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バレル研磨加工専門！豊富なバレルメディアで対応いたします
有限会社徳吉工業では、バレル研磨の受託加工を行っております。 仕様やご要望をお聴きし、最適な加工条件で対応いたします。 少人数の会社ですので、”超”大量生産品は苦手ですが、少量品・研究部品等でご好評をいただいております。 【加工対象】 ○金属 →材質：鉄系・SUS・アルミ・真鍮・銅 他 →形状：プレート・ワイヤー・MIM・ダイカスト 他 →サイズ：3mm～手のひら大（ワーク/目的により変動） ○樹脂 →材質：ポリアミド・ポリプロピレン・ABS・PLA・繊維添加樹脂 →形状：プレート・3Dプリンター造形（FDM方式・粉末焼結方式）他 →サイズ：ワーク/目的による 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大幅な軽量化で新登場！らくらく操作のホイール引抜き装置です。
『ホイールドロー』は、爪部をホイールの飾り穴3ヶ所に引っ掛け、センターボルトを介し締め付けを行い、ホイールをハブドラムから外すための工具です。 同一治具でリヤホイール及びフロントホイールにも使用でき、各種のホイールにも対応できるように、支持プレート及び爪に複数の取付穴を設けてあります。 適用ホイールは、ISO取付仕様（φ335×10穴）のトラック＆バス装着のアルミホイール及びスチールホイール全般です。 【特徴】 ○センターボルト位置を任意にセットできる →フロント、リヤー用の両ホイールに対応 →各種のホイールにも対応できる ○センターボルトにスライドセット方式を採用 →繰返しねじ回し作業の手間を無くし、作業性の向上を図った ○商標登録番号 第5740060号 ○実用新案登録番号 第3142005号 ○意匠登録番号 第1418665号 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
水洗部品を中心に真鍮・ステンレスなど！様々な素材を研磨いたします
当社は、水洗部品を中心に真鍮・ステンレス・アルミ・樹脂といった、 様々な素材を研磨いたします。 バレル研磨では、真鍮切削部品や真鍮パイプなど、バフ研磨では、 継手部分(鋳物)や浄水器本体(鍛造)など、多数の加工実績があります。 パイプの取扱いとしては、長さ10ミリから350ミリまで、R寸は対応が 利きますのでご相談ください。 【バレル研磨部品 製品事例】 ■真鍮切削部品 ■真鍮パイプ ■ナット部品(真鍮) ■浄水器用部品：ステンレスパイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度と量産化、この二つの両立を実現!!
フォトマスク、液晶パネル、各種光学用フィルターなど、最高の精度が求められるこれらのジャンルで、精度と量産化、この二つの両立を実現しています。
研磨剤、布バフ、フェルトバフ、軸付バフ等を掲載した総合カタログです。
『バフ 総合カタログ』は、青バフやサイザルバフ、白バフ、レーヨンバフなどの「布バフ」、樹脂加工羊毛フェルトバフ(羊毛100%)／羊毛フェルトバフ(羊毛100%)などの「フェルトバフ」、軸付フェルトバフや軸付布バフ(小型)などの「軸付バフ」等を掲載しているカタログです。 品質を重視し、綿生地とフェルトはすべて国産のものを使用。生地の種類、フェルト厚みのバリエーションも豊富にあります。 【掲載製品】 ○研磨剤 ○布バフ ○フェルトバフ ○軸付バフ ○その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
豊富な抜き型をご用意！切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになります
当社が取り扱う『サンルアバフ』をご紹介します。 ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄いため 切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになります。 ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適です。 【特長】 ■ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄い ■切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになる ■ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適 ■外径16mm～450mm、穴径1～50mmまで豊富な抜き型をご用意 ■細かいサイズのオーダーまで受けることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフカスを残さない研磨で、納品前の拭取り作業をカット！R加工で作業者も安心
