【事例】SUS研磨加工
SUS研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ:5mm×5mm t= 3mm ・試料ホルダ:ガラス試料ホルダ ・ポイント:砥粒突き刺さりに注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業:株式会社池上精機
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
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SUS研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ:5mm×5mm t= 3mm ・試料ホルダ:ガラス試料ホルダ ・ポイント:砥粒突き刺さりに注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
弊社硬質クロムめっき工場との連携により、新規加工以外にも既存の設備の修理・保全時におけるロッドやシャフトの再生加工に対応
研磨機は回転させた砥石を被削材に当て加工する機械で、旋盤加工やマシニング加工に比べて寸法精度・面粗度が良好です。 当社は円筒研磨機3台、平面研磨機1台、円筒バフ研磨機1台を保有しています。 【円筒研磨機】 円筒研磨機は主に硬質クロムメッキ加工の前後工程として行い、 メッキ前加工としてメッキに適した面に加工し、メッキ後は寸法出しやメッキ表面を仕上げます。 ロッドやシャフトの補修作業では、既存のメッキされている箇所を一度研磨加工で削り落とす必要がありますが、 その際キズも同時に研磨し取り除いてメッキすることで、寸法を変えずに綺麗な表面を再生させることが可能。 【円筒バフ研磨機】 素材表面に光沢のある、鏡面仕上げ加工が可能です。弊社ではクロムメッキ後に行い、 「光沢のある綺麗な表面(面粗度の向上)」「潤滑性の向上」「微細なバリの除去」を実現します。 円筒状でなく、凹凸面や複雑形状面のある製品のメッキ処理後は、手バフによる表面仕上げを行います。 ※弊社では機械加工・硬質クロムメッキ加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です。 お気軽にお問い合わせください。
一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応!
研磨加工技術の要素として、「表面精度」「透過波面精度」「面粗さ」「角度精度」「分光特性」があります。特に平面・角度精度を要する光学部品等はもとより、豊和産業株式会社では高精度の加工技術とノウハウを基に素材の調達より完成に至るまで一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応させていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
図面がなくても大丈夫!小さな部品1点から、低価格・短納期にて加工のご依頼をお受けしております
MSAの「AIN(窒化アルミニウム)研磨加工」はチッピングの発生の多い材質につきましても、研磨加工の対応可能です。 窒化アルミ/ホットプレート、ヒートステージの製作、OEM供給も承ります。既存部品の追加加工につきましても、対応可能です。 加工は、ロータリ研磨、ポリッシング加工、鏡面加工など、ご要求の精度、面粗さに応じて対応いたします。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
各種ガラス材料にて、研磨加工サービスをご提供いたします
当社のガラス加工事業では、 各種ガラスの精密な平坦度出し・面粗さ・ 光学系部品の『研磨加工』を行っています。 軽量化(スリミング加工)・平坦度アップ・ガラス再生等に適しています。 加工仕様はお客様のご要望に応じてお気軽にご相談ください。 【研磨加工】 ■材質:石英硝子/無アルカリ硝子/青板硝子 ■研磨サイズ(MAXサイズ) 1)1700×1800(mm) マスク基板用 2)2500×3600(mm) 定盤冶具用 ■加工方式:片面研磨/両面研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板材の厚みの粗研磨~鏡面研磨!表面の凹凸を少なくし、光沢のある状態へ仕上げます
「研磨加工」とは、砥粒と呼ばれる硬度が高く微細な粒を同時に作用させて、 材料の表面を少量ずつ削り、滑らかな状態へ加工する技術です。 砥粒の材料には、ダイヤモンドが使用されることもあり、ミクロン単位での 調整が可能。精度や強度が求められる製品に用いられます。 表面の凹凸を少なくし、光沢のある状態へ仕上げることができるため、 外観・美観の向上、また、表面処理の前加工を目的に研磨加工が 施されることもあります。 【特長】 ■砥粒と呼ばれる硬度が高く微細な粒を同時に作用させる ■材料の表面を少量ずつ削り、滑らかな状態へ加工 ■砥粒の材料には、ダイヤモンドが使用されることもある ■ミクロン単位での調整が可能 ■精度や強度が求められる製品に用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨に関する様々な知識や事例をご紹介!
「研磨」には、精密研磨だけでなく、筋目をつけるヘアラインや 塗装前に表面を粗す下地研磨など様々な種類があります。 当資料では、いまさら聞けない研磨の基礎知識についてをご紹介。 加工する材料や、研磨の目的の一つの“黒皮の除去”を分かりやすく ご紹介した一冊となっております。ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■研磨とは ■加工する材料 ■研磨のお話(黒皮の除去)前編 ■研磨のお話(黒皮の除去)後編 ■研磨選定の考え方 ■研磨の工程事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工の「こうしたい」を実現する幅広い対応力!様々な要望にお応えします
諏訪機械製作所では、切削加工、研磨加工の豊富な実績とノウハウ、 設備を保有しています。 諏訪地域の協力工場との連携によって、成形や表面処理も承ることが可能。 材料調達から納品までを一貫対応で当社にお任せいただくことで、管理の 手間やコストを削減できます。 金属加工に関する課題や要望を、是非当社にお聞かせください。 【当社の特長】 ■協力工場を活用した一貫対応でコストダウンを実現 ■独自の両面ラップ研磨技術 ■幅広い対応力で様々な要望にお応え ■創業69年の実績に裏付けられた技術力 ■安定した品質管理に向けた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビールがクリーミーな泡立ちになる魔法の加工技術です!
