XEBECマイスターフィニッシュ:金型の研磨に
金型研磨に最適なセラミックファイバー製砥石。
XEBECマイスターフィニッシュは砥粒ではなく、 セラミックファイバーを研磨材に使用。 折れない・割れない・欠けない成形可能な砥石。
- 企業:株式会社ジーベックテクノロジー
- 価格:~ 1万円
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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金型研磨に最適なセラミックファイバー製砥石。
XEBECマイスターフィニッシュは砥粒ではなく、 セラミックファイバーを研磨材に使用。 折れない・割れない・欠けない成形可能な砥石。
特注品の新規製作、再研磨など1個からでも承ります。その他超硬、セラミックからのダイヤモンド耐磨耗部品の製作アリ
ダイヤモンド工具の研究開発製造30年以上の豊富な経験を持つ協力会社のバックアップがあり、どのような問題にも対処することができます。
お客様と共に繁栄を目指し、安心と信頼を探求し続ける会社から、ご提案いたします。
数量にもよりますが、弊社で永年蓄積された刃物、チップソー、カッターに関する技術を最大限に発揮いたします。
ステンレス容器のサニタリー性、耐食性を向上させる電解研磨仕上げ
〇各シリーズの仕上げは、一部の製品を除いて通常バフ研磨仕上げを行っていますが、サニタリー性、耐食性を向上させるために電解研磨仕上げが可能です。 〇電解溶液中で金属表面から化学的・電気的に金属イオンを溶出させることによってステンレスの表面を平滑にする研磨方法です。表面が均一で高品質な仕上がりとなります。 〇容器をはじめサニタリー部品類など接液するほとんどの部品類に電解研磨ができます。
ワンランク上の磨きの技を、さらなる“輝き”へ!図面には書き表せない仕上がりの美しさにこだわります
精研工業は、35年以上もの間、センタレス研磨という加工一筋に関わって まいりました。業界としては古い業界ですので、やっていることはとても シンプルなサービスです。 しかしながら、当社の社員たちは、そのシンプルな仕事の中に誇りと 情熱を見つけ、愛情をもって機械に立ち向かうことで、素晴らしい製品を 毎日出荷してくれています。 日本では、昔から鋼を磨くということ、それは心を磨くことにも通じると 信じられています。シンプルな製品だからこそ心を込めた製品作りを心掛ける。 それが私たちの最大の強みと考えております。 中部支店開設を機に従来の研磨加工のみならず、アルミや伸銅品等の センタレス研磨やその他加工部品等、お客様のニーズに合わせた きめ細かいサービスの提供に社員の情熱を注いで参ります。 【事業内容】 ■センタレス研磨加工 ■その他の磨棒鋼等 ■加工品の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TFT-LCD液晶パネル、ガラス傷の修復、車塗装の修復、金属製品の精密仕上、クリーニングに使われます。
LCD液晶パネル用クリーニングベルトは、偏光板貼付けの 前に、LCDパネルの表面に付着した汚れ、カレットなどの異 物除去として使われるクリーニングベルトです。 特徴 1、チップポケットを持ち、目詰まりしない。 2、凹凸研磨層が自鋭性を持ち、寿命が長い。 3、表面平坦度が高い、パネル表面に傷を付け難い。 4、研削力が高い、クリーニング効果が優れ。
リアルタイムで連続モニタリング。粒子径測定範囲0.1〜1000μ
粒度分布をリアルタイムで連続モニタリング。 高濃度のミネラルスラリーから脂質エマルションまで、 幅広いレンジのプロセスストリームを正確かつ再現できる形で測定。 厳しい条件下でもトラブルのない、連続的なオペレーションが可能です。 【Point】 ・インシテック湿式に自動希釈ユニットを組み合わせたタイプ。 ・高濃度サンプルも自動希釈が可能 ・有機溶媒対応 ・防爆仕様対応可能 ・24時間稼働、防爆エリアなど厳しい環境下での使用も可能
バリキラーのフレキシブルジスクの効果を最大限に引き出す専用グラインダー
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石専用の低速サンダーです。 ◆低速サンダーの特徴◆ ・低速&高トルク。 ・小型のため、ピンポイント研磨や狭い場所での研磨が可能。 ※フレキシブルジスク又はソフトジスクをご使用の際は、専用のグラインダー(7000rpm)が必要です。 専用グラインダー以外を使用しますと、砥石が割れたり、破損する恐れがあります。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 『バリキラー』の二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。
接粉・接液部に高度な機能性を必要とする業界の皆様から多くのご支持を頂いています
日興研磨工業所は、ステンレス・アルミを中心とした金属研磨加工の プロフェッショナル集団です。 一般的な外面バフ研磨はもちろん、研磨業界でも希少な内面バフ研磨を 得意とする当社は、医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の 部品など、接粉・接液部に高度な機能性を必要とする業界の皆様から多くの ご支持を頂いております。 今まで技術的な問題から“磨く”という選択肢が自動的に排除されていた ものでも「磨くことで機能性が飛躍的に向上した」とお喜びいただいた 例もございます。 【得意分野】 ■外面バフ研磨 ■内面バフ研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TIG溶接技術を高めることで研磨と併せて溶接補修を行える体制を整えております!
