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アルミのレーザー溶接 t0.3mm 微細・薄板溶接
アルミ溶接（A5052） ケース レーザー溶接 薄板溶接 t0.3mm 研磨 【 素材 】 アルミ A5052（板厚0.3mm） 【サイズ 】 サイズ：80×60×15(mm) 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザーカット ⇒ 曲げ ⇒ レーザー溶接 ⇒ 研磨 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 板厚0.3ｍｍのアルミ溶接です。歪を抑え綺麗な仕上がりです。 溶接後研磨をしていますが、歪を最小限に抑えています。
用途はいろいろ工夫次第
刃物を研いだり、金属物をちょっと削ったり等。 補助台・ガード・アランダム砥石（＃３６・＃６０）も標準でついております。 電源を供給すれば、即使用可能です。
金属から樹脂にいたるまで光沢出しに使用できる研磨ベルト！
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 【特長】 『フェルトベルト』は、研磨ベルトの基材に5mm厚のフェルトを貼りつけベルトにしました。バフ研磨剤（青棒K-1他）を塗布し、金属から樹脂にいたるまでの光沢出しに使用できます。 研磨剤との組み合わせにより、バリエーションが無限に広がります。
【アルミ・亜鉛用】バフ研磨剤を多数ラインナップしています。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バフ研磨剤「アルミ・亜鉛用」は、粗磨きに適した「サイザー100」 をはじめ、洗浄が容易な「トリポリT-264・T-266」や、 中磨き・仕上げ用の「ライムM-343」など、 用途にあわせた幅広い製品をラインナップしております。
【銅・真ちゅう用】バフ研磨剤を多数ラインナップしています。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バフ研磨剤「銅・真鍮用」は、粗磨きに適する「サイザー100」をはじめ、 つやが良く磨き用として最適な「トリポリK-3000」や、中磨きに適する 「ライムM-343」など、 用途にあわせた幅広い製品をラインナップしております。
【樹脂・塗装面用】パーティングラインの除去からつや出しまで！バフ研磨剤を多数ラインナップしています。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バフ研磨剤「樹脂・塗装面用」は、粗磨き用の「トリポリK-100 赤／白」を はじめ、中磨き用の「ダンジーD-435」や、「ダンジーD-419」や、 仕上げ用の「ダンジーD-460」など、 用途にあわせた幅広い製品をラインナップしております。
【貴金属用】バフ研磨剤を多数ラインナップしています。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バフ研磨剤「貴金属用」は、綿バフ(M生地・C生地・ハネ・キャラコ・ネル） 及びフェルトバフに使用する「トリポリK-3000」や、「青棒Ｇ-800」、 金・銀に最適な「赤棒R-36」など、用途にあわせた幅広い製品をラインナップ しております。 【使用方法】 綿バフ（Ｍ生地・Ｃ生地・ハネ・キャラコ・ネル）及びフェルトバフで使用 赤棒R-36は金・銀に最適
驚きの研磨力！プロが認める輝きを実感できる、ディスクグラインダー用サイザルバフ
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 【特長】 高速回転で研磨ができるので、従来のポータブル研磨工具より研磨力があります。 ユニットタイプのため、加工物へのなじみ性があると同時にバフ面が 固まりにくく安定した研磨効果が得られます。 バフ研磨剤の選定により、＃240の研磨目を除去する粗磨きから、 ＃400相当までの研磨仕上げが可能です。 ○オフセットサイザル使用後、オフセットフェルトをご使用いただくと抜群の光沢が得られます。
切れ味本位でしかも長持ち！空冷効果も備え、高速研磨による焼け（表面硬化）を防止します。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バイヤスサイザルバフは、バイヤスカットされたサイザル麻を絞り込んで中央を金具で固定し、全体をミシン縫いしたバフです。サイザル麻のみで構成されており、繊維の強靭性とバフ剛性の大きいことから鉄、ステンレス鋼などの粗研磨用に最適です。 ※このバフは全て処理バフになります。一般品はファースト処理で無色の処理になります。 ＜特長＞ ■サイザル麻独自の理想的な切れ味を生かすために特別の打込みで織られたものをバイヤス裁断 ■切れ味が良く、空冷効果もあるため高速研磨に耐え、焼け（表面硬化）を防止 ■ステンレス鋼のロール加工物、切削加工物、プレス加工物及び鋳物等の粗研磨に最適 ■厚み約１８ｍｍ ■専用フランジを使用してください（別売）
適度な柔軟性があり、広幅研磨での均一な研磨面と異形面へのなじみ性を持ったサイザルバフ
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バイヤスカットしたサイザル麻を綿布の間に挟み込んでミシン縫いした基布を、絞り込んで金具に固定したバフです。バフ表面には、ゆるやかなヒダが付き適度な柔軟性があり、広幅研磨での均一な研磨面と異形面へのなじみ性を持った最も汎用的なサイザルバフです。未処理、処理の特長を生かし使用します。 ＜特長＞ ■最も汎用的なサイザルバフ ■適度な柔軟性と広幅研磨での均一な研磨面と異形面へのなじみ性 ■厚み：約１７ｍｍ ■専用フランジ不要のフランジ一体形で製作可能 ※一体形バフでない場合は、必ずフランジを使用してください（別売）
バフ１枚の幅が狭く剛性が大きいため、小物部品、狭い幅部分などの粗研磨、中研磨に最適
