【事例】AL試料研磨加工
AL試料研磨加工の事例紹介です。
・研磨使用ユニット：ガラス試料台 ・研磨ポイント：砥粒突き刺さりに注意 ・試料サイズ：６ｍｍ□ 厚さ：１．８ｍｍｔ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
研磨 - メーカー・企業413社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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研磨のメーカー・企業ランキング
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- アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
- 株式会社池上精機 神奈川県/試験・分析・測定
- 株式会社スリーエフ技研 大阪府/製造・加工受託
- 4 株式会社テクノ大西 大阪府/電子部品・半導体
- 5 山口研磨 愛知県/製造・加工受託
研磨の製品ランキング
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- その試料、研磨で壊していませんか？ 【試料研磨サービス資料進呈】 株式会社池上精機
- 面圧力分布測定システム『I-SCAN』 株式会社テクノ大西
- 研磨のお話。いまさら聞けない研磨の基礎知識 ※基礎知識進呈中 株式会社スリーエフ技研
- 4 研磨紙吸着用ジェル付き鉄板 オクトプレート アイエムティー株式会社
- 5 「磨く」技術のご紹介！両面研磨・片面研磨が可能※加工事例進呈 株式会社新興製作所
研磨の製品一覧
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表示件数
【事例】AZ31マグネシウム合金研磨加工
AZ31マグネシウム合金研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：7mm×6mmt=3mm ・試料ホルダ：ガラス台試料ホルダ ・ポイント：素材が柔らかいので注意、砥粒突き刺さりに注意 ・ＡＺ３１：ＡＬ３％、Ｚｎ１％合金 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
【事例】｢ホウセンカの種｣研磨
｢ホウセンカの種｣研磨の事例紹介です。
・試料サイズ：２．５ｍｍφ ・試料ホルダ：ガラス台試料ホルダ ・ポイント：水は使用しない 炭化珪素研磨紙でゆっくり回転 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
【事例】実装されたチップ受動素子の平面研磨
実装されたチップ受動素子平面研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：0.7mm×1.4mm ・試料ホルダ：ガラス試料ホルダ ・ポイント：研磨方向に注意 一般的には硬→柔方向研磨 ※素材はセラミックス 研磨素子は、コンデンサ素子です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
【事例】ボールペン先（真鍮）研磨加工
ボールペン先（真鍮）研磨加工の事例紹介です。
・研磨ユニット：ガラス試料台ホルダ ・研磨ポイント：ボールペン先端のボールが研磨とともに回転 金属材質の研磨仕上げが課題 ・試料サイズ：幅2.5mmφ ボール部：0.5mmφ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
【事例】鉛フリー糸半田断面研磨加工
鉛フリー糸半田断面研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：6mm○／全体 1.2mm○／本 ・試料ホルダ：V形試料ホルダ ・ポイント：素材が柔らかいので注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
【事例】鉛糸半田断面研磨加工
鉛糸半田断面研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：8mm○／全体 1.5mm○／本 ・試料ホルダ：V形試料ホルダ ・ポイント：素材が柔らかいので注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
