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資産価値の高い大理石の気になる汚れをスッキリ落とす！美観を取り戻します
『床大理石ダイヤモンド研磨』は、光沢を取り戻し、大理石ならではの 美観を取り戻す工法です。 黄ばみなどには「ホワイトアップシステム」で、白さを取り戻すことが できるほか、大理石又は御影石等の床面や柱の割れ、欠け、ヒビなどを 特殊樹脂にて補修します。 ダイヤモンドディスクの研磨機「ワークマスター」を使用し施工。 コンクリートや大理石、御影石、アスファルト、木材、エポキシ系の 旧塗膜など、固い建材・素材・床材でも、一気に研磨施工・剥離施工が可能です。 【特長】 ■甦る高級感 ■極微量の研磨 ■強度や耐久性を維持 ■短時間施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状も、化学反応による非接触処理で均一な光沢と高精度な平滑性を実現。変形の心配もなく大量処理にも対応可能です。
東陽理化学の化学研磨は、金属表面を薬液による化学反応で溶解し、非接触で均一に仕上げる表面処理技術です。 物理的な力を加えないため、変形やキズの心配がなく、極薄板や複雑形状の部品にも安定した処理が可能です。 表面の微細な凹凸やバリを除去し、光沢性や清掃性に優れた外観を実現します。 バフ研磨では届かない内面や細部にも処理が行き届き、仕上がりのムラが少ないのが特長です。 寸法変化も最小限に抑えられるため、精密部品の仕上げや、後工程での組立・洗浄性が求められる製品に最適です。 また、処理スピードも早く、量産対応にも適しており、コストパフォーマンスにも優れています。 主な対象はステンレス（SUS304、SUS316など）で、切削やプレス、溶接加工後の機械部品、カバー、フレーム、サニタリー部品などへの適用実績が豊富です。 医療機器、食品製造装置、精密装置関連など、清浄性と外観品質が重視される分野で多数採用されています。 東陽理化学では、用途に応じた処理条件の設計と品質管理を徹底し、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
微細な凹凸や溶接焼け、バリを除去し、光沢と清浄性を兼ね備えた高品質な表面処理を提供します。
東陽理化学株式会社の電解研磨は、金属表面を電解液中で電気分解し、微細な凸部を選択的に溶解することで、高平滑・高光沢な仕上がりを実現する表面処理技術です。 バフ研磨のような物理的な磨き工程を必要とせず、均一で再現性の高い処理が可能です。 この技術により、表面の凹凸やバリ、溶接焼けを除去し、見た目の美しさだけでなく、汚れの付着や腐食を防ぐ実用的な効果も発揮します。 さらに、処理後には強固な酸化皮膜が形成されるため、金属の耐食性が向上し、長期間にわたり高い品質を維持できます。 当社では、SUS304やSUS316をはじめとする各種ステンレス部品に対応しており、半導体製造装置部品、医療機器、食品機械、分析装置、研究用途の精密部品など、さまざまな業界での採用実績があります。 清浄性・耐久性・美観が求められる製品に対し、高水準の仕上がりを短納期で提供できる体制を整えています。 高精度・高品質な電解研磨で、製品の付加価値を高めたい企業様に最適なソリューションです。
Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー
東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤（脱脂剤、電解液、防錆剤など）や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。
研磨について
タイシルベックでは研磨処理が3種類あります。社内にバフ研磨機がございます。各種アルミ、亜鉛ダイカストのバフ研磨が可能です。（その他の研磨は協力企業で対応可能です。） 【研磨】 バフ研磨、化学研磨、バレル研磨。
オリジナル研磨材『NSホイール』圧力過剰の場合もホイール自身がフローティング効果を発揮。
『NSホイール』は、パイプの端面のバリ取り作業などに好適な、傘状に適度 なアールの付いた風車タイプの研磨ホイールです。 向きの違うNSホイールを組み合わせれば、重研削用の研磨ホイールとしても ご利用頂けます。 また、適度な馴染みと空冷効果がある為、焼けの心配がありません。 【特長】 ■面での摩擦抵抗大で、研磨に必要な温度上昇が速い ■擦り研磨なので研削比が高い ■羽根自身に適度な屈曲性で曲面に馴染みやすい ■圧力過剰の場合もホイール自身がフローティング効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全鉛フリー！幅広い用途に対応できる普及タイプのフラップホイール
