ステンレスの電解研磨
ステンレスの電解研磨
電解研磨は金属をリン酸系の溶液の中で対象物を陽極として、電気化学的に表面を数ミクロン溶解する処理です。表面を溶解させながら研磨処理するために、表面の汚染物は処理中に除去され、非常に清浄な表面が得られます。またバフ研磨等の機械研磨によるおこる加工変質層がなく、金属深層部と同じ性質を持った表面が得られます。
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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ステンレスの電解研磨
電解研磨は金属をリン酸系の溶液の中で対象物を陽極として、電気化学的に表面を数ミクロン溶解する処理です。表面を溶解させながら研磨処理するために、表面の汚染物は処理中に除去され、非常に清浄な表面が得られます。またバフ研磨等の機械研磨によるおこる加工変質層がなく、金属深層部と同じ性質を持った表面が得られます。
40年以上積み重ねてきたノウハウが、最大限注入された究極の集塵装置付き両頭グラインダー
『FGシリーズ』は、グラインダ用モータ及び集塵装置用モーターとも それぞれの負荷変動・省エネルギーを想定した完全自社設計開発・自社生産の 専用モーターを全機種に搭載している集塵装置付き両頭グラインダーです。 作業開口部制御風速5m以上で粉じん障害防止規則適合品であり、更に 安全性・利便性を考慮し、アイシールド・水受けは標準で付属しております。 【特長】 ■完全自社製モータ ■高性能な集塵装置 ■操作簡単 ■メンテナンス ■粉じん障害防止規則適合品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
慎研工業社〜真空チャンバー・バフ研磨等〜総合カタログ 無料
慎研工業社 真空チャンバー・バフ研磨・ TIG溶接・製缶加工・サニタリー製品 総合カタログ 【掲載内容】 ■溶接・バフ研磨・機械加工・アッセンブリーの一貫体制! 溶接・バフ研磨・機械加工を中心に様々な表面処理加工を得意としております。 溶接後の後処理として内外面鏡面研磨、ヘアライン加工、酸洗処理、 焼取り等を一貫作業として行うことができます。 多様化・高度化・複合化しつつある各産業分野の要請に対応、 より高度な加工技術の追求を心掛けております。 ■協力工場による一括受注 工場の多く集まる新潟県燕市の利点を活かし、レーザー加工、板金加工、 表面処理(電解研磨、酸洗処理)などの技術を持つ工場と多く提携しており、 加工依頼をいたします。 また、工程別にチェックを設け、品質管理と工程管理を行い、 安心と信頼の製品作りを心がけております。 その他詳細については、PDFダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
研磨布に多羽根形状を採用し、研削・研磨作業の効率が大幅に向上させます!
「ポリゴンホイル & ポリゴンホイル ミニ」は、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨がおこなえるホイルです。 研磨布に多羽根形状を採用し、ワークに面で接触して研削・研磨作業がおこなえます。このため飛躍的に作業性を向上させることができます。プラ・ゴム・鍛造・鋳造等の各種金型の粗仕上げに最適です。 【特徴】 ■研磨布が多羽根形状 →空冷効果でワークの蓄熱が少ない ■研磨布の面で作業をおこなうため、作業効率が格段にアップ! ■ソフトタッチで深堀がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ソフトタッチで深堀なし!多羽根形状の研削・研磨ホイルです。
ポリゴンホイル ミニは、研磨布の先端で研削・研磨作業を行なう既存のフラップホイル(マイクロフラップ)に比べ、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨を行なうため、飛躍的に作業性を向上させることに成功しました。 多羽根形状での空冷効果でワークの蓄熱が少なく、ソフトタッチで深堀もありません。 プラ・ゴム・鍛造・鋳造等の各種金型の粗仕上げ、ダイカスト・ロストワックス製品等のバリ処理、切削加工後のバイト目・挽き目取り、異形面・多角形状製品の成形研磨などに最適です。 【特徴】 ○多羽根形状の空冷効果でワークの蓄熱が少ない ○面で作業を行なうため、作業が速い ○ソフトタッチで深堀がない ○作業能率格段にアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワークの形状に合わせてお選びください!細部を効率よく作業するためのホイル
