更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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試料研磨・解析サービス〜金属・半導体・電子部品・高分子などの断面研磨・測定・分析で品質改善や製品開発をサポート。業務の効率化に！
『試料研磨サービス』は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」 「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 【サービス内容】 ■断面研磨 ■イオンミリング加工 ■電子顕微鏡観察 ■測定 ■元素分析 【断面研磨の事例】 ■半導体（BGAボンディング端子、CPUパッケージ） ■電子部品（携帯基板スルーホール、パッケージ内部） ■金属（炭素鋼、AL合金） ■電池（アルカリボタン電池、リチウム電池） …そのほか高分子、メッキ、鉱物、積層材・複合材などの事例もPDFにてご紹介！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準規格品として全品1個から販売。完全在庫販売のため、短納期で供給致します。
■金属膜表面鏡 ■アルミ基板採用; 優れた冷却効果 ■LWIRレーザーアプリケーションに最適 ■アルミと金のコーティングオプション ※下記より、こちらの製品が掲載されているエドモンド・オプティクス・ジャパンのカタログがダウンロードできます。
歩留まりアップを圧力管理からサポート！
◆シリコンウェハの大きさにより、センサーシートを用意しています。 ◆バッチ式だけでなく、毎葉式にも対応しています。 ◆センサーシートは厚さ約0.1mmと超薄型となっており、実使用に極めて近い状態での測定が可能です。 ◆測定データは２次元・３次元の画面で表示可能です。また、取り込んだデータは再生が可能で、解析の機能も充実しています（パソコンの使用可能機種は当社にお問い合わせください）。
耐摩耗性・耐食性の向上により、設備寿命も向上！生産過程でのパーティクルの発生を防ぎます
電子部品製造装置のパーティクル発生を防ぐ『研磨』をご紹介します。 研磨変革期にある自動車業界ではCASE化の流れが急加速しており、 電動車市場は急拡大しています。 国内でも、2035年時点での商用車の電動化目標が固まる見通しとなっており 電動車製造に伴う電子部品の生産が増えています。 課題の一つとして電子部品の大敵であるパーティクル（ほこりや粒子）の 発生をいかに抑えるかが挙げられます。 研磨を詳しく知り、電子部品製造の課題を解決しませんか？ 【代表的研磨】 ■ラッピング研磨 ■バフ研磨 ■バレル研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。 表面のバリ取り・研磨自動化を実現。
独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した表面のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマークや傷の除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品で採用事例多数。 航空機部品では、インコネルやチタンなどの 難削材でも採用事例あり。
チッピングを極限まで抑えた加工が可能！ガラス表面を高精度な平面に加工することができます
当社では少量多品種の特注光学セルやオプティカルコンタクト製品を 多数手がけてきました。 これらの製品のガラス部品の接合にあたっては、精度が高くチッピング等を 極力抑えた材料加工が欠かせません。 この加工技術と経験を活かしてガラスというチッピングの発生しやすい材料を 高精度、かつチッピングを極めて小さく抑えたレベルで加工が可能。 主な加工方法としてはロータリー研削盤・オスカー研磨機・リング型 ポリッシャーなどを組み合わせて加工します。 【特長】 ■ガラス表面を高精度な平面に加工することが可能 ■高品質で高精度な研磨によりキズが極めて少ない平面やチッピングの 大きさを極限まで小さくした矩形ブロックなどの製作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷膜厚を均一にする為の重要な研磨について、写真を用いて解説します
「スキージ研磨」についてご紹介します。 スキージを長く使用していると、版との摩擦によってエッジ部が摩耗し、 スキージの表面が凸凹になると膜厚のバラツキが大きくなる事がございます。 印刷膜厚のバラツキは製品の品質に大きな影響を与えます。 例えば電子デバイスでは電気抵抗、電流容量等の特性に影響します。 印刷膜厚を均一にする為には『スキージ研磨機』を使用して、スキージを 研磨し、エッジ面を常に均一に保つ事が重要です。 【ポイント】 ■スキージを長く使用していると、版との摩擦によってエッジ部が摩耗する ■スキージの表面が凸凹になると膜厚のバラツキが大きくなる事がある ■印刷膜厚のバラツキは製品の品質に大きな影響を与える ■印刷膜厚を均一にする為には、エッジ面を常に均一に保つ事が重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
#400研磨のステンレス四角管！指定の全長での切断も対応可能
#400研磨のステンレス四角管です。 指定の全長での切断や規格外のものの生産も対応可能です。 通常品、ヘアーラインも取り扱っておりますので、HPをご覧いただくかお問い合わせください。 【在庫寸法例 辺×肉厚×長さ】単位：ミリメートル（mm） ■ 7×1ｔ×4000Ｌ ■ 9×1ｔ×4000Ｌ ■ 10×1ｔ×4000Ｌ ： ■ 100×3ｔ×5000Ｌ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
#400研磨のステンレスパイプ！指定の全長での切断も対応可能
#400研磨のステンレスパイプです。 5.0mmから216.3まで取り揃えております。 指定の全長での切断や規格外のものの生産も対応可能です。 通常品、ヘアーラインも取り扱っておりますので、HPをご覧いただくかお問い合わせください。 【在庫寸法例 辺×肉厚×長さ】単位：ミリメートル（mm） ■ 5.0×0.8ｔ×4000Ｌ ■ 5.0×1.0ｔ×4000Ｌ ■ 6.0×0.8ｔ×4000Ｌ ： ■ 216.3×4.0ｔ×6000Ｌ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
研磨が難しいとされているサンプル研磨を容易にするために、ドクターラップに改良を加えた低周速式の卓上研磨機。
研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種。 卓上小型の精密研磨機 「 低周速ドクターラップ 」 ■ ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し傷や欠けの少ない研磨を実現。 ■ ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現。 ■ 軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨、超硬金属やジルコニア等の削れ難くく面積の広い試料の高荷重研磨に対応しております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、ご不明点はお気軽にお尋ねください。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/maruto465
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工が行う事が可能。 ■ 加圧方式 ・エアー圧方式（MAX.20kgf） ・ウエイト荷重方式（MAX.8kgf） ■ 研磨ヘッド方式 ・上面ラップ方式 上部研磨盤、下部試料による研磨で、大型試料や複数試料の研磨も可 ・両面ラップ方式 遊星ギアにセットした試料の両面同時研磨が可能です ・貼付板ヘッド方式 上部試料、下部研磨盤による研磨 ・モールドケンビヘッド方式 樹脂包埋試料の複数個同時研磨（同一荷重／個別荷重）が可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、ご不明点はお気軽にお尋ねください。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。
研修・勉強会用に好評！ ステンレス鋼の基礎知識と表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）の基本がわかる解説書
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーディング）の情報満載マル秘ノート」は、日東金属工業で使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーディングについては、フッ素樹脂コーディングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