『FPホイール (フラップホイール)』は、金具の円周上に研磨布(サンドペーパー)の 羽根を植え込み、高速回転で羽根を叩き付けて磨く研磨ホイールです。 羽根先から徐々に摩耗する事で長時間一定の研削性を維持する事が出来ます。 研磨布ホイールとして市場に最も普及している製品で、万能タイプとして バフレースでの手研磨作業や自動機での板研磨、センタレス研磨など 幅広い用途で使えます。 【特長】 ■長時間一定の研削性を維持 ■扱いやすい普及型研磨ホイール ■RoHs対応 ■バランス用の鉛フリー ■最適な研磨布を選択可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスからステンレス＋αへ。 ＫＭＭ独自の電解研磨技術、ステンキラ
より滑らかな表面と、よりすぐれた光沢。ステンレスの電解研磨は、その特性から建材、家具、日用品、電化製品など、さまざまな分野で活用されています。 ケーエムエムシャイニングテクノロジー「ステンキラ」は、こうした美しさや光沢の世界だけではなく、わずかなバリや凹凸をも許されない精密分野などからも注目を浴びています。
切れ味の悪くなった刃物が、低価格で新品同様の切れ味に生まれ変わります。多種多様な形状の特殊刃具、あらゆる材質の刃物が研磨可能です
再研磨例 エンドミル(スクエア, ラジアス, ボール, テーパー, ラフィング, 総型 など) ドリル(ストレート, テーパー, 段付, ガンドリル など) チップ(ダイヤモンド, ボラゾン など) バイト, リーマ, タップ, メタルソー, サイドカッター, Ｔスロット, アンギュラ, アリミゾ, 面取カッター, 正面フライス, 総型カッター など
鏡面仕上げのメリットとデメリット、よくある質問などをご紹介！
ステンレスは、優れた耐久性と耐食性を持つため、キッチン用品から 建築材料まで幅広い分野で活躍している材質です。 そしてもう一つの大きな特長が、美観に優れていること。身近な ところでいえば、ピカピカに輝くステンレスが使われたキッチンは、 気持ちよく感じられるものです。 しかし長く使用することで、優れた耐久性を持つステンレスといえども、 水垢や油汚れ、さらに細かい傷などにより、本来の輝きを失ってしまう ことがあります。 この記事では、ステンレスの研磨と、より美しく見える鏡面仕上げに ついて解説していきましょう。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【実績多数】化学機械・食品・医薬・サニタリー・プラントのバフ研磨に自信あり
低～高速回転させたバフホイール等などに、 磨きたい製品の表面を当てて研磨する表面処理方法です。 いろいろな番手の砥粒バフによる切削効果により、 表面を荒くから細かく、最終仕上げまで整えていきます。 素材・形状・仕上げ（荒バフ～鏡面）に合ったバフを選択する事は重要であり、 アルミ・ＳＳなどの塗装/メッキ前処理前研磨（下バフ研磨）や、 ステンレス・アルミ・その他のヘアライン処理としてあるいは、 鏡面研磨（バフフィニッシュ・ＳＰＢＦ）、 電解研磨（ＥＰ）前下バフ処理用研磨等に用います。
「客観的に評価」することができることに加えて「厳格な加工手順書」で常に均一な高品質での加工を行っています
株式会社西村技研がバレル研磨をした事例をご紹介します。 加熱容器を支えるガスコンロ部品"ごとく"。 お客様のごとくのエッジや切り立った部分の安全性についての要求仕様は 『主婦が濡れた手で触って手が切れないこと。』という抽象的なものでした。 当社は、この課題に対して投影機やマイクロスコープを使用して研磨によって 加工されるエッジや切り立った部分の丸み寸法（R寸）を数値で提示。 客観的に評価することができることに加えて厳格な加工手順書で常に均一な 高品質での加工を行っています。 もちろんお客様からは高い評価を頂戴しました。 当社のホームページでは、「ベーカリーのステンレス製ビンテージトレー」や 「オートバイレース用スプロケット」をバレル研磨した事例もご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
結晶の高精度研磨技術をコアテクノロジーとし、最先端の研究試作品に取り組んでおります。
切断加工や成膜、さらにはモジュール化まで社内一貫プロセスでお客様のご要求に対応し、高精度評価装置により品質保証や精度保証を行っております。
さまざまなロール研磨・ロール型彫りを実現するヤスオカの技術
株式会社ヤスオカは70年の歴史のなかで様々な超硬ロールを製作・製造を してきました。 そのなかで耐磨耗ローラ研磨やロール型彫りといったロール外周面への 加工に多くの実績があり、各方面から高い品質評価を受けております。 ダイス鋼やSUJ2といった超硬等の材質でできたロールに対して高い精度の 研磨・型彫り加工を実現。 プロファイリング研削、レーザー型彫り技術でお客様の求める加工品を 製造いたします。 【ロール研磨・ロール型彫り 製造事例】 ■レーザーによるグリップ加工 ■面粗さ指定超硬研磨 ■プロファイル研磨 ■レーザー彫刻(ディンプルロール) ■レーザー彫刻(ピンロール) ■レーザー彫刻(ジオメトリックロール) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きなものから、小さなものまで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応致します。
