超硬タガネを好きな角度で研磨できる『タガネ・キサゲ研磨ホルダー』
タガネ・キサゲの刃研ぎに!回転角目盛付きの簡便タイプ!
『タガネ・キサゲ研磨ホルダー』は、回転角の目盛が付いている 簡便タイプのホルダーです。 ハープのホームページにて動画で紹介しております。 https://www.harp.co.jp/product/2566/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社ハープ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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タガネ・キサゲの刃研ぎに!回転角目盛付きの簡便タイプ!
『タガネ・キサゲ研磨ホルダー』は、回転角の目盛が付いている 簡便タイプのホルダーです。 ハープのホームページにて動画で紹介しております。 https://www.harp.co.jp/product/2566/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確な刃研ぎを実現!回転角と傾斜角が一目で分かる目盛付き!
『超硬タガネ研磨ホルダー』は、回転角と傾斜角が一目で分かる 目盛が付いている製品です。 タガネの柄が巾4.5mm×厚3mmまでのものに対応します。 ハープのホームページにて動画で紹介しております。 https://www.harp.co.jp/product/2570/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どなたにでも超硬タガネ研磨が完璧にできる新案の研磨ホルダーです。 正確な刃研ぎを実現!回転角と傾斜角が一目で分かる目盛付き!
タガネの刃物角がつまみ1つで、角度目盛りに簡単に合わすことができます。 タガネの柄が巾4.5mm×厚3mmまでのものに対応します。 ハープのホームページにて動画で紹介しております。 https://www.harp.co.jp/product/2536/
宇宙航空メーカー各社認定!オーバーサイズの製品などにも積極的に対応します
理研アルマイト工業株式会社では、アルミニウム合金の表面処理を 行っております。 当社では、表面硬化により傷や摩耗から保護し、耐食性を 付加する事により、アルミニウムを広範な用途に使用可能とした 「陽極酸化皮膜(アルマイト)」及び、アルミニウムに耐食性を付加し、 塗装の密着性・耐久性を大きく改善した「化成皮膜処理(クロメート)」に 対応しております。 誠意を持ってお応えいたしますので、アルミニウムの表面処理でお困りの 方は、是非当社に相談下さい。 【特長】 ■超精密部品の表面処理に対応 ■被膜厚さの管理と保証 ■特殊な仕様への対応 ■大型部品・重量物への対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけた加工事例のご紹介
直江兼続が愛用していた『後家兼光(ごけかねみつ)』の 刀もどきを加工いたしました。 熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけ、 時代を切り拓く力を宿しています。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:レーザーカット、削り、熔接、研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研磨機を使って、アルミホイールの研磨を行いました!
株式会社羽賀研工業では、円筒研磨機を使って、アルミホイールの 研磨を行いました。 円筒研磨機で、丸形状のものが研磨できます。 直径70ミリ~700ミリ、長さ1000ミリまで対応可能です。 下記動画にて研磨風景をご確認いただけます。 【特長】 ■丸形状のものが研磨可能 ■直径70ミリ~700ミリ、長さ1000ミリまで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工品のことならお任せ下さい!
有限会社渋谷セイケンは、金属加工の研磨・表面処理の多様なニーズに お応えし、バリ取り・粗削りの形状出しから鏡面仕上げまで行っております。 バレル研磨をはじめとする、「研磨」を得意としており、金属加工、 バレル研磨、表面処理などの技術を提供しております。 【事業内容】 ■プレス加工及び切削加工等による各種金属部品のバリ取りや光沢仕上研磨 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般に効率よく、寸法精度の良い仕上げ面を得ることができます!
『平面研磨』は、定盤上にセットしたワークに対し、砥石を回転させながら 切り込み、平面を高精度で制御する加工法です。 一般に効率よく、寸法精度の良い仕上げ面を得ることができます。 【工法特長】 ■定盤上にセットしたワークに対し、砥石を回転させながら切り込み、 平面を高精度で制御する加工法 ■一般に効率よく、寸法精度の良い仕上げ面を得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本、翌日納品!価格は新品のおよそ5分の1でコスト削減可能する再研磨サービス!
株式会社西濃技研では、市販切削工具の再研削及び成形・改造や 特殊工具の研磨・e種コーティングを行っております。 創業当時から40年以上積み重ねてきた技巧と質へのこだわり、 それにハイテク技術を加え、「再研磨」の価値をご提供いたします。 納期は最短で「1日」から。機械では困難な加工も実現。 全国各地のモノづくりのサポートをお任せください。 【特長】 ■価格は新品のおよそ5分の1となり、コスト削減可能 ■基本、翌日納品によるスピード納品 ■数十年のキャリアを積んだ職人による高品質 ■新設備の導入による高い精度・スピード・耐久性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速・簡便!だれでも使える衛生検査キット!
