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溶接跡ゼロレベルの外観品質を実現する、精密板金加工技術。
工作機械業界では、操作パネルや筐体など、外観品質が製品全体の印象を左右する部品が多く使用されています。特に、高い精度と美しい仕上がりが求められるパネル部品においては、溶接跡や表面の粗さが製品の価値を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工技術は、溶接後の焼け取りを前提とした工程設計と、バフ研磨による面粗度管理により、高品質な外観を実現します。 【活用シーン】 * 工作機械の操作パネル * 制御盤の筐体 * 各種カバー部品 【導入の効果】 * 製品の外観品質向上 * 顧客満足度の向上 * 製品のブランドイメージ向上
溶接跡ゼロレベルの外観品質で、高級家具の金属部品を美しく。
高級家具業界では、金属部品の美観が製品全体の価値を大きく左右します。特に、デザイン性が重視される高級家具においては、金属部品の表面仕上げが重要です。溶接跡や表面の粗さは、製品の品質を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な金属部品を提供します。 【活用シーン】 * 高級テーブルの脚 * 洗練されたデザインのフレーム * 装飾的な金属パーツ 【導入の効果】 * 製品の高級感と価値向上 * 顧客満足度の向上 * 競合他社との差別化
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
使いづらい安価な櫛をオキソの特殊研磨加工で滑りやすく滑らかにしてみました！
ステンレスで作られている安価な櫛、安さだけで買ってみたら 引っ掛かっちゃって使いづらく困っていたみたいです。 そこでオキソの特殊研磨加工で滑りやすく滑らかにしてみました。 当社が独自に研究開発を行った「OX-FSP」＆「OX-Polish」 品質に貢献する技術がここにあります。 動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください。 ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密加工の未知なる可能性を求めて！ガラス加工で気を付けているポイントをご紹介します
当社の超精密研磨加工技術は、さまざまなお客様にご満足頂けるものと自負して おります。 ガラス加工では、「お客様の希望に添えた加工ができているか」「納期も品質」 「加工技術の向上」の3つをポイントとし、変化し多様化するニーズに即応するために、 新しい技術と事業の開発に挑み続けています。 ケミカル強化、ガラス研磨（石英・青板）フォトマスクなら東京特殊硝子株式会社に おまかせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
600mmから、6000mmなどの長尺ものの研磨加工を承ります。
当社では、素材から仕上げ加工まで、一貫して行える技術・設備があります。 もちろん、荒削のみや、仕上げ加工のみ等のご依頼にも、高い技術力を もってお応えします。 【特長】 ■サイズ：600mmから6000mmまであらゆるサイズに対応 ■小ロット：受注の最小ロットは1個から ■加工：素材から仕上げ加工まで一貫して行います ■納期：短納期にも積極的にお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスのスクラッチ傷も完全再生！ガラス交換と比べると圧倒的にコストダウン！
当社が行う『ホテル施設向けガラス再生研磨サービス』をご紹介します。 浴室鏡のうろこも、完全に除去可能。 カルキでくすんだ蛇口も輝きを取り戻し、うろこもミクロレベルで、 完全に除去できます。 また、ガラス研磨再生の場合には、ガラス代と輸送費が不要なため、 ガラス交換と比べると圧倒的なコストダウン効果があります。 お困りの事がございましたらお気軽にG,T,O,Sにご相談ください。 【特長】 ■浴室鏡のうろこも除去 ■カルキでくすんだ蛇口も輝きを取り戻す ■ガラスのスクラッチ傷も再生 ■うろこもミクロレベルで除去 ■ガラス交換と比べると圧倒的にコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ティーチングが困難な二輪タンクやパイプ等のR形状も押付力高速自律補正で均一な力加減でロボット化。仕上品質、サイクルタイムを改善
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
重力荷重による影響も自律補正し、R形状、複雑形状の加工対象もどの角度からも均一な力に自動補正し高品質安定仕上げの自動研磨が可能
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