30社以上の金属加工業者と連携し、部品加工を提供する総合商社です。一般精度も高精度製品も、全て当社にお任せ下さい。大きなものから、小さなものまで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応致します。 また、小ロット生産から量産まで、喜んでお引き受け致します。
精密機器向けの部品として使用される各種素材の平面研磨加工技術をご紹介
株式会社オーピーシーが提供する平面研磨加工は、それぞれの工程において 製品の特性や用途に応じた適切な方法を採用しており、極めて高精度な品質を誇ります。 ダイヤモンドホイールにて加工する「内外周研削加工」をはじめ、「ラップ加工」、 「研磨加工」など様々な加工を行っています。 ガラス基板の形状は、ザグリ加工、穴開け加工、高同芯度、高芯円度加工(≦10μmも対応可)など、 その他異形状や特殊端面形状も相談に応じます。 【特長】 ■高精度な品質 ■製品の特性や用途に応じた適切な方法を採用 ■異形状や特殊端面形状も相談可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨が変えるモノづくり！研磨目のぼかし、めっき前処理等の仕上げに。
『クラウンブライト不織布研磨ベルト』は、不織布研磨材をベルト状に 接合した製品です。 20mm幅以下は狭幅用の特殊な接合を行い、仕上がり品質と接合部の強度の 向上を図っています。 ベルトサンダー、エアツール等を用いてサビ落とし、バリ取り、塗装剥がし、 ヘアライン加工、研磨目のぼかし、めっき前処理等の仕上げにご使用 いただけます。 【特長】 ■不織布研磨材をベルト状に接合 ■仕上がり品質と接合部の強度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置
卓上型研磨機 TR15Mは、研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置です。多種多様なオプションを取り揃え、カスタマイズ化することにより、ガラス・金属・セラミックのラッピング加工から、ポリッシング加工、CMP加工まで幅広く対応可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
クリームハンダの抜け性を向上！品質問題の解決と品質UPをサポート致します
『メタルマスクにおける電解研磨加工』についてご紹介します。 開口加工後のSUSプレートに電解研磨処理を施すことによって、 開口内壁の凹凸を平滑化することが可能。 この処理により、 0.4mmピッチのQFPやBGA、0603チップ部品等の実装において 安定且つ良好な半田印刷性が確保できます。 当社の技術が、品質問題の解決と品質UPをサポート致します。 【特長】 ■クリームハンダの抜け性を向上 ■開口内壁の凹凸を平滑化することが可能 ■安定且つ良好な半田印刷性が確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【大型平面研削盤(3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈ)を導入予定】EV車に欠かせないモーターコア金型の研磨にも対応可能！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 当社が手掛けた『金型再生研磨事例』をご紹介します！ 【EV化に伴うモーターコア金型の需要増…？】 カーボンニュートラルでEV車が主流になろうとする中、 モーターコア金型は、今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。 しかしながら、加工面にSKD11と超硬の二つの材質が共存しており、 加工難易度の高い金型となっております。 ★当社では2022年4月に今後のカーボンニュートラル化を見据え、 更に大型の3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈの平面研削盤を導入予定！ お客様の更なるニーズにお応えしてまいります。 【再生研磨事例】 ■大きさ：1200×600 ■品名：EV車向け モーターコア金型 ■材質：SKD11 及び 超硬 ■加工内容：金型面の再生研磨 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
一括受注でお客様に手間を取らせません
