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40馬力の特大モーターでボードの全面を高速にサンディング！使用する加工機をご紹介
トマト工業では、建材加工として『研磨』を行っております。 1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入しており、40馬力の 特大モーターでボードの全面を高速にサンディングしていきます。 また、幅400mmまでのワイドベルトサンダー加工機も保有。合板など 木質系はもとより、不陸の多いケイカル板や無機板などの表面を平滑に できるというメリットがあり、研磨番手を細かく変えることが可能です。 【特長】 ■1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入 ・ケイカル板・合板・MDFなどのボードの厚みを変えられる ・凹凸、不陸があるボードの表面を平滑にできる ・平滑性が高いと塗料が乗りにくいことがあるが、荒手で磨くことで、 塗料の密着度を上げることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石英が材質で、穴の内部を研磨したサンプルをご紹介いたします！
当社では「研磨加工」を行っております。 加工実績には、材質に石英を使用し、寸法はODφ83×IDφ65×深さ5mm、 穴の内部を研磨したものもございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【サンプル概要】 ■材質：石英 ■寸法：ODφ83×IDφ65×深さ5mm ■特長：穴の内部を研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達からおまかせ！成形・切断・研削・研磨まで一貫で請け負います！
当社では、セラミックス、樹脂、ガラス、磁性体、焼結品、難加工素材など、これまでに様々な素材の『成形・切断・研削・研磨』加工を行ってきました。ご要望いただければ、材料調達からご希望の製品まで一貫加工対応いたします。もちろん加工対象素材を御支給いただき、加工のみを請負うことも可能です。 特に弊社所有のマルチワイヤーソーを用いた加工では、切しろ(カーフロス)を抑えたカット方法であるため、材料のロスを削減できます。また切断精度が高いことも大きなメリットです。材料を効率よく製品化することに長けた加工方法と言えます。当社では切断のみならず、研削・研磨加工、精密加工についてもご対応します。加工方法でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■成形：薄肉のスリーブ(SUSでも)、最薄で4.5mmのスリーブが可能 ■切断：歩留りよく、カーフロス(切代)を少なく安価に ■研削：高精度な平面研削が可能 ■研磨：高精度なラップ、ポリッシュ(鏡面)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 対応サイズについてもPDFよりご確認いただけます。
材料調達から成形・切断・研削・研磨まで一括で請け負います！！
【成形】 サイズ：Φ10mm~Φ600mm 長さ3500mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：薄肉のスリーブ(SUSでも可) 最薄で4.5mmのスリーブが可能 【切断】 サイズ：幅500mm×高さ500mm×長さ500mm スライス厚み0.06mm~12mm 切断厚み0.7mm~500mm ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:歩留まりよく、カーフロス(切代)を少なく、安価に 【研削】 サイズ：~600mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：高精度な平面研削が可能 【研磨】 サイズ：片面加工機 ~Φ600mm程度 両面加工機 ~Φ400mm程度 特徴：高精度なラップ、ポリッシュが可能
各種シャフト外径の超仕上げ加工に
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種シャフトの最終仕上げ工程・超仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆バランサシャフト ◆インプット・アウトプットシャフト ◆コンプレッサーシャフト ◆ターボチャージャーシャフト ◆医療機器 etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。（図説参照） また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。
各種円筒・シャフトの内外径超仕上げ