【事例】半田ボール断面研磨加工-2
半田ボール断面研磨加工の事例紹介です。
・断面研磨を行うことで、構造的な色々の情報が見えてきます。 本例のPKGの半田ボール部には多くの内部ボイド（●）が発見されました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
ＩS製品シリーズ 【事例】消耗品
耐水ペーパー、バフシート等、様々な用途に合わせた研磨剤を用意しています
耐水ペーパー、ダイヤモンドフィルム・アルミナフィルム、炭化ケイ素フィルム、バフシートなど、様々な用途に合わせた研磨剤をご用意しています。株式会社池上精機は、半導体・自動車・医療・電子部品・金属・セラミックス・高分子などの最先端の技術を要する分野の研究を行っている、企業・大学・研究機関のお役に立つ製品づくりを行い、日本の発展に少しでも貢献することを目指しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
金属を酸化させない水『サビZero』
金属研磨で活躍！アルミニウム、Cu、Tiなどの金属を酸化させず、研磨面の黒化現象発生を防止。研磨時間の短縮にも。
『サビZero』は、金属研磨中の研磨面の酸化膜発生を防ぎ 研磨時間を短縮する、金属を酸化させない水です。 金属(特にアルミニウム、Cu、Ti)の研磨作製時に効果を発揮します。 アルミニウム研磨で良く体験する、研磨面の黒化現象発生を防止します。 当製品は危険物、毒物、劇薬を含みません。 20倍以上に希釈すれば下水にそのまま捨てられるので、 廃液処理にかかるコストも大幅削減できます。 【特長】 ■試料研磨において表面に酸化膜が発生しない ■研磨時間の短縮 ■危険物、毒物、劇薬を含まない ■金属(特にアルミニウム、Cu、Ti)の研磨作製時に効果がある ■研磨面の黒化現象発生防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※研磨機でお困りの方は、当社の自動低負荷試料作製システム『IS-POLISHER』もご覧ください。 下記リンクよりご覧いただけます。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
試料研磨サービス
試料研磨機メーカーだからできる！当社の受託サービスをご紹介します
当社では、「試料研磨の受託をやってほしい」という多くのお客様の ご要望にお応えし『試料研磨サービス』を承っております。 「リチウムイオン電池」をはじめ「銅EBSD」や「炭素繊維強化樹脂」 「スイッチのハンダ付け性」などに対応。 試料の種類、材質、大きさ、精度など、お気軽にお問い合わせ下さい。 【試料例（一部）】 ■リチウムイオン電池 ■銅EBSD ■炭素繊維強化樹脂 ■スイッチのハンダ付け性 ■純銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社池上精機
- 価格：応相談
袋のシール不良減らし歩留り改善に 圧力分布測定「事例紹介」
袋のシール不良減らし歩留り改善に！―圧力分布測定システム
食品メーカー様で、製品包装の袋のシール不良を無くすため、事前に管理やチェックが出来ないかと相談をいただきました。 問題点 １． 圧力分布の測定が簡単な操作でできること。 ２． シール部分はヒーターバーで樹脂の袋を溶かしてシールするため、最高230℃くらいまで測定したい。 ３． センサーシートを測定形状に合わせ、セットしやすい様にオーダーメードで製作可能か。
- 企業：蒲田工業株式会社
- 価格：応相談
圧力分布測定システム『プレリアi』
ソフトウェア機能を絞り、誰でも簡単に測定が可能な圧力分布測定システム
『プレリアi』は、超薄型約0.1mm厚のフィルム状センサシートに加わる 圧力分布をPC・タブレット画面上において表示するシステムです。 センシングポイントは最大約2000点で、高密度な圧力分布を表示します。 Windows OSが搭載されたPC、タブレットに対応し、操作ボタンを上から 順番に押していくだけで測定が可能です。 【特長】 ■Windows OSが搭載されたPC、タブレットに対応 ■操作ボタンを上から順番に押していくだけで測定可能 ■センシングポイントは最大約2000点、高密度な圧力分布を表示 ■リアルタイムに圧力分布を表示、時系列変化の測定が可能 ■最大100Hzのサンプリングで測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：蒲田工業株式会社
