全で安心して使用出来るようにすることです
当社で行っている「丸ナイフメーカーの再研磨」について ご紹介いたします。 新品が間に合わないお客様には現在使用している丸ナイフの再研磨を 早く対応させていただきます。 新品を納品するまでの間、生産に支障のない様に対応。 当社では新品の納期を35日～40日程度いただいております。 【信和機刃(シンワキジン)の再研磨】 ステップ1.刃物検査 ステップ2.捻りの検査 ステップ3.シノギ長さの確認 ステップ4.刃付け加工 ステップ5.最終検査 ステップ6.梱包 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面を綺麗にするだけではない！材料の材質や目的によって様々な用途があります！
『バフ研磨』とは、素材表面を仕上げ加工するための研磨方法の1種です。 表面の凹凸を小さくしたり、汚れを落としたりすることができるので、 表面処理のなかでも最終工程に適している処理方法。 バフ研磨は表面を鏡面のように綺麗にするだけではなく、材料の材質や 目的によってさまざまな用途があります。 【特長】 ■素材表面を仕上げ加工するための研磨方法 ■表面の凹凸を小さくしたり、汚れを落としたりすることができる ■表面処理のなかでも最終工程に適している処理方法 ■材料の材質や目的によってさまざまな用途がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療・福祉関連部品から自動車関連部品まで～あらゆる業界で使用される表面処理に対応！
山口研磨は、あらゆる業界で使用される製品の表面処理のご依頼をいただいております。 金属の種類、品数、大きさや重さは問いません。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 【依頼内容】※一部 ■医療・福祉関連部品（例/点滴スタンド） ■建築関連部品（例/店舗内装飾パネル） ■仏壇・仏具関連部品（例/宮型霊柩車の装飾） ■繊維加工機関連部品（例/ローラー、糸掛けガイド） ■食品加工機関連部品（例/精肉裁断機フレーム） ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 仏壇・仏具関連部品（宮型霊柩車の装飾など）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
スクリュー３枚の羽根の重量の差を１０g以内に抑える事に成功！鏡面仕上げの事例
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ☆☆研磨事例☆☆ ロストワックスの船外機のスクリューを鏡面仕上げする際、３枚の羽根の重量の差を１０g以内に抑え、鏡面仕上げをした結果、各羽根の定められた３点の厚みを規格内に入れることはまさには職人技でした。 ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
発注後の加工状況や納期・出荷など、お取引後にご連絡！マクルウのマグネシウム研磨
当社では、マグネシウムの研磨を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材などの押出材でのセンタレス研磨。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■センタレス研磨 ・押出材(パイプ材、棒材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削盤を回転させながら加工対象物を回転！研磨材を振りかけながら研磨を行います
「オスカー研磨」とは、光学機器や精密機器の部品加工に用いられる 研磨方法の一つです。 特長は、回転する工具(研削盤)に粒状の研磨材を乗せて、 その工具を加工対象物に当てて研磨することです。 研削盤と加工対象物を軸心が一致するように配置し、研削盤を回転させながら 加工対象物を回転させ、研磨材を振りかけながら研磨を行います。 【特長】 ■回転する工具(研削盤)に粒状の研磨材を乗せて、 その工具を加工対象物に当てて研磨する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接跡ゼロレベルの外観品質を実現！航空機客室部品の精密板金加工。
航空機の客室部品においては、美観と安全性が両立した高品質な外観が求められます。特に、乗客の目に触れる内装部品は、細部まで美しい仕上がりが重要です。溶接跡や表面の粗さは、客室全体の印象を損なうだけでなく、清掃性や耐久性にも影響を与える可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な客室部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・客室内の装飾パネル ・照明器具 ・テーブルや手すり ・収納棚 【導入の効果】 ・客室全体の高級感と洗練された印象を向上 ・高い耐久性とメンテナンス性の実現 ・安全性の向上 ・顧客満足度の向上
溶接跡ゼロレベルの外観品質を実現する、精密板金加工技術。
工作機械業界では、操作パネルや筐体など、外観品質が製品全体の印象を左右する部品が多く使用されています。特に、高い精度と美しい仕上がりが求められるパネル部品においては、溶接跡や表面の粗さが製品の価値を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工技術は、溶接後の焼け取りを前提とした工程設計と、バフ研磨による面粗度管理により、高品質な外観を実現します。 【活用シーン】 * 工作機械の操作パネル * 制御盤の筐体 * 各種カバー部品 【導入の効果】 * 製品の外観品質向上 * 顧客満足度の向上 * 製品のブランドイメージ向上