超熟練技術が要求される自動車ボディー、樹脂パーツの補修研磨。接触力の高速自律補正制御を用いワークに敏感に接触。匠の技の自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 ダブルヘッダーにより、サンディングポリッシングを1台で可能にし、サイクルタイムを大幅改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
耐久性に優れた超硬合金製カッターで刃の長寿命化に貢献！ 様々な素材の研磨加工も行っておりますので是非ご相談ください！
弊社の食品包装機用カッター『超硬カッターNOVAS』は、 超硬材の素であるタングステンとコバルトを独自の配合比率で混ぜ、 硬くて粘りがある耐久性に優れた超硬合金製カッターです。 弊社の食品包装機用カッターは、一般的にご使用されている 鉄やステンレス製のカッターに比べ、強度、耐摩耗性が高いため 約3倍～12倍の長寿命化が実現できます。 その為刃の交換頻度が減り、生産効率の向上や、 省人化対策にも貢献いたします。 【特長】 ■スチール製を遥かに凌ぐ3倍～12倍の長寿命化を実現 ■シャープな切れにより品質向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
メッキでお困りの方、必見！メッキ不良80%減！センタレス研削は、メッキ下径の仕上げに最適！
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス加工では規格外の寸法、またはシビアな板厚規格調整を研磨で調厚/減厚します！
★海外から仕入れた高合金やチタン、ステンレス熱延材の規格が自社製品の規格に合わない。 ★フライス加工では対応できない素材の規格、寸法だけど、板厚を減厚したい。 ★精密加工が必要な鋼材で、フライス加工ほどの削減は不要でありど、規格通りの板厚調整をしたい。または部分的に板厚を調整したい。 こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、以下の技術を用いて解決、改善しました！ ☆当社オリジナル技術ＥＧＲ研磨では、1.0mmの減厚も対応可能です。（１パスあたり３０ミクロン程度）。 ☆ミクロン単位での調圧で安定した板厚偏差で、なおかつ素材の部分的な調厚も可能としており、シビアに求められる板厚規格に仕上げます。 ☆ステンレス鋼全鋼種はもちろん、高合金、チタンなどの研削が難しい材料でも調厚研磨を実現します。ガスタービンエンジン向け材料等での実績も誇ります。 SUS No.1(四段熱延品)を約1.0mmの減厚、板厚偏差をわずか0.082mmまで圧縮し、熱延素材では実現できない寸法規格と冷延材同等に安定した板厚偏差を再現しました。 ＊詳細は下記実績、ダウンロードカタログにて
熱延材No.1を冷延材2Bに仕上げちゃいます！？
★ステンレス材でものづくりをする時に、冷延肌が必要なのに規格が熱延材No.1しか存在しない！ ★熱延材No.1や、高合金、チタンなど研削が難しい材料を冷延材肌のような素材肌や鏡面研磨仕上にしたい！！ こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、以下の技術を用いて解決、改善しました！ [PRポイント] ☆弊社オリジナル技術のＥＧＲ研磨で、表面の粗い厚板や熱延材No.1でも、冷延材肌仕上材と同等の粗度に仕上げます！！ ☆鏡面研磨は困難とされてきた厚み４mm以上の鋼材でも、最高級の研磨仕上げを実現します！！ ☆ステンレス鋼全鋼種はもちろん、高合金、チタンなどの研削が難しい材料でも、高級研磨仕上げを実現します！！ ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・EGR・仕上げ研磨技術についてはPDFをご覧ください。
研磨でかつてないサニタリー性をお届けします！
★大型のタンクやサイロを製作したいが、求める鋼材サイズの研磨品がない！！ ★シビアな衛生基準、製品基準のサニタリータンク制作に使う、ノーピンホール仕上げのようなステンレス鋼が欲しい！！ こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、下記のポイントで解決します。 [PRポイント] ☆幅MAX3200mm、長さMAX10500ｍｍのステンレス鋼板を研磨可能として、様々な用途のタンクに対応します！！ ☆熱延材や二相鋼種においては、当社オリジナル研磨【EGR】を下地研磨とした場合、冷延材並みの表面粗度を実現します！！ ☆多様な研磨仕上から、用途に応じたご提案と、最高級の耐食性、耐発錆性をお届けします。 ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・EGR・仕上げ研磨技術についてはPDFをご覧ください。
iPhoneSE3の液晶ガラス研磨サービスを100台受注した事例！
中途入社社員向けに、社員や退職者から引き揚げたiPhoneを整備したいと 相談をいただいた事例をご紹介いたします。 フロントパネルに傷や割れがある端末が多く、当初パネル交換の提案をして おりましたが、交換パーツによる色味の違い等が懸念事項でした。 そこでパーツを交換するのではなく、既存の液晶ガラス面の細かな傷だけを 研磨するサービスをご提案し、受注に至りました。 【事例概要】 ■対象機種：iPhoneSE3 ■端末の状態：フロントパネルに傷や割れがある ■懸念事項：交換パーツによる色味の違い ■結果：既存の液晶ガラス面の細かな傷だけを研磨するサービスをご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造の品質向上に貢献する鏡面研磨技術