当社では、ATP検査や一般生菌迅速検査、大腸菌・大腸菌群用などに ご利用いただける衛生検査キットを取り扱っております。 「一般生菌迅速検査キット」は、通常48時間培養を要す検査を たったの7時間の培養でスクリーニング判定が可能です。 また、その他検査試薬もラインアップしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■食品製造現場、設備等の清浄度検査に ■世界でもトップクラスで使用されているATP検査キット ■『誰でも』『簡単に』判定が可能 ■HACCP/AOAC認証取得品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な業種の再研磨が自社工場で可能です!
有限会社富士製鋸工業所では、通常の刃物以外にブレークソー ・フィンガー・成型替刃・遠心替刃・ダイヤモンド刃物など特殊 な刃物も研磨が可能です。 営業エリア内であれば集荷にお伺い。エリア外の場合は運送か持ち込み で対応しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【研磨設備】 ■フォルマーCHC ■東海熱処理TN-7 ■東洋刃物KVG45 ■東海熱処理TN-30 ■平面研磨 など ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
サブミクロンサイズの凝集しやすいダイヤモンドでも、独自の凝集フリー加工技術で、スクラッチフリー&再現性の高い研磨を実現!
『リキッドダイヤモンド GAF』は、当社独自のGAF(凝集フリー加工)技術によって脱イオン水中に分散された高濃度液体ダイヤモンドです。ポリッシング用の水溶性ダイヤモンドスラリーを調合する際に、ダイヤモンドパウダーの代替として使用します。1ミクロン以下の極小サイズのダイヤモンドを扱う際にスクラッチが発生するリスクを防ぐことができます。 【特長】 ■スラリー調合作業が劇的に簡素化 手間のかかるサブミクロンダイヤモンドの分散作業が不要で、時間もコストも節約できます。 必要とするスラリー濃度に合わせて、簡単に計測できます。 ■再現性の向上 ダイヤモンドの確実な分散によって、スクラッチフリーな研磨加工が常に維持できます ■環境に優しい 分散剤や界面活性剤のような化学的な添加剤を使用しておりません。 ※バクテリア等による汚染防止目的の殺菌剤が配合されています。 スラリー作成工程で発生するダイヤモンド粉埃の掃除が不要になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れなくなった刃物の切れ味をリサイクルします
有限会社和光研磨では、製造の現場で使用される刃物の 研磨をいたしております。 食品製造機械、各種包装機械、木質系材料の切断・穴あけ・ 画加工用刃物など、ものづくりの現場で使用される様々な刃物に対応。 プロとしての自覚を持ち顧客の立場に立ったサービスを提供します。 【対応分野】 ■食品製造等関連 ■包装機械関連 ■木材加工用 ■金属加工用 ■樹脂加工用 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼け・くすみ・錆を防ぐ。現場品質を支える二つの表面処理。
ステンレスの“耐食性を高める”という目的は同じでも、手法も仕上がりも異なる「デンケン処理(スーパーシャイナーA2)」と「電解研磨」。 デンケン処理は化学反応によって酸化被膜を強化し、SUS304でもSUS316並みの耐食性を発揮。 電解研磨は電気分解によって表面を均一に溶解し、鏡面光沢と高い清浄性を実現します。 用途に応じて ・美観・均一性を重視するなら電解研磨 ・コストと耐食性を両立したいならデンケン処理 と選択可能。 食品機器・医療機器・研究設備など、高耐食・高品質なSUS製品をご要望の際はぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
磨き仕上げまでの一貫体制!ゴトウ熔接では、1つからでも試作品の製作を行います
ゴトウ熔接のバフ研磨についてご紹介します。 研磨はパイプ作りの仕上げに当たる工程で、当社は燕市の品質管理制度認定 企業として、品質管理には徹底的にこだわっています。 お客様が安心して手に取れるよう、バリや溶接痕に「こば擦り」、 「ビードカット」、「電解研磨」などの表面処理を施します。 また、静岡の会社と共同開発した「ロボット研磨機」を利用することで 大量製品の磨き仕上げにも対応。熟練工がプログラミングすることで、 まるで人の手で丁寧に磨いたように綿密な研磨処理を実現しています。 【バフ研磨設備】 ■バフ研磨用レース機:加工した金属の凹凸を取り除く ■ロボット研磨機:全自動の研磨ロボットがバフ研磨を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。