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 円形に打ち抜いた綿布とサイザル麻を組み合わせて、渦巻き状にミシン縫いしたバフです。サイザル麻は6プライ（麻布を6枚合せのこと）であり、綿布と組み合わせることによってサイザルのほつれを防ぐと同時に研磨剤の保持能力を高めています。バフ1枚の幅が狭く剛性の大きいことから、小物部品、狭い幅部分などの粗研磨、中研磨に適しています。他に4プライ（麻布4枚合せ）もあります。 ＜特長＞ ■剛性が大きく粗研磨、中研磨に最適 ■ほつれが出にくく、研磨剤の保持能力が高い ■厚み6プライ：約12mm ■厚み4プライ：約8mm
剛性が高く、ステッチの間隔によってバフの硬さを調節可能！
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 新生地を丸取りして、中央部から渦巻き状に全体をミシン縫いしたバフです。綿布は、M生地20プライ（生地20枚合せのこと）でステッチ間隔6mm（2分目）が標準です。剛性の高いバフであり、中研磨又は狭い幅部分の研磨などに使われます。ミシン目の間隔によって、バフの硬さを変えることができ、研磨時のなじみ性、仕上げ程度によって調節します。他に剛性が高くなるステッチ間隔3mm（1分目）のものもできます。 ＜特長＞ ■中研磨や狭い幅部分の研磨に最適 ■剛性が高い ■ステッチの間隔によって硬さを調節可能 ■標準ステッチ間隔6mm（2分目） ■厚み20プライ：約5～6mm
工業用、装飾用に当社の表面処理をご用命ください。
弊社は羽布研摩部門に重点をおいています、社内での熟練工が手作業にて完璧な研摩作業を行いお客様のご要望にお答えしています。量産品はコストリダクションから極力自動化を図り品質の安定に努めています。
コストパフォーマンスに優れたスタンダード研磨紙
シャープな切れ味で優れた研磨力 コストパフォーマンスに非常に優れた商品です
研磨クロス“シリカファイナル”との併用により、最高レベルの研磨面を実現可能なファイナル研磨剤！
アイエムティー株式会社が取り扱う、『IMTコロイダルシリカ研磨剤』を ご紹介いたします。 労働安全衛生法の管理化学物質『非該当』のシリカ使用しています。 当製品は、PH9～10、粒度0.08μmで試料研磨のファイナルポリッシュ液です。 研磨クロス“シリカファイナル”との併用により、最高レベルの研磨面を 実現させます。 【ラインアップ（容量）】 ■1L ■5L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨板に合わせて使用可能！研磨中の横ズレも自動機による巻き込みも防止できます
研磨紙吸着用ジェル付き鉄板 オクトプレート 糊なし研磨紙をジェルに置くだけ、研磨紙の乗った鉄板をマグネット円板に置くだけの簡単使用！ 研磨中の研磨紙のずれ防止や、繰り返し使用での消耗品コストの削減、自動機による巻き込みも防止可能。 【オクトプレートのラインアップ】 ■S53IM-200P：φ200mm ■S53IM-250P：φ250mm ■S53IM-300P：φ300mm マグネットの円板をお持ちでない方には、アルミの円板に貼り付けるマグネットパッドもございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
何度でも使用可能！小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出せます
アイエムティー株式会社で取り扱っている、『つかめるくん』を ご紹介いたします。 お湯で温めて柔らかくして自由に形を作れ、何度でも使用可能。 小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出すことが できます。 【特長】 ■お湯で温めて柔らかくして自由に形を作れる ■何度でも使用可能 ■小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
煩わしい管理から作業者の皆様を開放！4種類のサイズから選択可能
当社が取り扱う、『アルミナ研磨紙』をご紹介いたします。 2023年4月、SiC耐水研磨紙に含まれる炭化ケイ素が労働安全衛生法に より管理規制対象になったことにより、30年間の作業記録の保存や 保護具着用での作業が必須になりました。 当製品は、そんな煩わしい管理から作業者の皆様を開放します。 【仕様】 ■名称：アルミナ研磨紙 ■サイズ：φ200mm、φ223mm、φ250mm、φ305mm ■番手：#60、#80、#120、#220、#320、#400、#500、#600、#800、#1200、#1500、#2000 ■研磨剤：酸化アルミニウム ■備考：糊なし、50枚入り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます！
丸長鍍金株式会社では、研磨処理を行っております。 バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では 陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■バフ研磨 ・さまざまな素材を磨き光沢を与える ■電解研磨処理 ・陽極電解を用いステンレスに光沢を与える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
この電解研磨こそ、秋田化学の最も得意とする技術なのです！！
金属の表面は、その製造工程における影響および加工などの機械的処理によって種々の粗さを呈しています。この金属を使った装置部品にはその目的から、外観的光沢や表面の粗さが小さいものが要求されています。これまで、機械的研磨（バフ研磨等）によってその目的を達成してきました。しかし、形状の複雑なもの、ゴミやカスを嫌うなど精密部品装置ではこの機械的研磨では対応できなくなっていました。そこで、金属を溶液の中に浸漬させ、電気の力を利用した研摩つまり電解研摩が注目されるようになったのです。精密部品装置、特に半導体関連の装置では、多くの部品にこの電解研摩が施されています。
