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各種油圧ピストン、ピン頭部の球面研磨
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、球面研磨装置は主に建機関係の油圧ピストン、各種ピンの頭部の球面部分最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆油圧ピストン ◆押し出しピン頭部 etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能
各種カム・クランクシャフトの外径超仕上げ
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種クランクシャフト・カムシャフトの最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆4輪用カム・クランクシャフト ◆2輪用カム・クランクシャフト ◆船外機用カム・クランクシャフト etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。（図説参照） また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。
焼入れプレート研磨。切込み量が従来の2倍 5μ切込→10μ以上！
平面研削盤（岡本PSG-64EX）を使用したプレート研磨加工にて、SKD11 HRC58～60のプレートで切込量5μ（従来）を倍の10μに大幅アップしました。コストダウンと短納期に大きな効果を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
小型製品から大物プレートまで対応可能！高精度のアルミプレート研磨加工
株式会社ミズノマシナリーは、平面研削盤によるアルミプレートの 仕上加工を行っています。 美しい表面仕上げを得意としており、厳しい要求精度に対応しております。 また、小型の製品から、最大1500×800の大物プレートまで加工しており、 大型マシニングセンタで加工した部品を一貫体制で表面処理まで承ります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス、グラナイト、各種金属に対応！加工最大サイズ4500×1500×600mmにも対応！
ピー・ヂー・ダブリューでは『超精密研磨受託加工』を承っております。 ナガセインテグレックス製の「ORIGIN-4515SLS2-CNC」を導入し、 セラミックス、グラナイト、各種金属に対応しています。 長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます。 【特長】 ＜ORIGIN-4515SLS2-CNC＞ ■加工最大サイズ：4500×1500×600mm対応 ・精度：平面度3μm/m□、真直度1μm/m ・積載最大重量：5t ■対象素材：セラミックス、グラナイト、各種金属 ■シングルまたはWクラウニング加工及び水平クラウニング加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単結晶から金属・セラミック・樹脂までナノレベルで仕上げる表面仕上げにて対応！用途・評価ポイントなど詳しく解説しています
株式会社クリスタル光学は、鏡面研磨技術を保有しております。 単結晶から金属・セラミック・樹脂まで、さまざまな材料をナノ レベルで仕上げる表面仕上げにて対応いたします。 これまで多種多様な材料を仕上げできた豊富な実績の元、自信を持って ご提供いたしますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ナノレベルの表面仕上げ ■さまざまな最良に対応 ■材料実績が豊富 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由曲面形状を高精度に研磨！高精度光学部品の仕上げや面形状修正の加工技術
クリスタル光学の『MRF』は、主に高精度光学部品の仕上げ加工、 面形状修正に用いられる加工技術です。 研磨剤を含んだ磁気粘弾性流体をホイール上に流し、 被研磨物を接触させ研磨します。 形状補正、表面粗さの向上がはかれ、 自由曲面形状を高精度に研磨します。 【特長】 ■高精度光学部品の仕上げ加工 ■面形状修正に用いられる加工技術 ■形状補正、表面粗さの向上 ■自由曲面形状を高精度に研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材全般、超硬、ステンレス、銅、チタン、アルミニウム、モリブデン、タングステン、ニッケルなど各種金属の研磨加工を対応可能！
平面、外周、内面、ハンドなどの研磨加工。又、弊社合弁のベトナム工場での治具製作も可能。更に既存の設備では難しい加工も機械メーカーと協力し、常識にとらわれない加工方法を実現し、お客様に提案します。 【特徴】 ■合理化提案でコストダウンを実現 ■海外調達でありながら日本製と同じ品質確保 ■スピーディーに対応可能な協力体制 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
