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試作加工対応可能！ケミカル研磨の前処理として施すことでピットを抑制します
『ピット抑制処理』は、キズやマイクロクラックに起因するピットの広がりを 抑制することができます。 液晶パネルにおける薄型化の前処理として数多くの実績を保有。 特に切断面などの機械加工箇所にはマイクロクラックが発生することが多く、 一般的な強化処理をしてもこの部分から割れやすくなりますが、強化処理前に 当処理を行うことで、より割れにくいガラス材となります。 【特長】 ■ケミカル研磨に1工程を加えるだけ、しかも短時間での処理となるため、 機械研磨に比べ、リードタイムを短縮できる ■機械研磨に比べ、処理時間がはるかに早く、マイクロクラックの 発生リスクなし ■割れにくくなり、歩留りの向上が見込める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板研磨において従来の不織布ロールに対し驚異的な研削力です。
セラミックロールは従来プリント基板研磨に用いられていた不織布ロールを遥かに凌ぐ研削力と精密な研削面を有する最新の研磨用素材です。 現在はプリント基板研磨のみに止まらず、その他にも色々な方面で利用されています。 大きな突起、硬いインクを従来ロールには無い強力な研削力で研磨します。 穴の大小に関わらず穴ダレは全く無く、インク表面が平坦に仕上がります。 金属ペーストの研磨にも有効です。 【特長】 ・ 穴あけ後のバリ取り研磨 ・ メッキ後のブツざら除去、およびレベリング ・ IVH 基板プレス後のプリブレグ樹脂の除去 ・ ビルドアップ樹脂基板、樹脂コーディング基板の樹脂のレベリング ・ アクティブ基板、メッキバンプのメッキ高さのレベリング 研磨による銅の引きずりも無く、細線パターンの形成を実現しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品・医薬・医療向けのステンレス・サニタリー製品の実績多数。鏡面研磨・バフレース研磨・TIG溶接・半自動熔接など加工できます！
株式会社羽賀研工業は、主に鏡面研磨やバフレース研磨などの研磨や、溶接、曲げ・ベンダーなどを行っている会社です。 大きく移動のできないワークに関しては、出張研磨が可能です。納期のスピードアップになります。 また、小ロットでの対応も行っております。ご要望の際にはお気軽にお問合せ下さい。 【営業品目】 ■研磨 ・鏡面研磨 ・バフレース研磨 ・ヘアライン仕上げ ・サテン仕上げ ・ビードカット ■溶接 ・TIG溶接 ・半自動熔接 ■曲げ・ベンダー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接後に継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨！ステンレス球体の加工事例
当社が加工した『ステンレス球体（熔接後鏡面研磨）』の事例をご紹介します。 本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、球体にしました。 さらに、継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。 最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。鏡板として使用する場合、 業界としては食品（液体）が多く、主にタンクに使用されます。 【事例】 ■業界：オブジェ ■材質：SUS304 ■加工：プレス、TIG熔接、研磨（鏡面研磨） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本来は鏡板として使用される半球同士を熔接し球体に！加工事例のご紹介
本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、「球体」にした 加工事例をご紹介します。 継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。 最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。 鏡板として使用する場合、業界としては食品（液体）が多く、 主にタンクに使用されます。 【事例】 ■業界：オブジェ ■材質：SUS304 ■加工：プレス、TIG熔接、研磨（鏡面研磨） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品・医薬・医療向けのステンレス・サニタリー大型タンク（丸型・角型問わず）の出張研磨を行います！
