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超精密特殊鏡面研磨加工で通信接続の品質向上を
通信業界では、高品質な接続部品が求められます。特に、信号の伝達効率や耐久性が重要であり、接続不良は通信品質の低下につながります。当社の超精密特殊鏡面研磨技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・光ファイバーコネクタの研磨 ・精密コネクタ部品の研磨 ・通信機器内部の精密部品の研磨 【導入の効果】 ・接続部品の品質向上 ・信号伝達効率の改善 ・製品の信頼性向上
半導体製造の品質向上に貢献する鏡面研磨技術
半導体業界では、微細な部品の製造において、表面の清浄度と精密な形状が求められます。特に、クリーンな環境下での製造においては、研磨加工による微細なバリや異物の除去が重要です。これらの不具合は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社の超精密特殊鏡面研磨技術は、形状に沿って粗い面を鏡面に仕上げ、エッジを損なうことなく微細なバリを取り除くことが可能です。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での半導体部品の研磨 ・微細加工部品のバリ取り ・試作部品の鏡面仕上げ 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・異物混入のリスク低減
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バレル研磨加工によるバリ取りから鏡面加工まで、材質別の研磨処理見本。 研磨石別表面処理見本。バレル研磨作業工程映像の上映。他
電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。
ステンレス鋼の研磨の仕上げとして電解研磨が広く用いられているのは、その光沢が優れているということだけではなく、電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。 電解研磨することにより、機械加工などの前加工による変質層やテンパースケールが除去されると共に、表面の異物（加工時のゴミや汚れなど）が除去され表面が洗浄されることと、電解研磨（陽極溶解）により、金属の薄い酸化皮膜が表面に形成され不動態皮膜となる。 その不動態皮膜は下地（母材のステンレス鋼）よりもクロムの割合が多く、耐食性の良い皮膜となるためである。 また、表面の凹凸をなくす事により、電解研磨後のゴミや汚れが表面に付着しにくくなる事も耐食性の向上にも役立っている。 【掲載内容】 ○SUS304の腐食減量（10％塩化第二鉄、常温浸漬） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる卓上研磨機
φ200mmのラップ盤を備え、用途に応じて最大500回転まで回転数を無段階で調整できます。 手でサンプルを保持しながら研磨できるため扱いやすく、研究室などで広く使用されている定番の研磨機です。 【特長】 ●回転数を30～500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨ができる ●機体は丈夫なFRP樹脂製で工程別に数台並べて使うことも可能 ●卓上設置を想定した小型研磨機
お客様のご要望に応じた「適切な協力工場との迅速な連携」を可能にしております！
日興研磨工業所では、バフ研磨を中心にお客様の様々な問題を解決する トータルコーディネーターを目指しています。 多くのお客様からご信頼いただき、表面処理はもちろん、材料調達から 旋盤・マシニングセンタなどの機械加工、板金や製缶など、試作・量産を 問わず、多くの協力工場と共に数々の実績を積んでまいりました。 お客様のご要望に応じた「適切な協力工場との迅速な連携」を可能にして おりますので、当社にお声がけいただければ窓口1つで部品完成まで 導くことが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラ、パソコンなどの外装筐体に！マグネシウム合金への表面処理をご紹介
『マグネシウム合金への表面処理』についてご紹介します。 「化成処理」は、塗装の密着性向上や防錆効果があり、「陽極酸化処理」は 化成処理を上回る耐食性やキズ・模様が目立たない質感といった特長があります。 表面処理でお困りの方は、当社にお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜陽極酸化処理＞ ■化成処理を上回る耐食性・質感(キズ・模様が目立たない) ■クロム含有：無 ■硬さ：Hv400以上 ■通電性：絶縁 ■塩水噴霧試験：300時間 ■腐食面積：0.1％以下(JIS RN 9以上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強さと透明感、その両立！ガラスのものづくりのお手伝いをします！