ステンレスビアカップ内壁に、弊社研磨加工技術である『 F研磨加工 』を施して、均一で微細な凹凸を形成しています。 この均一で微細な凹凸によって、ビールを注いだ際に、 均一で細かな泡立ちが活発になり、爽快感がUPします。 また、泡蓋が持続的に形成される事で、 いつまでもクリーミーな味わいとなります。 ★『 F研磨加工 』は、国立大学法人 徳島大学殿との共同研究成果です。 ※ Fカッププロモーションビデオ公開致しました。 当ページもしくはyoutubeにてご覧頂けます。
加工表面を高精度で研磨!小さい物から大型の物まで対応します
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、加工表面を高精度で研磨することが可能です。 小さい物から大型の物まで対応。 1~100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■小ロット対応 ■精密加工 ■加工表面を高精度で研磨 ■小さい物から大型の物まで対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からご注文可能、個人の方も歓迎!堀鍍金工業所の研磨処理をご紹介
堀鍍金工業所では、研磨処理を行っています。 主な受注部品は、スポーツジム部品、工作機械部品、一般機械部品、 バイク部品で、標準納期は3日となっています。 研磨処理には、用途に応じてバフ研磨(荒研磨から鏡面仕上げまで可能)・ バレル研磨(金属製品などのバリ取り)・振動バレル研磨などがあり、 当社ではいずれも対応させていただいております。 【特長】 ■用途に応じてバフ研磨(荒研磨から鏡面仕上げまで可能)・ バレル研磨(金属製品などのバリ取り)・振動バレル研磨などがある ■スポーツジム部品、工作機械部品、一般機械部品、バイク部品の受注が主 ■標準納期:3日(素材の状態・数量・重量によって変動あり。予めご了承下さい。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打痕なし!チャックしてグイグイ!次世代型のアグレッシブ研磨加工
当社では、打痕ゼロで切削後の表面粗度をアップさせる 『ドラッグフィニッシュ仕上げ』を行っております。 従来のバレル研磨加工法とは違い、ワークをチャックして研磨するので 製品同士の衝突はゼロ。 ワークを研磨剤の中で積極的に摩擦させるので、従来のバレル研磨加工法では 困難だった深いツールマークの除去が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
数百種類以上の半導体素材の研磨を扱っている技術を紹介!各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介中!
当資料では、日本エクシードの各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介しています。 長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を幾度も繰り返し、単結晶と名の付く様々な素材を手掛ける技術力を 高次元で実現し、今では数百種類以上の半導体素材の研磨を扱う存在となりました。 研磨加工プロセスの研磨工程をはじめ、薄化加工技術を用いたSi特殊加工や加工素材などを掲載。 当社は、様々な加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【加工素材一覧】 ■酸化物材料:LiTaO3(LT)、LiNbO3(LN)、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc ■化合物材料:GaN、 SiC、GaP、GaAs、GaSb、ZnS、ZnTe、etc ■金属素材:SUS、Au、Ag、Cu、W、Ti、Al、etc ■その他:Ge、C、MnZnフェライト、TeO2、樹脂材料、etc 【掲載内容(抜粋)】 ■研磨加工プロセス(代表例) ■研磨工程のご紹介 ■洗浄工程のご紹介 ■Si特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注後の加工状況や納期・出荷など、お取引後にご連絡!マクルウのマグネシウム研磨
当社では、マグネシウムの研磨を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材などの押出材でのセンタレス研磨。 納期は10~30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■センタレス研磨 ・押出材(パイプ材、棒材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位のオーダーでの処理が可能!ガラスの厚みに制約がある製品でも安心してお任せいただけます
『ライトエッチング』は、ガラスの強度を高めるため、ガラス表面を数 ミクロン~数十ミクロンとごく僅かにケミカル研磨する処理のことです。 ガラスを機械加工する際には、ガラス表面に「マイクロクラック」という 目に見えない程度の微細なキズが発生することが多く、これが強度低下や 割れの原因となっています。 当技術は、こうしたガラスをごく僅かにケミカル研磨することで マイクロクラックを除去し、強度を向上させることが可能です。 【特長】 ■ガラスの強度向上 ■機械加工との組み合わせも可能 ■機械研磨後に行うことで強度の向上を図ることが可能 ■強化処理前にすることで、より割れにくいガラスとなる ■バッチ式、枚葉式どちらでも対応が可能(量産設備あり) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。