大型タンクは輸送コストがかかる。輸送リードタイムが長い。などお困りでしたら是非一度ご相談下さい。
高い研削力が必要な加工から光沢・鏡面仕上げまで幅広い対応が可能！
『バフ研磨』は、表面に砥粒を保持させた布、皮、ゴムなどの柔軟性のある素材で できた研磨輪(バフ)を高速で回転させ、そこにワークを押し当てることで ワーク表面を磨く加工です。 一般的には仕上研磨として使用されることが多いですが、使用する砥粒、研磨剤を 選定することでバリ取り・駄肉の除去など高い研削力が必要な加工から光沢・ 鏡面仕上げまで幅広い対応が可能です。 シズテックではロボットによる自動化を導入し安定した品質をを実現するとともに、 技術力の高い職人による細かな仕上げまで対応いたします。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■表面に砥粒を保持させた布などを高速で回転させる ■砥粒のサイズや研磨剤を変更することで、バリ取りや駄肉の除去等の高い研削力が 求められる加工から、光沢・鏡面仕上といった細かな仕上げまで幅広く対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械などで研磨しにくい場所であっても仕上げが可能！アルミニウムなどに対応
『バレル研磨』は、バレル機の中にワークとともに粒子状の研磨材(メディア)と 媒材(コンパウンド)と水を入れバレルを回転・上下運動させることによって 研磨をする加工方法です。 バレル内のメディアは小さくかつ自由に動くため、機械などで研磨しにくい 場所であっても仕上げが可能。 シズテックでは大量ロット生産部品のバッチ処理に適した振動バレル8台・ 回転バレル11台、少量ロット生産部品の1個処理に適した遠心バレル4台を保有しています。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■研磨槽にメディアとコンパウンドと一緒に被加工物を入れる ■研磨槽に回転運動を与えた際にメディアと被加工物生じる相対速度によって加工する工法 ■通常、小型部品のバッチ処理に適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SKD11 フライス加工品 省力化機械装置の精密部品 【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SKD11 (鉄) ♦業界 自動車 産業機械 省力化機械 ♦加工方法 ワイヤー加工 マシニング加工 研磨加工 ♦表面処理 無電解ニッケルメッキ処理 (日本国内) ♦個数 1～100個 ♦説明 歪み、寸法公差が厳しい内容でしたので 加工手順などの工夫が必要な精密加工部品でした。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
ワイヤーカット加工 溶着機械装置の精密部品【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SKD11 (鉄) ♦業界 産業機械装置 溶着機械装置 ♦加工方法 マシニング加工 ワイヤーカット加工 研磨加工 ♦表面処理 無電解ニッケルメッキ処理 (日本国内) ♦個数 10～100個 ♦説明 精度の必要な加工品となります。 工程手順を考え加工致しました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
薄板板金 ステンレス板金 バフ仕上げ【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 食品製造機械装置 自動化・省力化機械装置 ♦加工方法 レーザー加工 バフ研磨 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 1000個 ♦説明 量産板金加工となります。 バフ研磨での仕上げを行いました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
ユニット部品の加工や組立、検査まで！ 最適な生産ラインと組立に特化した人材が自慢の一貫生産