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、内径研磨装置は主に自動車部品各種内外径の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆オイルポンプカバー ◆CVT内径 ◆ダンパープーリー etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■高い技術を誇るフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、適した研磨条件のご提案も可能
各種平面部分の平面仕上げ・平坦化・突起物除去
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、平面研磨装置は主に自動車部品並びに電気電子部品の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・平坦化向上に貢献しております。 数値制御による切込み研磨も可能な機能を有しております。 【使用用途】 ◆CVT斜面 ◆バルブリフター ◆エンジンバルブ ◆積層基板平坦化(5G基板等） ◆スマートフォンガラス汚れ取り ◆第5世代移動通信システム(５G)用基板平坦化 ◆ウェハー端面エッジ研磨 ◆光ファイバー端面研磨 etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■フィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、好適な研磨条件のご提案も可能
各種ボールねじ・ナット・ウォームギヤの
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、ボールねじ研磨装置は主に自動車部品ボールねじ溝の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆電動パワーステアリング ◆ウォームシャフト etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能
丸物の端面や円周状の溝面研磨に
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、端面研磨装置は主に自動車部品各種端面の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆リフター端面 ◆ギヤ端面 ◆溝研磨 etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■高い技術を誇るフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、適した研磨条件のご提案も可能
ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。
シャフト、ローラー、軸など、高精度な要求は高まるばかりです株式会社オーテックでは、10μm単位の精度を高めるために、研削盤による仕上げ加工を行っています。ミクロンレベルの精度出しには、外径の仕上げ加工が欠かせません。ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。自動化により、大量生産可能。振れ 10ミクロン以下 寸法 10ミクロン以下に対応。センタレス研削加工、円筒研削加工。 詳しくはお問い合わせ下さい。
匠の技！！ベアリングのメーカー独自の常識にとらわれない研磨加工方法
■小西製作所の研磨加工の特徴 スラストベアリングのメーカーですので、円筒形状のものに関しては新たに治具費などのコストが発生する ことが少なく、『大量生産』『低コスト』『高品質』が可能です。 社内もしくはベトナム工場での治具製作体制も整っており、既存の設備では難しい加工も機械メーカーと 協力し、常識にとらわれない加工方法でお客様に提案します。
全35ページ！ 研磨・切削加工の基礎知識からコストダウン・品質向上事例、製品事例などを収録！設計技術者の方必見の技術ハンドブック
当社の研磨事業では、精密加工と大量生産の両立はもちろん小ロットにも対応すべく、200台以上の設備の中から品質、コストなどお客様のニーズに合わせた提案を致します。設計技術社の為の技術ハンドブックを制作しました。 研磨加工・切削加工の基礎知識やVA/VE事例集、製品事例など役に立つ情報が満載の1冊です。 ◆お問い合わせ＆資料請求にて小冊子をプレゼント致します！◆ ※ダウンロード版は冒頭のみのダイジェスト資料となっております。 【収録内容（1部抜粋）】 ・研磨加工が活躍する業界 ・研磨・切削加工の加工方法によるコストダウン事例 ・シャフト、スピンドル、ピンの製品紹介と解説 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い種類の材料在庫を保持！旋盤加工後にツバの所を前周磨き加工を行っております
