更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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セラミックス・特殊ガラスの高精度加工を小ロット・短期納で行います！
当加工は、特殊ガラスやセラミックスの表面を鏡面のように加工することが 可能な技術です。 高い精度を実現するために、技能と機械を組み合わせた当社独自の 品質管理体制で加工いたします。 精度は素材・加工内容によりますので詳しくは、当社までお気軽に ご相談下さい。 【特長】 ■表面を鏡面のように加工 ■高い精度を実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
幅広い素材の加工が可能です！
当社では、セラミックスや特殊ガラスだけでなく、石材や積層材などの 通常の方法では加工が困難な素材にも、高精度の加工を行うことが可能です。 セラミックスをはじめ、ガラス、複合材や岩石などに加工を施すことが できますので、ご要望がございましたら、お気軽に当社までお気軽に ご相談下さい。 【特長】 ■様々な素材に加工可能 ■開発中素材・新素材にも対応 ■加工が困難な素材にも高精度な加工が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
水玉ができにくいから汚れもつきにくい！様々な場所で様々な施工を行っています
株式会社サプリでは、ガラス・鏡のリニューアル(復元)を行っております。 鏡やガラスについた水垢・油膜は何年も経つと頑固な汚れになります。 ウロコ状になった汚れは普段の掃除ではきれいに取り除くことが難しくなりますが、 粒子の粗いクレンザーやパッドを使うと鏡・ガラスに傷がつくことがあります。 当社は、天然素材を使用した研磨剤を使用し、鏡やガラスを傷つけることなく 復元します。 詳しくは見積もりに伺った際にガラス・鏡の状態を見させていただき説明させて いただきますので、ご安心下さい。 【特長】 ■水に濡れても視界良好 ■水玉ができにくいから汚れもつきにくい ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■水垢もつきにくく簡単メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人による匠の技術で、石英や各種ガラスをご希望の形状に加工いたします。
曲げ・接合・封止加工など、ご希望の形状に仕上げてまいります。 当社では、各種技術を組合わせた複合製品加工も行っております。 1個からでも対応いたしますので、お気軽にご相談下さい。
多種多様な材質に対応可能！光輝く鏡面を創出します！
当社の研磨加工は、各材料（セラミック・タングステン・その他金属）に合った研磨材を選定することに加えて、当社の高い加工技術を用いることでお客様のご要望に沿った表面性状を実現します。 【当社の強み】 ◇超高精度な平面度 ◇面粗度 Ra 10～20nm ◇寸法精度 一般公差 粗級～精級 すべてに対応 製品形状により ±5μm も対応可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ローラー間のニップ圧の接触面の圧力分布をリアルタイムで測定表示するシステム！
『PINCH』は、ローラー間圧力分布の視覚化、解析を実現した 測定システムです。 PC画面上で読み取り、さまざまな表示や分析を行え、超薄型約0.1mm厚の フィルム状センサシートに加わるローラ間の圧力分布を測定。 測定データはASCII、AVI、JPEG、MATLAB 形式での保存が可能です。 【特長】 ■シンプルな構造で繰り返し使えて安価な、厚さ0.1mmの超薄型センサシート ■センシングポイントは最大約2、000点 ■高密度な圧力分布測定が可能 ■測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力分布の見える化をより簡易にリーズナブルに一つのデータ ファイルのみを表示し、より直感的に操作が可能
超薄型約0.1mm厚のフィルム状センサシートに加わる圧力分布をPC・タブレット 画面上において表示するシステムです。ソフトウェア機能を絞り、誰でも簡単に 測定が可能です。（13種類のセンサシートに対応。）
複合技術で未来を創造する日本エクシード株式会社
日本エクシード株式会社は、主に半導体材料、酸化物材料、化合物材料、 金属材料の精密研磨加工及び洗浄を行っている会社です。 超平坦化技術・超薄化技術・超無歪み化技術・超清浄化技術・超平滑化 技術の5超の研磨技術を有し、すべての結晶材料の研磨加工を可能として おります。 素材ごとに独自の加工技術を用いた比類ない精度と品質で、あらゆる素材 の研磨ニーズにお応えします。 【事業内容】 ■半導体材料、酸化物材料、化合物材料、金属材料の精密研磨加工及び洗浄 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なサイズ、厚みに応じた研磨加工が可能です。