バフ研磨なら渡辺研磨へ。機械では磨けない複雑で面倒な箇所もひとつずつ丁寧に手間をかけて作業します。
主にステンレスの配管部品・容器・パルプ・タンクなどの内面及び外面のバフ研磨【♯400、♯600、ヘアーライン、サテン】をしております。近年、自動化が進む中、機械では磨けない複雑で面倒な箇所もひとつずつ丁寧に手間をかけて作業し、お客様に満足していただけるよう心がけています。
光沢仕上げを施した部分も表面強化が実現し、磨耗に強い製品
鏡面仕上げと同じく、表面に光沢が出るまで磨き上げます。表面を段階的に平滑にしていき、光が反射するまで仕上げます。デザイン製品には外観の向上、機能製品には摺動性(動き)の向上を見込めます。※鏡面仕上げよりは平滑度、光沢度ともに劣ります。その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
使用済みチップの再利用システムで、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお客様のお役に立っております。
日研ツールの技術力が発揮されるのは、使用済みチップの再利用システムで、多数のお客様から高い評価をいただいております。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 日研ツールは、このジャンルを〈RG〉と呼んでいます。 一方、当社オリジナルチップは独自の企画から生まれたもの〈DK〉です。中でも「特型」と呼ばれる特注品はお客様のご要望に沿ってひとつひとつ加工を施したものです。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高コストの工具を研磨することで再利用し、工具費低減に貢献！安定した品質の供給で新品同様に使用可能
日研ツールは、切削工具総合リサイクルメーカーです。 刃先交換チップの研磨・販売は、生産能力／月 800,000個（現状の品種・ロット数）にも及びます。 最高品質を作り上げお客様の満足の行く納期・製品を、スピーディに責任を持って加工・納品いたします。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 【切削工具の再研磨】 →ダイヤ・CBN・超硬・サーメットの再研磨 →ドリル・エンドミルなどの回転工具の再研磨 ※詳しくはＰＤＦをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します！
鉄やステンレスはもちろん、アルミやチタン、コバールなどの難削材や樹脂などの非磁性材料の研磨加工、マシニング加工等を得意としております。特に平面研磨では両面研磨機を用いることで、ミクロン台の高精度を維持しつつ、加工に要する時間の短縮を可能にしました。小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。
『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
材料の仕入れから当社で対応！金属からの部品の代替で軽量化に貢献しました
エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：PEI（ポリエーテルイミド） ■加工種別：両面研磨 ■寸法・精度：サイズ：Φ64、平面度：13μm、平行度：5μm、 板厚公差：±10μm、面粗度：Ra0.1 ■産業：自動車部品 ■対応ロット数：25K/月～ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面積の異なる二面をフラット出し！材質はセラミック（アルミナ）！
セラミックを両面研磨で平面出しした自動車用バッテリー部品について ご紹介します。 両面研磨によって、面積の異なる二面をフラット出し。平面度は5um以下で 対応ロット数は8000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：セラミック（アルミナ） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ25、平面度：5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：8000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の両面ラップ研磨技術！ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨
当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼：SK材、S45C ■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面度、平行度を0.001～0.005に加工！平面研磨機による基準面研磨加工
『基準面研磨加工』では、フランジ系の丸物の高精度加工を要する時、 まず最初に研磨する箇所として基準面となる端面及び両端面を 平面研磨機により研磨します。 円筒研磨、インターナル研磨時にクランプで変形が生じないよう マグネットチャックにて加工する上でも基準となる端面が重要です。 また、平面研磨機よりNC横軸ロータリ研磨機の方が精度を出す上では 適していますが、品物が多い場合何個か並べて加工ができるので 状況に合わせて使用しています。 【特長】 ■材料：S45C SUS304 A7075 SKD11 64チタン等 ■業界：自動車部品試作 工作機械部品 半導体製造設備部品等 ■加工機：平面研磨機 ■加工精度：平面度、平行度を0.001～0.005 ■ワークサイズ：Φ250×150Ｌ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
