エコロジーカッター 折るセラカッター・折らんカッター
カッター革命!凄切カッター しかも、エコロジー。日本国産
エコロジーカッターとして、銀抗菌セラミック刃体、300倍永切データ取得(ステンレス比較)「折るセラLカッター」、ステンレスの300倍超永切れ、オシャレでエコ「折るセラカッター」、刃の折捨て0化、セラ刃形・チタン刃形「折らんカッター」をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
- 企業:株式会社クロダ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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カッター革命!凄切カッター しかも、エコロジー。日本国産
エコロジーカッターとして、銀抗菌セラミック刃体、300倍永切データ取得(ステンレス比較)「折るセラLカッター」、ステンレスの300倍超永切れ、オシャレでエコ「折るセラカッター」、刃の折捨て0化、セラ刃形・チタン刃形「折らんカッター」をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
刃物などの研削、小型部品などの研磨に最適!卓上サイズのグラインダー
『ゲスウィン社 ゲスグラインダー』は、刃物などの研削・研磨や 小物部品などの研磨・バリ取りに適した、卓上サイズのグラインダーです。 超硬バイト・超硬丸棒などの研磨にはミニ両姫(ダイヤモンド)、 SKHバイト・鉄系焼き入れ品の研磨にはミニ両大朗(CBN)が最適です。 【特長】 ■無段変速機能付 ■回転数:50Hz(5000~10000min)、60Hz(3000~9500min) ■研削砥石、研磨用ファイバーホイール付 ■フレキシブルシャフト付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨布がワークを面で幅広く捉える 作業効率を約3倍向上させます!
イチグチの「ポリゴンバンド&ドラム」は、研磨布を多羽根バンド形状にして高効率に研削・研磨をおこなうバンドとドラムです。 研磨布の先端で研削・研磨作業をおこなう既存のフラップホイルに比べ、ポリゴンバンドは研磨布の面で作業がおこなえます。これにより飛躍的に作業性を向上させることが可能です。 【特徴】 ■ワークを点ではなく面で捉え、作業効率を大幅に向上させる(約3倍) ■多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない ■専用ドラム装着で、必要粒度へのワンタッチ変換が可能 ■産業破棄重量が 1/3 で環境にやさしい ただいま「ポリゴンバンド&ドラム」おためしキットをプレゼントしています。この機会に使い心地と作業効率を体感ください! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作業時間を約1/5に削減するバンド&ドラム 製品消耗後のゴミが驚くほど少ない!
イチグチの「ポリゴンバンド ミニ&ドラム」は、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨するバンドとドラムです。 研磨布の先端で研削・研磨作業をおこなう既存のフラップホイルに比べ、ポリゴンバンドは研磨布の面で作業がおこなえます。これにより飛躍的に作業性を向上させることが可能です。 【特徴】 ■研磨布の面で作業がおこなえる →マイクロフラップに比べて作業が早い! →作業時間を約1/5に削減できる ■使用後のゴミの量が驚くほど少ない →廃棄重量が1/5に削減できる ■小穴ヒゲバリがかんたんに取れる ■鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる ただいま「ポリゴンバンド ミニ&ドラム」おためしキットをプレゼントしています。この機会に使い心地と作業効率を体感ください! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
しなやかで美しい仕上がり!かゆいところに手が届く研磨ベルトです。
S/Cベルト不織布は、特殊繊維構造により目詰まりが少なく長寿命です。 耐水性や耐油性にも優れ、ワーク形状によくなじみ、均一な仕上がりが可能です。 フレキシブルで裂けにくい特殊素材、長寿命構造の不織布素材を採用。 研磨作業から仕上げ処理まで幅広くお使いいただけます。 機械加工後の小さなバリ取り、部品等の奥まった狭い箇所での研磨、サビや塗膜はがしに最適です。 【特徴】 ○すみからすみまで快適研磨 ○しなやかで美しい仕上がり ○使い心地“超楽” ○フレキシブルで裂けにくい特殊繊維構造 ○長寿命構造の不織布素材を採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
業界初!精密バイスの再研磨サービス!新品同様の性能を実現!【※他社製もOK】
榮製機株式会社は、精密バイスの再研磨を行います。 納期は約50日です。他社製でも対応いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 再研磨の価格については事前にお問い合わせください。
板状のものや棒状のものなど比較的簡単な形状の加工に最適!
電解研磨、ステンレス研磨、バレル研磨のグリット工業が取扱う「バフ研磨」のご紹介です
細かい傷を取り除くことで、人の目につく部分がキレイに!