SOIウエーハに関しては大口径(12"φ)化が着実に進み、現在では小口径では出来ない最新技術が素材で開発されている一方、 後工程(デバイス工程)のラインは小口径(8"φ以下)での対応となり、大口径素材が持つ最新技術が生かせない状況です。 日本エクシードではこれらのニーズに応えるべく、たえず技術向上を図ると共に、量産ベースでの生産体制を確立しています。 また、SOIウエーハのサイズダウンも可能です。 【加工詳細】 ■材料名：各種口径Siウエーハ，SOIウエーハ，単結晶・多結晶シリコン部品材料（ドライエッチング装置用電極，フォーカスリングなど ■対応サイズ ・Φ12.5mm～Φ200mm ・3mm×3mm～156mm×156m ・矩形も対応可 ・仕上がり厚み：25μm～ ・平坦度：TTV1μm以下 ・パーティクル：0.2μm20個以下 ・表面粗さ：0.3nm以下 ・膜厚制御可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
様々なサイズ、厚みに応じた研磨加工が可能です。 ブロック状素材&厚みが数cmのものも対応可能です。
加工素材実績 ・Ge ・C ・MnZn ・フェライト ・TeO2 ・SrTiO3 ・LaGaO4 ・LaSrGaO4 ・NGO ・Y2Fe5O12 ・Y3Al5O12 ・BGO ・樹脂材料
ウエハの薄化なら日本エクシードにお任せください!!
加工実績 ・Si 4インチ 25um～ ・Si 6インチ 50um～ ・GaAs 3インチ 20um～ ・LT(タンタル酸リチウム) 2インチ 25um～
光学研磨技術を応用した技術！ガス関連装置などの各種分野でご利用いただいています
日本エクシードは、金属材料などの精密研磨加工及び洗浄を 行っております。 光学研磨技術を応用した技術で、試作加工を行っており真空装置、 ガス関連装置などの各種分野でご利用いただいています。 また、磁性体材料・超伝導材料・新素材など、磨くことに関しては、 すべての材料に対してチャレンジします。 【特長】 ■光学研磨技術を応用した技術 ■試作加工を行っている ■真空装置などの各種分野で利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数百種類以上の半導体素材の研磨を扱っている技術を紹介！各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介中！
当資料では、日本エクシードの各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介しています。 長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を幾度も繰り返し、単結晶と名の付く様々な素材を手掛ける技術力を 高次元で実現し、今では数百種類以上の半導体素材の研磨を扱う存在となりました。 研磨加工プロセスの研磨工程をはじめ、薄化加工技術を用いたSi特殊加工や加工素材などを掲載。 当社は、様々な加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【加工素材一覧】 ■酸化物材料：LiTaO3（LT）、LiNbO3（LN）、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc ■化合物材料：GaN、 SiC、GaP、GaAs、GaSb、ZnS、ZnTe、etc ■金属素材：SUS、Au、Ag、Cu、W、Ti、Al、etc ■その他：Ge、C、MnZnフェライト、TeO2、樹脂材料、etc 【掲載内容(抜粋)】 ■研磨加工プロセス(代表例) ■研磨工程のご紹介 ■洗浄工程のご紹介 ■Si特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・量産・試作1個からの特殊バレル研磨に対応可能！
東商技研工業株式会社は、バレル研磨によるバリ取り・研磨加工・光沢 仕上げを行い事業を展開している企業です。 研磨をはじめ、バリ取り、光沢仕上げ、平滑仕上げ、R付けや、スケール除去 など、お客様のニーズに合わせて幅広くご対応。 また、少量多品種でのバレル研磨を得意としており、量産も承っております ので、ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■家電部品バレル研磨 ■OA機器部品バレル研磨 ■自動車部品バレル研磨 ■医療部品バレル研磨 ■家庭雑貨バレル研磨 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
