焼入れスライド修理 研磨加工での当たり面(2)
耐摩耗性を重視し、単純な往復スライドとして、使用されています。
切り粉等の飛来打痕にも耐えられ、悪条件下箇所に多く用いられます。面接触で、重荷重に耐えられ、重切削箇所に用いられます。
- 企業:細川精機株式会社 川崎営業所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31~60 件を表示 / 全 893 件
耐摩耗性を重視し、単純な往復スライドとして、使用されています。
切り粉等の飛来打痕にも耐えられ、悪条件下箇所に多く用いられます。面接触で、重荷重に耐えられ、重切削箇所に用いられます。
半導体や医薬等の分野に対応!安定した高品質を誇る金属研磨加工専門会社
日興研磨工業所は、金属研磨加工の専門会社で、研磨加工が必要とされる 前段階の機械加工から後工程までワンストップで対応しています。 半導体製造装置など先端分野や、各種産業機器のバルブや継手をはじめ 日頃の生活で目にする装飾品や建築エクステリアなどに役立っています。 外面はもちろん、内面バフ研磨も得意としており、 医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の部品など、 高度な機能性を必要とする業界から支持されています。 【事業内容】 ■研磨分野の技術開発 ■トータルプランの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が仕上げ加工業者として日々念頭に置いているのは“安定した高品質の提供”です!
日興研磨工業所では、バフ研磨を中心にお客様の様々な問題を解決する トータルコーディネーターを目指しています。 「安くて早いが品質が安定せずロスが増えてしまう」「毎回仕上がりに バラつきがあるためトラブルが絶えない」など、表面処理の品質は 組み上げ後製品の機能性や見栄えを大きく左右します。 “安定した高品質”にこだわり続けてきた当社だからこその品質・納期・ 金額のバランス感覚でお客様のお困りごとを総合的な解決へ導きます。 【こんなお困りごとを解決】 ■安くて早いが品質が安定せずロスが増えてしまう ■毎回仕上がりにバラつきがあるためトラブルが絶えない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上げ加工業者だからこその経験を生かし、お客様が抱える仕上がりトラブルを軽減!
日興研磨工業所では、バフ研磨を中心にお客様の様々な問題を解決する トータルコーディネーターを目指しています。 バフ研磨が基幹事業の当社は、お客様の完成品に近い工程で様々な製品と それに付随するお客様の苦労を見聞きして参りました。 そんな仕上げ加工業者だからこその経験を生かしたトータルコーディネート (協力工場とのオリジナルネットワークによる材料調達から部品完成までの 一貫生産体制)が、お客様が抱える仕上がりトラブルの軽減に導きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな径でも磨ける日興研磨!現在ではのφ2.5の内径まで磨ける小径研磨技術を確立
当社が得意とする内径研磨。品質の追求もさることながら、より多くの お客様のご要望に応えるべく、“小さな径でも磨ける日興研磨”を目指して 日々技術開発に取り組んできました。 その結果現在ではのφ2.5の内径まで磨ける小径研磨技術を確立し、お客様から 「他で磨けず困っていたので助かった」というお言葉を多数頂戴しております。 小径研磨の場合、機械加工の仕上がり状態により品質が左右されるケースが 多いため、是非機械加工前にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
<用途例> パーツフィーダー関連・精密機器部品(半導体関連・光学部品関連)・医薬品ライン関連、食品ライン関連の装置・ステンレス製品全般 <実績例より> ・物理研磨しにくい、できない部分を研磨 ・見た目をキレイにし商品価値を上げる ・溶接焼けを取りたい ・光沢を出したい・鏡面を出したい ・目に見えない微細な汚れを除去したい ・より強い耐蝕性が欲しい ・バフ研磨によりバフ粉がコーナー面や角に残っているので電解研磨が必要になる なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。(海外輸出実績各種あり) ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
従来手研磨で時間の掛かった金型の粗研磨に、特殊メディアLappin(ラッピン)粗目(#220~)を使用して時間短縮を実現!