ブル精密では、オリジナルガラスの製作が可能です。 硝材例 ●カラーフィルター ●クリスタルガラス ●サファイアガラス ◆国内外クリスタルメーカー様・宝飾品 メーカー様に納入実績があります。 時計の風防 アクセサリー・ガラスジュエリー ガラス雑貨 等々 （お気軽にご相談ください） 【製作例】 ■時計の風防 ■アクセサリー関連 ■パズル・駒 ■ペーパーウエイト ■クリスタルガラス・水晶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今お使いのメタルソーを不等ピッチにチェンジ！丸刃でもOK！エスアンドケーSALESのメタルソー再研磨サービス
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソーを聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、既存の等ピッチメタルソーを不等ピッチのメタルソーに再研磨いたします。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください・
AL-Xは主に高周波・パワー半導体用材料として、極めて優れた低誘電特性を持った感光性樹脂で、200℃以下の低温硬化可能です。
ポリイミド、エポキシ樹脂より低誘電特性に優れた樹脂です。 【特長】 ●電気的特性 低誘電率・低誘電損失の材料です。 ●機械的特性 高い伸度と低いヤング率を有しております。 ●感光特性 溶媒現像ネガ型の材料で高い解像度を有しております。 ●低温硬化 200℃以下の低温でも硬化可能です。 ●吸水率 他の低誘電性樹脂よりも低い吸水率を有しております。
遠心バレル、回転バレル、バリ取り、カエリ除去
試作品と言っても、できるだけ量産品に近い商品をお届けできるよう心がけています。社内に２種類のバレル研磨機を所有しています。（回転バレルと遠心バレル）どうぞお気軽にお問い合わせください。
《チップ形状ごとの研磨事例ご紹介！》チップ（刃先）の再研磨サービス。新品同様の性能を実現しコストダウンをご提案します！
現在お使いの消耗品工具が再利用出来たとしたら、飛躍的なコスト削減に 結びつける事が出来ると思いませんか？ 日研ツール株式会社では国内外メーカー問わず、各種切削工具の再研磨を お客様にご提案致します。 実際に、これまで使い捨てだった刃先交換型チップを再研磨してご利用頂いている お客様では、工具寿命はそのままで年間●万円の経費削減に繋がっている事例が 御座います。 （詳しくは下記「事例集」のPDFカタログをダウンロードしてご覧ください） 再研磨をご利用頂くに当たってのご相談や、疑問点については弊社営業から丁寧にご案内致します。 ■チップ形状ごとの研磨事例をご紹介中 PDFをダウンロードして頂き、詳細をご覧ください。 導入までのサンプル品はもちろん無償で提供致します！
驚異の長寿命！難削材・薄肉材も、不安定な切断にも効果を発揮します。 バリ抑制・送り速度UPで生産性向上も見込めます。
通常等ピッチのメタルソーを不等ピッチに研削。（不等ピッチメタルソーR）（不等刃ピッチメタルソー） 不等ピッチにての切削は、 1、鋸刃の長寿命化 2、（びびり振動抑制効果で）送り速度UP 3、切断バリ、切削バリ抑制 4、騒音の低減 現在使用の鋸刃にも施す事が出来、新規の鋸刃をわざわざ導入する事も必要ありません。イニシャルコストを押さえ、メタルソーの切断性能の大幅な向上が達成出来る技術です。 現在無料お試しを実施中。下記サイトよりお申し込み下さいませ。 https://www.metalsaw.co.jp 「不等ピッチメタルソー」は弊社の登録商標です。
独自の研磨条件と高トルク対応設備を組み合わせることで、厚物鋼板の鏡面加工を実現！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能)。 厚板(8mm程度)の鏡面仕上に対応できる技術がなく、薄板への加工に 留まってしまう等の課題を解決いたします。 【特長】 ■厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能) ■独自の研磨条件と高トルク対応設備の組み合わせ ■一般的な上限を超える8mm程度の厚板まで対応可能 ■厚物ならではの重厚感ある仕上がりを付加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件により、鋼材表面をニッケルリッチな状態にすることで、耐食性を向上！