当社は、一般的な研磨会社様があまり良い顔をしない「ステンレス鋳物の 研磨」も得意としております。 このステンレス鋳物に付き物のピンホール補修。ピンホールの存在が 確認される度に“返却→補修→再研磨”を繰り返していたのでは日数ばかり 嵩んでしまいます。 この問題を解決するために当社では、TIG溶接技術を高めることで 研磨と併せて溶接補修を行える体制を整えております。 この研磨と溶接補修の同時進行がお客様の短納期対応を力強くサポートします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する!失敗しない鏡面仕上げの研磨のコツ 鏡面仕上げってなに?磨きで金属の鏡面は復活するの?
金属製品はプラスチック製に比べると確かに長持ちはしますが、長期間使用しているとなんだかくすんで見た目が悪くなることってありますよね。そんなお悩みをお持ちの方に朗報です! 金属製品もお手入れをすることで光沢が復活し、購入したてのようなピカピカな状態にすることが可能なのです。 皆さんもこの記事を読んで早速身の回りの金属製品を磨いて、ピカピカにしてみましょう! 目次 1. 鏡面仕上げってなに?磨きで金属の鏡面は復活するの? 2. 鏡面仕上げの対象とは?鉄やステンレスでも鏡面磨きは可能なの? 3. 鏡面仕上げのメリット・デメリットは?鏡面磨きによって得られるものとは 4. 鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する!失敗しない鏡面仕上げの方法とは? 5. 研磨の鏡面仕上げで金属の光沢は復活する、研磨で新品のような輝きを取り戻そう! 1. 鏡面仕上げってなに?磨きで金属の鏡面は復活するの? <鏡面仕上げ>という言葉をご存知でしょうか? 鏡面仕上げとは、恐らく皆さんが想像している通り、鏡のようにピカピカで光沢を感じる状態を指します。 今回は、鏡面仕上げの方法や対象についてご紹介します。
研磨ベルト作業後の目つぶしやサテン仕上げなど。弾力性のある不織布ベルト
『スコッチ・ブライト 仕上げベルト』は、スコッチ・ブライト不織布 表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度を持たせた製品です。 弾力性があり、被研磨物の形状によくなじみます。 【特長】 ■スコッチ・ブライト不織布表面処理材と芯材を一体構造にした製品 ■弾力性があり被研磨物の形状によくなじむ ■強度がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り、整形、溶接ビードの除去など。用途に合わせて選べるベルト製品
『スモールベルト』は、ベルトサンダーに適応した研磨ベルトです。 精密成型砥粒が軽い力で高い研削力を発揮する「キュービトロンII 研磨ベルト SB-947A」と、不織布のスプリング効果で当たりが柔らかな 「スコッチ・ブライト 高耐久性不織布ベルト SB-DF」をラインアップ しています。 鋳物や鋳造の鉄・ステンレス・アルミニウムなどの効率的な研磨や、 研磨ベルト作業後の目つぶしなど、用途に合わせてお選びください。 【特長(SB-947A)】 ■精密成型砥粒が軽い力で高い研削力を発揮 ■切れ味長持ち ■低発熱で焼けの発生を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能フィルム、薄膜製造工程の更なるイノベーションを可能にする超精密鏡面ロール。面粗さはRa1.5ナノメートルを実現!
TDCの超精密研磨の技術によって、寸法精度、真円度を維持したまま、ナノレベルの面粗さを実現します。 例えば、転写ロールの微細パターン作成前の下地キズにお悩みではありませんか? ロール・シャフトの外径の鏡面加工。 面粗さはRa1.5nm〜を実現。 ワンランク上の鏡面性を実現します! 数量1本から量産まで対応。 サイズは最大2.5メートルまで対応可能。 【対応材質】 ステンレス、チタン、アルミ、ガラス、 各種コーティング面(ニッケルメッキ、クロムメッキ、ハードロムメッキなど) <<<ステンレス、ハードクロムメッキ面の面粗さ検査結果を左の画像拡大でご確認いただけます<<< その他の材質にも対応いたします。お問い合わせください。 ▼▼▼ TDCの加工技術についてもっと知って欲しいから ▼▼▼ 【小冊子『+研磨でVE(バリューエンジニアリング)』無料進呈中!】 ★下のカタログダウンロードボタンより、小冊子他、各種カタログダウンロードいただけます★ ほとんどの材質で面粗さ1ナノメートル前後が可能!!TDCの超精密鏡面加工技術
◆面粗さ Ra1nm以下◆
ティ・ディ・シーでは研磨・ポリッシュ・CMPなどの高度技術によって究極の面粗さを実現します。 面粗さRa1 nm以下をほぼ全ての材質で達成可能です!!