試料研磨用 SiC耐水研磨紙
コストパフォーマンスに優れたスタンダード研磨紙
シャープな切れ味で優れた研磨力 コストパフォーマンスに非常に優れた商品です
- 企業：アイエムティー株式会社
- 価格：応相談
研磨 - メーカー・企業419社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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研磨のメーカー・企業ランキング
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- 日鉄ステンレス加工株式会社 ニツセン事業部、加工品事業部 愛知県/産業用機械
- アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
- FGIホールディングス株式会社 愛知県/製造・加工受託
- 4 株式会社マルトー 本社 東京都/産業用機械
- 5 北川グレステック株式会社 本社 千葉県/商社・卸売り
研磨の製品ランキング
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- 「大判ステンレスの鏡面加工で実現する高品質・高精度」 日鉄ステンレス加工株式会社 ニツセン事業部、加工品事業部
- バレル研磨加工なら井ノ口研磨工業所｜兵庫県尼崎｜短納期・特急OK FGIホールディングス株式会社
- 回転バレル研磨加工｜量産部品の均一なバリ取り・光沢仕上げ FGIホールディングス株式会社
- 4 研磨紙吸着用ジェル付き鉄板 オクトプレート アイエムティー株式会社
- 5 卓上研磨機『マルチ パワーラップユニット』 株式会社マルトー 本社
研磨の製品一覧
541～570 件を表示 ／ 全 899 件
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試料研磨用 IMTコロイダルシリカ研磨剤【日本製】
研磨クロス“シリカファイナル”との併用により、最高レベルの研磨面を実現可能なファイナル研磨剤！
アイエムティー株式会社が取り扱う、『IMTコロイダルシリカ研磨剤』を ご紹介いたします。 労働安全衛生法の管理化学物質『非該当』のシリカ使用しています。 当製品は、PH9～10、粒度0.08μmで試料研磨のファイナルポリッシュ液です。 研磨クロス“シリカファイナル”との併用により、最高レベルの研磨面を 実現させます。 【ラインアップ（容量）】 ■1L ■5L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アイエムティー株式会社
- 価格：応相談
研磨紙吸着用ジェル付き鉄板 オクトプレート
研磨板に合わせて使用可能！研磨中の横ズレも自動機による巻き込みも防止できます
研磨紙吸着用ジェル付き鉄板 オクトプレート 糊なし研磨紙をジェルに置くだけ、研磨紙の乗った鉄板をマグネット円板に置くだけの簡単使用！ 研磨中の研磨紙のずれ防止や、繰り返し使用での消耗品コストの削減、自動機による巻き込みも防止可能。 【オクトプレートのラインアップ】 ■S53IM-200P：φ200mm ■S53IM-250P：φ250mm ■S53IM-300P：φ300mm マグネットの円板をお持ちでない方には、アルミの円板に貼り付けるマグネットパッドもございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アイエムティー株式会社
- 価格：応相談
試料研磨用 つかめるくん
何度でも使用可能！小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出せます
アイエムティー株式会社で取り扱っている、『つかめるくん』を ご紹介いたします。 お湯で温めて柔らかくして自由に形を作れ、何度でも使用可能。 小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出すことが できます。 【特長】 ■お湯で温めて柔らかくして自由に形を作れる ■何度でも使用可能 ■小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アイエムティー株式会社
- 価格：応相談
アルミナ研磨紙
煩わしい管理から作業者の皆様を開放！4種類のサイズから選択可能
当社が取り扱う、『アルミナ研磨紙』をご紹介いたします。 2023年4月、SiC耐水研磨紙に含まれる炭化ケイ素が労働安全衛生法に より管理規制対象になったことにより、30年間の作業記録の保存や 保護具着用での作業が必須になりました。 当製品は、そんな煩わしい管理から作業者の皆様を開放します。 【仕様】 ■名称：アルミナ研磨紙 ■サイズ：φ200mm、φ223mm、φ250mm、φ305mm ■番手：#60、#80、#120、#220、#320、#400、#500、#600、#800、#1200、#1500、#2000 ■研磨剤：酸化アルミニウム ■備考：糊なし、50枚入り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：アイエムティー株式会社
- 価格：応相談
研磨
バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます！
丸長鍍金株式会社では、研磨処理を行っております。 バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では 陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■バフ研磨 ・さまざまな素材を磨き光沢を与える ■電解研磨処理 ・陽極電解を用いステンレスに光沢を与える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：丸長鍍金株式会社
- 価格：応相談
【無料テスト研磨実施中！】工具各種 再研磨のご案内
【無料テスト研磨実施中！】当社再研磨の高いクオリティを実感してください。
