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機械刃物の再研磨で切削工具の耐久性・切れ味精度が向上！工具の改造で切削工程を省いたり、規格外のサイズ加工が可能に！
機械刃物の研磨を主軸に、製造現場の生産力向上のために技術と知識を磨き上げてまいりました。 「刃物の専門家として、多くのお客様に貢献したい」その想いの下に、研磨業務のみならず、製品の販売や改造、コーティングまで、刃物に関するご相談にお応えしています。 加工する材質や条件等をお伺いし、生産性や効率アップのためのご提案をさせていただきます。 当たり前のようにある｢切れ味｣を創造する。 当社はモノづくりの現場を応援します。 【事業内容】 ■超硬研磨・ハイス研磨・再研磨 ■刃物販売 ■刃物改造 ■刃物修理 ■コーティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の選定を行い研磨条件を見直し！コスト削減につながる研磨事例をご紹介します
セキヤ工業株式会社が行った、フラッシュビット再研磨の製作事例を ご紹介します。 「使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしてほしい」 と、ご依頼をいただきました。 そこで、当社の方で独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し。 結果、いつも捨てていたものが捨てる回数が減り、コスト削減につながりました。 【事例】 ■課題 ・使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしたい ■工夫点 ・独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味を戻したい！精度を上げたい！などのお悩みを再研磨で解決！最短2日で仕上げることも可能！当社が再研磨を行った製作事例をご紹介
当資料は、セキヤ工業株式会社が行う機械用刃物の研磨を紹介した 事例集です。 新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながった「高硬度チップソーの再研磨」や「プレカットドリル再研磨」の 製作事例などを掲載。 当社では刃物の状態やご要望に応じて研磨ができる設備を整えております。 機械用刃物の研磨はお任せ下さい。 【掲載事例】 ■高硬度チップソーの再研磨 ■プレカットドリル再研磨 ■フラッシュビット再研磨 【保有設備(抜粋)】 ■円盤式放電加工機「QMeCO」 ■全自動チップソー研磨機「CX100」「CHP-025」「CHC-251H」「CHC-21」 ■メタルソー研磨機「GK4-D」 ■自動起硬刃物研削ラッパ盤「GLP-600M」 ■万能工具研削盤「C-40 全自動」「C-40」 ■万能工具研磨盤「1-32/100A」 ■ドリルシンニング研削盤「DT50EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／特殊用途鋼材（SUJ2）シャフトへの研磨加工
L寸＝200程度のシャフトに対して 高周波焼入れ（HRC55～）後に円筒研磨加工を行い 同軸度±0.01にて仕上げております。 このような、平面研磨、円筒研磨、 焼入れ（高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ）など 加工から多工程に渡る製品も、弊社では一括対応、単品加工から承っております。 その他、シャフト、焼入れ、研磨の加工実績は、〔加工実績カタログ〕を ご覧いただくか公式サイトに詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／複合旋盤加工後の焼入れ、研磨まで含めてお受けします。
「材料」 SKS3（冷間金型鋼） 空冷で焼入れが可能で変寸が少ないのが特徴です。切削性が良く価格も安価とされています。 「加工」 複合旋盤加工 真空焼入れ 平面研磨 円筒研磨 サブゼロ処理 焼入れにてHRC60以上の硬さに仕上がっています。 経年変化（寸法が変わらないように）しないよう、サブゼロ処理を施しています。 硬さを必要とする工具鋼、寸法安定を必要とするゲージ鋼ではサブゼロ処理を行います。 この様な、多工程に渡る加工品も弊社にて一括で対応が可能です。 その際のやりとりは弊社とだけ！窓口が１社なので手間が省けます。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕よりご覧ください。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せください。
