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驚異の長寿命！難削材・薄肉材も、不安定な切断にも効果を発揮します。 バリ抑制・送り速度UPで生産性向上も見込めます。
通常等ピッチのメタルソーを不等ピッチに研削。（不等ピッチメタルソーR）（不等刃ピッチメタルソー） 不等ピッチにての切削は、 1、鋸刃の長寿命化 2、（びびり振動抑制効果で）送り速度UP 3、切断バリ、切削バリ抑制 4、騒音の低減 現在使用の鋸刃にも施す事が出来、新規の鋸刃をわざわざ導入する事も必要ありません。イニシャルコストを押さえ、メタルソーの切断性能の大幅な向上が達成出来る技術です。 現在無料お試しを実施中。下記サイトよりお申し込み下さいませ。 https://www.metalsaw.co.jp 「不等ピッチメタルソー」は弊社の登録商標です。
独自の研磨条件と高トルク対応設備を組み合わせることで、厚物鋼板の鏡面加工を実現！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能)。 厚板(6mm程度)の鏡面仕上に対応できる技術がなく、薄板への加工に 留まってしまう等の課題を解決いたします。 【特長】 ■厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能) ■独自の研磨条件と高トルク対応設備の組み合わせ ■一般的な上限を超える6mm程度の厚板まで対応可能 ■厚物ならではの重厚感ある仕上がりを付加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件により、鋼材表面をニッケルリッチな状態にすることで、耐食性を向上！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 SUS304を主としたNi系ステンレスの耐食性向上が可能。 SUS304では耐食性が不足し、コストのかかる上位鋼種を選定せざるを 得ない、という課題を解決できます。 【特長】 ■SUS304を主としたNi系ステンレスの耐食性向上 ■独自の研磨条件により、鋼材表面をニッケルリッチな状態にすることで 耐食性を向上 ■304の使用を断念した腐食性環境への適用が可能 ■より安価な304で過酷な環境に対応でき、トータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本製鉄と連携した材料手配と、好適鋼種の相談体制を構築！鋼種選定からテスト加工まで一貫して対応
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 特殊な使用条件に対し、好適な鋼種選定・加工ができず、オーバースペック によるコスト増や性能不足が発生する、といった課題を解決できます。 【特長】 ■様々なステンレス鋼種への挑戦が可能、加工テスト実施可 ■日本製鉄と連携した材料手配と好適鋼種の相談体制を構築 ■鋼種選定からテスト加工まで一貫して対応 ■詳細な使用条件に適したステンレス鋼種の利用 ■全体好適のコストダウンや特殊特性の享受が期待できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミクロンオーダーの板厚均一化を実現し、基板の品質向上に貢献！
電子部品業界において、基板の品質は製品全体の信頼性を左右する重要な要素です。 基板の板厚が不均一であると、部品の実装精度に影響し、最終製品の性能低下や故障の原因となる可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、基板の品質向上に貢献します。 これにより、精密機器の組み付け精度を高め、最終製品の品質保証を可能にします。 【活用シーン】 * 基板製造における板厚調整 * 精密機器の組み立て工程 * 品質管理における板厚精度の向上 【導入の効果】 * 基板の品質向上 * 製品の信頼性向上 * 組立工数の削減
超大判・長尺のステンレスの鏡面研磨加工をワントップで提供
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板製品の販売、 受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能 【最大2200mm幅】超大判ステンレス鋼板の鏡面研磨に対応 一般的な加工会社では対応困難な2200mm幅の大判ステンレスを鏡面仕上げ可能 大型建材・外装パネル・プラント設備など、大面積の意匠部材に最適 【最大6500mm長】長尺ステンレスの鏡面研磨 6000mm超の長尺材に対応できる国内でも希少な加工設備 継ぎ目・溶接箇所を削減し、意匠性・安全性・施工性が向上 【独自設計の専用研磨設備】 長年のノウハウを活かしたNAMISCOブランドの高品質鏡面仕上げ 研磨ムラを抑えた安定品質を実現 【こんな課題をお持ちの企業様に最適】 ・大判サイズのステンレス鏡面研磨を断られた ・長尺材の継ぎ目をなくして意匠性を高めたい ・高品質な鏡面仕上げを安定供給できる加工会社を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