金型研磨において、高い研磨性を誇る特殊メディアLappin(ラッピン)粗目を使用する事で、工程短縮を実現! 金型のツール目や放電加工目の除去にも最適!削れて磨ける『Lappin-ラッピン-』は、弾性母材に微細な砥粒をコートしたメディアで、三共理化学が独自で開発したブラスト研磨装置用メディアです。滑りながら研磨するため、対象物を傷つけることなく研磨が可能です。 金型研磨の、あらゆる工程に対応可能なメディアを揃えております! 【特長】 ◆ 弾性母材に微細な砥粒をコート ◆ 様々な素材に対応可能 ◆ 下地を傷つけず、微細バリの除去や表面研磨が可能 【使用ブラスト装置について】 ◆ ブロワ式、コンプレッサー式どちらでも対応可能 ◆ 装置の自動化、ワークにあったカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社硬質クロムめっき工場との連携により、新規加工以外にも既存の設備の修理・保全時におけるロッドやシャフトの再生加工に対応
研磨機は回転させた砥石を被削材に当て加工する機械で、旋盤加工やマシニング加工に比べて寸法精度・面粗度が良好です。 当社は円筒研磨機3台、平面研磨機1台、円筒バフ研磨機1台を保有しています。 【円筒研磨機】 円筒研磨機は主に硬質クロムメッキ加工の前後工程として行い、 メッキ前加工としてメッキに適した面に加工し、メッキ後は寸法出しやメッキ表面を仕上げます。 ロッドやシャフトの補修作業では、既存のメッキされている箇所を一度研磨加工で削り落とす必要がありますが、 その際キズも同時に研磨し取り除いてメッキすることで、寸法を変えずに綺麗な表面を再生させることが可能。 【円筒バフ研磨機】 素材表面に光沢のある、鏡面仕上げ加工が可能です。弊社ではクロムメッキ後に行い、 「光沢のある綺麗な表面(面粗度の向上)」「潤滑性の向上」「微細なバリの除去」を実現します。 円筒状でなく、凹凸面や複雑形状面のある製品のメッキ処理後は、手バフによる表面仕上げを行います。 ※弊社では機械加工・硬質クロムメッキ加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です。 お気軽にお問い合わせください。
難削材の研磨や普通鋼の効率的な研磨など。立体的な表面構造で安定した研磨力
『3M トライザクトピラミッドクロスベルト』は、3Mの基幹技術である 「高精細表面テクノロジー」を応用発展させたベルト製品です。 精密かつ規則正しい立体ピラミッド構造の表面パターンを持ち、 ピラミッド構造の中に研磨粒子を封入しています。 安定した研磨力が持続し、深キズのないきれいな仕上がりを実現します。 【特長】 ■精密かつ規則正しい立体ピラミッド構造 ■ピラミッド構造の中に研磨粒子を封入 ■安定した研磨力 ■深キズのないきれいな仕上がり ■柔軟性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面粗さシングルナノレベルの金属箔を100メートルに及ぶフープ状ロールとして製作することが可能です。
独自のラップ加工技術にて、各種金属箔(SUS304、銅、アルミ、真鍮、ニッケル、モリブデン、タングステン箔など)を鏡面加工いたします。 長尺テープ状金属箔を連続的に供給、研磨、巻き取りを行う自動鏡面加工装置を独自開発しました。 長尺フープに限らず、ご希望の形状の金属箔(厚さ0.001mmから)の鏡面研磨も承ります。 長尺での対応の厚みは、0.01mm~(材質により)、サイズは、~300mm(実績)まで対応致します。 【対応材質】 SUS304、銅、アルミ、真鍮、ニッケル、モリブデン、タングステン箔など 順次拡大予定 その他詳細は、お問い合わせ下さい。
極限の平面度を追求します!