最短半日見積り／各種研磨に対応します。
加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
業務用 フライヤー 板金/羽布研磨のご紹介です。
株式会社イズミの前身が羽布研磨工場だった事の強みとして、自社内での羽布研磨加工も行っています。 羽布とは、金属表面を鏡の様（鏡面）に磨く、髪の毛程の細さにライン加工（ヘアライン）を行い、板金加工した製品に付加価値を付ける加工の事です。 見た目も美しく製品としての完成度も上がります。 鏡面羽布研磨では、市販にはない#1600鏡面仕上げが可能です。 羽布研磨専門工場で、経験と技術に裏打ちされた技術者が、様々な要望にお答えしています。 株式会社イズミは、板金を主体にして羽布・塗装・鍍金等様々な表面処理に対応する事でお客様のご要望にお答えしています。 【ラインナップ】 ○屋根 オールSUS304材 ○ワイヤーカット用タンク 鏡面仕様sus 2.0t 製缶 ○業務用 オーブン庫 鏡面仕様 ○家庭用エレベーター昇降レール MAX4500L（3.2t～4.5ｔ）長尺加工 ○業務用調理器 オールステンレス架台 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新潟県見附市から世界へ、研磨で社会に貢献する企業小林超硬研磨です。
私たち有限会社小林超硬研磨は、1960年（昭和35年）創業以来今日まで「研磨」一筋に開発、製品作りに取り組んでまいりました。 お客様との信頼を第一に大切にして長年の培われたノウハウと技術力、さらにその技術力と最新鋭の設備が一体となり職人が丁寧に製造しています。 小林超硬研磨の主な製品は超硬丸棒の研磨と超硬工具の加工です。 超硬丸棒は、プリント基板に穴をあけるためのドリルや金属基盤の切削工具で、超硬工具は車や携帯電話などの様々な製品を製造するための金型の成形、部品加工などに使用される切削工具です。 小林超硬研磨では、1本の試作品から、自動化による「高品質」、「低コスト」、「短納期」の量産まで幅広くお客様のニーズにお応えしてきました。 さらに近年、高まりを見せる国内製造業に対する品質管理・環境問題に伴うトレサビリティのご要望に対して、迅速かつ丁寧な対応により、お客様を強力にバックアップします。 この日々刻々と進歩する世界の中でお客様のニーズに対応できるよう改良・生産性の向上にも常に努力しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ミクロン精度で加工！全点検査並びに実測値記入して出荷！
株式会社テクノフロントは、精度と品質に焦点を当てて、素料から出荷に至るまでの一貫した作業工程を確立し、これに従事する作業員に継続的な技能教育を行っています。 このトータルシステムをＴＥＣシステムと名付けています。 特に、研磨工程においては徹底した精度管理を行い、ミクロン精度の鏡面仕上げ（ＴＥＣミラー）と５ナノ精度の超鏡面では他の追従を許さぬ実績と評価を確立しています。 しかしこれに満足することなく、精度、コスト、納期におけるさらなる向上を目指して、創意工夫と設備の改善にたゆまぬ努力を続けています。 【特徴】 ○ミクロン精度で加工 ○全点検査並びに実測値記入して出荷 ○油温・水温等々金属の一番安定する24℃～25℃で1年365日8760時間制御 ○機械の7大要素＋全社員参加型で面粗度の安定したワークを供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品に直接研磨剤を吹き付け鏡面加工を行います。手作業でのミガキに頼っていた加工品も、細部まで磨くことが可能です。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面への研磨処理をはじめ、円筒形のワークにも対応！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、平面への研磨処理を行っております。 ワークの成形後に表面の加工精度を整えます。また、平面だけでなく 円筒形のワークにも対応しています。 【特長】 ■精密加工 ■平面への研磨処理 ■成形後に表面の加工精度を整える ■円筒形のワークにも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工できます！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工できる 治具研磨を行っております。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■短納期 ■丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工 ■1～100個のロットに対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＣＭＰ研磨で数百nmレベルの平面度を求めた研磨加工
