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“リフォームしかない”と諦める前に当社のリニューアル(復元)をお試し下さい！
株式会社サプリでは、天然石のリニューアル(復元)を行っております。 天然石は、高級感があり様々な場所の床材として使用されていますが 中には柔らかく傷が付きやすもの、薬品に弱いものなど石の種類によって 特性が違いますので、それぞれの特性に合わせた復元方法を用います。 復元後はコーティングしますので汚れが付きにくくなりお手入れが 簡単になります。 取り替える時期を先延ばし出来ますので是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■天然石本来の輝き復活 ■続く綺麗とラクラクお掃除 ■リフォームよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■天然石掃除の労力と時間の大幅カットでエコ ■様々な天然石のリニューアル(復元)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撥水効果で汚れがつきにくい！トイレリニューアル(復元)のご紹介
株式会社サプリでは、トイレのリニューアル(復元)を行っております。 水の溜まっている部分が黒くなっていたり、水の流れに沿ってついた水垢や汚れ、 尿石などは何年も経つと頑固になり普段のお掃除ではきれいに取り除くことが 難しくなります。 当社では、汚れの種類によって液剤やパッドを使い分け、表面に付着した汚れや 染み込んだ汚れを取り除きコーティングにより艶を復元。 さらに汚れが付きにくくなりますのでお手入れが簡単になり、トイレ特有の いやな臭いがなくなります。 取り替える時期を先延ばし出来ますので是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■撥水効果で汚れがつきにくい ■続く綺麗とラクラクお掃除 ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■便器以外のリニューアルも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ！流し台リニューアルのご紹介
株式会社サプリでは、流し台のリニューアル(復元)を行っております。 お掃除をしてもくすみが取れなかったり、もらいサビがついたりすると ステンレスの輝きが失われてしまいます。 当社は、ステンレスの水垢・もらいサビ・小傷等を研磨により取り除き 光沢を復元します。 ステンレスは耐食性に優れておりメンテナンス次第では美しく、長期間 使用できる金属です。 取り替える時期を先延ばし出来ますので是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■清潔な輝き ■続く綺麗とラクラクお掃除 ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■様々なシーンにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属に息吹を与える「研磨技術」をご紹介！
東洋ステンレス研磨工業株式会社では、「金属製品」と、その金属を 加工する「研磨技術」を提供しております。 当社では、金属の素材の状態より、創り上げるべく商品に合わせた研磨を 実施。その材料を加工し、加工がしあがった材料を、最終研磨仕上げ (化粧)を施します。 また、素材から加工まで一貫して、当社が責任を持って行いますので、 ご要望の方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な金属表現にの要望に対応 ■イメージを具現化する特殊研磨表現 ■立体表現技術と研磨技術の複合表現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな接触圧力分布を、リアルタイムで測定・表示！工業分野や医療・健康福祉分野での用途に好適
『I-SCAN』は、圧力分布を超薄型センサシートでリアルタイムに測定する システムです。 センシングポイントは最大約2、000点で、高密度な圧力分布測定が可能。 また、測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整ができます。 工業分野や医療・健康福祉分野での用途に適しています。 【特長】 ■シンプルな構造で繰り返し使えて安価な、厚さ0.1mmの超薄型センサシート ■センシングポイントは最大約2、000点 ■高密度な圧力分布測定が可能 ■測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整が可能 ■最高100Hzのサンプリングでリアルタイムに測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より平坦に、より滑らかに、より薄く、より美しく。超精密研磨技術で世界をリード
当社は、素材毎に独自の加工技術を用いた、比類ない精度と品質を提供しています。 1961年創業以来、長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を繰り返し、 様々な単結晶素材を手掛ける技術力を高次元で実現してきました。 5超(超平滑化・超平坦化・超薄化・超無歪み化・超清浄化)の研磨加工技術で 研究・開発を支援します。 【特長】 ■表面の粗さをナノメートル(nm)レベルに ■平坦度、厚みバラツキをμmレベルに ■厚みや膜厚を数μm～数十μmに ■表面の歪み層を無くす ■原子レベルの金属コンタミネーション除去 ■サブミクロンレベルのパーティクル除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では化合物半導体結晶の研磨加工が可能です。定形品に限らず、少量から量産加工まで幅広く対応しています。