当社は、樹脂加工品・インジェクション金型成型製造・販売を行っています。 幅広い種類の材料在庫を保持し、工場を24時間稼働させることにより納期の安定を図っております。 お客様のニーズに合わせてご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 材質：PVC 加工：NC旋盤加工・バフ研磨 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大モジュール25まで研磨可能。へフラー・Maag等3台備えています。
株式会社田中止鉄工所の歯面研磨加工技術を紹介します。最大モジュール25まで研磨可能です。へフラー・Maag等3台備えています。 株式会社田中止鉄工所は、車両用歯車・造船用歯車・産業機械用歯車等々非常に機密性の高い歯車を加工しています。ボール盤･NCフライス盤・ラック盤・ホブ研磨機・面取り機械等備えています。また、ホブ･カッター･研削砥石等はいかなる注文にも対応できるよう多数準備しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大型研磨加工設備完備！様々な材質を鏡面に仕上げます。
光学単結晶の鏡面研磨技術は創業来の歴史を積み重ねてきました。それを礎とした超精密研磨加工は当社の誇りともいえます。豊富な加工実績で、材料を問わない加工技術を確立しました。光学単結晶から金属・樹脂まで様々なお客様のニーズにお応え致します。 【特徴】 ○超大型オスカー研磨機（φ3500） 高度な熟練が必要な球面研磨、平面研磨などのオスカー研磨加工も可能 ○大型ラッピングマシン 研磨定盤サイズφ3200、φ2500、φ2000で大型研磨に対応 ○その他ラッピングマシン 金属、セラミック、光学結晶、新素材の超精密研磨を広範囲にわたり展開 研磨定盤サイズ36インチ以下のラッピングマシン７０台以上保有 一品一様から量産対応も可能 ○ＣＭＰ装置 他 ウエハ平面の平坦化仕上げなど化学的機械研磨（CMP研磨）に対応 高クリーン度のクリーンルームも完備し、付加価値の高い研磨加工が可能 半導体、光通信関係の先端技術発展に貢献 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
潮解性の強い結晶をはじめ、多種材質を扱います。 豊富な実績でお応えします。
インゴットから方位面出し、整形、研磨、測定。 自社で一貫生産を行います。 【加工実績】＊一例です。 ・光学研究用プリズム ・薄膜成長用単結晶基板 ・シンチレーター結晶 ・他 【工程の流れ】＊一例です。 ・インゴット支給ｏｒ調達 ・Ｘ線で結晶軸の確認、指定方位の面出し。 ・整形加工 （○形状、四角形状、プリズム形状、スライス、他） ・ラップ・ＣＭＰ工程（ご要求の表面粗さに仕上げ） ・検査、測定（表面粗さ・Ｘ線測定・形状・寸法） ・梱包
各種ロールに先端の機能を描く信頼のSUGIMURAイズム
インターネットによる情報の共有化により、高品質の製品や先端技術が世界中を駆け巡り、市場のグローバル化がますます進展しています。また、産業界においては製品の多様化、個別化、さらには低コスト化が求められ、市場ニーズは多種多様に進化しているところです。ロール加工の専門メーカーとして、６０有余年の歴史を持つ杉村製作所は、こうした市場の高度な要求に常に応えて参りました。お客様のより高精度、より高品質なご要望にお応えすべく、最新鋭のロール研磨加工設備、システムを導入し、お客様からの日々進化する難題を一つずつ解決することによって業界をリードする技術を確立し、お客様の信頼を得ることができました。今後も、これまでに培ってきたロールの表面加工技術をベースに、さらに独自性、独創性に磨きをかけ、お客様のより個別的で高いニーズにお応えして参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
西研は３Ｓ活動を通じて、職場環境を整え、「安全・快適・効率的」な会社を目指して社内全体で３Ｓ活動に取り組んでいます。
改善事例をPDFで掲載しています。 詳しくはカタログダウンロードにて資料をご覧ください。
複雑な形状のシャフトが研磨できる加工技術！
従来のフィルム研磨工法をさまざまな角度から駆使し、円筒物の外周部だけでなく、ワークの輪郭に好適角度でコンタクトローラーを押し当てる事が可能な「ワーク輪郭部追従型」フィルム研磨装置を開発しました。 【特徴】 ○研磨ヘッドをワークの研磨面に好適な角度で押し当てる事が可能 ○2種類のコンタクトローラーをローテーションすることで幅広い研磨加工が可能 ○最大90°まで研磨ヘッドを振ることが出来るため際まで研磨が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 【展示会総称】第36回 ものづくり ワールド [東京] 【会期】2024年6月19日 (水)～21日(金) 10:00 - 18:00 ※最終日のみ17時まで 【会場】東京ビッグサイト 機械要素技術展 東３ホール E２３－５０