- 価格：応相談
バフ研磨
製品をバフ研磨することで滑り性を向上させ鏡面にする
バフ研磨工程は、 [ 粗磨き→中間磨き→表面を滑らかにする磨き→微細磨き→極微細磨き→仕上磨き ]です。 バフの目をどんどん細かくする事でより、鏡面な製品に仕上げる事が可能です。 よって、弊社では、最適なバフ研磨器具、最適な回転とバフ技術によって最善の研磨を行うことが出来ます。
- 企業：三和メッキ工業株式会社
- 価格：応相談
ネプロス処理について
表面は安定し、サビが発生しにくくなるネプロス処理をご紹介します。
ネプロス処理は、ステンレス表面の化学的な研磨処理法です。 電解研磨や機械研磨では仕上げることが難しい、細かくて凹凸のある場所や 細い管の中などのバリ取りや表面光沢仕上げに効果を発揮します。 【処理法】 ■A(Acid)処理 ・切削加工や機械研磨によるミクロンオーダのツールマークや、 微小なバリを除去するのに好適 ■B(Brightness)処理 ・上記A処理の延長で、ステンレス表面の平坦性を向上させ、光沢性や 美観性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社横浜ネプロス
- 価格：応相談
XEBECマイスターフィニッシュ：金型の研磨に
金型研磨に最適なセラミックファイバー製砥石。
XEBECマイスターフィニッシュは砥粒ではなく、 セラミックファイバーを研磨材に使用。 折れない・割れない・欠けない成形可能な砥石。
- 企業：株式会社ジーベックテクノロジー
- 価格：~ 1万円
焼結ダイヤモンド工具、ＣＢＮ工具の製作、再研磨
特注品の新規製作、再研磨など1個からでも承ります。その他超硬、セラミックからのダイヤモンド耐磨耗部品の製作アリ
ダイヤモンド工具の研究開発製造30年以上の豊富な経験を持つ協力会社のバックアップがあり、どのような問題にも対処することができます。
特殊刃物製作（ＯＥＭ、専用機向け）
お客様と共に繁栄を目指し、安心と信頼を探求し続ける会社から、ご提案いたします。
数量にもよりますが、弊社で永年蓄積された刃物、チップソー、カッターに関する技術を最大限に発揮いたします。
電解研磨 EP
ステンレス容器のサニタリー性、耐食性を向上させる電解研磨仕上げ
〇各シリーズの仕上げは、一部の製品を除いて通常バフ研磨仕上げを行っていますが、サニタリー性、耐食性を向上させるために電解研磨仕上げが可能です。 〇電解溶液中で金属表面から化学的・電気的に金属イオンを溶出させることによってステンレスの表面を平滑にする研磨方法です。表面が均一で高品質な仕上がりとなります。 〇容器をはじめサニタリー部品類など接液するほとんどの部品類に電解研磨ができます。
- 企業：三広アステック株式会社
- 価格：応相談
精研工業株式会社 会社案内
ワンランク上の磨きの技を、さらなる“輝き”へ！図面には書き表せない仕上がりの美しさにこだわります
精研工業は、35年以上もの間、センタレス研磨という加工一筋に関わって まいりました。業界としては古い業界ですので、やっていることはとても シンプルなサービスです。 しかしながら、当社の社員たちは、そのシンプルな仕事の中に誇りと 情熱を見つけ、愛情をもって機械に立ち向かうことで、素晴らしい製品を 毎日出荷してくれています。 日本では、昔から鋼を磨くということ、それは心を磨くことにも通じると 信じられています。シンプルな製品だからこそ心を込めた製品作りを心掛ける。 それが私たちの最大の強みと考えております。 中部支店開設を機に従来の研磨加工のみならず、アルミや伸銅品等の センタレス研磨やその他加工部品等、お客様のニーズに合わせた きめ細かいサービスの提供に社員の情熱を注いで参ります。 【事業内容】 ■センタレス研磨加工 ■その他の磨棒鋼等 ■加工品の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：精研工業株式会社 本社
- 価格：応相談
LCDパネル表面クリーニング処理用凹凸研磨ベルト
TFT-LCD液晶パネル、ガラス傷の修復、車塗装の修復、金属製品の精密仕上、クリーニングに使われます。