化合物の場合、シリコン・酸化物と異なり非常に軟質な材料であり、薄くする事は困難と云われておりますが、日本エクシードではパターン形成済み化合物ウエーハについても薄く仕上げる事が可能となり、お客様への納品方法を含め対応が可能です。 「臭素を含まない研磨剤による鏡面研磨の開発」として1996年に特許を取得。 定形品に限らず、少量から量産加工まで幅広く対応しています。 パワーデバイスなどに用いられるSiC単結晶や、高記録密度を実現させる為のレーザーダイオードや 高電子移動度トランジスター(HEMT)などに用いられているGaN単結晶の超平滑研磨加工及び、 パターン形成済みの裏面側を加工し薄くする事も行っています。 【加工詳細】 ■加工素材 ・SiC ・GaN ・GaP ・GaAs ・GaSb ・ZnS ・ZnSe ・ZnTe ・パターン付きウェーハの裏面加工など ■仕上がり厚み：20μm～ ■表面粗さの実力値：GaP表面粗さ：0.1nm ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
様々な酸化物半導体結晶の研磨加工が可能です。
弊社では、加工技術を量産で対応出来る能力を持ち合わせております。 又、青色発光ダイオードやレーザーダイオードに用いられる基板の研磨加工も行っています。 用途に応じた加工スペックを満足すべくラッピング、ポリッシング加工を量産ベースで行っています。 【加工詳細】 ■材料名：LiTaO3（LT）、LiNbO3（LN）、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc. ■加工素材：LiNbO3(LN)、LiTaO3(LT) ・ZnO ・水晶 ・Al2O3(サファイア) パターン付きウェーハの裏面加工、再生加工など ■対応サイズ ・Φ63mm～Φ150mm ・3mm×3mm～100mm×100mm ■仕上がり厚み：20μm～ ■平坦度：TTV：5μm以下 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ヘイズのない超平滑な面を実現！研磨加工プロセスをご紹介します
半導体材料や金属材料などの精密研磨加工及び洗浄を行う日本エクシードの 研磨・洗浄工程をご紹介いたします。 研磨工程では、1次研磨・2次研磨・3次研磨の3段回に分けて研磨を 行うことで、ヘイズのない超平滑な面を実現致します。 洗浄工程では、人が介在しないためクリーン度が保たれた状態で 洗浄を行い、パーティクルなどの汚染を除去します。 【研磨加工プロセス】 ■受け入れ検査 ■貼り付け工程 ■1次研磨工程 ■2次・3次研磨工程 ■洗浄工程 ■測定工程 ■検査工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体レベルの表面粗さ！平滑化技術を用いた精密研磨加工
日本エクシードは、平滑化技術を用いた精密研磨加工を行って おります。 その他にも、レーザーコンフォーカル機能による微細構造測定など、 レーザー顕微鏡を使用した微小形状評価技術を有しています。 当社は、さまざまな加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【特長】 ■平滑化技術を用いた精密研磨加工 ■半導体レベルの表面粗さ ■Cu：Ra 0.16nm ■Al：Ra 0.20nm ■Nb：Ra 0.74nm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上がりが均一で艶がでる！切削性と耐久性を誇る製品！
『TBレーヨンバイヤスオープン』は、切削性と耐久性を兼ね備えている バフです。 オープンサイザルの代用品として使用することが可能で、使用後の仕上がり は均一で、艶がでるのが特長です。 また、用途に合わせてお選びいただけるよう多彩な「バフ」をご用意して おりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■切削性 ■耐久性 ■仕上がりが均一 ■艶がでる ■オープンサイザルの代用品として使用可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々なロットに対応可能！磨き加工の職人集団がワンランク上の品質で仕上げます
阿蘇工業株式会社では、様々な素材に対応することができるバフ加工を 行っております。 1個から量産まで対応することができ、磨きのプロがアドバイス。 また、あらゆるロットに対応することが出来ます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■あらゆるロットに対応可能 ■様々な素材に対応 ■1個から量産まで対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内で一貫生産！社内用台車、産業機械用等お気軽にお問合せください
SUS304製台車を製作しました。 材料切断から#400バフ研磨まで社内で一貫生産しています。 パイプ、5.0t鋼板と厚板48.0t複合で600×900×H700。 社内用台車、産業機械用等お気軽にお問合せください。 【加工概要】 ■素材：アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：生産設備、食品機械、医療機器 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従前のトリウムタングステンと同程度の評価結果を得ることができた事例
トリウムタングステンは、タングステンに酸化トリウムを添加した材料で、 仕事関数が低く電子放出性がよく安定した放電特性が得られます。 しかし、酸化トリウムは放射性物質であり、材料の製造においても審査・認可が 必要で、含有する完成品もNORMガイドラインによる規制の対象となっています。 国内外のランプ製造メーカー各社それぞれの要望事項や問題点を踏まえ、 日本タングステンと共同で、ランプ使用に耐えられる材料の開発。 酸化ネオジウム、酸化ハフニウムを中心に開発を行い、電極、及びランプ製造 過程における結晶成長や強度と毒性及び、放電特性・黒化有無・寿命などの ランプ点灯評価において、従前のトリウムタングステンと同程度の評価結果を 得ることができました。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地道なトライアンドエラーを小回りを利かせて行う！当社の開発に取り組む姿勢