電解研磨液(酸性の液)に品物を沈め、品物側をプラス、対向する電極側をマイナスにして電流を流すことにより表面を溶かします
電解研磨から生まれる鏡のような表面!耐食性をさらに高めた電解研磨でIT技術を支えています
メルコジャパン株式会社の電解研磨部門について、ご紹介いたします。 電解研磨によってステンレスの表面にある不純物・油脂を抑制し、 強固な不動体皮膜を形成。 当社では、大型電解槽1号機と2号機があり、最大製品サイズで長さ7,500mm×幅4,000mm× 高さ3,000mmの大型槽です。 【保有設備】 ■大型電解槽1号機/2号機 ■純水製造プラント(日本オルガノ製) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置製造メーカー・装置最終ユーザ向け 出張工事サービス
マルイ鍍金工業社では、現地(装置製造メーカー・装置最終ユーザ)への 出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。 【特徴】 ○出張酸洗工事 浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない ○出張洗浄工事 ・アルカリ脱脂洗浄 油脂類の除去。電解脱脂法も可能 ・純水洗浄 脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う ・不動態化処理 脱脂洗浄後に耐蝕性が向上 ○出張電解研磨 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
マグネシウム合金の電解研磨 「Mg電解研磨」
従来困難であったマグネシウム合金の研磨が電解研磨により安全にできるようになりました。 これによりマグネシウム合金の製品や部品の意匠性向上、表面の不純物除去および表面調整が容易にできます。 弊社の電解研磨処理で、マグネシウム合金の製品や部品の設計・製造のお手伝いをいたします。 【特徴】 ●安全性の高い研磨法です ●十分な光沢が出せます ●表面に付着している不純物を取り去ってしまうことにより耐食性が向上します ●バフ研磨やバレル研磨で研磨しにくい部分、できない部分でも研磨することができます ●溶接ヤケや熱処理ヤケを除去できます この電解研磨の留意点はカタログをダウンロードしてご確認下さい。 ◇◇詳細はお気軽にお問合せ下さい◇◇
ステンレスの持つ性能を最大限に引き出す「ステンレス電解研磨」
【 ステンレス電解研磨の特徴 】 ◆ クリーンな表面が得られる ステンレス表面を溶解させることで物理的研磨では除去しにくい 異物や微細汚れを取り除き、洗浄性の良いクリーンな表面となります。 ◆ 高い耐食性を得られる クロムに富んだ、より強固で安定な不動態皮膜ができる結果、 高い耐食性をもつ表面となります。 ◆ 光沢が出せる バフ研磨とは違った表面粗さ、光沢の表面となります。 バフ研磨の代わりに、またバフ研磨との組み合わせも可能です。 ◆ バフ研磨不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇
マグネシウム合金の表面処理「陽極酸化」
マグネシウムに陽極酸化処理を施すことにより、かなりの耐食性向上が期待できます。 皮膜は透明でマグネシウムの質感を全く損ないません。 【特徴】 ●マグネシウムの欠点である耐食性能を大幅に向上 ●質感を生かしつつ、様々な色にカラーリング ●濃淡も自由に設定できます ※1個の試作見積から量産見積も行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇
複雑形状、微細部品への均一な研磨が可能な「化学研磨」
化学研磨は、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する処理です。 電解研磨と同様に表面は溶解されることでクリーンな状態となり、 平滑化され光沢が出ます。 電気を使わないため研磨の均一性が高く、細かく数量の多い製品でも 効率よく研磨ができます。 【 化学研磨の精度コントロール 】 化学研磨は、電解研磨より重量、厚みなどの変化量の コントロールが容易です。 中野科学の「化学研磨」は厚みの変化量を目標値の ±0.003mmでコントロール可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
同時5軸加工機や複合旋盤などの設備を保有!3次元で滑らかな曲面も製作可能です
有明技研株式会社では、3次元座標軸を同時に稼働させる事により、 3次元的な曲面を削り出しで行う加工を行っております。 円形状のボールエンドミル等を使用して細かなピッチで高精度で 滑らかな曲面を製作。 同時5軸加工機をはじめ、CNC3次元測定器、光学測定器など豊富な加工設備を ご用意しております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造・加工実績】 ■インペラ ■カバー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟知したオペレーターと高性能な設備を誇る“研摩技術”のご案内
“研摩”を熟知したオペレーターと高性能な設備を誇るイシイ精機社『治具研磨加工』のご案内です。 【特長】 ・安心の品質管理体制…作業品質の向上、最適温度の設定、測定データで保障 ・受注から納品までの生産体制…見える管理の徹底、リカバリー体制の整備、次世代生産管理の準備 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい
1つ1つの部品を手作業で丁寧に、無駄のない工程で研磨加工しています!