【山口研磨のバフ研磨事例をご紹介】 ★事例のポイント：バフカスを残さない研磨作業 / 作業者の触る部分はR加工で安全に ■お客様：医療メーカー様 ■研磨対象：SUS304（ステンレス鋼材） ■用途：医療用器具の部品 ■お客様の課題 完成品に研磨材のカスいわゆるバフカスが大量に付着していて、 発注担当者様がふき取り作業を行ってからしか客先に収められなくて困っていた。 ■山口研磨が解決したこと ・バフカスが製品に極力残らないようにバフの作業を行い、発注者様の拭取り作業を不要に！ ■その他のポイント ・医療関係の部品は手作業で行う医師や患者さんがケガをしないように、作業時に触る箇所にR加工を施した ・使用後の清掃や消毒作業のしやすさからも、研磨箇所は#600まで製品を仕上げてある ・レーザー加工のあがりのままでR加工も可能 ・#600、#800仕上げでも対応可能 山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。
入り組んだ場所にもしっかり研磨！チタンや超合金など、あらゆる金属を研磨する技術を持っています。
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 食品加工機関連部品（精肉裁断機フレームなど）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
医療・福祉関連部品から製造業、食品関係まで様々な業界で使用される製品のバフ研磨した事例を多数掲載！
山口研磨は、様々な業界で使用される金属製品のバフ研磨を承っております。 金属の種類、品数、大きさや重さは問いません。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 【依頼内容】※一部 ■製造業関連部品（例/３ｍ大型ドリル） ■建築関連部品（例/鉄製のショーケース） ■自動車関連部品（例/バイクエンジンカバー） ■繊維加工機関連部品（例/糸掛けガイド） ■食品加工機関連部品（例/ビールサーバー） ※事例をご覧になる方は、PDFよりカタログをダウンロードいただくか、資料請求してください。
【Before/Afterで紹介！】場所が狭くて研磨しにくい食品・医薬品向けステンレス製配管部品のビードカット事例をご紹介。
【詳細】 ■ステンレス製 配管部品 ■用途：食品・医薬品向けの設備に使われる部品 ■研磨理由：メンテナンス性の向上 ■仕上げ：溶接部分のビードカット、および400番 ■研磨のポイント 配管の内側は研磨機が入るスペースが限られているため、研磨しにくく、またステンレス製でかつ、溶接されている金属部分は磨くのに硬く磨きづらくなっております。 その上で、溶接部分を無くし、いかに綺麗に磨き上げれるかが重要なポイントとなっております。 当社では、早く・綺麗に磨き上げることをモットーとして研磨しております。他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
ナノレベルの研磨！他にはできない複雑形状もお任せください！
株式会社 エヌエス機器は、輸出入品の電子機器部品の外観検査や、金属製品の表面バフ研磨各種、ダイカスト製品の仕上げ加工、電材品等の卸販売等を行っています。 航空機用タービンブレードの仕上げ加工、輸入品の受入検査を通して、ISO9001やトレーサビリティ等について親会社の指導の下に品質の創りこみをおこなっております。 研磨では、エアロスペースパーツ、医療機器等ナノレベルの研磨もお任せください。 【対応技術】 ○輸出入品の電子機器部品の外観検査 ○金属製品の表面バフ研磨各種 ○ダイカスト製品の仕上げ加工 ○電材品等の卸販売 ○航空機用タービンブレードの加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長期にわたるメンテナンスコストを削減！床の光沢が増し、部屋が明るくなります
『FGSパーマシャインシステム』は、既存床（新設も可）の表面と機能が よみがえるダイヤモンド研磨工法です。 浸透剤の効果により、耐摩耗性・防塵性・防汚性が上がるほか、長期に わたるメンテナンスコストが削減でき美観を維持。 床で困っているあるいは床の改修をお考えでしたら、ぜひ当工法による コンクリート研磨をお試しください。 【特長】 ■既存床（新設も可）の表面と機能がよみがえる ■環境に配慮したシステム ■浸透剤の効果により、耐摩耗性・防塵性・防汚性が上がる ■レベルDLレベリング材を使用する事でカラー化も可能 ■床の光沢が増し、部屋が明るくなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い信頼性、スムーズな動き、バックラッシュなし・高剛性、多種サイクル方法、優れた耐久性という特徴を持っております。
