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非鉄金属や各種合金等、さまざまな素材を研磨いたします
当社では、金属を光らせる・ツヤを出すのが得意なバフ研磨を 取り扱っております。 表面粗さに代表される精度についても、磨き込めば数十nm表面粗さを 達成した実績があり、また複雑な形状や、あまり前例がない金属でも 可能なことがあります。 その他、不要な部分を除去することが得意なベルト研磨や特殊研磨、 出張研磨なども行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■バフ研磨 ■ベルト研磨 ■特殊研磨 ■出張研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の実績を活かし、さまざまな素材、さまざまな製品を磨きます
当社では、被研磨部品である各種金属部品の機械加工後のバリ・カエリの 除去滅処理後のスケール除去、メッキあるいは塗装前の部品の表面仕上げ、 光沢仕上げ等を行う「バレル研磨」を取り扱っております。 銅・真鍮などの軟式材、純チタン・インコネル600・純ニッケル等や、 金属以外にもアクリル研磨・セラミック研磨・積層強化木等に対応。 また、一度に多くのロット数を研磨できますので量産性に優れ、 コストの低減ができます。 【業務内容】 ■バリ取り ■R付け ■光沢出し ■鏡面研磨 ■面調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
確かな技術と発想！お客様の要求に応じて、迅速かつ丁寧な対応
当社では、平面研磨をはじめ、形状研磨や鏡面研磨、成形研磨機による ロータリー研磨を行う「成形研磨」を取り扱っております。 金型やプレス金型の研磨作業を行い、高精度な製品を提供。お客様の要求 に応じて、精密な加工を行い、品質にこだわった製品を提供しています。 また、様々な産業用の冶具を製造しており、お客様のニーズに合わせた 製品を提供。幅広い分野に対応し、柔軟に対応することが可能です。 【事業内容】 ■成形研磨 ■冶具研磨 ■円筒研磨 ■旋盤加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊かな実績と先進の技術で極限を追求！世界トップクラスに位置する加工能力体制を確立
当社では、携帯電話やゲーム機向けガラス基板の軽量化を図るために ガラスを薄くする化学研磨を行っております。 ディスプレイに使用されるガラス基板を、薬品を使って化学的に削って 超薄型に仕上げることで、軽量薄型化する電気製品の開発・生産を支援。 その他、当社独自のサンドブラスト技術を用いた精密洗浄や専門スタッフが お客様の工場内で作業することができるオンサイト事業も提供しております。 【主要装置】 ■大型乾燥炉 ■Qmas ガス分析装置 ■パーティクル測定装置 ■溶射ロボット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大豆・小豆・黒豆の表面を光沢仕上げ！ 非水洗で栄養を守る大豆研磨機・除塵機・豆クリーナー
『豆クリーナー』は、大豆研磨機（豆研磨機）・豆除塵機として、大豆・小豆・黒豆・雑穀など、幅広い豆類の 乾式研磨・除塵処理 に対応する食品工場向け専用機です。 特殊綿布ローラーが 豆の表面処理（ほこり・微粉・薄皮除去） をやさしく行い、均一な光沢と安定した仕上がりを実現します。 また、非水洗タイプ（乾式研磨） のため水を使わず、豆本来の栄養・風味を保持したまま仕上げが可能。 洗浄設備・乾燥工程も不要になり、食品工場での省エネ・省水化にも貢献します。 選別機・除塵機とのライン連携にも対応しているため、前処理〜除塵〜研磨まで一連工程を効率化し、高級豆や食品原料の品質・外観の向上に効果を発揮します。 【特長】 ■大豆・小豆・黒豆の等級や用途に応じた研磨調整 ■特殊綿布ローラーでムラのない光沢仕上げ ■粉塵を抑え、衛生的な除塵処理 ■インバーター制御で研磨スピード・強度を自在に調整 ■綿布はワンタッチ交換でメンテナンス簡単 ■非水洗で栄養・風味保持、水処理不要 ■ブラシ仕様選択で強力な除塵・異物除去に対応 ■選別ラインへの組み込みにも最適
超精密特殊鏡面研磨加工