LCD液晶パネル用クリーニングベルトは、偏光板貼付けの 前に、LCDパネルの表面に付着した汚れ、カレットなどの異 物除去として使われるクリーニングベルトです。 特徴 １、チップポケットを持ち、目詰まりしない。 ２、凹凸研磨層が自鋭性を持ち、寿命が長い。 ３、表面平坦度が高い、パネル表面に傷を付け難い。 ４、研削力が高い、クリーニング効果が優れ。
- 企業：北京国瑞升科技股份有限公司
- 価格：応相談
高濃度湿式プロセス粒度分布測定システム
リアルタイムで連続モニタリング。粒子径測定範囲0.1〜1000μ
粒度分布をリアルタイムで連続モニタリング。 高濃度のミネラルスラリーから脂質エマルションまで、 幅広いレンジのプロセスストリームを正確かつ再現できる形で測定。 厳しい条件下でもトラブルのない、連続的なオペレーションが可能です。 【Point】 ・インシテック湿式に自動希釈ユニットを組み合わせたタイプ。 ・高濃度サンプルも自動希釈が可能 ・有機溶媒対応 ・防爆仕様対応可能 ・24時間稼働、防爆エリアなど厳しい環境下での使用も可能
- 企業：スペクトリス株式会社 マルバーン・パナリティカル事業部
- 価格：応相談
バリキラー 作業場所自由 低速7000回転の電動グラインダー
バリキラーのフレキシブルジスクの効果を最大限に引き出す専用グラインダー
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石専用の低速サンダーです。 ◆低速サンダーの特徴◆ ・低速＆高トルク。 ・小型のため、ピンポイント研磨や狭い場所での研磨が可能。 ※フレキシブルジスク又はソフトジスクをご使用の際は、専用のグラインダー（7000rpm）が必要です。 専用グラインダー以外を使用しますと、砥石が割れたり、破損する恐れがあります。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 『バリキラー』の二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。
- 企業：株式会社IZUSHI
- 価格：応相談
【技術紹介】外面・内面精密バフ研磨
接粉・接液部に高度な機能性を必要とする業界の皆様から多くのご支持を頂いています
日興研磨工業所は、ステンレス・アルミを中心とした金属研磨加工の プロフェッショナル集団です。 一般的な外面バフ研磨はもちろん、研磨業界でも希少な内面バフ研磨を 得意とする当社は、医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の 部品など、接粉・接液部に高度な機能性を必要とする業界の皆様から多くの ご支持を頂いております。 今まで技術的な問題から“磨く”という選択肢が自動的に排除されていた ものでも「磨くことで機能性が飛躍的に向上した」とお喜びいただいた 例もございます。 【得意分野】 ■外面バフ研磨 ■内面バフ研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社日興研磨工業所
- 価格：応相談
【技術紹介】ピンホール補修などTIG溶接も社内対応
TIG溶接技術を高めることで研磨と併せて溶接補修を行える体制を整えております！
当社は、一般的な研磨会社様があまり良い顔をしない「ステンレス鋳物の 研磨」も得意としております。 このステンレス鋳物に付き物のピンホール補修。ピンホールの存在が 確認される度に“返却→補修→再研磨”を繰り返していたのでは日数ばかり 嵩んでしまいます。 この問題を解決するために当社では、TIG溶接技術を高めることで 研磨と併せて溶接補修を行える体制を整えております。 この研磨と溶接補修の同時進行がお客様の短納期対応を力強くサポートします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社日興研磨工業所
- 価格：応相談
鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する失敗しない鏡面仕上げ研磨
鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの研磨のコツ 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？