高い信頼性 ボールねじは、材料から年の技術ベースの製品は、加熱処理、製造、出荷の検査にわたって蓄積され、それは高い信頼性を持って、管理される厳格な品質保証システムに基づいています。 スムーズな動き ボールねじは、スライドネジ、わずか30％または要求トルク未満の高い効率を有します。これは、簡単に直線運動、回転運動に変換することができます。さえも、スムーズな動きの特性を維持することができ、予圧ボールねじを与えられました。 バックラッシュなし、高剛性 ゴシック（ゴシックアーチ）溝形状を使用して、ボールねじは、非常に小さい軸方向のクリアランス調整も容易に回転させることができます。それは、1つまたは2つの間にナットを調整する予圧ない使用条件を満たすことができ、適切な剛性を有するように、軸方向の隙間を排除します。 サイクル方法 TBI MOTION自身の内部・外部循環・エンドキャップ循環とは、顧客のニーズを満たすために、特許のサイクル数をカバーします。 優れた耐久性 生産技術の累積担当TBIボールねじは、厳格な熱処理と加工技術による材料の使用は、耐久性のある製品を供給することができます。
研磨精度の実績と数値としての信頼度！精度の保証を求められる研磨にも対応できます
株式会社今井技巧は、鏡面磨き技術について絶対的な自信を持っております。 非接触三次元表面粗さ・形状測定機「Opt-scope」の導入により、磨き精度は もちろんのことそこに数値として絶対的な信頼度を付加できるようになりました。 ISO9001の認証を受けた“磨き屋”として、より高付加価値の技術をご提供 いたします。 【特長】 ■精度保証への取り組み ■研磨精度の実績と数値としての信頼度 ■精度の保証を求められる研磨にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完成された形・用途を想定して、素材加工を行うステンレス研磨の専門業者
株式会社新光ステンレス研磨は、ステンレス・アルミなどの意匠研磨等の金属 研磨加工の専門業者です。 鏡面研磨、ヘアライン研磨、バイブレーション研磨などを長年に渡り加工する 中で、アルミニウムの研磨も手がけ、両素材の新しい表情を引き出すべく、 オリジナルな研磨を作り出して参りました。 この培ってきた技術を活かし、素材加工～完成品研磨加工まで対応でき、一貫 して技術開発致します。 大小問わず研磨いたします。また、動かせない場合の出張研磨も承りますで、 研磨のことならぜひ当社にご相談ください。 【事業内容】 ■研磨加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほとんどが手作業！新しい意匠仕上がりをお探しでしたら当社のオリジナル研磨をご検討ください
当社の『オリジナル研磨』は、ほとんどが手作業であり、 手作業であるがゆえに様々なオリジナル仕上げを作り出せます。 ステンレスというこの素晴らしき素材から今までになかった新しい表情を 引出し、素晴らしい世界を作り出すための努力をしてまいりました。 もし、新しい意匠仕上がりをお探しでしたら当社のオリジナル研磨を ご検討くださいますようお願い申し上げます。オリジナル研磨は ステンレス以外にも、真鍮、銅、アルミにも加工可能でございます。 【特長】 ■ほとんどが手作業 ■様々なオリジナル仕上げを作り出せる ■ステンレス以外にも、真鍮、銅、アルミにも加工可能 ■仕上げによっては板ガラスにも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カジュアル・エレガント、アレンジのしやすさが便利！研磨ならではの木目デザイン
『メタルウッドシリーズ』は、金属板に当社独自の研磨柄を施し、表面に木目柄を 重ねることにより木目の風合いと光の濃淡による変化を演出しています。 パネルとの距離、角度、ライトや太陽光の具合により意匠が変化して見えるため、 日々の変化が楽しめます。 また、オーダー対応で色味や柄を変えることも可能です。 【特長】 ■研磨ならではの木目デザイン ■新しい金属質感 ■表面硬度が6H ■傷がつきにくい機能意匠 ■カジュアル/エレガント、アレンジのしやすさが便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同軸度1μ、円筒度2μで研磨！高精度研磨できる厳選した協力会社と連携して対応！