全国対応可能！1日だけのご利用や緊急時などのご利用、月単位での長期利用にも対応！
”人手が足りない、技術が足りない、時間がない”など、研磨に関することで こうした困りごとがあるなら、当社の『出張研磨サービス』をご利用ください。 1日だけのご利用や緊急時などのご利用、月単位での長期利用にも対応。 高度に訓練された研磨のプロを全国どこへでも派遣いたします。 お伺いするのは、三和産業で技術を研き、さまざまな研磨加工に精通した “人財”ばかりなので安心。どんな要求にも確かな技術でお応えします。 【対応内容（一部）】 ■出張エリア：日本全国・海外 ■対象：移動不可な設備や超大型設備まで対応 ■人員：各免許資格・安全教育を受けた作業者にて対応 ■作業内容：バフ研磨・電解研磨・電解複合研磨 ■表面処理：低～高番手研磨・超鏡面処理・ヘアライン加工・スラッジ除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SKD11、超硬合金など！パンチに使用される素材をご紹介
パンチ材質は、SKS3、SKD11、SKH51および粉末ハイス、 超硬合金などが使われます。 SKD11が標準。 少量生産にはSKS3が使われることもあります。 SKH51は形状が小さいときや、じん性を必要とするときに使用します。 粉末ハイス、超硬合金は耐摩耗性や生産量が多いときに使用します。 【使用される素材】 ■SKS3 ■SKD11 ■SKH51 ■SKH51および粉末ハイス ■超硬合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見た目の仕上がりが綺麗！表面の凸凹がなくなり、バリ取りに有効な加工をご紹介！
『鏡面研磨』とは、対象物を研磨することにより表面を鏡のように仕上げる 加工方法です。 金属だけではなく、ガラス・プラスチック・セラミック等の様々な素材に 加工可能。 私たちの身近なところにも使われており、金属製のスプーンやフォーク、 車の部品等にも使われております。 【特長】 ■バフ研磨、バレル研磨、電解研磨などの加工方法がある ■見た目の仕上がりが綺麗 ■表面の凸凹がなくなる ■バリ取りに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ職人が工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨！
山口研磨は、バフ職人が御社の工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨を行います。 こんなお悩みはございませんか？ ◎機械の主要部品の調子が悪いが、交換する予算がない… ◎研磨に出したい物があるが、重くて運べない… ◎金属部品のクリーニングやメンテナンスを定期的に行い、長持ちさせたい… ⇒山口研磨の出張バフ研磨で解決！ 【特徴】 ■バフ職人が御社の工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨 ⇒部品を取外す必要が無い ⇒運搬によるキズの心配が無い ⇒部品を定期的にメンテナンス可能 ■作業時に舞う粉塵への対策を講じることも考慮 ※現場の様子を直接拝見させていただきます。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 建築関連部品（店舗内装飾パネル等）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 食品加工機関連部品（精肉裁断機フレームなど）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 自動車関連量産部品（ヘッドレスト軸など）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 自動車・バイク装飾品（展示車両のエンジンカバー等特注パーツ）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください！
1000番相当の鏡面処理後に400番のガラスビーズ・ショットブラスト処理を行い味わいを演出！表面の均一化による耐腐食性も発揮
1000番相当の超精密研磨（鏡面仕上げ）後に400番のガラスビーズ・ショットブラスト処理を行うことで画像のように味わいと奥深さを演出する表面処理を施すことが可能となります。 また、表面の均一化による耐腐食性を効果も期待できます。 ※左の画像は鏡面処理後とシャットブラスト後の表面の色合いの変化を比較しました。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
現在では、コンピュータ制御された機械による自動化も進んでいる！
光学研磨とは、高精度の機械部品や光学部品の表面を滑らかに仕上げる 加工技術のことです。 従来は手作業によって行われていましたが、現在ではコンピュータ 制御された機械による自動化も進んでいます。 また、最近ではナノレベルまで精度を上げるため、電解研磨や 化学機械研磨など、新しい研磨技術の開発も進んでいます。 【プロセス】 ■粗摺り ■粗研磨 ■精研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接跡ゼロレベルの外観品質。精密板金加工で実現。
