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切断と成型を同時に加工！工数の削減になり価格低減を図っています
ステンレス（SUS304）0.8mmの板をタレパン・レーザーの複合機で 切断と成型を同時に加工し、ベンダーで曲げ加工しました。 切断と成型加工を同時にすることで工数の削減になり 価格低減を図っています。 単品加工から1000個程度の量産まで対応。 特急対応も可能です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【加工概要】 ■業界：重電、生産設備、食品機械 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タングステン及びタングステン重合金のルアーやウエイトを開発・製造！
タングステン材料は通常、ランプや医療分野といった産業分野で使われることが 圧倒的に多いです。しかし、趣味やアミューズメントなどの一般消費者向けの 素材としても魅力的な材料です。 当社では、自社オリジナルブランドヘビーソース向け製品と 他メーカー様OEM製造の両方を行っています。 自社製品にしても、他社向け製品にしても、設計～量産製造までワンストップで 行えることを特長としています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な用途にバランスよく対応する不織布ベースの研磨パッド
『Suba(TM)』は、原料にポリエステル繊維を使用しており、乾式法により成形した不織布にポリウレタンを含浸させた研磨パッドです。 主に、シリコンウェーハやサファイアウェーハ、酸化物ウェーハなどの 一次研磨・二次研磨用として優れた性能を発揮します。 また、エッジ研磨やノッチ研磨にも使用可能で、それぞれのプロセスに 応じた幅広い製品ラインナップを持っております。 【特長】 ■高研磨レート ■低欠陥性 ■高平坦性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
妥協しない製品を供給する『有限会社大澤技研工業』
有限会社大澤技研工業は、金属の研磨加工、切削加工を主な事業として 行っている会社です。 当社の研磨加工では、敬遠されがちなアルミニウム材やステンレスの加工を 得意とし、シャフトはもとより厚み1mmの薄肉なパイプ製品なども高精度に 仕上げ、製品として供給しております。 また切削加工では、主にアルミを加工した公差の厳しいフランジ製品を供給 しております。 【事業内容】 ■金属の研磨加工・切削加工・ブラスト加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの表面のを平滑化して光沢に！十分な電解研磨によって酸化被膜を形成します
『電解研磨』は、電解槽に電解液を満たし、研磨する金属に直流電流を流して、 その表面を溶解させる研磨です。 この技術を利用して、ステンレスを研磨すれば、クリーンで、かつ光輝面を 得ることができ、クロム濃度が高まることによって錆び難くもなります。 こうした加工特性から、現在では光沢が求められる建材や高い清浄性が 求められる医薬品や食品などの製造関連、さらには半導体や液晶の製造関連など、 先端分野での採用も進んでいます。 【特長】 ■ステンレスの表面の凹凸を平滑化して光沢が得られ、耐蝕性に優れている ■表面が滑らかで不純物がつきにくい ■バフ研磨で見えないキズ、ピンホールなど見えてくる ■十分な電解研磨によって酸化被膜を形成する ■十分な電解研磨によって表面に濃縮されたクロムが残る ■電解研磨によって不動態被膜ができ錆びにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光が四方に広がり高級感がアップ！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 ルイヴィトン様の店舗外装に使われております。 落ち着いた雰囲気の外装には、クロスヘアラインと呼ばれる模様を使用。 光が四方に広がり、高級感がよりいっそう増しております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■ルイヴィトン 店舗 ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：クロスヘアライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個人宅の内装パネルとして使用！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 個人宅の内装パネルとして使用されております。 ステンレス板にオーバーラップスピンを斜めに交差させて、 飾り棚を引き立たせる背景としての役割を果たしております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■個人宅 ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：オーバーラップスピン・ダイヤ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太陽に光るウロコ状の模様が存在感を演出！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 運送用のトラックに使用されております。 通常のトラックと違い、太陽に光るウロコ状の模様が存在感を演出。 こちらは、ウロコ研磨とよばれる加飾トラックでよく使われる模様となっております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■加飾トラック ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：ウロコスピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より一層の高級感・オリジナリティを発揮！スピン研磨加工のご紹介