低エネルギーで放電させる為には、電極には低い仕事関数をもった素材で なければなりません。それにはやはり酸化物を添加して焼結して製造する方法が ありますが、酸化物が多くなると、タングステンとの焼結温度に差がでるため、 十分な焼結条件を満たせないことがあります。 その場合は、タングステン単体で十分な焼結条件をクリアし、単体での 物理特性を高度に維持し、その後、その焼結タングステンに、易放電性を 付加することが出来る、別途製造したエミッター類を含浸させ、最終的に、 両者が物理的、化学的に結合した状態に仕上げていく方式を取ります。 実現する為には、数百・数千といったパターンを繰り返し実験し、作り上げて いくことになります。このような地道なトライアンドエラーを小回りを利かせて 行うというのが、当社の開発に取り組む姿勢であり特長であると言えます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度に余裕があるため、温度が上がりづらい場所も含め、完全に不純物の除去が可能
水素分子を結晶粒界に入れないで結晶成長を促す為には、高真空環境下である 必要がありました。またカリウムドープタングステンを2次再結晶成長 させる為にはワークその物を2000℃以上にする必要も同時にありました。 その為、自社で装置そのものから開発。初号機はワーク温度2000℃までを 達成。その後の3号機では2800℃まで達成しました。 当装置は、ハロゲンランプ部品製造のみならず、 様々な超高温処理が必要な製造に利用されています。 特に、医療用部品や、超高圧水銀灯用電極のアルミナなどの強固な 不純物除去には欠かせないものとなっています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"導電性アルミナセラミックが欲しい"など！背景や開発の概要をご紹介
当事例集では、タングステン・高融点金属に関するお困りごとの 解決事例を掲載しております。 「トリウムタングステンの代替品が欲しい」や「加工のしやすい タングステンが欲しい」、「導電性アルミナセラミックが欲しい」 など多数ご紹介。 各事例の背景や開発の概要も掲載しております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■トリウムタングステンの代替品が欲しい ■加工のしやすいタングステンが欲しい ■導電性アルミナセラミックが欲しい ■低エネルギーでも放電するタングステンが欲しい ■超高温！2800℃真空炉の開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【OEM承ります】様々な分野に！金属の種類、利用目的にあわせて商品をご用意
ボールペンやパチスロのコイン、その他納入実績について紹介します。 ボールペンや万年筆のペン先、ノックなどをはじめ、パチスロのコインなども、 製造過程においてはバリ取りや仕上げ処理などでのバレル研磨が行われて おります。 さらに他、携帯電話、パーソナルコンピューター内で使われる金属部品や 歯医者で用いられる銀歯など、様々な分野での利用実績がございます。 金属の種類、利用目的にあわせて、いくつかの商品を用意しており、そこから 御社特有の環境や工程にあわせたブレンドやカスタマイズをしていくことも可能です。 【木村石鹸のバレル研磨用コンパウンドの特長】 ■自社工場で原料から製造している ■お客様の課題やご要望に合わせて、柔軟なオリジナル製品の開発が可能 ■価格メリット・コストダウンが可能 ■海外(東南アジア)対応もOK ■エコ・環境負荷の低い商品などへの対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全金属用湿式バレルコンパウンド エコフレンドAR-3A
全金属用バレルコンパウンド 〇自動車部品 〇自転車部品 〇ボタン 〇アクセサリー など ●鉄、ステンレス、アルミ、チタン、銅、真鍮、銀、亜鉛 など様々な金属のバレル研磨に最適 ●耐久性：長時間の稼働で水温が上がっても粘度が下がりにくいので、ワークが傷つかず、研磨効果を発揮します。 ●起泡性：きめ細い泡。適度な泡があることでメディアの汚れを防止。 ●光沢性：泡が緩衝剤の役割になり、良い光沢が出ます。 ●経済的：劣化しにくいので長い期間使用できます。 ■リン化合物不使用 ■PRTR法 非該当 ■毒劇法 非該当 ■消防法 非該当 推奨使用量：33～100倍希釈 pH 8.9±0.5
電解研磨一筋！ステンレスからバフ研磨までなんでもお任せください
有限会社石田電解研磨工業所は、主にステンレス・ハステロイ・インコネル ・電解研磨・化学研磨・酸洗処理・バフ研磨を行っている会社です。 メッシュベルトや医療器具、理化学機鋳造品などを主製品とし、研磨は 1つからでもお受けしております。 最適な研磨方法をご提案しますので、お気軽にお申し付けください。 【主事業内容】 ■ステンレス ■ハステロイ ■アルミ ■インコネル ■電解研磨 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去可能！表面は平滑化し光沢が出ます
『化学研磨』は、液で濡れた全表面のバリを除去し、穴の内部や横穴、 くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が可能です。 ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去できます。 また、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かして 研磨する処理ですので、表面は平滑化し、光沢が出ます。 【特長】 ■穴の内部や横穴、くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が出来る ■ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去可能 ■電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かす ■研磨液が被研磨面に接する部分ならば、複雑な形状の品物でも研磨が可能 ■電解研磨より、重量、厚みなどの変化量のコントロールがやり易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【カットサンプル進呈中】100種類を超える柄！意匠付け金属研磨加工