◆平面度 30nm以下◆ 弊社独自の超精密ラップ加工により、極限の平面度を実現いたします。 例えば50φの領域において平面度30ナノの精度が実現可能です。 この技術は特に高度な平面が要求される半導体装置部品や吸着プレート、精密ステージなどでも役立てられています。 ex) 平面度0.1um(φ100エリア)
NCフライスやマシニングセンタなどの主軸の不具合を修理・精度を回復させるサービスです。分解不要で短時間で完了します。
『シンプル主軸研磨』とは、NCフライスやマシニングセンタでの ・工具が振れて径補正が不安定 ・ボーリング加工で仕上げ面がビビる ・重切削ができない などの不具合を解消・解決するサービスです。 [特長] ■低価格/短時間で完了 従来の修理では、ヘッドを取外しスピンドルをメーカーに送るため、長時間機械を停止させる必要があり、費用も高額でした。 シンプル主軸研磨ならスタッフがお客様のもとへお伺いして、主軸テーパを研磨するので、半日~1日で作業が終了。 ヘッドを取り外す必要もなく、機械を停止する時間とコストを最小限に抑えます。 ■安心の品質 立型マシニングセンターのテーパ部の振れが160μから5μ以下にまで精度が改善したお客様も。 作業終了後は、軸の振れ測定・テーパー当たり面積測定・クランプ力測定を行い、報告書を作成・提出いたします。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応!
研磨加工技術の要素として、「表面精度」「透過波面精度」「面粗さ」「角度精度」「分光特性」があります。特に平面・角度精度を要する光学部品等はもとより、豊和産業株式会社では高精度の加工技術とノウハウを基に素材の調達より完成に至るまで一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応させていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ダイヤモンドスラリー専用の電子ディスペンサー(自動供給装置)です。
ダイヤモンドスラリー専用の電子ディスペンサー(自動供給装置)です。 噴霧時間、停止時間、噴霧出力の調整が可能で、スラリーの余剰消費を抑えつつ、研磨条件に応じた適切なダイヤモンドスラリー供給が可能です。また、2系統の同時制御可能であり、スラリーとルブリカント等の同時供給も可能でございます。
精密ラップ研磨・ポリシングにピッタリな卓上研磨装置!セラミックス、ガラス、樹脂、その他化合物など様々な材料に対応します!
『LPM-15』はワークサイズ数ミリからφ140mmのラップポリッシュに 適した卓上型研磨装置(ラップ盤)です。スロースタート・スローストップ でワークにかかる負荷を低減させます。定盤は交換可能で、ワークの仕上げ 精度に合ったラップ/ポリッシュをいただけます。 デモ機もございますので、立ち合いの元デモテストも対応可能です。 【特長】 ■寸法710×650×520mm 重量85kgのコンパクト設計 ■ラップ加工・ポリッシュ加工どちらにも対応可能 ■小さいサンプルであれば量産にも適した装置 ■周辺機器(荷重をかける治具・安全カバーなど)を選択可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
循環ポンプでの使用に向け開発された添加剤!スラリー廃棄・砥粒の使用量が減少
『VECTOR HTN』は、ハイスピード循環用スラリーの添加剤で、 循環ポンプで使用できる様に開発されました。 アルミナ、セリウム、ジルコニア、SiC、B4C、人造/天然ダイヤモンド、 ガーネットなどの様々な砥粒を均一に分散して持続。 循環スラリーとして連続的に使用できスラリー廃棄、また砥粒の使用量は 減少します。 【特長】 ■分散性の向上 ■材料のダメージ(加工変質層)低減 ■高ラップレート ■スクラッチ無し ■研磨後の洗浄性の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波・高周波洗浄用に開発された添加剤!ブラシ洗浄向けをはじめ、4タイプをラインアップ
『VECTOR HTC-SCAシリーズ』は、超音波・高周波洗浄用に開発された添加剤です。 洗浄ウェーハ表面で超音波及び高周波が効率的に開放され 優れた洗浄結果が得られます。 用途に応じて4タイプの製品をラインアップしています。 【特長】 ■優れたウェット性 ■リンス不要-膜・残滓の残存無し ■他の VECTOR 製品との共用可能 ■経済的かつフィルタリングが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に正確な平坦が作れる!柔軟性があり、加工面を傷つけない研磨プレート
「ケメットプレート」は、金型、LED、電子部品、半導体材料など、金属・脆性材料・難削材等のラップポリッシュに最適な樹脂混合プレートです。 【製品PR】 軟質金属に樹脂が混合されており、柔軟性があってダイヤとワークピースの接触時にショックを吸収して加工面に損傷を与えません。 プレートの平坦度の簡易が容易であり、どなたでも簡単に正確な平坦を作れます。 【特徴】 ◆細かい傷が入りにくい 弾性・砥粒保持力がありダイヤが均一に刺さり、半固定砥粒として作用するため、細かい傷が入りにくいです。 ◆平坦度の修正が容易です。 ダイヤモンドペレットを用いた修正が出来るため、プレートの平坦度の管理が容易です。 ◆種類が豊富 種類が豊富で、素材とラップ目的にあったプレートを選択できます。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
精密研磨をより作業しやすく!密着性・作業性・洗浄性に優れたワックス