美光技研では、自社開発した特殊な専用機を使用することで、複雑なデザインを 表現することが可能です。 独自性がある研磨技術をみなさまの製品にご使用いただくことで、より一層の “高級感・オリジナリティ”を発揮することができます。 また、当社には100種類以上のスピン模様がございます。 金属板・樹脂板の研磨による意匠に関することなら、是非お気軽にご相談 もしくは当社ショールームにご来場ください。 【特長】 ■自社開発した特殊な専用機を使用 ■複雑なデザインを表現することが可能 ■より一層の高級感・オリジナリティを発揮 ■100種類以上のスピン模様をご用意 ■サンプルや試作品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス表面をさらに美しく！電流密度と通電時間を調整することで光沢に違いが出せる電解研磨！
「ステンレス製品表面処理 電解研磨」は、ステンレス製品を電解液に浸漬させ、直流電圧を掛けることで溶液と金属との界面で電気分解（電解）を起こし、その電気化学的反応による陽極での金属溶解反応を利用して金属表面を研磨する技術です。ヘアーライン加工やバフ研磨のように機械的に表面を削り取るのではなく、素材表面のミクロな凹凸に対し、電気の集中しやすい凸部を優先的に溶解していくことで滑らかな表面にします。 【特長】 ■ステンレス鋼表面を改善、改質 ■洗浄性の向上 ■光沢の度合いを調整 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
短納期・柔軟性が売り！徹底した温度管理と品質管理で対応します
株式会社アイエスツールでは、切削工具の再研磨、及び難削材加工・ 特殊加工に対応しております。 高精度なNC機などの研磨機だけでなく、市販の機械を独自に組み合わせ 改造した物もあり、難しい注文にも応じます。 刃物形状への修正のほか、医療分野における人工関節用の切削工具など も考案。 一本から小ロット生産にも、高い精度でお答えいたします。 【対応サービス】 ■切削工具の再研磨 ■難削材加工・特殊加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の表面処理技術で、"より薄く、より軽く"という高度なニーズにお応えします
株式会社NSCは、1964年の創業以来、事業経営のベースをケミカルによる表面処理分野におき、常に技術革新を志向しながら市場要求の変化に対応した技術の提供を目指してまいりました。 現在は主に液晶やガラスのケミカルスリミングにおける枚葉研磨を主軸の事業とし、世界トップレベルの量産実績でスマートフォンやタブレットPCなど、様々な製品の薄型化、小型化の進展に大きく貢献しています。 またここで培った豊富なノウハウをベースに、様々な新技術の提供を行っております。 ■1964年の創業から53年 ガラスや金属のケミカル加工における表面処理に多数の実績 ■1993年から24年 液晶パネル用ガラス基板の再生処理枚数1,000枚以上 ■2001年から16年 液晶パネル用ガラス基板のスリミング処理 ■2010年から7年 当社独自のガラス基板スリミングにおける新プロセスを確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NSCはバッチ式ケミカル研磨のトップメーカーです。
NSCは2001年に液晶パネルのバッチ式ケミカル研磨の量産手法を確立して以来、そのトップメーカーとして、携帯電話をはじめとする液晶モバイル機器の普及に大きく貢献してまいりました。 これまでに累計2000枚を超えるガラスや液晶の豊富な量産実績を持ち、ケミカル研磨技術とそのノウハウに大きな強みを持っています。 ■主な特徴 ・機械加工では困難なガラスの薄型化、軽量化が可能です。 ・マイクロクラック（目に見えない程度の微細なキズ）が発生しないため、高い強度を保持できます。 ・大判での加工が可能なため、一度のケミカル研磨で多くの枚数を処理することが可能です。 ※枚葉式との違い：ガラス種、サイズ、板厚の切り替え等によるロスがほとんどないため、効率の良い生産が可能です。（少量多品種生産向き） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位のオーダーでの処理が可能！ガラスの厚みに制約がある製品でも安心してお任せいただけます
『ライトエッチング』は、ガラスの強度を高めるため、ガラス表面を数 ミクロン～数十ミクロンとごく僅かにケミカル研磨する処理のことです。 ガラスを機械加工する際には、ガラス表面に「マイクロクラック」という 目に見えない程度の微細なキズが発生することが多く、これが強度低下や 割れの原因となっています。 当技術は、こうしたガラスをごく僅かにケミカル研磨することで マイクロクラックを除去し、強度を向上させることが可能です。 【特長】 ■ガラスの強度向上 ■機械加工との組み合わせも可能 ■機械研磨後に行うことで強度の向上を図ることが可能 ■強化処理前にすることで、より割れにくいガラスとなる ■バッチ式、枚葉式どちらでも対応が可能（量産設備あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラチナ・金・銀など、研磨物に合わせて選べる研磨材！
当社では、バフ研磨の際に使用する『研磨材』を取り揃えております。 プラチナに輝きを与える「Pピカ研磨材」をはじめ、「青棒」や 「Pファイン研磨材」などをラインアップ。 研磨材のほか、バフ研磨に用いる、一般的な布バフやフェルトバフをはじめ、 スコッチブライドを放射状に取り付けたフラップバフ、セーム革のバフ、 ポリラビット製のブラシ類も取扱っております。 【ラインアップ】 ■Pピカ研磨材：プラチナに ■青棒：金銀プラチナ、その他の金属に ■Pファイン研磨材：プラチナや貴金属に ■銀ピカ研磨材：艶(ツヤ)切削性(キレ)を両立させたい場合に ■金ピカ研磨材：金に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