株式会社美光技研では、同心円状に細かい線状の模様（凸凹）をつける 『スピン加工』を行っております。 当加工を施した材料に光を当てると、材料から目に届く光の反射角度が 変わり、材料表面に立体感が生まれます。 また、取扱い素材も豊富に取り揃えております。 【特長】 ■材料表面に立体感を演出 ■様々な柄をデザイン可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※【カットサンプル】のご請求は、電話又は下記お問い合わせフォームよりご連絡ください。
金属自体が持つ落ち着いた品のある仕上がり！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 丸ノ内線新宿駅前にあるタカノフルーツパーラー様の外装に 使用されております。 外観全面のスピンラインが輝きを放つことでインパクトがあり、 金属自体が持つ、落ち着いた品のある仕上がりとなりました。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■タカノフルーツパーラー 新宿本店前 ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：スピンライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ板にオーバーラップスピンを模様付け！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 テーマパークの天井パネルに使用されております。 アルミ板にオーバーラップスピンを模様付けし、波がゆらゆら揺らぐような アトラクションにマッチしたデザインです。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■テーマパーク ■材料：アルミ A5052 ■模様：オーバーラップスピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光が反射し煌びやかな空間を演出！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 アルミの内装材として、立川シネマシティ映画館のドアパネルに 使用されました。 普段はトラック加飾として使われることが多いウロコ研磨ですが、 今回はドアパネルに照明を当てながら使用することにより、 光が反射し煌びやかな空間を演出しております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■立川シネマシティ ■材料：アルミ 257S ■模様：ウロコスピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銘板センター山陰の技術、樹脂研磨加工をご紹介！
銘板センター山陰の『樹脂研磨加工』をご紹介いたします。 MCナイロン、及びポリカーボネート等の樹脂の切削加工後は、 ツールマーク等による、透明度が失われると同時に表面の面粗度の 低下による艶が失われます。 当社では、永年培った信頼と実績でお客様のニーズに 技術と品質でお応えします。 【特長】 ■樹脂切削、研磨、透明仕上が可能 ■樹脂の切削加工後は、ツールマーク等による、透明度が失われると同時に 表面の面粗度の低下による艶が失われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二軸管理を可能にする設備！デジタルとアナログの技術融合にて、安定した品質を提供
丸北研磨株式会社では、毛引き軸付き切断機を用いた『寸法管理研磨』を 承っております。 「厚みがそろっていない」「刃の位置を毎回、調整しないといけない」 「寿命が短く性能にばらつきがある」などといったお困り事はございませんか？ 当社では、デジタルとアナログの技術融合にて、安定した品質を提供 いたします。自社開発の計測設備及び、歪み修正の技術、側面機導入にて 管理可能となります。 【特長】 ■ユーザーの希望寸法及びセット作業の低減をお約束 ■二軸管理を可能にする設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
NC内面研削盤5台、汎用内面研削盤2台で様々な内径研磨を承ります
"前加工で位置精度が十分でなかったので修正したい" "はめあい公差の精度をだすには、旋盤では厳しい" などでお困りではございませんか？ NC内面研削盤の4軸、2軸では、ワンチャッキングで同時加工する為、 幾何公差（平行度、直角度、同心度）も高精度で加工出来ます。 砥石軸を4つまで取付可能なのでワンチャッキングでより複雑な研磨が可能です。 さらに、自社に熱処理工場を併設している為、熱処理もご一緒に承ります。 工作物の物流による時間のロスをなくし、納期とコストを圧縮する事が出来るほか、 旋盤、マシニングもそろっていますので、熱処理の前後工程から全加工も可能です。 S45C、S25C、SKD、SCM、SACM、SUS、鋳物など多くの材質の加工実績があります。 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶基板やガラスを最薄0.1mmtに超薄型加工！独自の技術でお応えします
株式会社NSCでは、液晶基板やガラスを0.1mmtに超薄型加工できます。 スマートフォンやタブレットなど、従来からのモバイル向けの液晶基板や カバーガラスにおける薄型・軽量化需要に加え、近年はテレビや車載向けへの 薄型加工需要が増加しています。 こうしたご要望に、独自の枚葉式ケミカル研磨による加工方式にてお応えしています。 【特長】 ■大型ガラス基板の均一な薄型加工を実現 ■液晶基板やガラスを最薄0.1mmtに超薄型加工が可能 ■超薄型化により湾曲加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
