更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
241～255 件を表示 ／ 全 871 件
塗装された表面をピカピカに磨き上げる！鏡面・サテン・ショット仕上げも可能！
石田研磨工業所の『塗装研磨』は木目パネルや自動車、バイクなど、 塗装が施された表面を美しく磨き上げる研磨技術。 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。また、鏡面・ サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能です。 鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は 豊富にあるので、用途・対象を気にせずにご利用いただけます。 【特長】 ■ベルトサンダーにより平滑に加工 ■綿バフによる鏡面仕上げ ■鏡面・サテン・ショットなど選べる仕上り ■プラスチック製品の研磨も可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：4輪のプラスチック部品(リアガーニッシュ、フロントガーニッシュ) 備考：メッキの前工程の作業を行いました 素材：真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：４輪の木目パネル(塗装の研磨) 素材：真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
溶接加工業者様必見！貴社の溶接技術に付加価値を追加。外見を重要視する製品加工で積極採用されています。
石田研磨工業所の精密研磨は、溶接加工部分を驚くほど綺麗にする研磨技術です。貴社の加工技術に付加価値を提供することができます。 また、今まで磨き材を素材としていた方もB材を使用し研磨を全て石田研磨へ依頼することで、トータルコストを押さえることができるとともに、最終ユーザーへも良質な完成品を提供することができます。 【特長】 ■溶接時の継ぎ目が綺麗にわからなくなる ■トータルコストダウンが可能 ■鏡面仕上げ、ヘアラインなどご希望の仕上げが可能 ※「精密研磨」の詳細は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
技術やノウハウなど製品研磨の秘訣が満載！医療器具や精密部品の製作事例を交えて紹介中！
『研磨加工の“用途・実績 事例集”』は、研磨技術や研磨加工のノウハウなど、製品仕上げ技術”研磨加工”の秘訣を医療器具や精密機器部品などの研磨加工事例を交えて紹介している事例集です。 【創業45年、磨き上げた研磨加工技術をご紹介！】 ■金属研磨(鏡面仕上げ、ヘアーライン仕上げなど)…様々な形状、要求品質に対応可能 ■ショットブラスト・・SUS、アルミナ、カーボン、ガラスビーズなど多種のメディア をそろえ、塗装の前処理、製品の表面処理に対応可能 ■塗装研磨・多種多様なバフ・研磨材を駆使し高い品質の表面に ■金属溶接部分の精密研磨・・溶接部分の繋ぎ目が分からないほど奇麗な完成品に ★豊富な研磨加工実績を収録した『研磨加工の用途・実績事例集』を無料進呈中★ ※『研磨加工の“用途・実績 事例集”』は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
SUS430でも錆びにくい！1000番相当の鏡面処理。腐食が進みにくく、不純物も付きにくいため、長持ち＆高性能のスクリューに
精密研磨の事例紹介です。 「スクリュー」への1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）。超精密であるため、表面の凸凹はほぼ無し。 腐食や不純物の付着がなく、長期間使用も可能です。 ※左の画像は、スクリュー（SUS430）のバフ研磨（1000番相当）です。 10年ほど経過しているSUS430のスクリューですが、殆ど腐食がありません。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
1000番相当のバフ研磨後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽい仕上げに。深みのある金属色へ変化します！
精密研磨の事例紹介です。 1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽく仕上げ処理を行った表面処理の事例です。 ※左はバフ研磨、右はバフ研磨後にショットブラスト処理した製品です。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
特殊な製法でお好みのデザインへ加工が可能！様々なニーズにお応えします
『誕生祝い写真窓付き鏡プレート』は、工業用硝子製品の製造や板硝子の加工及び販売を 行っている株式会社クライミングの鏡プレートです。 特殊な製法で鏡の裏面から写真を入れる部分のみ透明な加工が可能です。 完全にガラス状態に仕上げるため、写真も鮮明に出てきます。 【特長】 ■文字を刻むことが可能 ■裏面透明加工 ■希望のサイズへ変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンタッチホルダー・カッター装着仕様のチップドレッサーをご紹介！