半導体業界では、微細な部品の製造において、表面の清浄度と精密な形状が求められます。特に、クリーンな環境下での製造においては、研磨加工による微細なバリや異物の除去が重要です。これらの不具合は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社の超精密特殊鏡面研磨技術は、形状に沿って粗い面を鏡面に仕上げ、エッジを損なうことなく微細なバリを取り除くことが可能です。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での半導体部品の研磨 ・微細加工部品のバリ取り ・試作部品の鏡面仕上げ 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・異物混入のリスク低減
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バレル研磨加工によるバリ取りから鏡面加工まで、材質別の研磨処理見本。 研磨石別表面処理見本。バレル研磨作業工程映像の上映。他
セラミックス・超硬合金・新素材加工
各種ファインセラミックス・超硬合金・新素材部品の研削研磨加工企業。 多品種小ロットを得意としており、１個から短納期で製作が可能です。 お客様からの図面・サンプルを元に、材料手配（焼成）から完成（研磨加工） まで一貫して行います。また材料支給にて受託加工も行っております。
試料研磨・解析サービス〜金属・半導体・電子部品・高分子などの断面研磨・測定・分析で品質改善や製品開発をサポート。業務の効率化に！
『試料研磨サービス』は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」 「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 【サービス内容】 ■断面研磨 ■イオンミリング加工 ■電子顕微鏡観察 ■測定 ■元素分析 【断面研磨の事例】 ■半導体（BGAボンディング端子、CPUパッケージ） ■電子部品（携帯基板スルーホール、パッケージ内部） ■金属（炭素鋼、AL合金） ■電池（アルカリボタン電池、リチウム電池） …そのほか高分子、メッキ、鉱物、積層材・複合材などの事例もPDFにてご紹介！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料研磨機メーカーだからできる試料研磨サービス 「信頼性評価」「良品解析」「断面観察」「構造解析」「故障解析」「成分分析」
『試料研磨サービス』は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」 「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 【サービス内容】 ■断面研磨 ■イオンミリング加工 ■電子顕微鏡観察 ■測定 ■元素分析 【断面研磨の事例】 ■半導体（BGAボンディング端子、CPUパッケージ） ■電子部品（携帯基板スルーホール、パッケージ内部） ■金属（炭素鋼、AL合金） ■電池（アルカリボタン電池、リチウム電池） …そのほか高分子、メッキ、鉱物、積層材・複合材などの事例もPDFにてご紹介！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。
ステンレス鋼の研磨の仕上げとして電解研磨が広く用いられているのは、その光沢が優れているということだけではなく、電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。 電解研磨することにより、機械加工などの前加工による変質層やテンパースケールが除去されると共に、表面の異物（加工時のゴミや汚れなど）が除去され表面が洗浄されることと、電解研磨（陽極溶解）により、金属の薄い酸化皮膜が表面に形成され不動態皮膜となる。 その不動態皮膜は下地（母材のステンレス鋼）よりもクロムの割合が多く、耐食性の良い皮膜となるためである。 また、表面の凹凸をなくす事により、電解研磨後のゴミや汚れが表面に付着しにくくなる事も耐食性の向上にも役立っている。 【掲載内容】 ○SUS304の腐食減量（10％塩化第二鉄、常温浸漬） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる卓上研磨機。
