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御社の“困った”に、技術で応えます!!「ありとあらゆるガラス」の精密加工・精密研磨をお任せください。
株式会社ブル精密は、光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 1984年の創立以来、「笑顔とねばり」「どんな物にもトライする勇猛で忠実な会社にしよう」を基軸に掲げ、ガラス業界にて特色ある企業として広範なユーザー様の精密加工・特殊加工・新技術等のリクエストにお応えするべく、技術革新を追求し技能集団の育成に取り組み、各種ガラス部材を社会に送り出しています。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨をお任せ下さい。 【加工実績】 ・合成石英 ・サファイアガラス ・白板 ・青板 ・Tx ・セラミックス ・ネオジム磁石 ・シリコンウェハ 等々 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な成型（プレス）品の研削研磨加工
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○様々な成型（プレス）品の研削研磨加工 ○処理能力 最大処理600kp/M実績あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
全面鏡面仕上げのガラス部品です。
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○国内外問わず製造販売 ○主にフロートガラスを使用 ○硝材例 B270・TX・石英 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
さまざまな形状に対応可能！外形部の研磨はもちろん内径部の研磨も対応いたします
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 硝材例は、B270・TX・石英で、主にフロートガラスを使用。 外形部の研磨はもちろん内径部の研磨も対応いたします。 当社は、多くの硝子製造業界のなかでの特色ある企業として、 広範なお客様の精密加工・特殊加工新技術等のリクエストに お応え出来るよう技術革新を追及し、さまざまな硝子製品を 社会に送り出しております。 【特長】 ■主にフロートガラスを使用 ■硝材例：B270・TX・石英 ■さまざまな形状に対応可能 ■外形部の研磨はもちろん内径部の研磨も対応 ■処理能力：研磨レベルに左右されるが3インチ程度で1kp/M程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「当時作りたかったもの」や「当時の緊急度」を掲載！お客様からのお喜びの声をご紹介
当資料では、お客様からのお喜びの声をご紹介しています。 「当時困っていたこと」をはじめ、「発注から納品までの思い」や「納品されてからの思い」などを掲載。 今回のこの案件につきましては、O様のご相談から、当社の稼働の少ない 時期になるまでお待ちいただくという、特別な対応の上に成り立ったもので ありました。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■当時作りたかったもの ■当時困っていたこと ■当時の緊急度 ■解決できるかの不安度 ■当社に相談してみて発注に至るまでの思い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスの曇りを除去し、再利用に繋がった事例を紹介。
当資料では、お客様からのお喜びの声をご紹介しています。 「当時困っていたこと」をはじめ、「発注から納品までの思い」や「納品されてからの思い」などを掲載。 今回のこの案件につきましては、O様のご相談から、当社の稼働の少ない 時期になるまでお待ちいただくという、特別な対応の上に成り立ったもので ありました。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■当時作りたかったもの ■当時困っていたこと ■当時の緊急度 ■解決できるかの不安度 ■当社に相談してみて発注に至るまでの思い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラッピング加工、ポリシング加工（鏡面研磨法）の2つの手法を用いてご希望の表面粗さに仕上げます！
当社では、セラミックスをはじめ、結晶材料、ガラス、金属、樹脂まで 幅広い材料の『精密切断・研磨加工』を手掛けています。 その中でも『磨く技術』では ラッピング加工、ポリシング加工（鏡面研磨法）の2つの手法を用いて ご希望の表面粗さに仕上げさせて頂きます。 【当社の磨く技術の特徴】 ■幅広い難削材の加工に対応可能 ■数千～数万個を同時に加工OK ■パワー半導体市場でニーズが拡大しているSiC単結晶は外形加工・切断加工から鏡面研磨加工まで一貫対応可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
超精密研磨のことならプロのエンジニア集団の当社にお任せ下さい
薮田精密は、セラミック加工、特に超硬材の加工、及び研磨、鏡面、 両面研磨を得意としています。 常に高い品質の製品をお届けするために、様々な研磨機は もちろんのこと、測定器等、高機能な設備も備えています。 精密研磨の世界での経験とたゆみない努力、さらに高性能の設備により 短納期、ロットの大小等、様々なニーズに柔軟に対応いたします。 【主な加工品目】 ■研削加工及びラッピング ■ポリッシング加工 ■鏡面研磨加工 ■加工品(ファインセラミックス、特殊ガラス、超硬) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工業者様必見！貴社の溶接技術に付加価値を追加。外見を重要視する製品加工で積極採用されています。
石田研磨工業所の精密研磨は、溶接加工部分を驚くほど綺麗にする研磨技術です。貴社の加工技術に付加価値を提供することができます。 また、今まで磨き材を素材としていた方もB材を使用し研磨を全て石田研磨へ依頼することで、トータルコストを押さえることができるとともに、最終ユーザーへも良質な完成品を提供することができます。 【特長】 ■溶接時の継ぎ目が綺麗にわからなくなる ■トータルコストダウンが可能 ■鏡面仕上げ、ヘアラインなどご希望の仕上げが可能 ※「精密研磨」の詳細は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
SUS430でも錆びにくい！1000番相当の鏡面処理。腐食が進みにくく、不純物も付きにくいため、長持ち＆高性能のスクリューに
精密研磨の事例紹介です。 「スクリュー」への1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）。超精密であるため、表面の凸凹はほぼ無し。 腐食や不純物の付着がなく、長期間使用も可能です。 ※左の画像は、スクリュー（SUS430）のバフ研磨（1000番相当）です。 10年ほど経過しているSUS430のスクリューですが、殆ど腐食がありません。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
複合技術で未来を創造する日本エクシード株式会社
日本エクシード株式会社は、主に半導体材料、酸化物材料、化合物材料、 金属材料の精密研磨加工及び洗浄を行っている会社です。 超平坦化技術・超薄化技術・超無歪み化技術・超清浄化技術・超平滑化 技術の5超の研磨技術を有し、すべての結晶材料の研磨加工を可能として おります。 素材ごとに独自の加工技術を用いた比類ない精度と品質で、あらゆる素材 の研磨ニーズにお応えします。 【事業内容】 ■半導体材料、酸化物材料、化合物材料、金属材料の精密研磨加工及び洗浄 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエハの薄化なら日本エクシードにお任せください!!
