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ソフトウェア機能を絞り、誰でも簡単に測定が可能な圧力分布測定システム
『プレリアi』は、超薄型約0.1mm厚のフィルム状センサシートに加わる 圧力分布をPC・タブレット画面上において表示するシステムです。 センシングポイントは最大約2000点で、高密度な圧力分布を表示します。 Windows OSが搭載されたPC、タブレットに対応し、操作ボタンを上から 順番に押していくだけで測定が可能です。 【特長】 ■Windows OSが搭載されたPC、タブレットに対応 ■操作ボタンを上から順番に押していくだけで測定可能 ■センシングポイントは最大約2000点、高密度な圧力分布を表示 ■リアルタイムに圧力分布を表示、時系列変化の測定が可能 ■最大100Hzのサンプリングで測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品をバフ研磨することで滑り性を向上させ鏡面にする
バフ研磨工程は、 [ 粗磨き→中間磨き→表面を滑らかにする磨き→微細磨き→極微細磨き→仕上磨き ]です。 バフの目をどんどん細かくする事でより、鏡面な製品に仕上げる事が可能です。 よって、弊社では、最適なバフ研磨器具、最適な回転とバフ技術によって最善の研磨を行うことが出来ます。
表面は安定し、サビが発生しにくくなるネプロス処理をご紹介します。
ネプロス処理は、ステンレス表面の化学的な研磨処理法です。 電解研磨や機械研磨では仕上げることが難しい、細かくて凹凸のある場所や 細い管の中などのバリ取りや表面光沢仕上げに効果を発揮します。 【処理法】 ■A(Acid)処理 ・切削加工や機械研磨によるミクロンオーダのツールマークや、 微小なバリを除去するのに好適 ■B(Brightness)処理 ・上記A処理の延長で、ステンレス表面の平坦性を向上させ、光沢性や 美観性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型研磨に最適なセラミックファイバー製砥石。
XEBECマイスターフィニッシュは砥粒ではなく、 セラミックファイバーを研磨材に使用。 折れない・割れない・欠けない成形可能な砥石。
特注品の新規製作、再研磨など1個からでも承ります。その他超硬、セラミックからのダイヤモンド耐磨耗部品の製作アリ
ダイヤモンド工具の研究開発製造30年以上の豊富な経験を持つ協力会社のバックアップがあり、どのような問題にも対処することができます。
お客様と共に繁栄を目指し、安心と信頼を探求し続ける会社から、ご提案いたします。
数量にもよりますが、弊社で永年蓄積された刃物、チップソー、カッターに関する技術を最大限に発揮いたします。
ステンレス容器のサニタリー性、耐食性を向上させる電解研磨仕上げ
〇各シリーズの仕上げは、一部の製品を除いて通常バフ研磨仕上げを行っていますが、サニタリー性、耐食性を向上させるために電解研磨仕上げが可能です。 〇電解溶液中で金属表面から化学的・電気的に金属イオンを溶出させることによってステンレスの表面を平滑にする研磨方法です。表面が均一で高品質な仕上がりとなります。 〇容器をはじめサニタリー部品類など接液するほとんどの部品類に電解研磨ができます。
ワンランク上の磨きの技を、さらなる“輝き”へ！図面には書き表せない仕上がりの美しさにこだわります
精研工業は、35年以上もの間、センタレス研磨という加工一筋に関わって まいりました。業界としては古い業界ですので、やっていることはとても シンプルなサービスです。 しかしながら、当社の社員たちは、そのシンプルな仕事の中に誇りと 情熱を見つけ、愛情をもって機械に立ち向かうことで、素晴らしい製品を 毎日出荷してくれています。 日本では、昔から鋼を磨くということ、それは心を磨くことにも通じると 信じられています。シンプルな製品だからこそ心を込めた製品作りを心掛ける。 それが私たちの最大の強みと考えております。 中部支店開設を機に従来の研磨加工のみならず、アルミや伸銅品等の センタレス研磨やその他加工部品等、お客様のニーズに合わせた きめ細かいサービスの提供に社員の情熱を注いで参ります。 【事業内容】 ■センタレス研磨加工 ■その他の磨棒鋼等 ■加工品の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TFT-LCD液晶パネル、ガラス傷の修復、車塗装の修復、金属製品の精密仕上、クリーニングに使われます。
LCD液晶パネル用クリーニングベルトは、偏光板貼付けの 前に、LCDパネルの表面に付着した汚れ、カレットなどの異 物除去として使われるクリーニングベルトです。 特徴 １、チップポケットを持ち、目詰まりしない。 ２、凹凸研磨層が自鋭性を持ち、寿命が長い。 ３、表面平坦度が高い、パネル表面に傷を付け難い。 ４、研削力が高い、クリーニング効果が優れ。
リアルタイムで連続モニタリング。粒子径測定範囲0.1〜1000μ