半導体製造装置業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品が求められます。特に、装置内部の微細な部品や、外観品質が重要な部品においては、高い精度と美しい仕上がりが不可欠です。不適切な加工や仕上げは、装置の性能低下や製品の不良につながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、高い精度と美しい仕上がりを実現し、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の筐体部品 ・精密部品 ・外観品質が求められる部品 【導入の効果】 ・高い外観品質の実現 ・装置の性能向上 ・製品の信頼性向上
【粉末成形時の離型不良や金型摩耗に悩む現場へ】Surmo X（R）処理により粉末との接触面積を低減し、離型性を向上！
粉末成形金型にSurmo X（R）処理を施すことで、粉末との接触面積が低減。 離型性が向上し、成形トラブルや摩耗を抑制します。 【特長】 ■超硬の表面の結合層のみを取り除き ■被膜はないため、寸法変化なし ■低温処理のため、焼き嵌め・ロー付け後の超硬製品にも対応可能 ■内径奥深くまで処理可能 ■コーティングの下地処理として利用することで、コーティングの密着強度の強化可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
機械では到達できない、Ra0.01の極限領域を磨き出す。
表面粗さの限界に挑戦し、金型の性能を最大限に引き出す高度な ハンドラップ技術のメリットを解説します。 株式会社LSIでは、先進の設備と熟練工による「手磨き」を組み合わせ、 圧倒的な鏡面仕上げを提供します。 当社の実績では、SKD11材においてRa0.01/Rz0.13という驚異的な表面粗さを 達成しており、これは一般的な研磨機を大きく上回る精度です。 手作業だからこそ可能となる微細な調整が、摩擦係数を極限まで下げ、 型寿命の大幅な延長に寄与します。 ※圧倒的な鏡面外観と数値的エビデンスを、ぜひ詳細資料でご確認ください。
なぜ金型は「磨き」が必要なのか？その答えは表面の局部圧力にあります。
金型の故障原因の多くは表面の凹凸にあります。適切な表面処理で、 生産現場の突発不具合を低減します。 金型の主な摩耗原因は、表面の微細な凸部に発生する局部的な圧力や、 それによる凝着摩耗(焼き付き)です。 LSIの精密研磨は、これらの凸部を除去して圧力を分散させ、摩耗の進行を 大幅に遅延させます。 また、摩擦係数を下げることで、折損やチッピングといった突発的な不具合を 防止し、安定した生産ラインの稼働をサポートします。 【磨耗対策】 ■メリット1：局部圧力を下げ、磨耗の進行を遅延 ■メリット2：摩擦係数を下げ、型長寿命延長 ■メリット3：折損やチッピング等突発不具合低減 ※摩耗メカニズムの分析と対策事例をまとめた資料をダウンロードいただけます。
機械研磨で見落とされる「微細なバリ」も、職人の磨きで見逃さない。
金型の品質を左右するエッジ部分の仕上げ。機械処理では取りきれないバリが、 製品の欠陥を招く恐れがあります。 鏡面仕上げ機械だけでは取りきれないエッジのバリは、コーティングの剥離や 溶着の大きな原因となります。 LSIの手磨き技術は、目視と測定器を駆使して、外周部やR部のつなぎ目まで 完璧な形状に整えます。 コントレーサによる測定結果でも、ラップ後の形状が劇的に改善され、 角ばった理想的なエッジを実現していることが証明されています。 ※エッジ形状のビフォーアフターを確認できる測定データ資料はこちら。
磨きでコーティングを剥がし、再処理を可能にする事例をご紹介
金型製造業界では、金型の長寿命化とコスト削減が求められます。特に、超硬素材へのコーティング剥離は、その難しさから金型の廃棄につながるケースがあり、新規製作費用の増加要因となります。当社は、この課題に対し、超硬素材のコーティングを「磨き」によって剥離する方法をご提案いたします。これにより、金型の再処理が可能となり、新規製作費用の抑制に貢献します。 【活用シーン】 ・超硬素材のコーティング剥離が困難な場合 ・金型の再利用を検討している場合 ・新規製作費用を抑えたい場合 【導入の効果】 ・金型の再処理が可能になる ・新規製作費用の抑制 ・廃棄コストの削減
不要になったライターをキレイにクリーニング！鏡面研磨の技術を動画でご紹介いたします
不要になったライターをキレイに、そして鏡面研磨をしてみました。 ゴールドになるのは予想外の展開でした！笑 ですが、クリーニングも鏡面研磨も大成功です。 動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください！ ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工の次工程にあたる“表面研磨"！徹底解説いたします