溶接跡ゼロレベルの外観品質で、高級家具の金属部品を美しく。
高級家具業界では、金属部品の美観が製品全体の価値を大きく左右します。特に、デザイン性が重視される高級家具においては、金属部品の表面仕上げが重要です。溶接跡や表面の粗さは、製品の品質を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な金属部品を提供します。 【活用シーン】 * 高級テーブルの脚 * 洗練されたデザインのフレーム * 装飾的な金属パーツ 【導入の効果】 * 製品の高級感と価値向上 * 顧客満足度の向上 * 競合他社との差別化
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
磨きながら寸法を追いつめる。事前打ち合わせで実現する「管理された磨き」。
磨き加工による寸法変化を懸念される方へ。LSIでは、事前打ち合わせに 基づいた厳密な寸法管理が可能です。 研磨加工において、寸法の減少は避けられませんが、当社ではその変化を 正確にコントロールします。 例えば、φ18.045のワークを磨き上げながら、お客様の要望に合わせて 18.040や18.035といったミクロン単位の指定寸法へ着地させることが可能です。 先進のCNC3次元測定器やコントレーサーを完備しており、加工後の精度保証も 万全の体制で行っています。 ※高精度な測定機器と寸法管理体制の詳細は、会社概要資料をご覧ください。
使いづらい安価な櫛をオキソの特殊研磨加工で滑りやすく滑らかにしてみました！
ステンレスで作られている安価な櫛、安さだけで買ってみたら 引っ掛かっちゃって使いづらく困っていたみたいです。 そこでオキソの特殊研磨加工で滑りやすく滑らかにしてみました。 当社が独自に研究開発を行った「OX-FSP」＆「OX-Polish」 品質に貢献する技術がここにあります。 動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください。 ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密加工の未知なる可能性を求めて！ガラス加工で気を付けているポイントをご紹介します
当社の超精密研磨加工技術は、さまざまなお客様にご満足頂けるものと自負して おります。 ガラス加工では、「お客様の希望に添えた加工ができているか」「納期も品質」 「加工技術の向上」の3つをポイントとし、変化し多様化するニーズに即応するために、 新しい技術と事業の開発に挑み続けています。 ケミカル強化、ガラス研磨（石英・青板）フォトマスクなら東京特殊硝子株式会社に おまかせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
600mmから、6000mmなどの長尺ものの研磨加工を承ります。
当社では、素材から仕上げ加工まで、一貫して行える技術・設備があります。 もちろん、荒削のみや、仕上げ加工のみ等のご依頼にも、高い技術力を もってお応えします。 【特長】 ■サイズ：600mmから6000mmまであらゆるサイズに対応 ■小ロット：受注の最小ロットは1個から ■加工：素材から仕上げ加工まで一貫して行います ■納期：短納期にも積極的にお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスのスクラッチ傷も完全再生！ガラス交換と比べると圧倒的にコストダウン！
当社が行う『ホテル施設向けガラス再生研磨サービス』をご紹介します。 浴室鏡のうろこも、完全に除去可能。 カルキでくすんだ蛇口も輝きを取り戻し、うろこもミクロレベルで、 完全に除去できます。 また、ガラス研磨再生の場合には、ガラス代と輸送費が不要なため、 ガラス交換と比べると圧倒的なコストダウン効果があります。 お困りの事がございましたらお気軽にG,T,O,Sにご相談ください。 【特長】 ■浴室鏡のうろこも除去 ■カルキでくすんだ蛇口も輝きを取り戻す ■ガラスのスクラッチ傷も再生 ■うろこもミクロレベルで除去 ■ガラス交換と比べると圧倒的にコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ティーチングが困難な二輪タンクやパイプ等のR形状も押付力高速自律補正で均一な力加減でロボット化。仕上品質、サイクルタイムを改善
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
重力荷重による影響も自律補正し、R形状、複雑形状の加工対象もどの角度からも均一な力に自動補正し高品質安定仕上げの自動研磨が可能
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
超熟練技術が要求される自動車ボディー、樹脂パーツの補修研磨。接触力の高速自律補正制御を用いワークに敏感に接触。匠の技の自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 ダブルヘッダーにより、サンディングポリッシングを1台で可能にし、サイクルタイムを大幅改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
耐久性に優れた超硬合金製カッターで刃の長寿命化に貢献！ 様々な素材の研磨加工も行っておりますので是非ご相談ください！