【無料サンプル進呈中】ネバリ強いアルミナ研磨材（砂）と裏スベリ防止加工を施した 基材（紙）の耐水シート！
『タイスイペーパー KFAA』は、カミソリのようなすばらしい切れ味をもつ アルミナ研磨材を使用した耐水研磨材です。 ネバリ強いアルミナ研磨材（砂）と裏スベリ防止加工を施した 基材（紙）を使用してた耐水シートです。 手研ぎ時の裏スベリを防ぎ、砂落ちせず、水・湯・石鹸水で研いでも 使いやすく腰と柔軟性のバランスがとれている。 【特長】 ■カミソリのような切削力を示し、軽い力で水研ぎができる ■アルミナ研磨材（砂）の切削力により能率が向上 ■折れ・割れがなく、砂落ちしない ■水・湯・石鹸水で研いでも性能が変わらない ■紙は寒暖に関わらずモメたり折れたりしない ★無料サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
機能性とデザインをリニューアル！基本性能はそのままに機能性を磨き上げました！
『KFDシリーズ』はPLC制御を採用した、軽量、コンパクト設計の テープ研磨ユニットです。 ワーク材質に応じたコンタクトローラー硬度・研磨テープ番手の 選定により、面粗度管理が容易。 乾式・湿式研磨が可能で、自動車関連部品やOA機器関連部品、 精密シャフト等の研磨ご使用いただけます。 【特長】 ■軽量、コンパクト設計 ■PLC制御を採用 ■乾式・湿式研磨が可能 ■研磨テープの取替作業が容易 ■操作部にタッチパネルを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬以外の材質や他社製工具でも再研磨！再研磨＋コーティングで工具の長寿命化
当社の『特注工具 再研磨サービス』では、ただ再研磨するだけでなく、 同時にコーティング等の様々なご提案をすることで、よりお客様の工具が 長寿命化できるようにいたします。 普段は使えなくなったらすぐに捨ててしまうもの、再研磨できると思っていない ものであっても、再研磨対応が可能。 カッター、ブロック、チャック、ローラー、センター等、様々な再研磨 実績がございます。 【特長】 ■再研磨＋コーティングで工具の長寿命化を実現 ■超硬以外の材質でも、他社製工具でも再研磨可能 ■カッター、ブロック、チャック等の、工具以外の部品も再研磨対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械刃物の再研磨で切削工具の耐久性・切れ味精度が向上！工具の改造で切削工程を省いたり、規格外のサイズ加工が可能に！
機械刃物の研磨を主軸に、製造現場の生産力向上のために技術と知識を磨き上げてまいりました。 「刃物の専門家として、多くのお客様に貢献したい」その想いの下に、研磨業務のみならず、製品の販売や改造、コーティングまで、刃物に関するご相談にお応えしています。 加工する材質や条件等をお伺いし、生産性や効率アップのためのご提案をさせていただきます。 当たり前のようにある｢切れ味｣を創造する。 当社はモノづくりの現場を応援します。 【事業内容】 ■超硬研磨・ハイス研磨・再研磨 ■刃物販売 ■刃物改造 ■刃物修理 ■コーティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の選定を行い研磨条件を見直し！コスト削減につながる研磨事例をご紹介します
セキヤ工業株式会社が行った、フラッシュビット再研磨の製作事例を ご紹介します。 「使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしてほしい」 と、ご依頼をいただきました。 そこで、当社の方で独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し。 結果、いつも捨てていたものが捨てる回数が減り、コスト削減につながりました。 【事例】 ■課題 ・使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしたい ■工夫点 ・独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味を戻したい！精度を上げたい！などのお悩みを再研磨で解決！最短2日で仕上げることも可能！当社が再研磨を行った製作事例をご紹介