ケメット・ジャパンの『Kemet ワックスシリーズ』は、精密研磨を 作業しやすく、より仕上がり要求に近づけるためのワックスです。 「STワックスシリーズ」は、ホットメルトタイプで、強力な接着力があり ダイヤモンドカッターの目詰まりがありません。 「ブラウンワックスシリーズ」は、低温で溶解し、低粘度のため 薄く貼れるので高精度品に最適です。 【特長】 ■STワックス ・密着性・接着性・耐久性に優れる ・ホットメルトタイプの接着剤 ・作業性・洗浄性に優れる ■ブラウンワックス ・低温で溶解、低粘度で薄く貼れる ・短時間で接着でき、作業性・洗浄性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メガソニック洗浄等に向け開発された添加剤!用途に合わせた5種類をラインアップ
『CHALLENGE 800-HTシリーズ』アルカリ又は、純水超音波・メガソニック 洗浄用に開発された添加剤。 洗浄ウェーハ表面で超音波及びメガソニックエネルギーが効率的に開放され 優れた洗浄結果が得られます。 【特長】 ■優れたウェット効果 ■リンス不要-膜・残滓の残存無し ■経済的であり安全性 ■全ての Challenge シリーズと併用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで効率的な研磨機!取り外し可能な部品など、メンテナンスが容易
『ル キューブ』は、400x400のスペースがあれば研磨可能! これ1台で荒研磨の耐水研磨紙の研磨から超仕上げのバフ研磨まで。 φ200mmとφ250mmのプレートに対応。 インバーター制御で時計、反時計方向に回転可能なトルクの高いモーターを搭載。 ポリッシングプレートの回転スピードは150rpmと300rpmの 切り替えが可能なほか、マルチジェットウォータースプレーは クーラントを素早く供給します。 【特長】 ■φ200mmとφ250mmのプレートに対応 ■シンプルかつ剛性のあるデザイン ■インバーター制御で時計&半時計方向に回転可能 ■トルクの高いモーターを搭載 ■ポリッシングプレートの回転スピードは150rpmと300rpmに切替可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインナップ!研磨する材料に合わせて砥粒を選択できる耐水研磨紙
お持ちの研磨機の研磨盤サイズに合わせたご案内が可能。 砥粒の粗いものから細かいものまで幅広く取り揃えています。 PRESI独自のReflex FIXと合わせて使用可能な研磨紙も取り扱っています。 使い勝手がよく作業効率UPに役立ちます! 【特徴】 ■研磨盤のサイズに合った外径の研磨紙を選定可能 ■研磨する材料に合わせて砥粒の選定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末、リキッドの2成分で硬化!アクリルをベースにした硬度の高い転写用樹脂
『Technovit 3040』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 色は黄色と黒があり、粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 鋳込む形状、転写すべき試料の位置、アクセスしにくい場所、 垂直な場所、裏面などに適しています。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性の樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■色:黄色、黒 ■アクセスしにくい場所、垂直な場所、裏面などに適している ■混合比1:1 -3:1(粉末:リキッド) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製品製造業界などで活躍!アクリルをベースにした速硬化性樹脂
『Technovit 4004』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 透明な埋め込み樹脂を必要とする全ての試料、試料作製中に 包埋された試料を確認する必要がある場合に適しています。 金属製品製造業界はもちろん、エレクトロニクス業界でも活躍しています。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性の樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■混合比2:1(粉末:リキッド) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属試料の電解研処理にも利用可能!導電性のある冷間硬化アクリル樹脂
『Technovit 5000』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 銅粉を含んでおり、SEM観察に必要な導電性を有し、金属試料の 電解研処理を行う際にもご利用いただけます。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性の樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■銅粉を含んでいる ■SEM観察に必要な導電性を有する ■混合比2:1 (粉末:リキッド) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬化した後に溶解させることが可能!切削性、研磨加工性に優れた速硬化性樹脂
『Technovit 5071』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 硬化した後、アセトン、ジクロロメタンなどで溶解させることが可能です。 密着性が高く、切削性、研磨加工性に優れています。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性の樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■アセトン、ジクロロメタンなどで溶解させることが可能 ■高い密着性 ■優れた切削性、研磨加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔らかい物から非常に硬い物まで精密に研磨する事が可能!コスト面でも効果的!