『フェルトホイル軸付ストレート&フェルトホイル軸付砲弾』は、細部を効率よく作業するためにご用意した軸付きホイルです。 ワークの形状に合わせてお選びください。 適応工具は、ハンドグラインダー、電気(エアー)ドリル、ボール盤です。 【特長】 ○ストレート型と砲弾型のフェルトホイル ○対象物:鉄、ステンレス、アルミ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
解研磨と物理研磨の利点を生かして、ナノレベルの表面粗さで鏡面加工を実現
数ナノ以下の表面粗さの鏡面に仕上げることにより、鏡のような美しさを様々な金属に再現できる、電解複合研磨
小型から大型まで、ステンレス・鉄・アルミ・銅・インコネル・ハステロイの加工に対応。素材販売から加工・梱包・出荷までワンストップ
当社では、ステンレス・鉄・アルミ・銅・インコネル・ハステロイなど、 様々な材料の加工サービスを手掛けています。 切断加工は、レーザー、ドライプラズマ、水プラズマに対応し、 0.5mm~120mmまで幅広い厚さの板材に対応可能。 180台以上の加工設備を保有しており、試作から量産、 手のひらサイズから3×3×8mの大型品まで幅広い製品の加工実績があります。 【特長】 ■板金(切断、曲げ、溶接)、機械加工、電解研磨などの加工に対応 ■素材販売や梱包・出荷もワンストップ ■ステンレス材の在庫は約9,000トンで安定供給を実現 ※詳しくは<カタログをダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『電解研摩施工実績/Q&A集』 カタログ配布中。
電解研磨、不動態化処理はお任せください。再生洗浄、酸洗も可能です。 出張作業も行ないます。
1次研磨工程で不織布パッドを!不織布パッドについてコラムでご紹介
1次研磨工程などで使用される研磨パッドは発泡ポリウレタンのみからなる 通称ウレタンパッドが主流ですが、それとは別に 不織布系研磨パッド(以下、不織布パッド)を使用するケースがあります。 不織布と呼ばれる短繊維を樹脂で固めて作られた研磨布のことを指し、 一般的な色味としては白いものが多いかと思います。 不織布パッドは、樹脂オンリーではないため研磨レートはウレタンパッド よりも出にくいですが、面精度の良さと扱いやすさにおいて利点があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウムの付加価値を上げる「電解研磨」
【 アルミニウム電解研磨の特徴 】 ◆ 高い光沢度、反射率が得られる アルミニウムの美しい光沢を引き出します。 化学研磨処理以上の高い反射率を得られます。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
チタンの付加価値を上げる「電解研磨」
【 チタン電解研磨の特徴 】 ◆ 高い光沢度が得られる 研磨の難しいチタンの光沢を引き出します。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。さらに加工変質層や異物の無い クリーンな表面物性となります。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
銅の表面粗さを改善し光沢を引き出す「電解研磨」
【 銅電解研磨の特徴 】 ◆ 光沢を引き出します 銅の持つ美しい光沢を引き出します。 化学研磨では得られない高い光沢度を実現します。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 表面粗さは一般的に化学研磨処理より粗さの小さい面が得られます。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◆ ご希望により真空包装をいたします 銅は空気中の酸素により酸化します。酸化防止の為、 電解研磨処理後に真空包装をして出荷することが可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
大量の微細部品を低コストかつ効率よく処理できる「バレル電解研磨」
【 バレル電解研磨の特徴 】 ◆ 微細部品のバリ取りを効率よく行えます 大量の微細部品のバリ取りを低コストかつ短納期で 行うことが可能です。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 表面粗さは一般的に化学研磨処理より粗さの小さい面が得られます。 ◆ 化学研磨以上の耐食性 バレル電解研磨を行うことで耐食性が向上します。 一般的には化学研磨以上の耐食性を付与することが可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
高反射率、高耐久性の金属反射鏡「メタルミラー」