金属製品はプラスチック製に比べると確かに長持ちはしますが、長期間使用しているとなんだかくすんで見た目が悪くなることってありますよね。そんなお悩みをお持ちの方に朗報です！ 金属製品もお手入れをすることで光沢が復活し、購入したてのようなピカピカな状態にすることが可能なのです。 皆さんもこの記事を読んで早速身の回りの金属製品を磨いて、ピカピカにしてみましょう！ 目次 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ 2. 鏡面仕上げの対象とは？鉄やステンレスでも鏡面磨きは可能なの？ 3. 鏡面仕上げのメリット・デメリットは？鏡面磨きによって得られるものとは 4. 鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの方法とは？ 5. 研磨の鏡面仕上げで金属の光沢は復活する、研磨で新品のような輝きを取り戻そう！ 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ ＜鏡面仕上げ＞という言葉をご存知でしょうか？ 鏡面仕上げとは、恐らく皆さんが想像している通り、鏡のようにピカピカで光沢を感じる状態を指します。 今回は、鏡面仕上げの方法や対象についてご紹介します。
- 企業：三共理化学株式会社
- 価格：応相談
『スコッチ・ブライト 仕上げベルト』
研磨ベルト作業後の目つぶしやサテン仕上げなど。弾力性のある不織布ベルト
『スコッチ・ブライト 仕上げベルト』は、スコッチ・ブライト不織布 表面処理材と芯材とを一体構造にし、強度を持たせた製品です。 弾力性があり、被研磨物の形状によくなじみます。 【特長】 ■スコッチ・ブライト不織布表面処理材と芯材を一体構造にした製品 ■弾力性があり被研磨物の形状によくなじむ ■強度がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社イザワ
- 価格：応相談
『スモールベルト』
バリ取り、整形、溶接ビードの除去など。用途に合わせて選べるベルト製品
『スモールベルト』は、ベルトサンダーに適応した研磨ベルトです。 精密成型砥粒が軽い力で高い研削力を発揮する「キュービトロンII 研磨ベルト SB-947A」と、不織布のスプリング効果で当たりが柔らかな 「スコッチ・ブライト 高耐久性不織布ベルト SB-DF」をラインアップ しています。 鋳物や鋳造の鉄・ステンレス・アルミニウムなどの効率的な研磨や、 研磨ベルト作業後の目つぶしなど、用途に合わせてお選びください。 【特長(SB-947A)】 ■精密成型砥粒が軽い力で高い研削力を発揮 ■切れ味長持ち ■低発熱で焼けの発生を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社イザワ
- 価格：応相談
【精密研磨/鏡面加工】超精密円筒外径ポリッシング加工
高機能フィルム、薄膜製造工程の更なるイノベーションを可能にする超精密鏡面ロール。面粗さはRa1.5ナノメートルを実現！
TDCの超精密研磨の技術によって、寸法精度、真円度を維持したまま、ナノレベルの面粗さを実現します。 例えば、転写ロールの微細パターン作成前の下地キズにお悩みではありませんか？ ロール・シャフトの外径の鏡面加工。 面粗さはRa1.5nm〜を実現。 ワンランク上の鏡面性を実現します！ 数量1本から量産まで対応。 サイズは最大2.5メートルまで対応可能。 【対応材質】 ステンレス、チタン、アルミ、ガラス、 各種コーティング面（ニッケルメッキ、クロムメッキ、ハードロムメッキなど） <<<ステンレス、ハードクロムメッキ面の面粗さ検査結果を左の画像拡大でご確認いただけます<<< その他の材質にも対応いたします。お問い合わせください。 ▼▼▼ TDCの加工技術についてもっと知って欲しいから ▼▼▼ 【小冊子『＋研磨でVE（バリューエンジニアリング）』無料進呈中！】 ★下のカタログダウンロードボタンより、小冊子他、各種カタログダウンロードいただけます★ ほとんどの材質で面粗さ1ナノメートル前後が可能！！TDCの超精密鏡面加工技術
- 企業：株式会社ティ・ディ・シー
- 価格：応相談
面粗さRa1nm【精密研磨/ 鏡面加工】【ラッピング】
◆面粗さ Ra1nm以下◆
ティ・ディ・シーでは研磨・ポリッシュ・CMPなどの高度技術によって究極の面粗さを実現します。 面粗さRa1 nm以下をほぼ全ての材質で達成可能です！！
- 企業：株式会社ティ・ディ・シー
- 価格：応相談