当コラムでは、“メタルマスクの研磨処理について"をご紹介させて いただきます。 各マスクメーカー様同様かと思いますが、お客様のご要望に応えるため、 少ない工程の中にいろいろな仕様があり、様々な方法があり、多種多様な ノウハウが存在しているのです。 その中で今回は、レーザー加工の次工程にあたる“表面研磨"について お話させていただこうと思います。 【掲載内容】 ■表面研磨とは ■表面研磨の種類 ■ドロスが憎い ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工で平面度、平行度の高精度仕上げ
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 MC加工と組み合わせで高精度加工を強みとしており、 高精度段差加工の精度は0.005mm。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■MC加工と組み合わせで高精度加工 ■半導体設備納入実績より豊富なノウハウ保有 ■高精度段差加工 精度0.005mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品開発のスピードアップに！小径エンドミルの再研磨でコストと時間を削減。
試作品開発においては、迅速な設計変更や検証が求められ、それに伴う工具の摩耗や破損への対応が重要となります。特に小径のエンドミルは、精密な加工が必要とされる一方で、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーターを導入し、従来は再研磨が困難であった小径工具の加工を実現しました。これにより、試作品開発におけるリードタイム短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・短納期での試作品製作 ・設計変更に伴う工具の摩耗対応 ・小径工具の精密加工 【導入の効果】 ・試作品開発のスピード向上 ・工具コストの削減 ・安定した加工精度の維持
精密部品加工に。諦めていた小径エンドミルも再研磨可能。
自動車業界の精密部品製造においては、微細な加工精度と工具の寿命が製品の品質と生産効率に直結します。特に、複雑な形状や小さな部品の加工では、小径のエンドミルが不可欠ですが、摩耗した際の再研磨が難しいという課題がありました。再研磨が困難な小径工具をそのまま使用し続けることは、加工精度の低下や不良品の発生リスクを高める可能性があります。当社は、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、これまで再研磨が難しかった小径エンドミルの加工を実現しました。これにより、お客様は高品質な工具を継続的に、かつコストを抑えてご使用いただけます。 【活用シーン】 ・精密部品の複雑な形状加工 ・微細な部分の切削 ・工具寿命の延長による生産性向上 【導入の効果】 ・加工精度の維持・向上 ・工具コストの削減 ・不良品発生リスクの低減
航空宇宙分野の軽量化部品製造を支える、小径エンドミルの再研磨。
航空宇宙産業では、軽量化部品の製造において、精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の加工には、高精度なエンドミルが不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社のエンドミル再研磨加工サービスは、専用の加工機と測定機を導入し、従来の技術では難しかった小径工具の再研磨を可能にしました。先進のCCDマイクロメーターと振動の少ない専用モーターにより、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、航空宇宙分野における軽量化部品製造の要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の製造 ・軽量化を目的とした複雑形状部品の加工 ・小径エンドミルの摩耗・破損時の対応 【導入の効果】 ・工具コストの削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の安定化
試作・一個から量産品までお受け致します。まずはご相談ください！
バレル研磨とは、バリ取り、R付け、面粗の調整（平滑度の向上）、スケール除去、光沢仕上などがあります。 切削バレル、光沢バレルと呼ぶ事もあります。 【回転バレル】 一般的なバレル研磨方法でバレルを回転させる方法です。 ムラが少なく安定した精密な研磨が行えます。 【振動バレル】 バレル槽全体を振動させる方法です。 回転バレルに比べ、打コンや擦り傷、曲がりなどが減少する傾向にある仕上がりになります。 【遠心バレル】 研磨槽が公転、自転に組み合わせ高速回転させる方法です。 研磨力が強く短時間で重切削から精密な仕上げまで行う事がでます。 弊社では、回転バレル・振動バレル・遠心バレル・その他・研磨方法から、お客様に合ったバレル研磨を提案させて頂きます。 また、バフ研磨・化学処理など一貫して処理を行えます。 まずはご相談ください！
ネジ山でお困りの方、必見！センタレス研削は、ネジ転造下径の仕上げに最適！ 美しいネジ山ができます！
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