表面に機能性のある膜(高反射膜、保護膜)をつけた高性能な金属反射鏡。 高い反射率が必要な部品や耐久性のある鏡としての利用が可能です。 表面は非常に滑らかで、表面粗さはナノレベル。 形状は平面に限らず、球面、凹面、凸面といった曲面も可能です。 ◆ 高反射膜 金属の鏡面研磨よりも反射率の高い表面になります。 (100%に近い反射率も実現可能です) ◆ 保護膜 保護膜をつけると過酷な環境下でも耐えます。 またキズや汚れも付きにくくなります。 高い耐久性が必要な製品に利用できます。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
平滑な表面が得られるステンレスの電解研磨です。
電解研磨溶液中で、製品(ステンレス)を陽極として直流電流を流し、その表面をミクロン単位で電気化学的に溶解します。 このとき電解研磨液の特性により、金属の突起した箇所が優先的に溶解されて、平滑な表面が得られます。 電解研磨を施すことにより、ステンレスが本来持つ不動態皮膜がさらに強固になり、耐食性が向上します。
様々な形態の半導体で裏面研磨が可能!素子、不具合の様子の観察が出来ます
裏面OBIRCH/発光解析や裏面発光解析の前処理として各種形態のサンプルの 裏面研磨を行います。 これは、裏面から解析を行うため不可欠な前処理です。 裏面から解析することで、不良を保持したまま発光を検出できるだけでなく、 形状異常の有無も観察できます。 また、パッケージ、開封済みチップ、ウエハー等様々な形態の半導体で 裏面研磨ができ、さらにリード端子を生かした状態の裏面研磨も可能です。 【特長】 ■裏面解析は、電極による遮光や高濃度基板による光の減衰により 透過しないため、裏面研磨が必要 ■不良を保持したまま発光を検出できる ■形状異常の有無も観察できる ■リード端子を生かした状態の裏面研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直接部品が目視できなくても、精密な切り分け、断面研磨を行うことが可能!
当社では、目視できないサンプルでも、正確な内部構造を確認し 精密研磨を行える「ブラインドサンプル研磨加工」を行っております。 通常、断面研磨は外観から目視しながら加工を行うことになりますが、 基板がモールドされていたり、ケースの中に観察対象箇所があるといった 場合等、目視できない場合には加工難易度が格段に上がります。 事前準備、写真合成、基板への落とし込み、切断、研磨用試料作成といった 手順を行うことにより、直接部品が目視できなくても、精密な切り分け、 断面研磨を行うことが可能です。 【手順】 1.事前準備 2.写真合成 3.基板への落とし込み 4.切断 5.研磨用試料作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熟練の職人が補修時摩耗量+削り代を見込むことによって、驚きの完全形状復元!
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。 当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。
IP法は、研磨法の一種でイオンビームを用いて加工する方法です
IP法は、エネルギー及び方向を揃えたイオンビームを試料に照射したときに試料表面から試料原子が弾き飛ばされるスパッタリング現象を利用して、試料表面を削り取る方法です。 イオン種は通常試料との化学反応の心配のない希ガス(MSTではAr)が用いられます。加工面のAES分析では遮光板成分(Ni、P)は検出下限以下でした。
研磨性向上作用が優れている!ダイヤモンドパウダーの分布が一定
「ダイヤモンドコンパウンド(ペースト)」は、短時間で より高精度の鏡面得る為に開発された製品です。 均一なダイヤモンドパウダーに界面活性剤とラップ剤のベースオイルを ペースト状に混合したもので使用時において能率的な性能が得られます。 真鍮、アルミニュウム、鋳鉄、ガラス、フエルト、木材、竹材、脱脂綿、 ポリッシングクロス等のキャリアボデーを使用してください。 【特長】 ■仕上げに於ける潤滑性がよい ■ダイヤモンドパウダーの沈殿分離がない ■作業能率が良く極めて経済的に使用可能 ■作業後の洗浄作用が簡単に可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『SSホイール』汎用で使いやすい、スタンダードタイプの研磨ホイール。
『SSホイール』は、研磨布を二つ折りにしてレーシングに植え込んだ、創業 以来支持を頂いている、バフ型研磨ホイールのスタンダード品です。 羽根の幅、長さ、スリットなどを変えることで、さまざまな用途、目的に応じ られる豊富なバリエーションがございます。 【特長】 ■形状や切り込みの豊富なバリエーション ■細番手でありながら高い研削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
削りたいけど、削りすぎたくない!そんなお悩みは、適度な柔らかさと腰の強さを併せ持った独自の研磨材で解決!