当社の再研磨をお試し頂ける「無料テスト研磨」を実施しております。 是非この機会に当社再研磨の高いクオリティを実感してください。 ●超硬、ハイス、刃数や形状にかかわらず通常通りの再研磨を行います。 ●寸法指定、角度指定などの指定も承ります。 ●再研磨と併せて各種コーティングもお試し頂けます。 ●再研磨後の寸法記入や精度表添付も行っております。 ●通常の再研磨と同じ通常通りの納期で承ります。
- 企業：株式会社石川工具研磨製作所
- 価格：応相談
電解研磨 秋田化学工業
この電解研磨こそ、秋田化学の最も得意とする技術なのです！！
金属の表面は、その製造工程における影響および加工などの機械的処理によって種々の粗さを呈しています。この金属を使った装置部品にはその目的から、外観的光沢や表面の粗さが小さいものが要求されています。これまで、機械的研磨（バフ研磨等）によってその目的を達成してきました。しかし、形状の複雑なもの、ゴミやカスを嫌うなど精密部品装置ではこの機械的研磨では対応できなくなっていました。そこで、金属を溶液の中に浸漬させ、電気の力を利用した研摩つまり電解研摩が注目されるようになったのです。精密部品装置、特に半導体関連の装置では、多くの部品にこの電解研摩が施されています。
- 企業：秋田化学工業株式会社
- 価格：応相談
研磨 渡辺研磨工業
バフ研磨なら渡辺研磨へ。機械では磨けない複雑で面倒な箇所もひとつずつ丁寧に手間をかけて作業します。
主にステンレスの配管部品・容器・パルプ・タンクなどの内面及び外面のバフ研磨【♯400、♯600、ヘアーライン、サテン】をしております。近年、自動化が進む中、機械では磨けない複雑で面倒な箇所もひとつずつ丁寧に手間をかけて作業し、お客様に満足していただけるよう心がけています。
- 企業：渡辺研磨工業
- 価格：応相談
バレル研磨加工 光沢仕上げ
光沢仕上げを施した部分も表面強化が実現し、磨耗に強い製品
鏡面仕上げと同じく、表面に光沢が出るまで磨き上げます。表面を段階的に平滑にしていき、光が反射するまで仕上げます。デザイン製品には外観の向上、機能製品には摺動性(動き)の向上を見込めます。※鏡面仕上げよりは平滑度、光沢度ともに劣ります。その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社早川研磨工業
- 価格：応相談
日研ツールのものづくり
使用済みチップの再利用システムで、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお客様のお役に立っております。
日研ツールの技術力が発揮されるのは、使用済みチップの再利用システムで、多数のお客様から高い評価をいただいております。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 日研ツールは、このジャンルを〈RG〉と呼んでいます。 一方、当社オリジナルチップは独自の企画から生まれたもの〈DK〉です。中でも「特型」と呼ばれる特注品はお客様のご要望に沿ってひとつひとつ加工を施したものです。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：日研ツール株式会社 大阪営業所
- 価格：応相談
切れ味の悪くなった工具を新品同様の仕上がりに！
高コストの工具を研磨することで再利用し、工具費低減に貢献！安定した品質の供給で新品同様に使用可能
日研ツールは、切削工具総合リサイクルメーカーです。 刃先交換チップの研磨・販売は、生産能力／月 800,000個（現状の品種・ロット数）にも及びます。 最高品質を作り上げお客様の満足の行く納期・製品を、スピーディに責任を持って加工・納品いたします。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 【切削工具の再研磨】 →ダイヤ・CBN・超硬・サーメットの再研磨 →ドリル・エンドミルなどの回転工具の再研磨 ※詳しくはＰＤＦをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：日研ツール株式会社 大阪営業所
- 価格：応相談
株式会社諏訪機械製作所 事業案内
小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します！
鉄やステンレスはもちろん、アルミやチタン、コバールなどの難削材や樹脂などの非磁性材料の研磨加工、マシニング加工等を得意としております。特に平面研磨では両面研磨機を用いることで、ミクロン台の高精度を維持しつつ、加工に要する時間の短縮を可能にしました。小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社諏訪機械製作所
- 価格：応相談
【事例資料進呈！】非金属や難削材も加工可能！高精度な両面研磨
真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。
『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：株式会社諏訪機械製作所
- 価格：応相談
【研磨加工】エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現
材料の仕入れから当社で対応！金属からの部品の代替で軽量化に貢献しました
エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：PEI（ポリエーテルイミド） ■加工種別：両面研磨 ■寸法・精度：サイズ：Φ64、平面度：13μm、平行度：5μm、 板厚公差：±10μm、面粗度：Ra0.1 ■産業：自動車部品 ■対応ロット数：25K/月～ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社諏訪機械製作所
- 価格：応相談
【研磨加工】セラミックを平面出しした自動車用バッテリー部品
面積の異なる二面をフラット出し！材質はセラミック（アルミナ）！