半導体製造用材料（特殊ガラス）の加工・販売・卸業を手掛けている当社では、 ＣＭＰ研磨を用いた加工品の製造および提供も行っています。 数百nmレベルの平面度を求めた研磨加工等ご要望に応じた製品の製造・提供が可能です。 ★特殊ガラスや樹脂加工品でお困りの方はお気軽にお問い合わせ下さい！ 【取り扱い製品（一例）】 ■光学研磨加工（平面度：1μ 平行度：1μ 面粗度：1Å） ■ＣＭＰ加工 ■エッジング加工 ■ブラスト加工 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ノーズR変更も対応で、微細な摩耗や欠けなら修正で再利用可能です！お気軽にご相談ください
当社では、PCDインサートチップ再研磨を行っております。 ノーズR変更も対応で、微細な摩耗や欠けなら、修正で再利用可能。 適合するサイズにつきましては、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ノーズR変更も対応 ■微細な摩耗や欠けなら、修正で再利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エムワン精工では、極めて高精度の特殊ネジ研磨加工を得意としています
エムワン精工では、いわゆる一般産業用の汎用ネジではなく、 極めて高精度の『特殊ネジ研磨加工』を得意としています。 当社の製品は自動車、工作機械、半導体製造装置、航空機、学術研究など 様々な分野で利用され、特に量産の前段階で必要となる極めて高精度の 原型や試作品等において高い評価をいただいております。 また近年ではアクチュエーターといった精密位置決め装置でも活用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器や各種ゲージの他、対応が困難とされるレアメタルなども対応可能です
エムワン精工は、国内高水準の『精密センターレス研磨加工』を提供します。 通常、センターレス研磨加工の分野で高精度という場合、 2/1,000mmほどの径公差を指すことが多いようです。 当社では量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応可能。また特に精度の 妥協が許されない医療機器や各種ゲージの他、ほとんどの工場で 対応が困難とされるレアメタルなども対応致します。 【特長】 ■国内高水準の精密センターレス研磨加工を提供 ■量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応 ■医療機器や各種ゲージの他、レアメタルなども対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊なステンレス鋼種やサイズで断念した経験のある方へ！日本最大級・最高級の品質での加工が可能
日本製鉄の100%子会社である当社の「鏡面仕上研磨加工」を紹介します。 各粒径を用いた砥石研磨とケミカルバフ研磨による歴史は古く、多くのノウハウを保有。 【特長】 ■親会社である日本製鉄と連携した材料手配と好適鋼種の相談体制を構築 ■鋼種選定からテスト加工まで一貫して対応 ■全体好適のコストダウンや特殊特性の享受が期待できる ■大判サイズの鋼板の鏡面加工をサイズ制限により断念している方へお勧め ■大型の建材やプラント部材への用途拡大が可能でデザイン上の制約を解消 ■大型部材の継ぎ目や溶接箇所を減らし、意匠性と安全性を高める ■厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能) ■厚物ならではの重厚感ある仕上がりを付加 ■AISI No.8の砥石研磨からの鏡面加工対応 ■長年の経験に基づく独自の研磨設備 ■最適化されたオペレーション技術 ■業界最高レベルの表面品質(ピンホールなどの欠陥が極めて少ない表面) ■鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制 ■外観品質の保証・高い満足度 ■再加工・手直しが不要になりコスト削減 ■高い信頼性とクレームゼロを実現
より高い平坦性、ダメージフリー、重金属汚染フリーなど完全鏡面の要求にお応え！