各種シート製造に欠かせないロールの加工技術。不可能を可能にするコア技術の一つです
杉村製作所の行う『熱間研磨』についてご紹介します。 日立エンジニアリングサービス株式会社様との共同開発で誕生した当技術は、 今や各種シートを製造する際に使われるロールの研磨加工では欠かせない 工法となっています。 ロールに熱水または熱油を通し、ロールを一定温度に加熱して研磨するもので、 円筒度、振れ精度の向上を図るのが目的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス製品への発色で 世界の「価値観」を一緒にかえよう！！
○ステンレスの酸化発色とは？ステンレスの酸化皮膜の厚さを変化 →干渉色（光と透明な薄い膜）を作る技術（不動態化=酸化皮膜、SUS材上に参加皮膜があり、目で見ると光の屈折によってCDの様な色が変わって見える） ○新発色技術確立により、耐食性も2倍になり、様々な分野の製品の色調装飾性・識別向上に繋がる。 ○同じ商品でも「色が変われば印象が変わる」 →コモディティ（汎用化）からの脱却 ○新しいカテゴリーを造り出す事による ブランド意識の差別化に繋がる。
バイオ、食品、建材用まで対応！電解ナノ研磨で超精密な鏡面仕上げを実現
『電解ナノ研磨』は、電解研磨による電気化学的研磨作用と研磨材による 機械的擦過作用を複合させた研磨です。 炭素鋼はもちろん、ステンレス、チタン、ハステロイなど、あらゆる金属 の表面を機械的研磨や電解研磨を大きく上回る能力で、従来困難であった 高い鏡面度を実現する研磨技術です。 半導体関連のようにナノレベルの鏡面度を要求される分野から、バイオ、 医療、食品、あるいは建材用の意匠性を求めるものまで、様々な高い 鏡面度ニーズに対応いたします。 【特長】 ■高鏡面化の実現 ■加工変質が小さいクリーンな表面を実現 ■表面粗さ1nmRa達成可能（表面仕上げNo.8相当以上） ■半導体関連、バイオ、医療、食品、建材用まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製品をカラーにする！オンリーワンの技術開発
『ステンレス鋼発色処理』は、ステンレスの表面上にある酸化皮膜の厚さ を変化させることで、干渉色（光と透明な薄い膜）を作る技術です。 ステンレスの表面上には酸化被膜があり、目で見ると光の屈折によって CDの様に色が変わって見えます。 新発色技術の確立により、耐食性も2倍になり様々な分野の製品の色調 装飾性・識別性向上に繋がります。 【特長】 ■ステンレス自体を発色させる画期的な技術 ■ナノメーター単位の皮膜で寸法公差に影響がない ■ステンレスの性能はそのままで色調装飾性・識別性が向上 ■電解処理加工を行い電飾性2倍に向上させる事も可能 ■耐食性を2倍にすることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスは銀色との固定概念からの脱却！ステンレス自体を発色させる技術
『ステンレス発色技術』は、ステンレスの酸化皮膜の厚さを変化させることで、 干渉色(光と透明な薄い膜)を作る技術です。 SUS材上に酸化皮膜があるので、光の屈折によってCDの様に色が 変わって見え、着色とは違いステンレス自体の色を変えられます。 従来技術では出来なかったロット間の色のバラツキが少なくなるような 工業的発色技術と、従来発色法より色ムラ低減が期待できる新たな 技術を複合し確立しました。 【特長】 ■ステンレス自体を発色させる技術 ■色調装飾性・識別性向上 ■耐食性を2倍に向上できる ■20色以上で展開予定 ■寸法公差に影響のないナノメーター単位の皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ORORUが演出する色の新しい常識。ステンレス発光のあらたなステージへ
当社が提供する『ステンレスの発色技術』は、色ムラが少ないため、 色調・デザイン性が向上し、従来技術では難しいとされていた製品に 新しい常識を与えます。 発色処理前の無機質で冷たい印象を与える銀色のステンレス加工物を、 オロルの技術を用い、カラーバリエーションを与えます。 オロルは、アサヒメッキが手掛けるステンレス鋼発色技術の専門商社です。 【特長】 ■高い技術力 ■劣化軽減を得られる ■様々な質感(オロル l、ll、lll) ■色調均一化(特許技術) ■デザイン性と耐久性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1本から短納期で対応可能！お客様の専用刃物の製作承ります！
西研株式会社では、お客様からご要望にお応えし、 １本から特殊刃物の製作を承っております。 コーティング処理は、TiAlNコーティングをはじめ、TiCN、DLC、 CrN、TiN、プライム-T、プライム-Cなど幅広く対応いたします。 特殊品製作後の再研磨もOK！ 刃物に関するお困りごとは是非当社にご相談ください。 母材在庫があれば、1週間での対応も可能です。 ※コーティング付の場合は2週間からの対応になります。 【特長】 ■１本から対応 ■特急品対応 ■製作後の再研磨OK ■各種コーティングに対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄だけでなく、研磨剤を用いて研磨し、あえて針先を鈍らせるなどの加工も可能！