石坂電器では、お客様が設計された製品の組立・生産する受託製造を行っております。ニーズに合わせて自社製設備・治具・検査装置を使用し、品質・生産性の良い組立作業を行います。 ◎効率的なラインで組立・生産 自動車部品の生産で得たノウハウを活用し、自工程保証に長けた生産ライン作りに努めております。 同産業のほかにも建設機械、仮設住宅、半導体など、様々な業種の産業機械やユニット組立を多数受託の実績あり。 ニーズに合わせて自社製の設備・治具・検査装置を活用して組み立てているため、生産性の高い作業ながら優れた品質が大好評です！ ◎毎月最大30万台！専用の自動化設備で切削・研磨を対応 石坂電器は自動車用部品の切削・研磨加工の量産ラインを多数保有。 部材投入以降の工程は徹底した品質管理のもと自動化で生産しているため、安価でも安定した製品の納入が可能なんです！ 試作品は自社保有の工作機械で加工可能。 1個単位からの受託を承っております！ その他詳細やご相談は、公式ホームページにてお気軽にお問い合わせください！
物理的な力を加えず研磨する方法なので製品の表面にストレスを与えません！
株式会社I-TECでは、リン酸や硫酸などの酸化作用のある電解液中に マイナス電極と製品を浸し、製品を陽極として直流電流を通じること で製品の表面が溶解されて、研磨される『電解研磨加工』を行います。 電解液層の厚い箇所(製品の凹部)に比べて、液層の薄い箇所(製品の凸部)は 電気抵抗が小さく先に溶解されるため製品の表面が平滑化されていきます。 また、表面に不動態皮膜と呼ばれる、通常の鉄よりも1.5倍の高濃度で クロムが濃縮します。 【特長】 ■実質的に錆びない表面が得られる ■めっきと遜色ない表面の光沢が得られる ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟性のある素材でできた軟らかいバフを高速回転させながら表面を磨きます。
『バフ研磨』は、金属表面の仕上げで、綿布・麻など、柔軟性のある 素材でできた軟らかいバフを高速回転させながら表面を磨く加工です。 また当社では、自社にて製作した冶工具にて行う「タッピング加工」や、 ステンレスをはじめとする高融点の非鉄金属への対応も可能な 「ロストワックス(LOST WAX) 法」も承っております。 【その他の加工】 ■メッキ/塗装/ジンカート ■ロストワックス ■マシニング(NC)加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間加工2148万個の実績！当社が得意とする平面研磨加工のご紹介
『両頭研磨』とは、2つの砥石を向き合わせて回転させ、その砥石の間に 通すことで両面を同時に研削することのできる平面研削盤による研磨方法です。 ディスクブレーキ・ピストンリング・ワッシャーなどの両面が平行平面な 部品を大量に平面研磨したいときにおこないます。 上下の面積が異なるワークで、上下同じ取り代での研削が可能。 ステンレス、チタンなどの非磁性鋼にも対応できます。 【特長】 ■安定した精度で、量産加工ができる ■両面を一度に研磨加工するため、加工時間の短縮につながる ■マグネットで固定できない金属の研磨加工ができる ■ステンレス、チタン等の非磁性鋼に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品から量産まで対応可能！当社が得意とする平面研磨加工のご紹介
『ロータリー研磨』とは、加工対象と砥石の双方が回転しながら、研磨加工を 行う方法です。 対角線1200ｍｍまでの大物を研磨加工できます。さらに、平面研削盤に 比べますと2～3倍の生産性を有し、量産加工に適しています。 【特長】 ■対角線1200ｍｍまでの大物を研磨加工できる ■単品から量産まで対応可能 ■上下の取り代が異なる製品にも対応 ■面粗さRz0.8程度仕上がり可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一箱500～2000個の量産も可能！両頭研磨の量産した例をご紹介！
株式会社KANO PRECISIONの、両頭研磨による量産研磨を行った実績を ご紹介いたします。 材質SK5、外径80ミリ、58ミリ、50ミリの全29品目を研磨し、 一箱500～2000個を納品した実績がございます。 他にも、鋳物やSK5焼き入れ品の量産研磨を行った実績がございます。 【研磨実績（材質：SK5）】 ■サイズ：外径80ミリ、58ミリ、50ミリ ■板厚：ｔ1.5～0.685ミリ仕上がり ■面粗さ：Rｚ1.6μ以下 ■平行度：0.03以下 ■一箱500～2000個・全29品目 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.8～0.7ミリなど薄物研磨も可能！ロータリー研磨の実績をご紹介