当社は、アンギュラ型も含め2台保有し、同軸度1μ、円筒度2μで 研磨しております。 保有台数の少なさをカバーするため、高精度研磨できる厳選した 協力会社と連携して対応。 品質に関しても充実した品質保証体制をしいておりますので、 安心してご注文いただけます。 【加工概要】 ■高精度研磨できる厳選した協力会社と連携して対応 ■アンギュラ型も含め2台保有 ■同軸度1μ、円筒度2μで研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズがつかない！使用されることによってキズの発生を劇的に減らせるステンレスプレスプレート
『2ランク硬いプレスプレート』は、従来のプレスプレートより2倍以上 硬くキズがつきにくいので、キズ取り研磨や交換が少なく済み、従来品の 約4倍長く使えるステンレスプレスプレートです。 当製品の硬さは1000HVで、一般的なステンレスの約5倍、従来の プレスプレートの約2.5倍の硬さです。 【特長】 ■従来のプレスプレートに比べて2倍以上硬くてキズがつきにくい ■使用されることによってキズの発生を劇的に減らせる ■洗浄研磨による板厚の減りも少ない ■従来のプレスプレートに比べて4倍以上長く使用できる ■素材鋼種は2種類あるので、銅箔の厚みによって選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小サイズから大サイズまで、少量試作から大量生産まで対応！薄いから軽く、生産効率を上げられます
当製品は、0.05mm～極薄ステンレス箔の表面を研磨し、鏡のように 仕上げたステンレスです。 独自の対応力で、小サイズから大サイズまで、少量試作から 大量生産まで対応。 “ステンレスが厚くて重たい”という課題に対して、当製品使用により、 薄く軽くなったので生産負荷が削減できた事例などがございます。 【特長】 ■小サイズから大サイズ(※最大600×1000mm)まで対応 ■少量試作から大量生産まで対応 ■最薄50μmから対応 ■薄いから軽い ■薄いのに大きい ■薄いから生産効率を上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス加工の専門家太華工業のステンレスコラム！研磨についてご紹介
一般的にステンレス鋼の表面といえば、銀やアルミのように銀白色を イメージされると思います。 しかし加工方法によってはステンレス鋼も、自分の顔が映りこむほど ピカピカでキレイな鏡（鏡面）に仕上げることができます。 液体や紛体などを塗る・うすい皮膜で覆う・薬品槽などに漬ける等々ありますが、 正解はいずれの加工方法でも鏡面にする事はできます。 ではそれぞれ、どのような違いがあるでしょうか。 詳しくは下記、関連リンクよりご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 受託可能作業例：塗装製品の前処理、マフラー、部品のショット仕上げ 装置：ショット機8台保有内自動機5台、手動３台(メディア：SUS,アランダム、カーボン、ガラスビーズ) ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
不良率90％→10％まで低減！鉄バフでの研磨する湯ジワの抑制に成功しました！
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ☆☆研磨事例☆☆ 通常工程の鉄バフで研磨すると湯ジワが発生し、メッキするとその湯ジワが出てしまいます。キズをとるために通常工程の研磨をし、光沢を出します。この時点で湯ジワが発生するためそのあとに手作業でペーパー掛けし、鏡面仕上げにするという作業(鏡面仕上げの道具、回転数の工夫で湯ジワ発生の抑制に成功) 当時、他の同業者で行った製品は不良率90％でメーカーは、アメリカに部品供給するために毎日、航空便を使用していました。弊社も試行錯誤の果て上記工程にたどり着き弊社が担当するようになり、不良率10％ほどになり船便での輸送に切り替わりました。
摩擦抵抗を減らし、スムーズな駆動を実現！大型のベアリング・軸受の内径部分やスライドするFA機器の摩擦部分へ！石田研磨の研磨技術
石田研磨では、あらゆる製品・部品への研磨加工を承っております。 FA機器のスライド部分の潤滑性や、ベアリング・軸受など、駆動部品の摩擦が生じる部分へ精密研磨を施すことで潤滑性が向上します。 すべり、摩擦、耐久性などのキーワードで、お客様のご相談にお答えします。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能！