『CDK-BAYO』は、上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で 研磨可能な自動チップドレッサーです。 フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 するほか、工具を必要としないホルダーを採用。 また高トルク、高速回転で、研磨時間約1秒。標準仕様として各国安全規格、 CCC、CEに対応可能です。その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■工具を必要としないホルダーを採用 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵（近接センサーオプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で2つのガンに対応可能！カッターは上下一体式の高寿命タイプ
『CDK-DUAL』は、1台で2つのガンに対応可能な自動チップドレッサーです。 取付け工具を必要としないワンタッチタイプのホルダーを採用しているほか 上下同時研磨により研磨後の芯ずれが少なく短時間で研磨が可能です。 また、フローティングユニットが標準装備されておりガンやドレッサーへの 負担を軽減。標準仕様として各国安全規格、CCC、CEに対応可能です。 その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■1台のドレッサーで2つのガンに対応可能 ■取付け工具を必要としないワンタッチタイプのホルダーを採用 ■上下同時研磨により研磨後の芯ずれが少なく短時間で研磨可能 ■フローティングユニットが標準装備されておりガンやドレッサーへの負担を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
懐の小さいガンに対応する、小型ギアボックス仕様のチップドレッサー
『CDK-SG』は、懐の小さい小型ガン(27mm以上）に対応可能な自動チップドレッサーです。 フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 するほか、上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨が可能。 また、高トルク、高速回転で、研磨時間は約1秒。標準仕様として各国安全規格、 CCC、CEに対応可能です。その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■懐の小さい小型ガン(27mm以上）に対応 ■フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵（近接センサーオプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
記録された測定値の分析をガイドし、数秒で結果にアクセス可能！
『ExtruVis』は、専用のソフトウェアをインストールしたPCとカメラを 接続することで滞留時間分布を自動で測定できるシステムです。 使用前の主な作業は位置合わせと、非常に準備が簡易的。記録された 測定値の分析をガイドし、数秒で結果にアクセスできるようにします。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■準備が簡易的 ■効果的なソフトウェア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨業を通じて、お客様の発展に寄与し、地域と共に豊かな未来を想像し続ける。
有限会社鶴丸産業は、主に光学硝子平面研磨と金属円筒内外鏡面研磨を 行っている会社です。 光学硝子部では、主にデジタル家電用に使用される光学ガラス基板の 研磨加工を行っています。 金属部では、SUS材を主体とした半導体製造装置等に使用されるバルブ・ ツギテの内面・外面の超精密研磨を行っています。 全工程が手作業であるため高度な技術が要求され、匠の技術を駆使し、 研磨に取り組んでいます。 【事業内容】 ■光学硝子平面研磨と金属円筒内外鏡面研磨 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス・特殊ガラスの研磨や精密加工ならお任せ下さい！
当社は、精密研削、研磨加工を行い事業を展開している会社です。 セラミックスをはじめ、レンズ、石英ガラス、硬質ガラス、複合材、 岩石等の加工を承っております。 発表前の新製品部品などで基材の成分をオープンにできない場合でも、 長年の蓄積された技術力で高精度な加工が可能です。 また、特殊機器用のセラミックス部品の交換や新製品の開発段階での 試作用など、1個からの小ロットでの加工もできる限り短納期で 対応致しますので、お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■セラミックス・ガラスの精密研削、研磨加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス・特殊ガラスの高精度加工を小ロット・短期納で行います！
当加工は、特殊ガラスやセラミックスの表面を鏡面のように加工することが 可能な技術です。 高い精度を実現するために、技能と機械を組み合わせた当社独自の 品質管理体制で加工いたします。 精度は素材・加工内容によりますので詳しくは、当社までお気軽に ご相談下さい。 【特長】 ■表面を鏡面のように加工 ■高い精度を実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