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 SUS304を主としたNi系ステンレスの耐食性向上が可能。 SUS304では耐食性が不足し、コストのかかる上位鋼種を選定せざるを 得ない、という課題を解決できます。 【特長】 ■SUS304を主としたNi系ステンレスの耐食性向上 ■独自の研磨条件により、鋼材表面をニッケルリッチな状態にすることで 耐食性を向上 ■304の使用を断念した腐食性環境への適用が可能 ■より安価な304で過酷な環境に対応でき、トータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本製鉄と連携した材料手配と、好適鋼種の相談体制を構築！鋼種選定からテスト加工まで一貫して対応
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 特殊な使用条件に対し、好適な鋼種選定・加工ができず、オーバースペック によるコスト増や性能不足が発生する、といった課題を解決できます。 【特長】 ■様々なステンレス鋼種への挑戦が可能、加工テスト実施可 ■日本製鉄と連携した材料手配と好適鋼種の相談体制を構築 ■鋼種選定からテスト加工まで一貫して対応 ■詳細な使用条件に適したステンレス鋼種の利用 ■全体好適のコストダウンや特殊特性の享受が期待できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミクロンオーダーの板厚均一化を実現し、基板の品質向上に貢献！
電子部品業界において、基板の品質は製品全体の信頼性を左右する重要な要素です。 基板の板厚が不均一であると、部品の実装精度に影響し、最終製品の性能低下や故障の原因となる可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、基板の品質向上に貢献します。 これにより、精密機器の組み付け精度を高め、最終製品の品質保証を可能にします。 【活用シーン】 * 基板製造における板厚調整 * 精密機器の組み立て工程 * 品質管理における板厚精度の向上 【導入の効果】 * 基板の品質向上 * 製品の信頼性向上 * 組立工数の削減
全国対応可能！1日だけのご利用や緊急時などのご利用、月単位での長期利用にも対応！
”人手が足りない、技術が足りない、時間がない”など、研磨に関することで こうした困りごとがあるなら、当社の『出張研磨サービス』をご利用ください。 1日だけのご利用や緊急時などのご利用、月単位での長期利用にも対応。 高度に訓練された研磨のプロを全国どこへでも派遣いたします。 お伺いするのは、三和産業で技術を研き、さまざまな研磨加工に精通した “人財”ばかりなので安心。どんな要求にも確かな技術でお応えします。 【対応内容（一部）】 ■出張エリア：日本全国・海外 ■対象：移動不可な設備や超大型設備まで対応 ■人員：各免許資格・安全教育を受けた作業者にて対応 ■作業内容：バフ研磨・電解研磨・電解複合研磨 ■表面処理：低～高番手研磨・超鏡面処理・ヘアライン加工・スラッジ除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SKD11、超硬合金など！パンチに使用される素材をご紹介
パンチ材質は、SKS3、SKD11、SKH51および粉末ハイス、 超硬合金などが使われます。 SKD11が標準。 少量生産にはSKS3が使われることもあります。 SKH51は形状が小さいときや、じん性を必要とするときに使用します。 粉末ハイス、超硬合金は耐摩耗性や生産量が多いときに使用します。 【使用される素材】 ■SKS3 ■SKD11 ■SKH51 ■SKH51および粉末ハイス ■超硬合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見た目の仕上がりが綺麗！表面の凸凹がなくなり、バリ取りに有効な加工をご紹介！
『鏡面研磨』とは、対象物を研磨することにより表面を鏡のように仕上げる 加工方法です。 金属だけではなく、ガラス・プラスチック・セラミック等の様々な素材に 加工可能。 私たちの身近なところにも使われており、金属製のスプーンやフォーク、 車の部品等にも使われております。 【特長】 ■バフ研磨、バレル研磨、電解研磨などの加工方法がある ■見た目の仕上がりが綺麗 ■表面の凸凹がなくなる ■バリ取りに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ職人が工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨！
