研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨 - メーカー・企業416社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月01日~2026年04月28日
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研磨のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社池上精機 神奈川県/試験・分析・測定
  2. ナップ工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  3. アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
  4. 4 株式会社マルトー 本社 東京都/産業用機械
  5. 5 北川グレステック株式会社 本社 千葉県/商社・卸売り

研磨の製品ランキング

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  1. その試料、研磨で壊していませんか? 【試料研磨サービス資料進呈】 株式会社池上精機
  2. バイブレーション研磨機 ※金属の表面にランダムに模様を付ける研磨 ナップ工業株式会社
  3. 卓上研磨機『マルチ パワーラップユニット』 株式会社マルトー 本社
  4. 試料研磨用 つかめるくん アイエムティー株式会社
  5. 4 シリコンウエハー用コロイダルシリカ研磨材『GLANZOX』 株式会社フジミインコーポレーテッド

研磨の製品一覧

571~600 件を表示 / 全 909 件

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【加工事例集進呈】難削材など様々な材質も対応可能な研磨加工

独自の両面ラップ研磨技術!ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨

当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ:A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス:SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼:SK材、S45C ■鉄:FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅:C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂:pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『基準面研磨加工』

平面度、平行度を0.001~0.005に加工!平面研磨機による基準面研磨加工

『基準面研磨加工』では、フランジ系の丸物の高精度加工を要する時、 まず最初に研磨する箇所として基準面となる端面及び両端面を 平面研磨機により研磨します。 円筒研磨、インターナル研磨時にクランプで変形が生じないよう マグネットチャックにて加工する上でも基準となる端面が重要です。 また、平面研磨機よりNC横軸ロータリ研磨機の方が精度を出す上では 適していますが、品物が多い場合何個か並べて加工ができるので 状況に合わせて使用しています。 【特長】 ■材料:S45C SUS304 A7075 SKD11 64チタン等 ■業界:自動車部品試作 工作機械部品 半導体製造設備部品等 ■加工機:平面研磨機 ■加工精度:平面度、平行度を0.001~0.005 ■ワークサイズ:Φ250×150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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『内径・外径テーパー加工』

ワンチャッキングで高い加工精度を実現!内径・外径を同時に加工する研磨技術

中村製作所では、ワンチャキング立形研磨機による『内径・外径テーパー加工』を行っています。 内径、外径を同時に加工するため高精度の研磨加工が可能。 φ300×550Lのサイズに対応しています。 【特長】 ■内径、外径を同時に研磨加工 ■優れた同軸度・同芯度 ■0.003以下の高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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『チャックテーパー研磨加工』

立形研磨加工機によるチャックテーパー研磨加工!内外径同時研磨で高精度を実現

中村製作所では、立形研磨加工機による『チャックテーパー研磨加工』を行っています。 内外径端面をすべて同時に研磨することで、高精度な加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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『浸炭焼入れ研磨加工』

鋼材を用いた浸炭焼入れ研磨加工!優れた面粗度でのバフ研磨にも対応可能

中村製作所では、SCM415材を用いた『浸炭焼入れ研磨加工』を行っています。 浸炭焼入れ後の高精度研磨加工に加え、面粗度0.8Sのバフ研磨も可能。 振れやすいOリング溝の溝研磨加工にも対応できます。 【特長】 ■浸炭焼入れ ■高精度研磨加工 ■面粗度0.8Sのバフ研磨仕上げ ■Oリング溝の溝研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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粉体付着防止のための鋼板表面処理『F研磨』

異物混入を徹底抑制した表面処理技術!ホッパーショートの詰まりや、ブリッジを防止し、スムーズで安全な生産ラインを実現します。

『粉体付着防止のための鋼板表面処理(F研磨)』は、 異物除去装置の製作、販売を行っているダイカ株式会社の技術資料です。 「F研磨」の効果によって、鋼板表面における粉体の剥離性や 滑落性能が向上し、ホッパー・シュートなど詰まりやブリッジの防止、 付着防止に飛躍的に寄与します。 いまなら「F研磨」の特長をはじめ、原理や用途などを解説した技術資料を 無料進呈中です。 【特長】 ◎鋼板表面直接の加工のため、コーティングや塗布などの剥がれによる異物混入はありません ◎理論的には、研磨鋼材の材質を限定しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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有限会社タカギエンジニアリング 事業紹介

刃具の再研磨・オーダーメイド作成ならタカギエンジニアリングにお任せ下さい!