セラミックを両面研磨で平面出しした自動車用バッテリー部品について ご紹介します。 両面研磨によって、面積の異なる二面をフラット出し。平面度は5um以下で 対応ロット数は8000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：セラミック（アルミナ） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ25、平面度：5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：8000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社諏訪機械製作所
- 価格：応相談
【加工事例集進呈】難削材など様々な材質も対応可能な研磨加工
独自の両面ラップ研磨技術！ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨
当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼：SK材、S45C ■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社諏訪機械製作所
- 価格：応相談
『基準面研磨加工』
平面度、平行度を0.001～0.005に加工！平面研磨機による基準面研磨加工
『基準面研磨加工』では、フランジ系の丸物の高精度加工を要する時、 まず最初に研磨する箇所として基準面となる端面及び両端面を 平面研磨機により研磨します。 円筒研磨、インターナル研磨時にクランプで変形が生じないよう マグネットチャックにて加工する上でも基準となる端面が重要です。 また、平面研磨機よりNC横軸ロータリ研磨機の方が精度を出す上では 適していますが、品物が多い場合何個か並べて加工ができるので 状況に合わせて使用しています。 【特長】 ■材料：S45C SUS304 A7075 SKD11 64チタン等 ■業界：自動車部品試作 工作機械部品 半導体製造設備部品等 ■加工機：平面研磨機 ■加工精度：平面度、平行度を0.001～0.005 ■ワークサイズ：Φ250×150Ｌ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社中村製作所
- 価格：応相談
『内径・外径テーパー加工』
ワンチャッキングで高い加工精度を実現！内径・外径を同時に加工する研磨技術
中村製作所では、ワンチャキング立形研磨機による『内径・外径テーパー加工』を行っています。 内径、外径を同時に加工するため高精度の研磨加工が可能。 φ300×550Lのサイズに対応しています。 【特長】 ■内径、外径を同時に研磨加工 ■優れた同軸度・同芯度 ■0.003以下の高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社中村製作所
- 価格：応相談
『チャックテーパー研磨加工』
立形研磨加工機によるチャックテーパー研磨加工！内外径同時研磨で高精度を実現
中村製作所では、立形研磨加工機による『チャックテーパー研磨加工』を行っています。 内外径端面をすべて同時に研磨することで、高精度な加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社中村製作所
- 価格：応相談
『浸炭焼入れ研磨加工』
鋼材を用いた浸炭焼入れ研磨加工！優れた面粗度でのバフ研磨にも対応可能
中村製作所では、SCM415材を用いた『浸炭焼入れ研磨加工』を行っています。 浸炭焼入れ後の高精度研磨加工に加え、面粗度0.8Sのバフ研磨も可能。 振れやすいOリング溝の溝研磨加工にも対応できます。 【特長】 ■浸炭焼入れ ■高精度研磨加工 ■面粗度0.8Sのバフ研磨仕上げ ■Ｏリング溝の溝研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社中村製作所
- 価格：応相談
粉体付着防止のための鋼板表面処理『F研磨』
異物混入を徹底抑制した表面処理技術！ホッパーショートの詰まりや、ブリッジを防止し、スムーズで安全な生産ラインを実現します。
『粉体付着防止のための鋼板表面処理(F研磨)』は、 異物除去装置の製作、販売を行っているダイカ株式会社の技術資料です。 「F研磨」の効果によって、鋼板表面における粉体の剥離性や 滑落性能が向上し、ホッパー・シュートなど詰まりやブリッジの防止、 付着防止に飛躍的に寄与します。 いまなら「F研磨」の特長をはじめ、原理や用途などを解説した技術資料を 無料進呈中です。 【特長】 ◎鋼板表面直接の加工のため、コーティングや塗布などの剥がれによる異物混入はありません ◎理論的には、研磨鋼材の材質を限定しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ダイカ株式会社
- 価格：応相談
有限会社タカギエンジニアリング 事業紹介
刃具の再研磨・オーダーメイド作成ならタカギエンジニアリングにお任せ下さい！
タカギエンジニアリングでは、可能な限り使い続けるリユースを目的に、 切削工具の再研磨をはじめ、成形研磨・改造研磨を行っております。 主に建設機械や自動車メーカー部品等の切削工具の再研磨ですが、 食品工場の機械で使われている刃具の研磨などもしております。 高品質・低コスト・短納期を両立し、お客様の経営戦略を幅広いニーズで ご支援できればと考えております。 【事業内容】 ■超硬切削工具再研磨 ■ダイヤモンド再研磨 ■成形研磨 ■改造研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社タカギエンジニアリング
- 価格：応相談
線材の切断から曲げ加工溶接・電解研磨まで「一貫生産」
線材製品の製造、調達でお困りの際は！最小はφ1、最大で現在φ10まで実績あり
当社のグループ会社であるビナテクノ（ベトナム）では、自社工場にて キッチン、浴槽品のステンレス線材製品の製造に特化しております。 特に日本のお客様が80%を占めており、大手メーカー様への納入実績も ございます。 曲げ加工や溶接後の重要寸法の管理、外観状態（バリ・溶接後仕上げ）に お困りの際は、ぜひ一度ご相談下さい。 【加工実績】 ■主要線径サイズ：φ3～φ6 ■最小：φ1 ■最大：φ10（現在） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社テクノタイヨー