超精密特殊鏡面研磨加工 我社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来の研磨工法（研削・電解・化学・ブラスト・バフ・バレル等）では「困難だ、不可能だ」とあきらめられていた形状や材質に果敢に挑戦し続けて開発した、オリジナル工法です。形状に沿って粗い面を鏡面に仕上げる（加工事例をご覧下さい）ことが出来ます。 自動機組立製造 搬送・ワーク供給・ピックアンドプレス・取り出し機等を、カム機構を使い、製品製造タクト１秒台からの車載電装部品組立装置製作を行なっています。高額の設備投資が控えられる傾向にあり、品質や生産規模に見合った価格で製作期間の短い半自動装置、治工具の提案を積極的に行っています。 得意分野 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面（光沢）仕上げのみならず、エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことができます。又、複雑な凹凸形状のものでも全表面を磨くことが可能です。 お客様の新規開発案件の試作部品などは、１個からでも超精密特殊鏡面研磨技術を提供しています。
結晶類の超精密整形・超精密研磨加工で研究開発をサポート致します！
加工内容,主要製品・技術の特長 研磨加工、切断・切削・研削加工、結晶方位指定加工、熱処理、化学・表面処理、治工具 他。放射光ビームライン用光学結晶素子、放射光用直接冷却結晶、LL-LL型X線大型干渉計。自社技術である「無擾乱研磨」により、結晶に全く歪みのない加工が可能です。指定方位面を持つ厚物結晶から薄物切出し、研磨まで対応しており、一般販売ルートにない結晶方位面も加工できます。
機械刃物の再研磨・目立てでお困りの方、何でもご相談ください！
1964年に創業して以来、三代にわたり受け継がれてきた経験と技術により、お客様に安心していただける刃物の目立てを心掛けています。 木工・アルミ・プラスチック用刃物の再研磨に自信があります。 ■多種多様な刃物研磨に対応可能 帯鋸・チップソー・ジョインター・鉋刃・粉砕刃・エンシン替刃・メタルソー・バンドソー・カッター・自在カッター・ルータービット・ダイヤモンドルーター角のみ・チェンソー・チェーンノミ デッキソー・根切りチェーンソー・超硬チェーンソー・フィンガー・その他特殊刃物等様々な刃物の再研磨・目立て・刃研ぎに対応しています！ ■エンシン及びKV刃型に強み 従来使い捨てにしていたエンシン替刃の再研磨も2011年よりはじめました。大変好評でたくさんのリピートをいただいています。 ■最新鋭の研磨機械 2018年には以下の最新設備を導入し高品質、短納期を実現しています。例えば、帯鋸ステライト自動溶着機 SAW-250Nや、チップソー用手動両側面研磨機 EF-99Mを導入しています。
電解研磨、酸化発色、酸洗処理など金属表面処理に特化した専門業者！
株式会社中野科学では、電解研磨、酸洗い、酸化発色、陽極酸化、化学研磨、 電解複合研磨など、ステンレスやチタン・マグネシウムなどの金属表面に 各種表面処理を行っております。 お客様からいただく難しいご依頼が当社に技術力と変化する柔軟性を 与えてくれます。 金属表面処理でお困りの課題がありましたらお気軽にお問い合わせください。 【業務内容(一部)】 ■電解研磨処理 ■超鏡面加工「電解複合研磨処理」 ■化学研磨処理 ■酸化発色処理「サステインカラー」 ■酸洗い処理 ■チタンの酸洗い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳造部品の不良を良品化し、在庫や廃棄コストの削減を実現した事例！
金属加工会社T様より、不良品の再利用や有効活用を通じて、 コスト削減および資源の有効活用を図りたいとのご要望を いただいた事例をご紹介します。 鋳造部品の製造工程において、ピンホールなどの不良が発生する ことがあり、これにより製品の歩留まり低下や余剰在庫の増加、 さらには廃棄コストの増大といった課題が生じておりました。 当社では、ピンホールや巣の再発に対して、独自の精密研磨加工技術に よる修正処理をご提案。ただ削るのではなく、3つの工程を組み合わせ、 表面の均一化と欠陥部の除去・整形を高精度で行うことで、良品レベル への復元を実現しました。 【背景】 ■鋳造部品の製造工程においてピンホールなどの不良が発生 ■製品の歩留まり低下や余剰在庫の増加 ■廃棄コストの増大 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品ごとに番手やペーパーの材質、コンパウンドの種類や順番を最適化！ペーパー研磨、鏡面研磨による加工事例