タカギエンジニアリングでは、可能な限り使い続けるリユースを目的に、 切削工具の再研磨をはじめ、成形研磨・改造研磨を行っております。 主に建設機械や自動車メーカー部品等の切削工具の再研磨ですが、 食品工場の機械で使われている刃具の研磨などもしております。 高品質・低コスト・短納期を両立し、お客様の経営戦略を幅広いニーズで ご支援できればと考えております。 【事業内容】 ■超硬切削工具再研磨 ■ダイヤモンド再研磨 ■成形研磨 ■改造研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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線材の切断から曲げ加工溶接・電解研磨まで「一貫生産」

線材製品の製造、調達でお困りの際は!最小はφ1、最大で現在φ10まで実績あり

当社のグループ会社であるビナテクノ(ベトナム)では、自社工場にて キッチン、浴槽品のステンレス線材製品の製造に特化しております。 特に日本のお客様が80%を占めており、大手メーカー様への納入実績も ございます。 曲げ加工や溶接後の重要寸法の管理、外観状態(バリ・溶接後仕上げ)に お困りの際は、ぜひ一度ご相談下さい。 【加工実績】 ■主要線径サイズ:φ3~φ6 ■最小:φ1 ■最大:φ10(現在) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【建材加工】研磨

40馬力の特大モーターでボードの全面を高速にサンディング!使用する加工機をご紹介

トマト工業では、建材加工として『研磨』を行っております。 1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入しており、40馬力の 特大モーターでボードの全面を高速にサンディングしていきます。 また、幅400mmまでのワイドベルトサンダー加工機も保有。合板など 木質系はもとより、不陸の多いケイカル板や無機板などの表面を平滑に できるというメリットがあり、研磨番手を細かく変えることが可能です。 【特長】 ■1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入 ・ケイカル板・合板・MDFなどのボードの厚みを変えられる ・凹凸、不陸があるボードの表面を平滑にできる ・平滑性が高いと塗料が乗りにくいことがあるが、荒手で磨くことで、  塗料の密着度を上げることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨加工

石英が材質で、穴の内部を研磨したサンプルをご紹介いたします!

当社では「研磨加工」を行っております。 加工実績には、材質に石英を使用し、寸法はODφ83×IDφ65×深さ5mm、 穴の内部を研磨したものもございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【サンプル概要】 ■材質:石英 ■寸法:ODφ83×IDφ65×深さ5mm ■特長:穴の内部を研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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成形・切断・研削・研磨

材料調達からおまかせ!成形・切断・研削・研磨まで一貫で請け負います!

当社では、セラミックス、樹脂、ガラス、磁性体、焼結品、難加工素材など、これまでに様々な素材の『成形・切断・研削・研磨』加工を行ってきました。ご要望いただければ、材料調達からご希望の製品まで一貫加工対応いたします。もちろん加工対象素材を御支給いただき、加工のみを請負うことも可能です。 特に弊社所有のマルチワイヤーソーを用いた加工では、切しろ(カーフロス)を抑えたカット方法であるため、材料のロスを削減できます。また切断精度が高いことも大きなメリットです。材料を効率よく製品化することに長けた加工方法と言えます。当社では切断のみならず、研削・研磨加工、精密加工についてもご対応します。加工方法でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■成形:薄肉のスリーブ(SUSでも)、最薄で4.5mmのスリーブが可能 ■切断:歩留りよく、カーフロス(切代)を少なく安価に ■研削:高精度な平面研削が可能 ■研磨:高精度なラップ、ポリッシュ(鏡面)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  対応サイズについてもPDFよりご確認いただけます。

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成形・切断・研削・研磨

材料調達から成形・切断・研削・研磨まで一括で請け負います!!