加工実績 ・Si 4インチ 25um～ ・Si 6インチ 50um～ ・GaAs 3インチ 20um～ ・LT(タンタル酸リチウム) 2インチ 25um～
金型部品・金型パーツの精密研磨ならお気軽にお問合せ下さい！“ミクロの精度”息づく職人の技と心意気
当社は設立以来、研磨を中心としたプレス金型関係のパーツ加工を 主たる業務としております。 高い精度と品質でお客様のニーズにお応えしてまいります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【機械加工品目及び営業品目】 ■成形研磨 ■治具グラインダー ■プロファイル研磨 ■ワイヤー・放電 ■精密金型・設計製作 ■治具金型総合部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
結晶類の超精密整形・超精密研磨加工で研究開発をサポート致します！
加工内容,主要製品・技術の特長 研磨加工、切断・切削・研削加工、結晶方位指定加工、熱処理、化学・表面処理、治工具 他。放射光ビームライン用光学結晶素子、放射光用直接冷却結晶、LL-LL型X線大型干渉計。自社技術である「無擾乱研磨」により、結晶に全く歪みのない加工が可能です。指定方位面を持つ厚物結晶から薄物切出し、研磨まで対応しており、一般販売ルートにない結晶方位面も加工できます。
鋳造部品の不良を良品化し、在庫や廃棄コストの削減を実現した事例！
金属加工会社T様より、不良品の再利用や有効活用を通じて、 コスト削減および資源の有効活用を図りたいとのご要望を いただいた事例をご紹介します。 鋳造部品の製造工程において、ピンホールなどの不良が発生する ことがあり、これにより製品の歩留まり低下や余剰在庫の増加、 さらには廃棄コストの増大といった課題が生じておりました。 当社では、ピンホールや巣の再発に対して、独自の精密研磨加工技術に よる修正処理をご提案。ただ削るのではなく、3つの工程を組み合わせ、 表面の均一化と欠陥部の除去・整形を高精度で行うことで、良品レベル への復元を実現しました。 【背景】 ■鋳造部品の製造工程においてピンホールなどの不良が発生 ■製品の歩留まり低下や余剰在庫の増加 ■廃棄コストの増大 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
◆面粗さ Ra1nm以下◆
ティ・ディ・シーでは研磨・ポリッシュ・CMPなどの高度技術によって究極の面粗さを実現します。 面粗さRa1 nm以下をほぼ全ての材質で達成可能です！！
製造販売開始、主に硬質ガラス・光学ガラスを使用
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「さまざまなガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○主に硬質ガラス・光学ガラスを使用 ○硝材例 TX・光学硝子全般 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な封止基盤。国内外問わず製造販売、主に各種フロートガラスを使用
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○国内外問わず製造販売 ○主に各種フロートガラスを使用 ○ソーダーライム・D263・イーグルXG・TX 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです！ありとあらゆるガラス」の精密加工・精密研磨をお任せください。
株式会社ブル精密は、光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 1984年の創立以来、「笑顔とねばり」「どんな物にもトライする勇猛で忠実な会社にしよう」を基軸に掲げ、ガラス業界にて特色ある企業として広範なユーザー様の精密加工・特殊加工・新技術等のリクエストにお応えするべく、技術革新を追求し技能集団の育成に取り組み、各種ガラス部材を社会に送り出しています。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨をお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
さまざまな特殊形状・非球面加工も対応可能！加工事例のご紹介
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 硝材例は、T合成石英・溶融石英で、主に石英を使用。 2次元までは図面対応、2.5次元からはDXFにて対応します。 当社は、多くの硝子製造業界のなかでの特色ある企業として、 広範なお客様の精密加工・特殊加工新技術等のリクエストに お応え出来るよう技術革新を追及し、さまざまな硝子製品を 社会に送り出しております。 【特長】 ■主に石英を使用 ■硝材例：T合成石英・溶融石英 ■素材：ガラス ■2次元までは図面対応、2.5次元からはDXFにて対応 ■さまざまな特殊形状・非球面加工も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な成型品の研削研磨加工を行う事が可能！国内全ガラスメーカー様の試作を受け賜りました