粒度分布をリアルタイムで連続モニタリング。 高濃度のミネラルスラリーから脂質エマルションまで、 幅広いレンジのプロセスストリームを正確かつ再現できる形で測定。 厳しい条件下でもトラブルのない、連続的なオペレーションが可能です。 【Point】 ・インシテック湿式に自動希釈ユニットを組み合わせたタイプ。 ・高濃度サンプルも自動希釈が可能 ・有機溶媒対応 ・防爆仕様対応可能 ・24時間稼働、防爆エリアなど厳しい環境下での使用も可能
バリキラーのフレキシブルジスクの効果を最大限に引き出す専用グラインダー
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石専用の低速サンダーです。 ◆低速サンダーの特徴◆ ・低速＆高トルク。 ・小型のため、ピンポイント研磨や狭い場所での研磨が可能。 ※フレキシブルジスク又はソフトジスクをご使用の際は、専用のグラインダー（7000rpm）が必要です。 専用グラインダー以外を使用しますと、砥石が割れたり、破損する恐れがあります。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 『バリキラー』の二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。
接粉・接液部に高度な機能性を必要とする業界の皆様から多くのご支持を頂いています
日興研磨工業所は、ステンレス・アルミを中心とした金属研磨加工の プロフェッショナル集団です。 一般的な外面バフ研磨はもちろん、研磨業界でも希少な内面バフ研磨を 得意とする当社は、医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の 部品など、接粉・接液部に高度な機能性を必要とする業界の皆様から多くの ご支持を頂いております。 今まで技術的な問題から“磨く”という選択肢が自動的に排除されていた ものでも「磨くことで機能性が飛躍的に向上した」とお喜びいただいた 例もございます。 【得意分野】 ■外面バフ研磨 ■内面バフ研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TIG溶接技術を高めることで研磨と併せて溶接補修を行える体制を整えております！
当社は、一般的な研磨会社様があまり良い顔をしない「ステンレス鋳物の 研磨」も得意としております。 このステンレス鋳物に付き物のピンホール補修。ピンホールの存在が 確認される度に“返却→補修→再研磨”を繰り返していたのでは日数ばかり 嵩んでしまいます。 この問題を解決するために当社では、TIG溶接技術を高めることで 研磨と併せて溶接補修を行える体制を整えております。 この研磨と溶接補修の同時進行がお客様の短納期対応を力強くサポートします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの研磨のコツ 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？
金属製品はプラスチック製に比べると確かに長持ちはしますが、長期間使用しているとなんだかくすんで見た目が悪くなることってありますよね。そんなお悩みをお持ちの方に朗報です！ 金属製品もお手入れをすることで光沢が復活し、購入したてのようなピカピカな状態にすることが可能なのです。 皆さんもこの記事を読んで早速身の回りの金属製品を磨いて、ピカピカにしてみましょう！ 目次 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ 2. 鏡面仕上げの対象とは？鉄やステンレスでも鏡面磨きは可能なの？ 3. 鏡面仕上げのメリット・デメリットは？鏡面磨きによって得られるものとは 4. 鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの方法とは？ 5. 研磨の鏡面仕上げで金属の光沢は復活する、研磨で新品のような輝きを取り戻そう！ 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ ＜鏡面仕上げ＞という言葉をご存知でしょうか？ 鏡面仕上げとは、恐らく皆さんが想像している通り、鏡のようにピカピカで光沢を感じる状態を指します。 今回は、鏡面仕上げの方法や対象についてご紹介します。
研磨ベルト作業後の目つぶしやサテン仕上げなど。弾力性のある不織布ベルト
『スコッチ・ブライト 仕上げベルト』は、スコッチ・ブライト不織布 表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度を持たせた製品です。 弾力性があり、被研磨物の形状によくなじみます。 【特長】 ■スコッチ・ブライト不織布表面処理材と芯材を一体構造にした製品 ■弾力性があり被研磨物の形状によくなじむ ■強度がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り、整形、溶接ビードの除去など。用途に合わせて選べるベルト製品