当資料は、セキヤ工業株式会社が行う機械用刃物の研磨を紹介した 事例集です。 新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながった「高硬度チップソーの再研磨」や「プレカットドリル再研磨」の 製作事例などを掲載。 当社では刃物の状態やご要望に応じて研磨ができる設備を整えております。 機械用刃物の研磨はお任せ下さい。 【掲載事例】 ■高硬度チップソーの再研磨 ■プレカットドリル再研磨 ■フラッシュビット再研磨 【保有設備(抜粋)】 ■円盤式放電加工機「QMeCO」 ■全自動チップソー研磨機「CX100」「CHP-025」「CHC-251H」「CHC-21」 ■メタルソー研磨機「GK4-D」 ■自動起硬刃物研削ラッパ盤「GLP-600M」 ■万能工具研削盤「C-40 全自動」「C-40」 ■万能工具研磨盤「1-32/100A」 ■ドリルシンニング研削盤「DT50EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／特殊用途鋼材（SUJ2）シャフトへの研磨加工
L寸＝200程度のシャフトに対して 高周波焼入れ（HRC55～）後に円筒研磨加工を行い 同軸度±0.01にて仕上げております。 このような、平面研磨、円筒研磨、 焼入れ（高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ）など 加工から多工程に渡る製品も、弊社では一括対応、単品加工から承っております。 その他、シャフト、焼入れ、研磨の加工実績は、〔加工実績カタログ〕を ご覧いただくか公式サイトに詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／複合旋盤加工後の焼入れ、研磨まで含めてお受けします。
「材料」 SKS3（冷間金型鋼） 空冷で焼入れが可能で変寸が少ないのが特徴です。切削性が良く価格も安価とされています。 「加工」 複合旋盤加工 真空焼入れ 平面研磨 円筒研磨 サブゼロ処理 焼入れにてHRC60以上の硬さに仕上がっています。 経年変化（寸法が変わらないように）しないよう、サブゼロ処理を施しています。 硬さを必要とする工具鋼、寸法安定を必要とするゲージ鋼ではサブゼロ処理を行います。 この様な、多工程に渡る加工品も弊社にて一括で対応が可能です。 その際のやりとりは弊社とだけ！窓口が１社なので手間が省けます。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕よりご覧ください。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せください。
最短半日見積り／各種研磨に対応します。
加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
業務用 フライヤー 板金/羽布研磨のご紹介です。
株式会社イズミの前身が羽布研磨工場だった事の強みとして、自社内での羽布研磨加工も行っています。 羽布とは、金属表面を鏡の様（鏡面）に磨く、髪の毛程の細さにライン加工（ヘアライン）を行い、板金加工した製品に付加価値を付ける加工の事です。 見た目も美しく製品としての完成度も上がります。 鏡面羽布研磨では、市販にはない#1600鏡面仕上げが可能です。 羽布研磨専門工場で、経験と技術に裏打ちされた技術者が、様々な要望にお答えしています。 株式会社イズミは、板金を主体にして羽布・塗装・鍍金等様々な表面処理に対応する事でお客様のご要望にお答えしています。 【ラインナップ】 ○屋根 オールSUS304材 ○ワイヤーカット用タンク 鏡面仕様sus 2.0t 製缶 ○業務用 オーブン庫 鏡面仕様 ○家庭用エレベーター昇降レール MAX4500L（3.2t～4.5ｔ）長尺加工 ○業務用調理器 オールステンレス架台 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新潟県見附市から世界へ、研磨で社会に貢献する企業小林超硬研磨です。
私たち有限会社小林超硬研磨は、1960年（昭和35年）創業以来今日まで「研磨」一筋に開発、製品作りに取り組んでまいりました。 お客様との信頼を第一に大切にして長年の培われたノウハウと技術力、さらにその技術力と最新鋭の設備が一体となり職人が丁寧に製造しています。 小林超硬研磨の主な製品は超硬丸棒の研磨と超硬工具の加工です。 超硬丸棒は、プリント基板に穴をあけるためのドリルや金属基盤の切削工具で、超硬工具は車や携帯電話などの様々な製品を製造するための金型の成形、部品加工などに使用される切削工具です。 小林超硬研磨では、1本の試作品から、自動化による「高品質」、「低コスト」、「短納期」の量産まで幅広くお客様のニーズにお応えしてきました。 さらに近年、高まりを見せる国内製造業に対する品質管理・環境問題に伴うトレサビリティのご要望に対して、迅速かつ丁寧な対応により、お客様を強力にバックアップします。 この日々刻々と進歩する世界の中でお客様のニーズに対応できるよう改良・生産性の向上にも常に努力しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