山口研磨は、バフ職人が御社の工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨を行います。 こんなお悩みはございませんか？ ◎機械の主要部品の調子が悪いが、交換する予算がない… ◎研磨に出したい物があるが、重くて運べない… ◎金属部品のクリーニングやメンテナンスを定期的に行い、長持ちさせたい… ⇒山口研磨の出張バフ研磨で解決！ 【特徴】 ■バフ職人が御社の工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨 ⇒部品を取外す必要が無い ⇒運搬によるキズの心配が無い ⇒部品を定期的にメンテナンス可能 ■作業時に舞う粉塵への対策を講じることも考慮 ※現場の様子を直接拝見させていただきます。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 建築関連部品（店舗内装飾パネル等）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 食品加工機関連部品（精肉裁断機フレームなど）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 自動車関連量産部品（ヘッドレスト軸など）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 自動車・バイク装飾品（展示車両のエンジンカバー等特注パーツ）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください！
1000番相当の鏡面処理後に400番のガラスビーズ・ショットブラスト処理を行い味わいを演出！表面の均一化による耐腐食性も発揮
1000番相当の超精密研磨（鏡面仕上げ）後に400番のガラスビーズ・ショットブラスト処理を行うことで画像のように味わいと奥深さを演出する表面処理を施すことが可能となります。 また、表面の均一化による耐腐食性を効果も期待できます。 ※左の画像は鏡面処理後とシャットブラスト後の表面の色合いの変化を比較しました。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
現在では、コンピュータ制御された機械による自動化も進んでいる！
光学研磨とは、高精度の機械部品や光学部品の表面を滑らかに仕上げる 加工技術のことです。 従来は手作業によって行われていましたが、現在ではコンピュータ 制御された機械による自動化も進んでいます。 また、最近ではナノレベルまで精度を上げるため、電解研磨や 化学機械研磨など、新しい研磨技術の開発も進んでいます。 【プロセス】 ■粗摺り ■粗研磨 ■精研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接跡ゼロレベルの外観品質。精密板金加工で実現。
半導体製造装置業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品が求められます。特に、装置内部の微細な部品や、外観品質が重要な部品においては、高い精度と美しい仕上がりが不可欠です。不適切な加工や仕上げは、装置の性能低下や製品の不良につながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、高い精度と美しい仕上がりを実現し、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の筐体部品 ・精密部品 ・外観品質が求められる部品 【導入の効果】 ・高い外観品質の実現 ・装置の性能向上 ・製品の信頼性向上
【粉末成形時の離型不良や金型摩耗に悩む現場へ】Surmo X（R）処理により粉末との接触面積を低減し、離型性を向上！
粉末成形金型にSurmo X（R）処理を施すことで、粉末との接触面積が低減。 離型性が向上し、成形トラブルや摩耗を抑制します。 【特長】 ■超硬の表面の結合層のみを取り除き ■被膜はないため、寸法変化なし ■低温処理のため、焼き嵌め・ロー付け後の超硬製品にも対応可能 ■内径奥深くまで処理可能 ■コーティングの下地処理として利用することで、コーティングの密着強度の強化可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
機械では到達できない、Ra0.01の極限領域を磨き出す。
表面粗さの限界に挑戦し、金型の性能を最大限に引き出す高度な ハンドラップ技術のメリットを解説します。 株式会社LSIでは、先進の設備と熟練工による「手磨き」を組み合わせ、 圧倒的な鏡面仕上げを提供します。 当社の実績では、SKD11材においてRa0.01/Rz0.13という驚異的な表面粗さを 達成しており、これは一般的な研磨機を大きく上回る精度です。 手作業だからこそ可能となる微細な調整が、摩擦係数を極限まで下げ、 型寿命の大幅な延長に寄与します。 ※圧倒的な鏡面外観と数値的エビデンスを、ぜひ詳細資料でご確認ください。