明光堂は自社にて製品の洗浄を行う設備を用意しています。 製品の形状や大きさによって、洗浄方法や洗浄に使用する洗浄剤が異なり、 様々な製品に対応するために洗浄の研究を続けています。 また、洗浄だけでなく、研磨剤を用いて研磨し、あえて針先を鈍らせるなどの 加工を行うこともできます。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイル可溶性と水可溶性が二種類ある
ダイヤモンドコンパウンドはオイル可溶性とウォーター可溶性が二種類持つ。オイル可溶性コンパウンドは相当ハードな材料のラッピングとポリーシングに適用する。ウォーター可溶性コンパウドは測量器具のポリッシングと加工、ハード且つ脆性材料（例えば、ガラス、セラミック、宝石等）で製造する密封部分のポリッシングに適用する。
職人にしかできないアナログ工程の金属加工を承ります
バフ研磨や溶接、組立など、人の手でしかできない加工工程を承っています。 このようなハンドワークは熟練工の引退が相次ぎ、今や担い手不足が深刻化しています。 当社では、いち早くこのようなハンドワークの職人技を若手に継承し、今後30年は継続供給が可能な体制を整えました。 医療機器や食品機械、理化学装置の製作や溶接・研磨加工は是非お任せください。 (医療機器製造業登録済み)
千尋工業では装飾メッキを主体とした処理を行っています。
千尋工業では装飾メッキを主体とした処理を行っています。 「化学研磨（キリンス処理）」は、各種端子、電子部品接点をもつ製品群に化学研磨処理を施し、スマットや肌荒れを除去し、光沢面を作り出します。 【(株)千尋工業 その他のメッキ種】 ○全自動ニッケルクロムメッキライン ○全自動硬質クロムメッキライン ○全自動バレルスズメッキライン ○全自動吊るしバレルスズメッキライン ○無電解ニッケルメッキライン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ラッピング加工、ポリシング加工（鏡面研磨法）の2つの手法を用いてご希望の表面粗さに仕上げます！
当社では、セラミックスをはじめ、結晶材料、ガラス、金属、樹脂まで 幅広い材料の『精密切断・研磨加工』を手掛けています。 その中でも『磨く技術』では ラッピング加工、ポリシング加工（鏡面研磨法）の2つの手法を用いて ご希望の表面粗さに仕上げさせて頂きます。 【当社の磨く技術の特徴】 ■幅広い難削材の加工に対応可能 ■数千～数万個を同時に加工OK ■パワー半導体市場でニーズが拡大しているSiC単結晶は外形加工・切断加工から鏡面研磨加工まで一貫対応可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
【無料サンプル進呈中】柔靭な耐水研磨紙で研磨ストレスの軽減を
耐水研磨紙『ボネーガ』は、柔軟性と耐久性を兼ね備えたシートです。 自動車補修塗装、金属製品、木工製品などの下地研磨から仕上げ研磨まであらゆる研磨にご使用いただけます。 【特徴】 ■ソフトな基材の為、曲面へのなじみが良く折り目に割れが起きにくく、深い傷が入らない ■折って使用する場合も、裏スベリしない ※裏スベリ：研磨紙の裏面が、研磨時にスベルこと。 ■優れた切削性、耐久性により作業効率ＵＰ ★無料サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
当社の4つの“こだわり”をご紹介！機械用刃物の研磨はお任せ下さい
セキヤ工業では4つの“こだわり”を持ち、当社の刃物研磨の分野で ご要望に応えております。 当社のスタッフは全員、経験豊富です。また、技術力にも自信があります。 日々の実務や、質のある研修を積み重ね、高い技術力を取得しております。 さらに、機械への投資は惜しまない他、出荷時検査はもちろんのこと、 工程ごとに品質チェックシートによる細かい検査をしております。 耐久性、切削性能なども含め出荷時には自信をもってお客様に製品を ご提供いたします。 【4つの“こだわり”】 ■経験豊富 ■高い技術 ■新しい機械 ■高い品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲がり分を考慮に入れて研磨！少しの曲がりであれば問題なく穴が開くようになった事例です
当社の製作事例「各種ダボ錐再研磨」をご紹介いたします。 超硬ダボ錐の場合、先端超硬に対しボディはスチールの為、 曲がっていることが多い。オーダーに至った背景は、それを 考えたうえで研磨をしてほしいと依頼されました。 そこで、錐本体の振れを確認し、曲がり分を考慮に入れて研磨。 結果、少しの曲がりであれば問題なく穴が開くようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・先端超硬に対しボディはスチールの為、曲がっていることが多く、 それを考えたうえで研磨をしてほしい ■結果 ・少しの曲がりであれば問題なく穴が開くようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工が難しいDIAチップ製品に！ユーザー希望納期に対応することができた事例のご紹介