弊社の食品包装機用カッター『超硬カッターNOVAS』は、 超硬材の素であるタングステンとコバルトを独自の配合比率で混ぜ、 硬くて粘りがある耐久性に優れた超硬合金製カッターです。 弊社の食品包装機用カッターは、一般的にご使用されている 鉄やステンレス製のカッターに比べ、強度、耐摩耗性が高いため 約3倍～12倍の長寿命化が実現できます。 その為刃の交換頻度が減り、生産効率の向上や、 省人化対策にも貢献いたします。 【特長】 ■スチール製を遥かに凌ぐ3倍～12倍の長寿命化を実現 ■シャープな切れにより品質向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
メッキでお困りの方、必見！メッキ不良80%減！センタレス研削は、メッキ下径の仕上げに最適！
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス加工では規格外の寸法、またはシビアな板厚規格調整を研磨で調厚/減厚します！
★海外から仕入れた高合金やチタン、ステンレス熱延材の規格が自社製品の規格に合わない。 ★フライス加工では対応できない素材の規格、寸法だけど、板厚を減厚したい。 ★精密加工が必要な鋼材で、フライス加工ほどの削減は不要でありど、規格通りの板厚調整をしたい。または部分的に板厚を調整したい。 こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、以下の技術を用いて解決、改善しました！ ☆当社オリジナル技術ＥＧＲ研磨では、1.0mmの減厚も対応可能です。（１パスあたり３０ミクロン程度）。 ☆ミクロン単位での調圧で安定した板厚偏差で、なおかつ素材の部分的な調厚も可能としており、シビアに求められる板厚規格に仕上げます。 ☆ステンレス鋼全鋼種はもちろん、高合金、チタンなどの研削が難しい材料でも調厚研磨を実現します。ガスタービンエンジン向け材料等での実績も誇ります。 SUS No.1(四段熱延品)を約1.0mmの減厚、板厚偏差をわずか0.082mmまで圧縮し、熱延素材では実現できない寸法規格と冷延材同等に安定した板厚偏差を再現しました。 ＊詳細は下記実績、ダウンロードカタログにて
熱延材No.1を冷延材2Bに仕上げちゃいます！？
★ステンレス材でものづくりをする時に、冷延肌が必要なのに規格が熱延材No.1しか存在しない！ ★熱延材No.1や、高合金、チタンなど研削が難しい材料を冷延材肌のような素材肌や鏡面研磨仕上にしたい！！ こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、以下の技術を用いて解決、改善しました！ [PRポイント] ☆弊社オリジナル技術のＥＧＲ研磨で、表面の粗い厚板や熱延材No.1でも、冷延材肌仕上材と同等の粗度に仕上げます！！ ☆鏡面研磨は困難とされてきた厚み４mm以上の鋼材でも、最高級の研磨仕上げを実現します！！ ☆ステンレス鋼全鋼種はもちろん、高合金、チタンなどの研削が難しい材料でも、高級研磨仕上げを実現します！！ ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・EGR・仕上げ研磨技術についてはPDFをご覧ください。
研磨でかつてないサニタリー性をお届けします！
★大型のタンクやサイロを製作したいが、求める鋼材サイズの研磨品がない！！ ★シビアな衛生基準、製品基準のサニタリータンク制作に使う、ノーピンホール仕上げのようなステンレス鋼が欲しい！！ こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、下記のポイントで解決します。 [PRポイント] ☆幅MAX3200mm、長さMAX10500ｍｍのステンレス鋼板を研磨可能として、様々な用途のタンクに対応します！！ ☆熱延材や二相鋼種においては、当社オリジナル研磨【EGR】を下地研磨とした場合、冷延材並みの表面粗度を実現します！！ ☆多様な研磨仕上から、用途に応じたご提案と、最高級の耐食性、耐発錆性をお届けします。 ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・EGR・仕上げ研磨技術についてはPDFをご覧ください。
iPhoneSE3の液晶ガラス研磨サービスを100台受注した事例！
中途入社社員向けに、社員や退職者から引き揚げたiPhoneを整備したいと 相談をいただいた事例をご紹介いたします。 フロントパネルに傷や割れがある端末が多く、当初パネル交換の提案をして おりましたが、交換パーツによる色味の違い等が懸念事項でした。 そこでパーツを交換するのではなく、既存の液晶ガラス面の細かな傷だけを 研磨するサービスをご提案し、受注に至りました。 【事例概要】 ■対象機種：iPhoneSE3 ■端末の状態：フロントパネルに傷や割れがある ■懸念事項：交換パーツによる色味の違い ■結果：既存の液晶ガラス面の細かな傷だけを研磨するサービスをご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超精密特殊鏡面研磨加工で通信接続の品質向上を
通信業界では、高品質な接続部品が求められます。特に、信号の伝達効率や耐久性が重要であり、接続不良は通信品質の低下につながります。当社の超精密特殊鏡面研磨技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・光ファイバーコネクタの研磨 ・精密コネクタ部品の研磨 ・通信機器内部の精密部品の研磨 【導入の効果】 ・接続部品の品質向上 ・信号伝達効率の改善 ・製品の信頼性向上