株式会社KANO PRECISIONの、ロータリー研磨による薄物研磨を行った 実績をご紹介いたします。 材質はSK5、サイズは外径90ミリ、研磨目が指定されているため 特別な保持方法により0.8ミリから0.7ミリに研磨しました。 他にも、常磐上に置いた時少しでも浮いていると不良になる為、歪が 出ないように加工した事例もございます。 【研磨実績（材質：SK5）】 ■サイズ：外径90ミリ ■板厚：ｔ0.7ミリ仕上がり ■面粗さ：Ra0.2μ以下 ■平面度：0.05以下 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箸置きのような小さなものから、医療用に使用される人工骨までなんでも研磨いたします！
タカシマ技研では、他社ではあまり取り組んでいない特殊素材の研磨を 行っております。 これまで、電子部品製造機械の部品やQPQ処理された製品の研磨、 人工大理石など、様々な特殊素材製品の研磨を行いました。 箸置きのような小さなものから、医療用に使用される人工骨まで なんでも研磨いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【これまで研磨したことのある特殊素材製品】 ■医療用の人工骨（鋳肌→鏡面） ■電子部品製造機械の部品 ■QPQ処理された製品の研磨 ■レアメタル各種 ■人工大理石製品の成形から研磨 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“部品の二次処理加工”は当社にお任せ下さい！
株式会社第一技研は、業界最大級の設備と、職人の勘と経験に頼らない 加工条件管理の下、バレル加工のアウトソーシングを請け負っております。 遠心バレル(50L×4)、渦流型バレル(355L)、振動バレル(600L)などの 設備を保有し、加工金属はハイテン材、難切削材(AL、SUS)や HRC55以上の高硬度金属も加工。 大量品はもちろん、小ロットの加工・難解な条件策定もお任せ下さい。 【当社のイチオシ】 ■確実な加工条件管理のもと、角R・表面粗さ等を保証 ■環境・品質マネジメントの認証取得に向け活動 ■サプライチェーン確保にもBCP対策を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の寿命が延びた！メーカーでできないことが！再研磨の短納期化！など、お客様に喜んでいただいた7つの事例をご紹介！
工具の寿命が延びた！メーカーでできないことが！再研磨の短納期化！など、お客様に喜んでいただいた7つの事例をご紹介した資料です。 【こんなお悩みごとはありませんか？（資料内の一部を紹介）】 ■工具の寿命を延ばしたい… ■メーカで再研磨を受け付けてくれない… ■再研磨の短納期化をお願いしたい… など、資料内ではお困りごとを解決した7つの事例をご紹介しています。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
表面を整えることにより摩擦を低減！社内設計のペーパーラップ加工機も保有
株式会社藤田鐵工所では、『研磨加工』を行っております。 金属表面を砥石で滑らかな状態に整える加工のことを指し、砥石のほかにも ペーパラップと言われるフィルムで金属表面を磨くラップ加工等も対応。 既存内研機のNC化を発案したり先進のホーニング盤やクランクシャフト加工では、 CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤やアンギュラ円筒研削盤などの設備を使用し、 ミクロン単位の精度の注文に対応可能です。 【使用設備】 ■既存内研機NC改造機 ■先進ホーニング盤 ■アンギュラ円筒研 ■CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤 ■社内設計のクランク研磨加工自動化ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤で多段研削が可能！センタレス研磨で、高精度な加工ができます！
当社は、切削から研削・研磨まで社内で対応可能な体制をとっております。 センタレス研磨で、外径寸法公差±0.002・真円度公差0.002・円筒度 0.003公差の高精度加工が可能。 また、円筒研削盤で多段研削ができ、乾式及び湿式外径バフ研磨機での 外径研磨、乾式端面バフ研磨機での端面研磨も行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内で対応可能な体制 ■センタレス研磨で高精度加工が可能 ■円筒研削盤で多段研削が可能 ■乾式及び湿式外径バフ研磨機での外径研磨可能 ■乾式端面バフ研磨機での端面研磨可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな金属部品の「すみ」「みぞ」「穴周り」のバリ取り・エッジ仕上げ、おまかせください！