当社の製作事例「DIAカッター再研磨」をご紹介いたします。 DIAチップ製品は加工が難しい為、通常納期をいただいていたが、 短納期での対応依頼を受け体制を整えたうえで受注した。 そこで、納期短縮のため、研磨以外でも段取を見直しギリギリ 精度が出る最短での加工プログラムを作成。 ユーザー希望納期に対応することができ、受注につながりました。 【事例概要】 ■課題 ・加工が難しく、通常納期をいただいていたが、短納期での対応依頼を 受け体制を整えたうえで受注 ■結果 ・ユーザー希望納期に対応することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップ修理することで、チップソー自体のバランスを矯正！修理で寿命が向上した事例
当社の製作事例「チップソーチップ修理」をご紹介いたします。 オーダーに至った背景として、新品に近いチップソーであっても、 材料への異物混入により使用中、チップを破損する事がありました。 そこで、チップ修理を行い、チップソー自体のバランスを矯正。 その結果、チップソー寿命向上につながりました。 【事例概要】 ■課題 ・材料への異物混入により使用中、チップを破損する ■結果 ・チップソー寿命向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
座面の面圧を低減！ばねを部品として組み込む際には、かなり影響する加工
旭スプリングでは『ばね研磨・端面研磨』を承っております。 研削には「エンドグラインダ」と呼ばれる機械が主に使われ、 要求事項としては、直角度、面粗さ、端部厚があります。 ほとんどのばねは円形であり、端面を研削するときに砥石が回転する だけでなく、ばねそのものが自転。これにより、面粗度が向上します。 精度を求められることが多い近年、ばねの端面研磨に関するご要望も 増えております。ご用命の際は、当社にお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■すわり性の向上 ■座面の面圧低減 ■省スペース化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密研磨のことならプロのエンジニア集団の当社にお任せ下さい
薮田精密は、セラミック加工、特に超硬材の加工、及び研磨、鏡面、 両面研磨を得意としています。 常に高い品質の製品をお届けするために、様々な研磨機は もちろんのこと、測定器等、高機能な設備も備えています。 精密研磨の世界での経験とたゆみない努力、さらに高性能の設備により 短納期、ロットの大小等、様々なニーズに柔軟に対応いたします。 【主な加工品目】 ■研削加工及びラッピング ■ポリッシング加工 ■鏡面研磨加工 ■加工品(ファインセラミックス、特殊ガラス、超硬) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨による切削工具の延命化とコスト削減をご提案いたします！
『切削工具再研磨 技術ハンドブック』は、マシニングセンタ・旋盤加工機 オペレータのための技術カタログです。 再研磨による切削工具の延命化とコスト削減をご提案。 切削工具の再研磨の基礎知識をはじめ、事例集、価格表など 豊富な情報を掲載しております。 【掲載内容】 ■切削工具の再研磨の基礎知識 ■切削工具の工具名称別 再研磨事例集 ■切削工具の材料別 再研磨価格表 ■発行元情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットから大ロットまで短納期で対応可能！軽量のアルミを高精度加工
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、軽量のアルミを高精度で加工することが可能です。 小ロットから大ロットまで短納期で対応。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■軽量のアルミを高精度で加工 ■小ロットから大ロットまで対応 ■短納期 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工表面を高精度で研磨！小さい物から大型の物まで対応します
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、加工表面を高精度で研磨することが可能です。 小さい物から大型の物まで対応。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■小ロット対応 ■精密加工 ■加工表面を高精度で研磨 ■小さい物から大型の物まで対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
