更新日： 集計期間:2025年04月30日～2025年05月27日
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図面がなくても大丈夫！小さな部品1点から、低価格・短納期にて加工のご依頼をお受けしております
MSAの「AIN（窒化アルミニウム）研磨加工」はチッピングの発生の多い材質につきましても、研磨加工の対応可能です。 窒化アルミ/ホットプレート、ヒートステージの製作、OEM供給も承ります。既存部品の追加加工につきましても、対応可能です。 加工は、ロータリ研磨、ポリッシング加工、鏡面加工など、ご要求の精度、面粗さに応じて対応いたします。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
わずか0.5kgの軽量設計！低振動の独特な動きで先端工具がワークに弾かれにくく作業性抜群※動画あり
当社が取り扱う空気式小型ヤスリ『スーパーハンド ASH-900』 をご紹介します。 毎分6、300回の高速往復運動で、グリップチューブ採用。 バリ取り作業、金型研削、修正作業にご使用いただけます。 【特長】 ■グリップチューブ採用 ■毎分6、300回の高速往復運動 ■軽量・低振動で作業効率アップ ■バリ取り作業、金型研削、修正作業に好適 ■消音器付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約600gの小型でパワフルなシリーズ最小グラインダがリニューアル！
「マイトン MYG-25L」は小型・軽量タイプの空気式グラインダです。 小型ながらパワフルで、研削力と耐久性を兼備しています。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm：1本 ・スパナ19mm：1本 ・研削砥石GS#80×58：1個 同シリーズの空気式グラインダ（型式： MYG-40R）と 空気式ジスクサンダ（型式：MYS-20L）もリニューアルいたしました。 詳細は下記カタログをご参照ください。
研削力と耐久性を兼備した4インチタイプがリニューアル！
「マイトン MYG-40R」は中研削用の空気式グラインダです。 リング式で、作業効率が高まるΦ105mmの砥石にも対応したパワフルな研削が可能です。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm：1本 ・六角棒スパナ6mm：1本 動画に掲載されているMYG-40Lはロックレバー式です。
研削力と耐久性を兼備した4インチタイプにロックレバー式が新登場！
「マイトン MYG-40L」は中研削用の空気式グラインダです。 ロックレバー式で、ロックレバーから手が離れると停止するので安全です。 また、回転数の調整が可能で、パワフルなモーターがストレスのない研削を実現します。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm：1本 ・六角棒スパナ6mm：1本
板材の厚みの粗研磨～鏡面研磨！表面の凹凸を少なくし、光沢のある状態へ仕上げます
「研磨加工」とは、砥粒と呼ばれる硬度が高く微細な粒を同時に作用させて、 材料の表面を少量ずつ削り、滑らかな状態へ加工する技術です。 砥粒の材料には、ダイヤモンドが使用されることもあり、ミクロン単位での 調整が可能。精度や強度が求められる製品に用いられます。 表面の凹凸を少なくし、光沢のある状態へ仕上げることができるため、 外観・美観の向上、また、表面処理の前加工を目的に研磨加工が 施されることもあります。 【特長】 ■砥粒と呼ばれる硬度が高く微細な粒を同時に作用させる ■材料の表面を少量ずつ削り、滑らかな状態へ加工 ■砥粒の材料には、ダイヤモンドが使用されることもある ■ミクロン単位での調整が可能 ■精度や強度が求められる製品に用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の品物をバフ研磨により光沢のある綺麗な表面に加工します！めっきもすることでより綺麗な表面へ！
バフ研磨とはバフ仕上げ、バフ磨きとも呼ばれ、布、皮、ゴムなど柔軟性のある素材でできた軟らかいバフに、砥粒を付着させ、このバフを回転させながら工作物に押し当てて表面を磨く加工です。 バフ研磨を行うことでロールや金型の表面状態を滑らかにすることができます。光沢のある表面状態にしたい場合に最適な仕上げです。 ロールであればめっき後Rmax0.8S～0.4Sの表面仕上げが可能です。 ご支給頂いた品物の加工も承っております。 詳しくはお問い合わせ下さい。