φ200mmのラップ盤と、用途に応じて回転数は最大500回転まで無段階調整が可能。 手でサンプルを保持して研磨できる使い勝手が良く研究室等で重宝される定番の研磨機です。 【 特 長 】 ■ 回転数を30 ～ 500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が出来ます。 ■ 機体は丈夫なFRP樹脂製。工程別に数台並べてお使い頂くことも出来ます。 ■ 卓上設置を想定した小型研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください。 基本無料のテスト加工(お持ち込み/ご郵送)も承っております。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を公開中！ 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/@maruto4657
お客様のご要望に応じた「適切な協力工場との迅速な連携」を可能にしております！
日興研磨工業所では、バフ研磨を中心にお客様の様々な問題を解決する トータルコーディネーターを目指しています。 多くのお客様からご信頼いただき、表面処理はもちろん、材料調達から 旋盤・マシニングセンタなどの機械加工、板金や製缶など、試作・量産を 問わず、多くの協力工場と共に数々の実績を積んでまいりました。 お客様のご要望に応じた「適切な協力工場との迅速な連携」を可能にして おりますので、当社にお声がけいただければ窓口1つで部品完成まで 導くことが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラ、パソコンなどの外装筐体に！マグネシウム合金への表面処理をご紹介
『マグネシウム合金への表面処理』についてご紹介します。 「化成処理」は、塗装の密着性向上や防錆効果があり、「陽極酸化処理」は 化成処理を上回る耐食性やキズ・模様が目立たない質感といった特長があります。 表面処理でお困りの方は、当社にお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜陽極酸化処理＞ ■化成処理を上回る耐食性・質感(キズ・模様が目立たない) ■クロム含有：無 ■硬さ：Hv400以上 ■通電性：絶縁 ■塩水噴霧試験：300時間 ■腐食面積：0.1％以下(JIS RN 9以上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強さと透明感、その両立！ガラスのものづくりのお手伝いをします！
ブル精密では、オリジナルガラスの製作が可能です。 硝材例 ●カラーフィルター ●クリスタルガラス ●サファイアガラス ◆国内外クリスタルメーカー様・宝飾品 メーカー様に納入実績があります。 時計の風防 アクセサリー・ガラスジュエリー ガラス雑貨 等々 （お気軽にご相談ください） 【製作例】 ■時計の風防 ■アクセサリー関連 ■パズル・駒 ■ペーパーウエイト ■クリスタルガラス・水晶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今お使いのメタルソーを不等ピッチにチェンジ！丸刃でもOK！エスアンドケーSALESのメタルソー再研磨サービス
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソーを聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、既存の等ピッチメタルソーを不等ピッチのメタルソーに再研磨いたします。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください・
AL-Xは主に高周波・パワー半導体用材料として、極めて優れた低誘電特性を持った感光性樹脂で、200℃以下の低温硬化可能です。
ポリイミド、エポキシ樹脂より低誘電特性に優れた樹脂です。 【特長】 ●電気的特性 低誘電率・低誘電損失の材料です。 ●機械的特性 高い伸度と低いヤング率を有しております。 ●感光特性 溶媒現像ネガ型の材料で高い解像度を有しております。 ●低温硬化 200℃以下の低温でも硬化可能です。 ●吸水率 他の低誘電性樹脂よりも低い吸水率を有しております。
遠心バレル、回転バレル、バリ取り、カエリ除去
試作品と言っても、できるだけ量産品に近い商品をお届けできるよう心がけています。社内に２種類のバレル研磨機を所有しています。（回転バレルと遠心バレル）どうぞお気軽にお問い合わせください。
《チップ形状ごとの研磨事例ご紹介！》チップ（刃先）の再研磨サービス。新品同様の性能を実現しコストダウンをご提案します！
現在お使いの消耗品工具が再利用出来たとしたら、飛躍的なコスト削減に 結びつける事が出来ると思いませんか？ 日研ツール株式会社では国内外メーカー問わず、各種切削工具の再研磨を お客様にご提案致します。 実際に、これまで使い捨てだった刃先交換型チップを再研磨してご利用頂いている お客様では、工具寿命はそのままで年間●万円の経費削減に繋がっている事例が 御座います。 （詳しくは下記「事例集」のPDFカタログをダウンロードしてご覧ください） 再研磨をご利用頂くに当たってのご相談や、疑問点については弊社営業から丁寧にご案内致します。 ■チップ形状ごとの研磨事例をご紹介中 PDFをダウンロードして頂き、詳細をご覧ください。 導入までのサンプル品はもちろん無償で提供致します！