当社の凸面レンズは、研磨後に最終形状加工を行うので面精度には 自信があります。 主に光学ガラスを使用し、両面凸R品、片面凸R・片面凹R品も対応可能。 処理能力はサイズ・精度によるのですがスタンダードに3kp/M程度です。 【硝材例】 ■白板B270 ■BK7 ■青板 ■テンパックス ■テンパックスRなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極める、表面精度。オスカー研磨!!曇りなく研磨されたガラス。
当社では、オスカー研磨・精密研磨を行っております。 熟練の作業者による確認調整で、高精度の研磨が可能。 どの様なガラス製品であっても、ヒトに感動を与えるのは 高精度で曇りなく研磨されたガラスです。 光学製品であればその性能を、一般製品であれば美しさを、 ブル精密は絶えることなく追及します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ロールに先端の機能を描く信頼のSUGIMURAイズム
インターネットによる情報の共有化により、高品質の製品や先端技術が世界中を駆け巡り、市場のグローバル化がますます進展しています。また、産業界においては製品の多様化、個別化、さらには低コスト化が求められ、市場ニーズは多種多様に進化しているところです。ロール加工の専門メーカーとして、６０有余年の歴史を持つ杉村製作所は、こうした市場の高度な要求に常に応えて参りました。お客様のより高精度、より高品質なご要望にお応えすべく、最新鋭のロール研磨加工設備、システムを導入し、お客様からの日々進化する難題を一つずつ解決することによって業界をリードする技術を確立し、お客様の信頼を得ることができました。今後も、これまでに培ってきたロールの表面加工技術をベースに、さらに独自性、独創性に磨きをかけ、お客様のより個別的で高いニーズにお応えして参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精度と量産化、この二つの両立を実現!!
フォトマスク、液晶パネル、各種光学用フィルターなど、最高の精度が求められるこれらのジャンルで、精度と量産化、この二つの両立を実現しています。
摩擦抵抗を減らし、スムーズな駆動を実現！大型のベアリング・軸受の内径部分やスライドするFA機器の摩擦部分へ！石田研磨の研磨技術
石田研磨では、あらゆる製品・部品への研磨加工を承っております。 FA機器のスライド部分の潤滑性や、ベアリング・軸受など、駆動部品の摩擦が生じる部分へ精密研磨を施すことで潤滑性が向上します。 すべり、摩擦、耐久性などのキーワードで、お客様のご相談にお答えします。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ヘイズのない超平滑な面を実現！研磨加工プロセスをご紹介します
半導体材料や金属材料などの精密研磨加工及び洗浄を行う日本エクシードの 研磨・洗浄工程をご紹介いたします。 研磨工程では、1次研磨・2次研磨・3次研磨の3段回に分けて研磨を 行うことで、ヘイズのない超平滑な面を実現致します。 洗浄工程では、人が介在しないためクリーン度が保たれた状態で 洗浄を行い、パーティクルなどの汚染を除去します。 【研磨加工プロセス】 ■受け入れ検査 ■貼り付け工程 ■1次研磨工程 ■2次・3次研磨工程 ■洗浄工程 ■測定工程 ■検査工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体レベルの表面粗さ！平滑化技術を用いた精密研磨加工
日本エクシードは、平滑化技術を用いた精密研磨加工を行って おります。 その他にも、レーザーコンフォーカル機能による微細構造測定など、 レーザー顕微鏡を使用した微小形状評価技術を有しています。 当社は、さまざまな加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【特長】 ■平滑化技術を用いた精密研磨加工 ■半導体レベルの表面粗さ ■Cu：Ra 0.16nm ■Al：Ra 0.20nm ■Nb：Ra 0.74nm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂・ガラス・セラミックス・金属・難加工材など！サンプル加工・賃加工請け負います
当社では、樹脂、ガラス・セラミックス・金属・難加工材などさまざまな材料の 受託加工を行っております。 精密両面・片面ラッピングマシン 精密両面・片面ポリッシングマシン 平面度測定器を保有。 テスト生産、スポット生産、大量生産なども大歓迎です。 お客様の声を最優先し、ニーズに合った提案で対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工素材(一部)】 ■セラミック ■ガラス ■樹脂 ■金属 ■難加工材 上記以外にも様々な素材に対応いたしますので まずはお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ISO9001:2015認証取得
精密加工技術と測定技術を活かす！1ミクロンメートルの研磨
ジーエスピーの「研磨加工」についてご紹介します。 高精度の製品要求にお応えできるよう高精度研磨機(ナガセインテグレックス) を配置し、マシニング加工・旋盤加工と組み合わせ、高精度仕上げを実施。 精密加工技術と測定技術を活かし、1ミクロンメートルの研磨をいたします。 小ロット・多品種・短納期に対応した生産体制です。 【特長】 ■加工能力 ・アルミ：不可 ・銅：350×800×200 ■最大重量 ・アルミ：不可 ・鋼：40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