当社では『実装部品・電子部品の断面研磨』を行っております。 様々な部品の観察に好適な断面試料をスピーディーにご提供するため、 1つ1つの部品を手作業で丁寧に、無駄のない工程で研磨加工しております。 ぜひ一度、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な部品の観察に好適な断面試料をスピーディーにご提供 ■1つ1つの部品を手作業で丁寧に、無駄のない工程で研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨キズや汚れが少ない試料をお届け!微細な研磨や異形状・大型品の研磨まで対応いたします
はんだや樹脂のような軟らかい材料から、 セラミックのような硬い材料、 また、これらが混在している試料を完璧に仕上げます。 【特徴】 ○熟練の技術者による微細な研磨や異形状・大型品の研磨まで対応いたします。 ○自動研磨機(10台)と手動研磨機(6台)によって1個から量産品まで安定して供給いたします。 ○工程の品質管理の強化と出荷検査によって、研磨キズ・ダレ・伸び・汚れ=ゼロの試料をお届けいたします。 ・詳細はお問い合わせください。
研究開発・品質保証のスピードアップに貢献!手間を惜しまないこだわりが、美しい断面を生みます
クオルテックは、信頼性試験、良品解析や故障解析、理化学分析に必要な 断面試料を、短納期・高品質・低価格でご提供します。 サンプル受け取り後、7営業日で試料作製→断面観察→報告書提出まで完了。 手間暇をかけながらも、素早く手を動かし無駄な動きを排除することで、 品質とスピードを両立しています。 また、微細なものから異形状や大型品の研磨まで対応しております。 【技術紹介(一部)】 <機械研磨> ■熟練の技術者により微細なものから異形状・大型品の研磨まで対応 ■手作業と機械作業で何段階にも渡って丁寧に仕上げを行い、 キズ、ダレ、伸びのない美しい断面試料を作製 ■研磨作業時の熱や振動の影響を避けるため、樹脂の二度埋めを実施 ■正確な分析データを提供し、製品の安全性・快適性の向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面仕上は樹脂の流動性に大きな影響を及ぼします。 熟練の技でスクリューの流動性を高めます!
ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接により、再生。 肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能。 熟練の技で驚きの仕上がりになります!
石英ガラス高精度加工
平面研削盤・円筒研削盤・マシニングセンター等により形状加工した製品を両面研磨機・片面研磨機等により高精度に鏡面仕上げを行います。 ガラス基板を研磨しスライシングマシンにより切断・溝加工等の後加工を行います。
両面研削機や研磨機、CMP装置のことならお任せください。
研削、研磨、切断、各分野のお客様より高い評価をいただき、 フアイングラインヂング、ラッピング・ポリッシング関連装置、半導体関連、ダイシングマシンと裏面研削機なとをの技術開発を行い、確かな信頼のもとで製品を提供してまいりました。
【研削砥石のドレス効果】 研削しながら超高圧吐出が加工面の砥石のドレスを実現
高圧吐出により研磨加工における砥石のダイヤドレス回数を大幅に低減 高圧吐出 ⇒ 目詰まり除去 ⇒ ドレス回数低減 ◎研削点の後方で吐出すれば 加工停止なし ◎砥石径の変化が少なくなり 寸法補正低減 ※※ 超高圧クーラントによる研削砥石のドレス効果 ※※ HPRドレスを行うと従来140個加工毎に実施していたダイヤドレスは、2000個の加工を超えるまで必要が無くなりました。(検証 弊社比)
再研磨で新品同様の切れ味に生まれ変わり、工費を安く抑えコスト削減!
今お持ちの切削工具を再研磨致します。 どこよりも早く短納期で、今まで刃物の納期で困っていた問題解決。 【特長】 ■特殊刃物も1本から短納期で再研磨可能 ■新規で刃物を作るとコストと納期がかかりますが 標準使用済みの総型刃物から追加工することでその問題をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
【最小公差±1µm】
ダイヤモンドリーマの製作技術を応用して、高精度な円筒研磨加工をご提案致します。 使用機械: NC研磨機 Φ300 x1000 GE4P-100 (ジェイテクト製) : NC研磨機 Φ300 x500 GE4P-50 (ジェイテクト製) 加工精度: 最小値 外径公差 ±0.001 mm (マイクロメータ実測値/対象ワークの材質・形状・全長等により変動) 設備情報: http://www.takezawa-seiki.co.jp/machining/facility.html
【御社に合わせたリーマを設計します】
竹沢精機は、御社のワーク、取り代、要求精度によって理想的な工具、工程を設計します。 ワンパスホーニング加工のプロ集団である竹沢精機は、さまざまな条件に適したダイヤモンドリーマの製造実績を持っています。 お客様の加工環境、条件、悩みなどを、十分に理解・共有したうえで、好適なダイヤモンドリーマをご提案します。
国内、国外を問わずどんな切削工具にも、対応可能!研磨で工具が蘇ります。
確かな技術、豊富な経験でお応えします。専用の研磨盤を用いて研磨いたします。