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長年の経験に基づく独自の研磨設備と最適化されたオペレーション技術を保有！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値が特長。大判サイズの鋼板 (2200mmまで)の鏡面加工をサイズ制限により断念している方へお勧めです。 大型の建材やプラント部材への用途拡大が可能となり、デザイン上の 制約も解消します。 【特長】 ■超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値 ■長年の経験に基づく独自の研磨設備 ■最適化されたオペレーション技術 ■これまで断念していたサイズの鋼板への鏡面研磨加工が可能になる ■大型部材の継ぎ目や溶接箇所を減らし、意匠性と安全性を高める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の長尺対応設備と、長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウを融合！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力が特長。6000mm超の長尺加工に 対応できる業者がおらず、部材の継ぎ目が発生してしまう等の課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力 ■独自の長尺対応設備 ■長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウ ■6mを超える最大6500mmまで対応可能 ■溶接や継ぎ目のない美しい長尺部材を供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件と長年の経験に基づき、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 高精度な板厚調整研磨が可能なため、鋼板の板厚が不均一で、精密機器の 組み付け精度が出せず、最終製品の品質保証が困難といった課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■高精度な板厚調整研磨が可能 ■独自の研磨条件と長年の経験 ■ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現 ■鋼板の板厚を均等に揃えたいという需要に対応可能 ■最終製品の精度向上、組立工数の削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨液、独自の研磨条件、特別な砥石を使用！鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 ピンホールなどの欠陥が極めて少ない、業界最高レベルの表面品質が特長。 表面品質の欠陥やピンホールによる手直し・クレーム、コスト増や 納期の遅延、顧客からの信頼低下といった課題を解決できます。 【特長】 ■業界最高レベルの表面品質(ピンホールなどの欠陥が極めて少ない表面) ■独自の研磨液、独自の研磨条件、特別な砥石を使用 ■鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制 ■外観品質の保証・高い満足度 ■再加工・手直しが不要になりコスト削減 ■高い信頼性とクレームゼロを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件と、No.8レベルの品質基準を達成するための工程管理を徹底！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 AISI No.8仕上の砥石研磨からの鏡面加工対応が特長。 素材がNo.8仕上用でないため、最終的な鏡面品質への 懸念がある、といった課題を解決できます。 【特長】 ■AISI No.8の砥石研磨からの鏡面加工対応 ■独自の研磨条件とNo.8レベルの品質基準を達成するための工程管理を徹底 ■粗材(砥石研磨)からの加工でも高い品質の保証が可能 ■既存のサプライチェーンやコスト構造を維持しながら高品質化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品容器の美観と安全性を両立。高品質な鏡面仕上研磨加工を提供。
食品業界では、食品の安全性と美観を保つために、容器の品質が重要です。 特に、内容物の付着を防ぎ、洗浄性を高めることが求められます。 不適切な表面処理は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高める可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器（缶、ボトル、タンクなど） ・食品製造ラインの部材 ・厨房機器 【導入の効果】 ・高い衛生性の確保 ・製品の付加価値向上 ・洗浄時間の短縮とコスト削減
特殊なステンレス鋼種やサイズで断念した経験のある方へ！
エネルギー業界の反射板用途では、太陽光や熱エネルギーの効率的な反射が求められます。 特に、過酷な環境下で使用される反射板においては、表面の劣化を防ぎ、高い反射率を長期間維持することが重要です。 表面のわずかな凹凸や異物は、反射効率を低下させる可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、業界最高レベルの表面品質を実現し、反射効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電所の反射板 ・集光型太陽熱発電システムの反射板 ・プラント設備の熱反射板 【導入の効果】 ・高い反射率の実現 ・耐久性の向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車内装の意匠性と安全性を高める鏡面仕上研磨加工
自動車内装業界では、デザイン性と安全性が両立した高品質な内装部品が求められます。 特に、車内の高級感を演出する加飾部品や、乗員の安全を守るための部材においては、表面の美しさだけでなく、耐久性も重要です。 従来の加工方法では、サイズや鋼種、品質に課題があり、理想の内装部品の実現を妨げることがありました。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決し、高品質な内装部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車内装パネル ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・コンソールパネル 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・安全性の向上 ・高級感の演出 ・コスト削減
ミクロンオーダーの板厚均一化で、航空宇宙部品の品質向上に貢献！
航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。 特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。 板厚の不均一さは、部品の組み付け精度を低下させ、最終製品の品質保証を困難にする可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・部品の精度向上 ・組立工数の削減 ・製品の信頼性向上
独自の研磨条件と高トルク対応設備を組み合わせることで、厚物鋼板の鏡面加工を実現！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能)。 厚板(8mm程度)の鏡面仕上に対応できる技術がなく、薄板への加工に 留まってしまう等の課題を解決いたします。 【特長】 ■厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能) ■独自の研磨条件と高トルク対応設備の組み合わせ ■一般的な上限を超える8mm程度の厚板まで対応可能 ■厚物ならではの重厚感ある仕上がりを付加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の研磨条件により、鋼材表面をニッケルリッチな状態にすることで、耐食性を向上！
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 SUS304を主としたNi系ステンレスの耐食性向上が可能。 SUS304では耐食性が不足し、コストのかかる上位鋼種を選定せざるを 得ない、という課題を解決できます。 【特長】 ■SUS304を主としたNi系ステンレスの耐食性向上 ■独自の研磨条件により、鋼材表面をニッケルリッチな状態にすることで 耐食性を向上 ■304の使用を断念した腐食性環境への適用が可能 ■より安価な304で過酷な環境に対応でき、トータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本製鉄と連携した材料手配と、好適鋼種の相談体制を構築！鋼種選定からテスト加工まで一貫して対応
当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 特殊な使用条件に対し、好適な鋼種選定・加工ができず、オーバースペック によるコスト増や性能不足が発生する、といった課題を解決できます。 【特長】 ■様々なステンレス鋼種への挑戦が可能、加工テスト実施可 ■日本製鉄と連携した材料手配と好適鋼種の相談体制を構築 ■鋼種選定からテスト加工まで一貫して対応 ■詳細な使用条件に適したステンレス鋼種の利用 ■全体好適のコストダウンや特殊特性の享受が期待できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミクロンオーダーの板厚均一化を実現し、基板の品質向上に貢献！
電子部品業界において、基板の品質は製品全体の信頼性を左右する重要な要素です。 基板の板厚が不均一であると、部品の実装精度に影響し、最終製品の性能低下や故障の原因となる可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、基板の品質向上に貢献します。 これにより、精密機器の組み付け精度を高め、最終製品の品質保証を可能にします。 【活用シーン】 * 基板製造における板厚調整 * 精密機器の組み立て工程 * 品質管理における板厚精度の向上 【導入の効果】 * 基板の品質向上 * 製品の信頼性向上 * 組立工数の削減