- 価格：応相談
【建材加工】研磨
40馬力の特大モーターでボードの全面を高速にサンディング！使用する加工機をご紹介
トマト工業では、建材加工として『研磨』を行っております。 1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入しており、40馬力の 特大モーターでボードの全面を高速にサンディングしていきます。 また、幅400mmまでのワイドベルトサンダー加工機も保有。合板など 木質系はもとより、不陸の多いケイカル板や無機板などの表面を平滑に できるというメリットがあり、研磨番手を細かく変えることが可能です。 【特長】 ■1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入 ・ケイカル板・合板・MDFなどのボードの厚みを変えられる ・凹凸、不陸があるボードの表面を平滑にできる ・平滑性が高いと塗料が乗りにくいことがあるが、荒手で磨くことで、 塗料の密着度を上げることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：トマト工業株式会社
- 価格：応相談
研磨加工
石英が材質で、穴の内部を研磨したサンプルをご紹介いたします！
当社では「研磨加工」を行っております。 加工実績には、材質に石英を使用し、寸法はODφ83×IDφ65×深さ5mm、 穴の内部を研磨したものもございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【サンプル概要】 ■材質：石英 ■寸法：ODφ83×IDφ65×深さ5mm ■特長：穴の内部を研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：旭栄研磨加工株式会社
- 価格：応相談
成形・切断・研削・研磨
材料調達からおまかせ！成形・切断・研削・研磨まで一貫で請け負います！
当社では、セラミックス、樹脂、ガラス、磁性体、焼結品、難加工素材など、これまでに様々な素材の『成形・切断・研削・研磨』加工を行ってきました。ご要望いただければ、材料調達からご希望の製品まで一貫加工対応いたします。もちろん加工対象素材を御支給いただき、加工のみを請負うことも可能です。 特に弊社所有のマルチワイヤーソーを用いた加工では、切しろ(カーフロス)を抑えたカット方法であるため、材料のロスを削減できます。また切断精度が高いことも大きなメリットです。材料を効率よく製品化することに長けた加工方法と言えます。当社では切断のみならず、研削・研磨加工、精密加工についてもご対応します。加工方法でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■成形：薄肉のスリーブ(SUSでも)、最薄で4.5mmのスリーブが可能 ■切断：歩留りよく、カーフロス(切代)を少なく安価に ■研削：高精度な平面研削が可能 ■研磨：高精度なラップ、ポリッシュ(鏡面)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 対応サイズについてもPDFよりご確認いただけます。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
成形・切断・研削・研磨
材料調達から成形・切断・研削・研磨まで一括で請け負います！！
【成形】 サイズ：Φ10mm~Φ600mm 長さ3500mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：薄肉のスリーブ(SUSでも可) 最薄で4.5mmのスリーブが可能 【切断】 サイズ：幅500mm×高さ500mm×長さ500mm スライス厚み0.06mm~12mm 切断厚み0.7mm~500mm ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:歩留まりよく、カーフロス(切代)を少なく、安価に 【研削】 サイズ：~600mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：高精度な平面研削が可能 【研磨】 サイズ：片面加工機 ~Φ600mm程度 両面加工機 ~Φ400mm程度 特徴：高精度なラップ、ポリッシュが可能
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
外径フィルム研磨
各種シャフト外径の超仕上げ加工に
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種シャフトの最終仕上げ工程・超仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆バランサシャフト ◆インプット・アウトプットシャフト ◆コンプレッサーシャフト ◆ターボチャージャーシャフト ◆医療機器 etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。（図説参照） また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。
- 企業：株式会社サンシン
- 価格：応相談
内径フィルム研磨
各種円筒・シャフトの内外径超仕上げ
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、内径研磨装置は主に自動車部品各種内外径の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆オイルポンプカバー ◆CVT内径 ◆ダンパープーリー etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■高い技術を誇るフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、適した研磨条件のご提案も可能
- 企業：株式会社サンシン
- 価格：応相談