ステンレスの電解研磨
電解研磨は金属をリン酸系の溶液の中で対象物を陽極として、電気化学的に表面を数ミクロン溶解する処理です。表面を溶解させながら研磨処理するために、表面の汚染物は処理中に除去され、非常に清浄な表面が得られます。またバフ研磨等の機械研磨によるおこる加工変質層がなく、金属深層部と同じ性質を持った表面が得られます。
慎研工業社〜真空チャンバー・バフ研磨等〜総合カタログ 無料
慎研工業社 真空チャンバー・バフ研磨・ TIG溶接・製缶加工・サニタリー製品 総合カタログ 【掲載内容】 ■溶接・バフ研磨・機械加工・アッセンブリーの一貫体制！ 溶接・バフ研磨・機械加工を中心に様々な表面処理加工を得意としております。 溶接後の後処理として内外面鏡面研磨、ヘアライン加工、酸洗処理、 焼取り等を一貫作業として行うことができます。 多様化・高度化・複合化しつつある各産業分野の要請に対応、 より高度な加工技術の追求を心掛けております。 ■協力工場による一括受注 工場の多く集まる新潟県燕市の利点を活かし、レーザー加工、板金加工、 表面処理(電解研磨、酸洗処理)などの技術を持つ工場と多く提携しており、 加工依頼をいたします。 また、工程別にチェックを設け、品質管理と工程管理を行い、 安心と信頼の製品作りを心がけております。 その他詳細については、PDFダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
解研磨と物理研磨の利点を生かして、ナノレベルの表面粗さで鏡面加工を実現
数ナノ以下の表面粗さの鏡面に仕上げることにより、鏡のような美しさを様々な金属に再現できる、電解複合研磨
アルミニウムの付加価値を上げる「電解研磨」
【 アルミニウム電解研磨の特徴 】 ◆ 高い光沢度、反射率が得られる アルミニウムの美しい光沢を引き出します。 化学研磨処理以上の高い反射率を得られます。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
チタンの付加価値を上げる「電解研磨」
【 チタン電解研磨の特徴 】 ◆ 高い光沢度が得られる 研磨の難しいチタンの光沢を引き出します。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。さらに加工変質層や異物の無い クリーンな表面物性となります。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
銅の表面粗さを改善し光沢を引き出す「電解研磨」
【 銅電解研磨の特徴 】 ◆ 光沢を引き出します 銅の持つ美しい光沢を引き出します。 化学研磨では得られない高い光沢度を実現します。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 表面粗さは一般的に化学研磨処理より粗さの小さい面が得られます。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◆ ご希望により真空包装をいたします 銅は空気中の酸素により酸化します。酸化防止の為、 電解研磨処理後に真空包装をして出荷することが可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
大量の微細部品を低コストかつ効率よく処理できる「バレル電解研磨」
【 バレル電解研磨の特徴 】 ◆ 微細部品のバリ取りを効率よく行えます 大量の微細部品のバリ取りを低コストかつ短納期で 行うことが可能です。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 表面粗さは一般的に化学研磨処理より粗さの小さい面が得られます。 ◆ 化学研磨以上の耐食性 バレル電解研磨を行うことで耐食性が向上します。 一般的には化学研磨以上の耐食性を付与することが可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
平滑な表面が得られるステンレスの電解研磨です。
電解研磨溶液中で、製品（ステンレス）を陽極として直流電流を流し、その表面をミクロン単位で電気化学的に溶解します。 このとき電解研磨液の特性により、金属の突起した箇所が優先的に溶解されて、平滑な表面が得られます。 電解研磨を施すことにより、ステンレスが本来持つ不動態皮膜がさらに強固になり、耐食性が向上します。
