更新日： 集計期間:2025年04月30日～2025年05月27日
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様々な形態の半導体で裏面研磨が可能！素子、不具合の様子の観察が出来ます
裏面OBIRCH/発光解析や裏面発光解析の前処理として各種形態のサンプルの 裏面研磨を行います。 これは、裏面から解析を行うため不可欠な前処理です。 裏面から解析することで、不良を保持したまま発光を検出できるだけでなく、 形状異常の有無も観察できます。 また、パッケージ、開封済みチップ、ウエハー等様々な形態の半導体で 裏面研磨ができ、さらにリード端子を生かした状態の裏面研磨も可能です。 【特長】 ■裏面解析は、電極による遮光や高濃度基板による光の減衰により 透過しないため、裏面研磨が必要 ■不良を保持したまま発光を検出できる ■形状異常の有無も観察できる ■リード端子を生かした状態の裏面研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練の職人が補修時摩耗量＋削り代を見込むことによって、驚きの完全形状復元！
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。 当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。
IP法は、研磨法の一種でイオンビームを用いて加工する方法です
IP法は、エネルギー及び方向を揃えたイオンビームを試料に照射したときに試料表面から試料原子が弾き飛ばされるスパッタリング現象を利用して、試料表面を削り取る方法です。 イオン種は通常試料との化学反応の心配のない希ガス（MSTではAr）が用いられます。加工面のAES分析では遮光板成分（Ni、P）は検出下限以下でした。
高精度・高清浄・高耐久。半導体製造現場の品質基準を満たす精密電解研磨。
東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。 切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。 この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。 さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。 適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。 当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。
研磨に関する様々な知識や事例をご紹介！
「研磨」には、精密研磨だけでなく、筋目をつけるヘアラインや 塗装前に表面を粗す下地研磨など様々な種類があります。 当資料では、いまさら聞けない研磨の基礎知識についてをご紹介。 加工する材料や、研磨の目的の一つの“黒皮の除去”を分かりやすく ご紹介した一冊となっております。ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■研磨とは ■加工する材料 ■研磨のお話（黒皮の除去）前編 ■研磨のお話（黒皮の除去）後編 ■研磨選定の考え方 ■研磨の工程事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスからステンレス＋αへ。 ＫＭＭ独自の電解研磨技術、ステンキラ
被研磨体を陽極として適当な電解液中で電解し、その際の陽極溶解作用により陽極面を平滑化させる方法である。
CBN砥石を装着！焼入れ材でも高速かつ高精度に加工できます。
当社では、CBN砥石を装着していますので、焼入れ材でも 高速かつ高精度に加工できます。 【機械の主な仕様】 ■加工ストローク＝700mm×500mm ※それ以上の大きいプレートは協力工場にて加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石英ガラス・無アルカリガラス・低膨張ガラス等ガラスウエハー研磨加工ならオーピーシーにおまかせください
私たちオーピーシーが提供するのは、石英をはじめ精密機器向けの部品として使用される各種素材の平面研磨加工技術です
【研磨加工＆再生研磨事例集を公開中】超大型平面研削盤を新規導入。短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします
当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬までお任せください！ ～ 様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中！ ～ 以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 【★天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」 ※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 【★今後の注力テーマ】 EV車が主流になりつつある今、「モーターコア金型」は 今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。 しかし、加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型でもあります。 ⇒当社では今後のモーターコア金型需要増を見据え、 更に大型の3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈの平面研削盤を2022年4月に導入！ お客様の更なるニーズにお応えいたします。 ＊まずはご相談から！お気軽にお問い合わせください
＜研削歴50年からの新たな研削への挑戦＞ ナガセインテグレックス製 超大型門型平面研削盤を新規導入！
当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 2022年5月に超大型-門型平面研削盤を新たに導入いたしました！ 【★新規導入設備】 ◆メーカー：ナガセインテグレックス製（NAGASE） ◆機械名：門型平面研削盤『SGD-3010』 ◆スペック：マグネットテーブル：3000×1000 門幅：1125 高さ：500 ⇒平面研削盤によるR研磨、縦軸砥石による端面及びテーパー研磨に対応可能に！ ⇒EV車向け「モーターコア金型※」の研磨にも対応でき、更なるニーズにお応え！ ※加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型とされています。 【★天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」 ※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 ～ 様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中 ～ 以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 ＊詳細はお気軽にお問い合わせください。
ガラス・鏡・アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの汚れ・傷・色あせ・曇りを再生研磨で除去して本来の光沢のある輝きを！
★ガラス・鏡の再生 ガラス・鏡等に対する様々な問題解決にチャレンジしています。 その代表的な仕事がガラス・鏡の水垢汚れ除去作業です。 今までプロの専門家に掃除してもらったが・・・いろいろな洗剤を試したが・・・落ちない！傷がついた！もう駄目・・・ 現在、多種多様の水垢落とし洗剤やコンパウンド・ケミカル等が出ていますが、納得できる仕上がりになったでょうか？ 一般の家庭から温浴施設様・フィトネスクラブ様等の窓ガラスや鏡から車・電車・船・ボート等のガラスの水垢を除去してきた私たちの技術を、是非一度、試してみませんか？ ★アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの再生 今まで諦めていた、水族館やアクアミュージアムの透明アクリル板水槽からポリカーボネート製品、プラスチック製品、アクリル及びFRP繊維ガラス製品の細かい傷や色あせ、曇りを除去し本来の光沢のある輝きを蘇らせます。 困っていても、どこに頼んでよいのか・・？本当にきれいになるのか・・？ほとんどの方が、あきらめてしまっているようです。 しかし、ご安心ください！ これらをテック・グランドアップの特殊再生技術で復元いたします。
表面構造はアルティメットスクエア！固定砥粒：NEOによるメリットなどをご紹介！
『DISK NEO』は、研磨スピードのUPと、高い平坦度を実現しました。 表面構造はアルティメットスクエアで、ダイヤの刺さりが軽減。 電子材料などの複合材料の研磨に適しています。 また、水だけで研磨が可能となっております。 【特長】 ■電子材料などの複合材料の研磨に好適 ■高い平坦度の実現 ■研磨スピードのUP ■ダイヤの刺さりが軽減 ■水だけで、研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