『CAMEO DISKシルバー/ゴールド』は、「BioDiamontリキッド」を 研磨媒体として使用する高い研磨力を持ったラッピングディスクです。 柔らかい物から非常に硬い物まで精密に研磨する事が可能です。 扱いやすく、ディスク1枚で「BioDiamantリキッド」の粒径を変える事で 240-4000番の耐水研磨紙の研磨工程に置き換える事ができる為、 コスト面でも非常に効果的に利用できます。 【材料特性】 ■CAMEO DISKシルバー ・中硬質から超硬質の材料向け研磨ディスク(>200 HV) ・12-6μmのBioDiamantリキッドと共に使用 ■CAMEO DISKゴールド ・軟質、非鉄材料向け研磨ディスク ・12-3μmのBioDiamantリキッドと共に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速い・簡単・低コスト!衛生セラミックスや磁器製品の光硬化修理に好適です
『ケラシスLC』は、製造中に生じる気泡や黒点などの欠陥をはじめ、 保管、輸送、組立中に被る軽微な損傷を修復するために使用できる製品です。 低材料費・低加工費で優れた結果を達成し、前者の損傷をほとんど目に 見えないものにします。 また、セラミック物体の非グレージング部品の欠陥や亀裂を修復するために 開発された、「ケラシスHC」もご用意しております。 【ケラシスLC 特長】 ■低材料費・低加工費 ■1つのプロセスで複数個所を修理可能で効率的 ■特定の色を再現することが可能 ■事前の知識は不要で使用が容易 ■速い硬化時間 ■10年間耐色性で140°Cまでの耐熱性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重りを二段階に乗せる事が可能!ケメットプレートの目詰まり除去や平坦度修正に最適な製品です
『ダイヤモンドペレットリング』は、ケメットプレートを効率的に削り、 ケメットプレートの目詰まり除去や平坦度修正が出来る製品です。 重りも二段階に乗せることが出来るデザインで、状況に応じて お使い分け頂くことが可能です。 それぞれM8のタップ穴が2箇所あり、アイボルトを使用すると 持ち上げやすくなる構造です。 【サイズ】 ■12"用 ・OD φ143mm ・ペレット4mmT ■15"用 ・OD φ178mm ・ペレット4mmT ■18"用 ・OD φ220mm ・ペレット4mmT ■24"用 ・OD φ286mm ・ペレット4mmT ■36"用 ・OD φ410mm ・ペレット4mmT ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い材料との相性が良好!切削性が高い多結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤のご紹介
『Gel2+ Poly』は、硬い材料と相性が良い多結晶ダイヤ潤滑液一体型 研磨剤です。 多結晶ダイヤ推奨研磨材料は、鉄、SUS 、セラミクス。 使用する人によっての使用量の差を軽減してくれますので、再現性の向上に お繋ぎいただけます。 この他にも当社では、価格的なメリットをご希望の方にお勧めな、 単結晶ダイヤ潤滑液一体型研磨剤「Gel2+ Mono」もご用意しております。 【Gel2+ Poly ラインアップ】 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型1/4μ「24309」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型1μ「24310」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型3μ「24311」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型6μ「24312」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型9μ「24313」 ■多結晶ダイヤ潤滑液一体型15μ「24314」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。