ＭＭＧは、精密部品のバレル研磨に特化した下町工場です。 精密・極薄・微小・段差・狭小の精密部品はもちろんのこと、 キーホルダー・ピアス・ネックレスなどのアクセサリーのバリ取り・ 光沢研磨も可能です。 金属部品の研磨の事でお困りの際は、是非一度、当社にご相談ください。 【事業内容】 ■プレス･旋盤等による金属加工部品のバリ取り、エッジ仕上げ、光沢仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工のことなら、当社におまかせ
佐藤電研株式会社は、バフ研磨を行っております。 バフ研磨の工場として創業した当社は創業以来、手磨きによる バフ研磨の技術を培ってきました。特に内面研摩を得意としております。 現在はその技術を自動化することで、量産にも迅速に対応しております。 【営業内容】 ■アルミ反射鏡、ヘラ絞り、サンドブラスト、バフ研磨、電解研磨・ 化学研磨、アルマイト処理、精密板金 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半世紀にわたり各産業のいろいろな分野で利用して頂いております
有限会社新名工業は、1972年よりバレル研磨に携わってまいりました。 加工しているワークもバリが発生しているものや、スケールを除去するもの、 光沢を必要としているものなどお客様によって様々なワークがあります。 お客さまの様々な品質要求に対し、加工品の履歴（検査データ）等を 添付させて頂いています。EU圏での環境負荷物質への対応も資材メーカーと 共に環境負荷物質が含有されない資材の制作をすすめています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面のスケール除去やバリ取り！表面の面粗度向上や光沢仕上げを行います
興和実業株式会社では、バレル漕の中にメディア・コンパウンド・水と 製品を入れ、金属表面のスケール除去やバリ取り、表面の面粗度向上や 光沢仕上げを行っております。 お客様の要望により加工方法、バレルの機種およびメディアの選定可能。 例えば、工作物の材質、形状、寸法、生産量等、条件に応じて研磨機の 種類、研磨剤、コンパウンド、水量、研磨時間、その他合致できるよう ご対応致します。 【特長】 ■振動バレル：長物シャフト形状等の製品も処理可能 ■流動バレル：複合処理で黒色光沢等の処理可能 ■遠心バレル：製品サイズにより個別処理も可能、打痕も低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラップ機で金属表面を両面同時に研磨！加工時間の短縮、加工精度の向上が計れます
興和実業株式会社では、お客様のご要望を基に、プレート等をラップ機で 金属表面を両面同時に研磨する『両面ラップ研磨』を行っております。 ラップ機は上常盤と下常盤とが反対方向に回転します。中のキャリアが 太陽ギアとインターナルギアとの回転により、自転しながら公転します。 そのため、加工物にはそれぞれ違った4方向の運動が与えられ、加工時間の 短縮及び加工精度の向上が計れます。 【特長】 ■研磨代を変更可能 ■板厚をミクロン単位で調整可能 ■面粗度、平面度を高める ■加工時間の短縮 ■加工精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な多量の部品を一度で均一に研磨！精密部品、厨房機器など多岐に渡った分野で採用
『化学研磨』とは、製品を処理液に浸漬させ、化学反応を起こすことによって 研磨する方法です。 形状にあまりとらわれず処理ができ、パイプ内部の研磨も可能。精密部品、 医療部品、厨房機器、半導体など多岐に渡った分野で採用されています。 また、手作業でのカゴ処理にて行うため細かな調整ができ、微細な製品であれば 一度に数百から数千の処理を同時に行えます。 【特長】 ■研磨幅のコントロールが可能 ■手作業でのカゴ処理 ■複合的な提案が可能 ■細かい部品やパイプ内部の研磨なども可能 ■治具痕や治具穴を気にしない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸や角形状、楕円や多角形等多様な形状に対応
マミヤ精密株式会社では、電子機器用光学硝子の研磨加工、成型加工蒸着や医療用部品、計器用部品、産業用機器などの各種光学硝子加工を行っています。 当社が保有する『芯取機』は、丸や角形状のほか、楕円や多角形等、カム倣い方式にて多様な形状に対応いたします。 また、丸形状はカムなし加工が可能です。