『CDK-R』は、抵抗溶接ライン内において、 溶接によりつぶれた電極を研磨し、もとの形状に整形する 最もスタンダードな自動チップドレッサーです。 上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨することが 出来ます。 また、近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵で、 端子ボックスに防滴構造を採用しカッターは上下一体式の高寿命タイプです。 【特長】 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■高寿命 ■端子ボックスに防滴構造を採用 ■高トルク、高速回転（研磨時間約1秒） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮や銅をはじめとした化学研磨ならお任せください！チタン、ニッケルなどの実績もあります！
日本電鍍工業株式会社では、化学研磨をサービスとしてご提供しております。 真鍮は、亜鉛と銅の合金ですが、金に近い輝きをもち、その加工性と装飾性から様々な電子部品や装飾品に使用されており、化学研磨を行うことで、真鍮本来の持つ輝きを引き出し、またその輝きを保つことができます。 真鍮や銅はもちろん、チタン、ニッケルなどの実績もございますので、ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
リロール・メーカー機能とコイルセンター機能を持つ総合ステンレス加工メーカー！
明道メタル株式会社は、ステンレスを知りつくしたリロール・メーカー機能 と、コイルセンター機能を併せ持つ、総合ステンレス加工メーカーです。 ステンレス材料を中心とした薄板、厚板、棒鋼、線材、アングル、FB、 パイプ及びその他に関しまして、ユーザーニーズに合致した商品を国内外 に提供させて頂く為、自社材、国内材は もとより海外材も視野に入れた 供給体制を指向しています。 当社は、小ロット・短納期 対応が十八番です。現在の多品種・小ロット 市場には特に強みがあります。 ステンレス加工のことならぜひ当社へご相談下さい。 【事業内容】 ■ステンレス材料の製造・加工・販売 ・リロール部門／精密圧延 ・コイルセンター部門 ・厚板加工部門 ・線材・ロール研磨部門 ・加工品部門 ・受託加工部門 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂の高精度な板厚寸法を必要とする板物加工はお任せください。
プラスチック研磨加工のご紹介です。 板厚に寸法精度を設けたいが、機械加工では加工目（フルバック目）が気になる。または寸法精度を今より高めたいというお困り事はございませんか。 弊社では、プラスチックの板厚を研磨加工にて精度出しはもちろん、切削加工まで行い、完成品としてのご提供が可能です。 【材料実例】 ■ ベークライト ■ PEEK ■ ガラエポ など材料の購入から行えます。 【板厚精度】 ■ ±0.01～±0.05 材料・大きさにより可能な精度が変わります。 ※材料・サイズなどの詳細はカタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両端末の研削加工を省くことで、コストダウンが期待できます
圧縮バネで線径が太い場合、バネの両端を平らに研削加工します。 研削加工＝研磨加工、とも言います。 研削加工の目的は、バネの座りを良くすることです。 では、線径何mmから研削加工するのか、ですが、実はJIS規格には規定されていません。 バネ関連の書籍では、線径0.5mm以上から研削、とするものが多いようです。 研削加工は無いほうが、バネの価格はお安くなります。 ですから使用する上で支障が無いのであれば、線径0.5mm以上であっても「研削無し」のご検討を、まずはお勧めいたします。 目安としては、線径が2.0mm以下でバネ指数（※）が13以上、であれば、研削加工を省いても、バネの座りが良く使用に耐えるレベルだとされています。 ※バネ指数＝コイル平均径を線径で割った値 本バネの線径＝2.0mm、コイル平均径＝28mmで、バネ指数＝14です。 どうでしょうか。 写真左のバネのように、見た目にも座りが良く、直角度もJIS2級（約2.9度）をクリアし2度以下に抑えられています。 圧縮バネの「研削」で迷われた際は、お気軽にご相談ください。 見極め試作も短納期で対応できます。
細かなバリなどを除去するため、バレル研磨を施行しています
材質は「硬鋼線・SW-C」を使用。 「硬鋼線」は、同じく鉄系のばね材「ピアノ線」に比べ、耐久性は劣るものの、加工性が良く安価な材料です。 成形後に熱処理し、細かなバリなどを除去するため、バレル研磨を行います。 表面処理は「無電解ニッケルメッキ」です。 スプリング、フォーミングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが、丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