【成形】 サイズ:Φ10mm~Φ600mm 長さ3500mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:薄肉のスリーブ(SUSでも可)    最薄で4.5mmのスリーブが可能 【切断】 サイズ:幅500mm×高さ500mm×長さ500mm スライス厚み0.06mm~12mm 切断厚み0.7mm~500mm ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:歩留まりよく、カーフロス(切代)を少なく、安価に 【研削】 サイズ:~600mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:高精度な平面研削が可能 【研磨】 サイズ:片面加工機 ~Φ600mm程度     両面加工機 ~Φ400mm程度 特徴:高精度なラップ、ポリッシュが可能

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外径フィルム研磨 

各種シャフト外径の超仕上げ加工に

当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種シャフトの最終仕上げ工程・超仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆バランサシャフト ◆インプット・アウトプットシャフト ◆コンプレッサーシャフト ◆ターボチャージャーシャフト ◆医療機器 etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。(図説参照) また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。

  • エンジン系部品
  • 研磨

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内径フィルム研磨 

各種円筒・シャフトの内外径超仕上げ

当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、内径研磨装置は主に自動車部品各種内外径の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆オイルポンプカバー ◆CVT内径 ◆ダンパープーリー etc <サンシンの研磨機が選ばれる理由> ■高い技術を誇るフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ(特殊冶具)対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、適した研磨条件のご提案も可能

  • エンジン系部品
  • 研磨

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平面フィルム研磨 

各種平面部分の平面仕上げ・平坦化・突起物除去

当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、平面研磨装置は主に自動車部品並びに電気電子部品の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・平坦化向上に貢献しております。 数値制御による切込み研磨も可能な機能を有しております。 【使用用途】 ◆CVT斜面 ◆バルブリフター ◆エンジンバルブ ◆積層基板平坦化(5G基板等) ◆スマートフォンガラス汚れ取り ◆第5世代移動通信システム(5G)用基板平坦化 ◆ウェハー端面エッジ研磨 ◆光ファイバー端面研磨 etc <サンシンの研磨機が選ばれる理由> ■フィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ(特殊冶具)対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、好適な研磨条件のご提案も可能

  • エンジン系部品
  • ウエハー
  • レンズ
  • 研磨

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ボールねじ・ナットフィルム研磨 

各種ボールねじ・ナット・ウォームギヤの

当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、ボールねじ研磨装置は主に自動車部品ボールねじ溝の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆電動パワーステアリング ◆ウォームシャフト etc <サンシンの研磨機が選ばれる理由> ■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ(特殊冶具)対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能

  • 操縦系部品
  • その他機械要素
  • フライス盤
  • 研磨

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端面フィルム研磨

丸物の端面や円周状の溝面研磨に

当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、端面研磨装置は主に自動車部品各種端面の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆リフター端面 ◆ギヤ端面 ◆溝研磨 etc <サンシンの研磨機が選ばれる理由> ■高い技術を誇るフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ(特殊冶具)対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、適した研磨条件のご提案も可能

  • その他工作機械
  • 研磨

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ミクロンレベルの高精度仕上げ センターレス研磨

ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。

シャフト、ローラー、軸など、高精度な要求は高まるばかりです株式会社オーテックでは、10μm単位の精度を高めるために、研削盤による仕上げ加工を行っています。ミクロンレベルの精度出しには、外径の仕上げ加工が欠かせません。ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。自動化により、大量生産可能。振れ 10ミクロン以下 寸法 10ミクロン以下に対応。センタレス研削加工、円筒研削加工。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 合金
  • エンジン系部品
  • 研磨

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『大量生産』『低コスト』『高品質』に対応できる研磨加工

匠の技!!ベアリングのメーカー独自の常識にとらわれない研磨加工方法

■小西製作所の研磨加工の特徴 スラストベアリングのメーカーですので、円筒形状のものに関しては新たに治具費などのコストが発生する ことが少なく、『大量生産』『低コスト』『高品質』が可能です。 社内もしくはベトナム工場での治具製作体制も整っており、既存の設備では難しい加工も機械メーカーと 協力し、常識にとらわれない加工方法でお客様に提案します。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 研磨

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研磨・切削加工で実現するVA/VE! 《技術ハンドブック進呈中》