『スモールベルト』は、ベルトサンダーに適応した研磨ベルトです。 精密成型砥粒が軽い力で高い研削力を発揮する「キュービトロンII 研磨ベルト SB-947A」と、不織布のスプリング効果で当たりが柔らかな 「スコッチ・ブライト 高耐久性不織布ベルト SB-DF」をラインアップ しています。 鋳物や鋳造の鉄・ステンレス・アルミニウムなどの効率的な研磨や、 研磨ベルト作業後の目つぶしなど、用途に合わせてお選びください。 【特長(SB-947A)】 ■精密成型砥粒が軽い力で高い研削力を発揮 ■切れ味長持ち ■低発熱で焼けの発生を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能フィルム、薄膜製造工程の更なるイノベーションを可能にする超精密鏡面ロール。面粗さはRa1.5ナノメートルを実現！
TDCの超精密研磨の技術によって、寸法精度、真円度を維持したまま、ナノレベルの面粗さを実現します。 例えば、転写ロールの微細パターン作成前の下地キズにお悩みではありませんか？ ロール・シャフトの外径の鏡面加工。 面粗さはRa1.5nm〜を実現。 ワンランク上の鏡面性を実現します！ 数量1本から量産まで対応。 サイズは最大2.5メートルまで対応可能。 【対応材質】 ステンレス、チタン、アルミ、ガラス、 各種コーティング面（ニッケルメッキ、クロムメッキ、ハードロムメッキなど） <<<ステンレス、ハードクロムメッキ面の面粗さ検査結果を左の画像拡大でご確認いただけます<<< その他の材質にも対応いたします。お問い合わせください。 ▼▼▼ TDCの加工技術についてもっと知って欲しいから ▼▼▼ 【小冊子『＋研磨でVE（バリューエンジニアリング）』無料進呈中！】 ★下のカタログダウンロードボタンより、小冊子他、各種カタログダウンロードいただけます★ ほとんどの材質で面粗さ1ナノメートル前後が可能！！TDCの超精密鏡面加工技術
◆面粗さ Ra1nm以下◆
ティ・ディ・シーでは研磨・ポリッシュ・CMPなどの高度技術によって究極の面粗さを実現します。 面粗さRa1 nm以下をほぼ全ての材質で達成可能です！！
光ファイバ全線で振動や音響を捉えることができるセンサシステムについてご紹介します
当製品は、光ファイバをセンサに用いる振動分布センサです。 1本の光ファイバでの長手方向の振動分布が直視可能。 振動分布の時間変化をモニタ、記録できます。 尚、距離とサンプリング速度はトレードオフの関係にあります。 サンプリングを遅くすれば、より長距離の測定ができます。 【特長】 ■1本の光ファイバでの長手方向の振動分布が直視可能 ■振動分布の時間変化をモニタ、記録できる ■光ファイバ全線で振動や音響を捉えることが可能 ■サンプリングを遅くすれば、より長距離の測定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
異形状を短時間で鏡面仕上げ可能！金型部品・切削工具・コーティング面などの磨き処理品質・効率が大幅に向上！
当社では、スマート・スピーディー・エレガントにラッピングが可能な 精密研磨技術『AERO LAP(R)』(エアロラップ)を提供しております。 水を含有することで、弾力性および粘着性を有し、研磨砥粒を複合させた 研磨材（マルチコーン）を被加工材（ワーク）の表面を高速で滑走させて 発生する摩擦力により磨くメカニズムです。 【ポイント】 ■水分を含有した湿式研磨材（マルチコーン） ■曲面・凹凸部磨き、エッジの効いた美しい仕上加工 ■研磨材はリサイクル、リフレッシュ（再生）可能 エアロラップショールーム (西日本)兵庫県尼崎市 (中部)愛知県刈谷市 (北関東)群馬県館林市 (南関東)神奈川県横浜市 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ケメット社により分級、製造された高精度ダイヤモンドコンパウンドです。
ダイヤモンド研磨システムのパイオニアであるKemet社が提供する高性能ダイヤモンドコンパウンドです。 同社スラリー同様に、ダイヤモンド砥粒は高度に分級管理され、高い研磨精度を誇ります。 ケメット研磨ロッド、ケメットウッドスティック及びケメットルブリカントと組み合わせていただくことを推奨いたします。
流動性に優れ、複雑な形状もフィット！柔らかい試料に適した冷間硬化アクリル樹脂
『Technovit 4071』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。流動性に優れ、 複雑な形状にもフィットする作業性の良い、硬化時間の短い樹脂です。 優れた切削性、研磨加工性を持ち、アルミニウムなどの 柔らかい試料に適しています。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■優れた流動性 ■複雑な形状にもフィット ■優れた切削性、研磨加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全ての常温硬化性樹脂と合わせて使用可能！側面からサンプルの厚みを視認しやすいデザイン
『KM2.0』は、横からの透過性を重視した、使い捨て用モールドです。 繰り返し使用することができ、廃棄物を軽減。 取り外しの容易なシリコンベースを用いており、サンプルを離型させる際に 生じる失敗のリスクをなくしました。 全ての常温硬化性樹脂と合わせて使用することができます。 高精度リングにより、サンプルの外周径を決まった寸法で作製可能です。 【特長】 ■横からの透過性を重視 ■取り外しの容易なシリコンベースを採用 ■シリコンベースは完全に密閉、繰り返し使用可能で廃棄物を軽減 ■アクリルリングの透明度が高い ■側面からサンプルの厚みを視認しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬化後の取り外しは容易！円形状と四角い形状をラインアップ