『GLANZOX』は、コロイダルシリカを特殊組成液に分散させ優れた研磨面の実現を可能にしました。 近年、デバイス特性に影響する金属不純物についても厳しい低減要求がなされています。これに対し超高純度コロイダルシリカを開発。 ウェーファー端面を鏡面に仕上げる専用のポリシング材「GLANZOX Eシリーズ」などをご用意しております。 【特長】 ■コロイダルシリカを特殊組成液に分散 ■優れた研磨面の実現を可能に ■超高純度コロイダルシリカを開発 ■次元の高いポリシング材をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅・アルミニウム・ステンレス・チタニウムなどの一般金属向け！
鏡面仕上げ材『CLEALITE』は、一般金属向け鏡面仕上げ材です。 “2340”は特殊組成液とともにメカノケミカルポリシング作用にて、10nm（Rmax）の表面粗さとスクラッチフリーの表面に仕上げることが可能なポリシングスラリーです。 “S”は分散性の良いシリカパウダーをベースに、選択加工を抑制する組成液をバランスよく配合した金属材料専用のファイナルポリシングスラリーと開発されました。 【注目ポイント】 ■銅・アルミニウム・ステンレス・チタニウムなど一般金属に ■【Type“2340”】 ・平均粒子径･SEM：15.0 ・pH：10.0 ・比重：1.210 ■【Type“S”】 ・平均粒子径･SEM：72.0 ・pH：8.8 ・比重：1.200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルターやふるいの素材として広く利用されている金属素材！
八尾金網では、工業用フィルター金網をはじめ、スクリーン印刷用金網、 試験篩用金網や各種金属フィルターなどの製造・販売を行っております。 『平織・綾織金網』は、フィルターやふるいの素材として、広く利用されて います。 織り方は空間と線形の比率や用途などから決定されます。 当社では、特に空間150µ以下のファインメッシュの製造を得意としています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に厳しいメッシュ公差内で金網を製造し、お客様に提供します！
八尾金網の畳織金網は、濾過精度に対する製品のバラツキが無いように、 非常に厳しいメッシュ公差内で金網を製造し、お客様にご提供しています。 通常の金網（正方形の開き目をもつ金網）とフィルター金網との基本的な 相違は、フィルター金網の横線がお互いに密接して、平面状では空間が 見えないことです。 従ってフィルター金網の空間率は正確に測定出来ません。 いろいろなフィルター金網は、その流量/圧力降下の関係において濾孔を 推測出来ますし、その微粒子捕取の特性によって比較推測出来ます。 フィルター金網の濾孔は最大泡圧法によって微粒子捕取の絶対値を決定して おります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせて最適な濾材を制作！強度及び焼結精度を高めたフィルター
『焼結金網』は、ステンレス金網を何枚も重ね合わせて加圧焼結し、 その強度及び焼結精度を高めたフィルターです。 用途に合わせて金網の構成（組み合わせ）を変えて最適な濾材を制作 いたします。 ポリマー用エレメントでは濾材に強度の高い支持層をもうける構成。 濾過面積をアップするプリーツ形状用エレメント、押し出し機用高支持層一体 エレメント等を制作することも可能で、用途、プロセスに応じて濾材や エレメントの設計制作ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「軸付固羽布」や「軸付チャカツ仕上羽布」など多数ラインナップ！研磨用軸付バフ
「研磨用各種軸付バフ」は、 「軸付チャカツ仕上羽布（使用研磨剤 トリポリ・Aライム・青棒）」をはじめ、 「軸付キャラコ仕上羽布（使用研磨剤 白棒・トリポリ）」や、 「軸付サイザル羽布（使用研磨剤 カッターA）」など、 用途にあわせた、幅広い製品をラインナップしております。 ※申し訳ございませんが、当製品の直販は致しておりません。 【特徴】 [軸付固羽布（使用研磨剤 エメリー粉・トリポリ）] ○金剛砂荒磨き用 ○材質 綿 ○適合機種：ハンドグラインダ・電気ドリル・ボール盤用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
両頭・ベンチ・卓上グラインダ150mm〜305mm用！用途に合わせた豊富なラインアップ