5軸加工などの切削加工以外にも、ワイヤーカット加工、放電加工などの自社設備を持ち、幅広い加工に対応。また内面研磨、平面研磨、センターレス研磨、焼入れ・メッキ・塗装など表面処理・仕上げに関しても協力工場で対応。一括受注でお客様に手間を取らせず製品の納入を行うことができます。
これまでわからなかったローラー間圧力分布の視覚化、解析を実現！
超薄型(約0.1mm)のセンサシートが、簡単にセットできます。 タクタイルセンサシステムは、WindowsOS搭載のPCに接続するシステムです。 最高3597Hzまでのサンプリング周波数を設定できます。 【特徴】 ○ローラー間の横方向のバランスを測定可能。 ○センサシートはローラにあわせて選択可能。 ○最高100Hzまでのサンプリング周波数を設定可能。 ○ピーク値・荷重中心表示、エリア指定・グラフ表示等豊富で使いやすい解析ソフト。
歩留まりアップを圧力管理からサポート！
超薄型(約0.1mm)のセンサシートが、簡単にセットできます ピーク値・荷重中心表示、エリア指定・グラフ表示等豊富で使いやすい解析ソフトです。 多くのセンシングポイント「最大2112」により高密度な圧力分布の測定が可能で、 大面積(最大578×884mm)の測定が出来ます。 最高100Hzまでのサンプリング周波数を設定可能です。 【特徴】 薄さ：0.1mmの圧倒的な薄さとしなやかさ 種類：豊富なセンサ形状ラインナップ 感度：幅広いセンサ感度と感度調節機能 メンテナンス：簡単に精度良く測定可能な独自の出力補正データの提供
歩行時の歩行周期・COP軌跡の分析など、複数データも瞬時に解析可能！お手持ちのPCにUSBポートでかんたんに接続できます。
『フットビューSAM』は、歩行分析における「運動力学的分析」を 視覚化できるニッタ社製の足圧分布測定システムです。 静止立位における体全体の荷重バランスを定量化し、 歩行時の歩行周期・COP軌跡の分析を可能にします。 【特長】 ■センサー部はフィルム状センサー採用の薄型約15ｍｍ ■持ち運びもしやすい重さ5kgで取っ手付き ■センサ面積は436x369mm、歩行測定はこの中のどこを踏んでも測定可能 ■日本製 ■USBポートで簡単に接続が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミのレーザー溶接 t0.3mm 微細・薄板溶接
アルミ溶接（A5052） ケース レーザー溶接 薄板溶接 t0.3mm 研磨 【 素材 】 アルミ A5052（板厚0.3mm） 【サイズ 】 サイズ：80×60×15(mm) 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザーカット ⇒ 曲げ ⇒ レーザー溶接 ⇒ 研磨 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 板厚0.3ｍｍのアルミ溶接です。歪を抑え綺麗な仕上がりです。 溶接後研磨をしていますが、歪を最小限に抑えています。
用途はいろいろ工夫次第
刃物を研いだり、金属物をちょっと削ったり等。 補助台・ガード・アランダム砥石（＃３６・＃６０）も標準でついております。 電源を供給すれば、即使用可能です。
金属から樹脂にいたるまで光沢出しに使用できる研磨ベルト！
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 【特長】 『フェルトベルト』は、研磨ベルトの基材に5mm厚のフェルトを貼りつけベルトにしました。バフ研磨剤（青棒K-1他）を塗布し、金属から樹脂にいたるまでの光沢出しに使用できます。 研磨剤との組み合わせにより、バリエーションが無限に広がります。
【アルミ・亜鉛用】バフ研磨剤を多数ラインナップしています。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バフ研磨剤「アルミ・亜鉛用」は、粗磨きに適した「サイザー100」 をはじめ、洗浄が容易な「トリポリT-264・T-266」や、 中磨き・仕上げ用の「ライムM-343」など、 用途にあわせた幅広い製品をラインナップしております。
【銅・真ちゅう用】バフ研磨剤を多数ラインナップしています。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バフ研磨剤「銅・真鍮用」は、粗磨きに適する「サイザー100」をはじめ、 つやが良く磨き用として最適な「トリポリK-3000」や、中磨きに適する 「ライムM-343」など、 用途にあわせた幅広い製品をラインナップしております。
【樹脂・塗装面用】パーティングラインの除去からつや出しまで！バフ研磨剤を多数ラインナップしています。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バフ研磨剤「樹脂・塗装面用」は、粗磨き用の「トリポリK-100 赤／白」を はじめ、中磨き用の「ダンジーD-435」や、「ダンジーD-419」や、 仕上げ用の「ダンジーD-460」など、 用途にあわせた幅広い製品をラインナップしております。