『ラバーモールド』は、耐熱性に優れており、アクリル樹脂を 使用する際に推奨している製品です。 円形状のものと四角い形状のものとあり、硬化後の取り外しは容易です。 樹脂は「KM-U」「KM-B」「KM-CO」を推奨しております。 【ラインアップ】 ■ラバーモールドφ25 mm ■ラバーモールドφ30 mm ■ラバーモールドφ40 mm ■ラバーモールド 55 × 30 × 25 ■ラバーモールド 70 × 40 × 25 ■ラバーモールド 100 × 50 × 25 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ樹脂・ポリエステル樹脂を使用する際に好適！mmとインチサイズをご用意しています
『テフロンモールド』は、常温硬化樹脂の中でもエポキシ樹脂・ ポリエステル樹脂を使用する際に適しているモールドです。 密着性の良い樹脂で使用するモールドのため、劣化していくと共に外しにくく なりますので、離型剤を塗っても改善しなければ交換のタイミングとなります。 【ラインアップ】 ■テフロンモールドφ20mm ■テフロンモールドφ25mm ■テフロンモールドφ25.4mm ■テフロンモールドφ30mm ■テフロンモールドφ31.7mm ■テフロンモールドφ38.1mm ■テフロンモールドφ40mm ■テフロンモールドφ50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CMPプロセス開発・試作・請負受託加工！確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応え
当社のCMP／ダイシング事業「MAT課」についてご紹介します。 「平坦化」「平滑化」「薄片(薄膜)化」、また、半導体分野に限らず、 SiCパワーデバイス・SOI・マイクロマシン(MEMS)・光学系デバイス、 LEDサファイア・有機ELなど。 先端テクノロジーで使われる「研削」「Lapping」「Polishing」「CMP」 「洗浄」等、確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■CMPプロセス開発・試作・請負加工 ■「平坦化」「平滑化」「薄片(薄膜)化」 ■半導体分野に限らない ■確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応え ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上型から300mmウエハー対応までCMP装置をラインナップ！Dry-in/Dry-out等、カスタマイズ・新規設計が可能です！
研究開発に適したコンパクトなモデルから300mmウエハーに対応した モデルまでラインナップを取り揃えております。お客様のご希望に沿った 仕様変更 ・オーダーメイド、Dry-in / Dry-outが可能なCMP自動装置も ご提案いたします。デモ機もございますので、立ち合いの元デモテスト も対応可能です。 【下記のようなご要望にもお応えします】 ■薬液対応（酸性・アルカリ性の様々なスラリーに対応可能） ■研磨剤の供給系統対応 ■センサーを入れて振動を計測したい ■通常よりも高荷重にしたい ■装置内の温度・湿度を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密光学、電子部品の加工に好適な「Wタイプ」など4種類のダイヤモンドコンパウンドをご紹介！
『ケメットダイヤモンドコンパウンド』は、自社内でダイヤモンドを分級し、 ラップ研磨工程のニーズに応じて4種類のタイプを取り揃えております。 研磨後、簡単に洗浄ができる水溶性コンパウンド「Wタイプ」をはじめ、 オイルベース（油性）の「OSタイプ」、硬質材料用に特別に開発された 「Lタイプ」などをラインアップ。 また、「KDタイプ」は作業現場、精密加工現場、実験室など幅広く ご使用いただけます。 【ラインアップ】 ■Wタイプ ダイヤコンパウンド ■OSタイプダイヤコンパウンド ■Lタイプダイヤモンドコンパウンド ■KDタイプダイヤモンドコンパウンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料作成の精密切断砥石、埋め込み樹脂、研磨剤等の消耗品の総合カタログです。組織観察をされている方は是非1度ご覧ください。
■切断 切断砥石、ダイヤモンドホイールをご紹介しています。オリジナルブランドのメイビアシリーズ等御座います。 ■埋込 フェノール、エポキシ、アクリル等の熱間樹脂と、ポリエステル樹脂（スチレンフリー）、エポキシ樹脂（劇物非該当）等の常温樹脂のご紹介をしています。 ■研磨 研磨紙、ダイヤモンドプレート、ダイヤモンド研磨剤、アルミナ、コロイダルシリカ、バフ、潤滑剤等を低価格でご紹介しています。WA研磨紙がラインナップに加わりました。