当社は、1965年2月に各種工業用ブラシ製造卸業として創立して以来、 ブラシの加工、製造を通して産業の発展に寄与して参りました。 当社では金剛砂荒磨き用の「固羽布」や、金属仕上げ磨き用の 「チャカツ仕上羽布」、樹脂・木・竹材磨き用の「キャラコ仕上羽布」など、 豊富なラインアップを取り揃えています。 そのほか、「各種軸付バフ・ジスク綿羽布・研磨剤」や 「フジコー軸付フェルトバフ（W硬・S柔）」などもラインアップしています。 【ラインアップ(一部抜粋)】 ■固羽布 ■チャカツ仕上羽布 ■キャラコ仕上羽布 ■ネル仕上羽布 ■積サイザル羽布 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレル研磨技術の追求と品質第一！世界最大規模の設備を獲得
当社は創業以来、他社が受けない仕事ばかり、必死に取り組んできました。 厳しい時もありましたが、そのおかげで、今では独自のバレル技術と、 世界最大規模の設備を獲得できました。 その中でも、極めて要求が高い二輪・四輪最高峰のレース部品にも 当社の技術が採用され、業界で貢献しております。 しかし、当社はそれでは満足いたしません。更なる挑戦を求め、 航空宇宙業界、医療業界への参入準備も進めており、 どんな製品でもチャレンジします。まずはご相談ください。 【事業内容(一部)】 ■2輪/4輪自動車用 試作/量産部品の製造加工/開発業務等 ■2輪/4輪自動車用 レース用部品の製造加工/開発業務等 ■医療部品の製造加工/開発業務等 ■宇宙航空部品の製造加工/開発業務等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨ムラが少なく、製品へのダメージを最小限に抑え、安定した精密バレルが可能！
『回転バレル研磨』は、一般的なバレル研磨方法で、製品と研磨材、 コンパウンドや水などの相互運動により研磨する方法です。 バレル槽の大きさにより、少量から大量までの処理に対応可能。 当社では、100L～500Lの機械を複数台所有しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工作物と特長】 ■バレル研磨の中で非常に基本的な加工であり、様々な製品に対応し、 多目的な加工が行える ■加工時間は長くかかるものの、研磨ムラが少なく、製品へのダメージを 最小限に抑え、安定した精密バレルが可能 ■バレル槽の大きさにより、少量から大量までの処理に対応可能 ■当社では、100L～500Lの機械を複数台所有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の届かない場所への加工に好適！バリ取り、R付けなどを行うことが可能
『GUM研磨』は、砥粒を混入した粘弾性研磨材(GUM)を、高圧のもとで 低速流動させることにより、製品の平滑化や交差バリの除去を行う 砥粒流動加工です。 内面の面粗度向上やバリ取り、R付けを行うことが可能。 バレル研磨との工程の組み合わせにより、複合的処理も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工作物と特長】 ■工具の届かない場所への加工に適している ■内面の面粗度向上やバリ取り、R付けを行うことが可能 ■バレル研磨との工程の組み合わせにより、複合的処理も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに対応！レンズも腕も磨き続けています。
関西特殊光学株式会社は、光学レンズ研磨／光学エンジン部品の工程設計を専門とする光学部品製造会社です。 光学機器、家電製品のオプティカルデバイスや舞台照明の集光レンズなど多岐にわたる製品作りに携わっています。 また、大量生産はもとより、メーカー様の開発設計試作にもスピーディに対応。創業時より研鑽を重ねた職人の技術と新鋭の機械によって様々なニーズにお応えします。 【事業内容】 ○光学エンジンの工程設計 ○光学レンズ研磨 ○光学部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複合的な研磨加工技術でナノレベルの平滑面＝超精密鏡面を得ることが可能！
当資料は、電解複合研磨材質を比較した表です。 A5052やTP340(Ti2種)、HASTELLOY(C-22)などを項目ごとにご紹介。 電解複合研磨では、ナノレベルの平滑面＝超精密鏡面を得ることが可能です。 図も掲載しております。是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■A5052 ■TP340(Ti2種) ■HASTELLOY(C-22) ■SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