全35ページ! 研磨・切削加工の基礎知識からコストダウン・品質向上事例、製品事例などを収録!設計技術者の方必見の技術ハンドブック

当社の研磨事業では、精密加工と大量生産の両立はもちろん小ロットにも対応すべく、200台以上の設備の中から品質、コストなどお客様のニーズに合わせた提案を致します。設計技術社の為の技術ハンドブックを制作しました。 研磨加工・切削加工の基礎知識やVA/VE事例集、製品事例など役に立つ情報が満載の1冊です。 ◆お問い合わせ&資料請求にて小冊子をプレゼント致します!◆ ※ダウンロード版は冒頭のみのダイジェスト資料となっております。 【収録内容(1部抜粋)】 ・研磨加工が活躍する業界 ・研磨・切削加工の加工方法によるコストダウン事例 ・シャフト、スピンドル、ピンの製品紹介と解説 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 研磨

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【精密樹脂加工】PVCのNC旋盤加工/バフ研磨

幅広い種類の材料在庫を保持!旋盤加工後にツバの所を前周磨き加工を行っております

当社は、樹脂加工品・インジェクション金型成型製造・販売を行っています。 幅広い種類の材料在庫を保持し、工場を24時間稼働させることにより納期の安定を図っております。 お客様のニーズに合わせてご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 材質:PVC 加工:NC旋盤加工・バフ研磨 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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加工技術 歯面研磨加工

最大モジュール25まで研磨可能。へフラー・Maag等3台備えています。

株式会社田中止鉄工所の歯面研磨加工技術を紹介します。最大モジュール25まで研磨可能です。へフラー・Maag等3台備えています。 株式会社田中止鉄工所は、車両用歯車・造船用歯車・産業機械用歯車等々非常に機密性の高い歯車を加工しています。ボール盤・NCフライス盤・ラック盤・ホブ研磨機・面取り機械等備えています。また、ホブ・カッター・研削砥石等はいかなる注文にも対応できるよう多数準備しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 歯車
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 研磨

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クリスタル光学 大型設備対応 超精密鏡面研磨加工

大型研磨加工設備完備!様々な材質を鏡面に仕上げます。

光学単結晶の鏡面研磨技術は創業来の歴史を積み重ねてきました。それを礎とした超精密研磨加工は当社の誇りともいえます。豊富な加工実績で、材料を問わない加工技術を確立しました。光学単結晶から金属・樹脂まで様々なお客様のニーズにお応え致します。 【特徴】 ○超大型オスカー研磨機(φ3500) 高度な熟練が必要な球面研磨、平面研磨などのオスカー研磨加工も可能 ○大型ラッピングマシン 研磨定盤サイズφ3200、φ2500、φ2000で大型研磨に対応 ○その他ラッピングマシン 金属、セラミック、光学結晶、新素材の超精密研磨を広範囲にわたり展開 研磨定盤サイズ36インチ以下のラッピングマシン70台以上保有 一品一様から量産対応も可能 ○CMP装置 他 ウエハ平面の平坦化仕上げなど化学的機械研磨(CMP研磨)に対応 高クリーン度のクリーンルームも完備し、付加価値の高い研磨加工が可能 半導体、光通信関係の先端技術発展に貢献 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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クリスタル光学 単結晶研磨加工

潮解性の強い結晶をはじめ、多種材質を扱います。 豊富な実績でお応えします。

インゴットから方位面出し、整形、研磨、測定。 自社で一貫生産を行います。 【加工実績】*一例です。 ・光学研究用プリズム ・薄膜成長用単結晶基板 ・シンチレーター結晶  ・他 【工程の流れ】*一例です。 ・インゴット支給or調達 ・X線で結晶軸の確認、指定方位の面出し。 ・整形加工 (○形状、四角形状、プリズム形状、スライス、他) ・ラップ・CMP工程(ご要求の表面粗さに仕上げ) ・検査、測定(表面粗さ・X線測定・形状・寸法) ・梱包  

  • その他
  • その他
  • 研磨

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株式会社杉村製作所 事業紹介

各種ロールに先端の機能を描く信頼のSUGIMURAイズム

インターネットによる情報の共有化により、高品質の製品や先端技術が世界中を駆け巡り、市場のグローバル化がますます進展しています。また、産業界においては製品の多様化、個別化、さらには低コスト化が求められ、市場ニーズは多種多様に進化しているところです。ロール加工の専門メーカーとして、60有余年の歴史を持つ杉村製作所は、こうした市場の高度な要求に常に応えて参りました。お客様のより高精度、より高品質なご要望にお応えすべく、最新鋭のロール研磨加工設備、システムを導入し、お客様からの日々進化する難題を一つずつ解決することによって業界をリードする技術を確立し、お客様の信頼を得ることができました。今後も、これまでに培ってきたロールの表面加工技術をベースに、さらに独自性、独創性に磨きをかけ、お客様のより個別的で高いニーズにお応えして参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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西研の3S活動ご案内(整理・整頓・清掃)