羽根を丸めて腰を強くすることで柔らかい研磨布の常識を覆しました。腰が強いので研磨ヘッドの圧力を無駄なく研磨面に生かしながら、素材の柔らかさが必要以上の喰いこみを防いでくれます。柔らかくて馴染みが良く、仕上げ面に優れた研磨布を使って細番手による研削力のある研磨ホイールを作りたい。当社が求める研磨ホイールのひとつの答えがSFホイールです。 【用途】 ■メッキの下地処理 ■オートバイリムの研磨 ■ステンレス鍋の生地研磨 【特徴】 ■適度な柔らかさと腰の強さを併せ持った研磨材。 ■細番手でありながら高い研削性。 【※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。】
オリジナル研磨材『GFホイール』高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力。
『GFホイール』は、難削材パイプのセンタレス研磨、アルミ材の溶接ビード 研磨などで評価の高い研磨ホイールです。 外周面の羽根枚数を独自の手法で根元部分よりも25%〜30%程度増やす事に より高密度なホイールと致しました。 これは従来のフラップホイールと比べて、一定の時間に使われる砥粒の量の 増大を意味し、単純に研磨力の差として現れます。 この差が今まで実現できなかった研削工程の短縮を実現させます。 【特長】 ■高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力 ■割れる心配がない ■砥石に比べ軽く、研摩音が低い ■無駄な摩耗、チャタマークが発生しない ■用途に応じた製品硬さの変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『NFホイール』中仕上げに適した研摩ホイールです。
『NFホイール』は、被研磨物に吸い付くようにフィットする馴染み性に富んだ、 中仕上げに適した研摩ホイールです。 一般的なフラップホイールが羽根を叩きつけて研磨しようとするのに対し、 NFホイールでは羽根先を捻り合わせ、羽根のバタ付きを無くしました。 【特長】 ■擦り研摩なのでチャタマークが出ない ■羽根先の空間が適度な馴染みを生む ■固形研磨剤を含浸させて使用が可能 ■擦り研摩なので羽根先が飛散しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界のブランド、ドイツVSM社製の特殊研磨ベルトのご紹介
『コンパクトグレインベルト』は、ドイツVSM社製の集合砥粒「コンパクト グレイン」で出来た研磨布です。 集合砥粒が少しずつ崩れながら研磨するので研磨目が変わらずしかも一般 研磨ベルトの数倍長持ちします。 また、長時間のライフで安定した研削力を維持。均一な仕上げを約束し、 品質のばらつきをなくします。 【特長】 ■一般研磨ベルトに比べて数倍長持ちする ■長時間のライフで安定した研削力を維持 ■均一な仕上げで品質のばらつきをなくす ■板研磨、コイル研磨、センタレス研磨に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『SFホイール』柔らかい研磨布を硬く当てる、発想の転換が生んだ研磨ホイール。
『SFホイール』は、柔らかい研磨布を丸めて腰を強くした、バフ型研磨ホイール です。 腰が強いので研磨ヘッドの圧力を無駄なく研磨面に生かしながら、素材の 柔らかさが必要以上の食い込みを防いでくれます。 メッキの下地処理用として好評です。 【特長】 ■適度な柔らかさと腰の強さを併せ持った研磨材 ■細番手でありながら高い研削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『MLベルト』バリや溶接ビードの研磨に好適。
『MLベルト』は、研磨布の短い羽根をベルト状に植え込む事で、従来の研磨 ベルトでは対応しきれないような過酷な用途に使用が可能な研磨ベルトです。 通常の研磨布ベルトで研磨すると布地が裂けてしまう大きなバリ、カエリ、 湯口の研磨、溶接ビードの除去などでお困りの場合は、『MLベルト』をお試し 下さい。 また、より使いやすくしたMLホイールもあります。 【特長】 ■バリや溶接ビードの研磨に好適 ■より使いやすくした「MLホイール」もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。