西研は3S活動を通じて、職場環境を整え、「安全・快適・効率的」な会社を目指して社内全体で3S活動に取り組んでいます。

改善事例をPDFで掲載しています。 詳しくはカタログダウンロードにて資料をご覧ください。

  • その他切削工具
  • その他作業工具
  • 製造受託
  • 研磨

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精密フィルム研磨装置 複雑形状のシャフト研磨「IRF-1000」

複雑な形状のシャフトが研磨できる加工技術!

従来のフィルム研磨工法をさまざまな角度から駆使し、円筒物の外周部だけでなく、ワークの輪郭に好適角度でコンタクトローラーを押し当てる事が可能な「ワーク輪郭部追従型」フィルム研磨装置を開発しました。 【特徴】 ○研磨ヘッドをワークの研磨面に好適な角度で押し当てる事が可能 ○2種類のコンタクトローラーをローテーションすることで幅広い研磨加工が可能 ○最大90°まで研磨ヘッドを振ることが出来るため際まで研磨が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 【展示会総称】第36回 ものづくり ワールド [東京] 【会期】2024年6月19日 (水)~21日(金) 10:00 - 18:00 ※最終日のみ17時まで 【会場】東京ビッグサイト 機械要素技術展 東3ホール E23-50

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨

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アルミナ 耐水研磨紙 『KFAA』

【無料サンプル進呈中】ネバリ強いアルミナ研磨材(砂)と裏スベリ防止加工を施した 基材(紙)の耐水シート!

『タイスイペーパー KFAA』は、カミソリのようなすばらしい切れ味をもつ アルミナ研磨材を使用した耐水研磨材です。 ネバリ強いアルミナ研磨材(砂)と裏スベリ防止加工を施した 基材(紙)を使用してた耐水シートです。 手研ぎ時の裏スベリを防ぎ、砂落ちせず、水・湯・石鹸水で研いでも 使いやすく腰と柔軟性のバランスがとれている。 【特長】 ■カミソリのような切削力を示し、軽い力で水研ぎができる ■アルミナ研磨材(砂)の切削力により能率が向上 ■折れ・割れがなく、砂落ちしない ■水・湯・石鹸水で研いでも性能が変わらない ■紙は寒暖に関わらずモメたり折れたりしない ★無料サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。

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精密フィルム 研磨装置 テープ研磨ユニット『KFDシリーズ』

機能性とデザインをリニューアル!基本性能はそのままに機能性を磨き上げました!

『KFDシリーズ』はPLC制御を採用した、軽量、コンパクト設計の テープ研磨ユニットです。 ワーク材質に応じたコンタクトローラー硬度・研磨テープ番手の 選定により、面粗度管理が容易。 乾式・湿式研磨が可能で、自動車関連部品やOA機器関連部品、 精密シャフト等の研磨ご使用いただけます。 【特長】 ■軽量、コンパクト設計 ■PLC制御を採用 ■乾式・湿式研磨が可能 ■研磨テープの取替作業が容易 ■操作部にタッチパネルを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特注工具 再研磨サービス

超硬以外の材質や他社製工具でも再研磨!再研磨+コーティングで工具の長寿命化

当社の『特注工具 再研磨サービス』では、ただ再研磨するだけでなく、 同時にコーティング等の様々なご提案をすることで、よりお客様の工具が 長寿命化できるようにいたします。 普段は使えなくなったらすぐに捨ててしまうもの、再研磨できると思っていない ものであっても、再研磨対応が可能。 カッター、ブロック、チャック、ローラー、センター等、様々な再研磨 実績がございます。 【特長】 ■再研磨+コーティングで工具の長寿命化を実現 ■超硬以外の材質でも、他社製工具でも再研磨可能 ■カッター、ブロック、チャック等の、工具以外の部品も再研磨対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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