アルミ鍛造・鋳造(ADC12、A6061、A7075)における 加工事例をご紹介いたします。 加工方法はペーパー研磨、鏡面研磨を採用。製品ごとに番手やペーパーの 材質、コンパウンドの種類や順番を最適化し、省略されがちな中間研磨や 仕上げ前の脱脂処理まで徹底して管理しています。 【事例概要】 ■素材：アルミ鍛造・鋳造(ADC12、A6061、A7075) ■加工方法：ペーパー研磨、鏡面研磨 ■加工時のポイント ・製品ごとに番手やペーパーの材質、コンパウンドの種類や順番を最適化 ・省略されがちな中間研磨や仕上げ前の脱脂処理まで徹底して管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
再研磨だけで終わらせない。DKクライオプロセスとの組み合わせで、工具の寿命をさらに引き出します。
工具の寿命改善には、「再研磨」「深冷温度処理（DKクライオプロセス）」「両者を組み合わせる」という3つの選択肢があります。 本サービスでは、工具の状態や使用条件に応じて、再研磨のみ、DKクライオプロセスのみ、または両者を組み合わせた最適なご提案を行います。 再研磨によって切れ味を回復させるだけでなく、DKクライオプロセスを組み合わせることで、チッピング抑制・摩耗抑制・加工安定性の向上など、さらなる寿命改善が期待できます。 エンドミル・ドリルなどの一般工具はもちろん、対応可能な企業が限られる不等分割・不等リード工具の再研磨にも対応しています。 本資料では、再研磨とDKクライオプロセスを組み合わせた活用方法や改善事例をご紹介しています。ぜひ資料をご覧ください。
見違える切れ味！研磨することで刃物の寿命を延ばします
当社では、切れ味の悪くなった刃物を研磨しております。 研磨することで刃物の寿命を延ばし、新品を買うよりも コストを大幅に抑えることが可能。 切れ味が戻れば、安全で快適な作業が実現。幅広い種類の 刃物の研磨が可能で、経験豊富なスタッフが丁寧かつ迅速に 仕上げます。 また、チップが飛んでいたり、使い込んだモノでも切れ味が 復活します。見積は無料ですので、お気軽にお問い合わせください。 【対応刃物(一部)】 ■チップソー 木工用・鉄工用 ■ビット各種 ■カンナ刃 ■チェーンソー ■コアドリル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さらに選べる切削力！高速研磨＆長寿命の工業用研磨ベルト『1184F』に60+・80+が新ラインアップ！※2025年4月予定
生産性を加速する3M キュービトロン3 クロスベルト 1184Fに、新たに60+・80+が登場！ 従来の36+番手に加え、新たに 60+・80+の粒度 がラインアップに追加され、 より幅広い用途に対応可能になりました。（※2025年4月予定） このクロスベルトは 3M独自の精密成形砥粒 を採用し、切削力と持続性を両立。 当社の従来製品と比較して、研磨量が40%向上し、研磨スピードは86%アップ。 より短時間で効率的な加工が可能になりました。 手作業から自動化プロセスまで、幅広い用途で安定した性能を発揮します。 【特長】 ■新登場！60+・80+の粒度 – 中圧の用途でさらなる汎用性を発揮 ■優れた切削力 – 当社の従来製品と比較して、研磨量が40%向上し、研磨スピードは86%アップ。 ■長寿命＆一貫した性能 – 交換頻度を削減し、コスト削減 ■低圧での快適な作業 – 作業者の負担を軽減し、スムーズな操作感 ■ロボット加工にも好適 – 自動化プロセスでの一貫した品質を提供 ※詳しくはPDFダウンロードより製品カタログをご確認ください
低吸水率で成膜ムラの解消を実現！
基板に成膜する際のムラを解消するため、吸水率の低いスーパーエンジニアリングプラスチック「スミカスーパーS1000」が採用されました。■採用例：CVD装置のキャリア部品 ■材質：スミカスーパーS1000■加工：機械切削加工■採用理由：吸水率が低い、キャリアの欠け破損防止
世界的なナイロン不足で加工品成形にお困りな方へ。ナイロン12を使って３D造形が可能です。
当社ではナイロン6、ナイロン66の代替品として 「ナイロン12」の粉末タイプを採用しており、3Dプリンターを使って造形ができます。 ・原材料が入手困難で、同じナイロン系で代替材料を探している ・１～２週間で、試作品を入手したい ・年間１００～５００個の量産数量のため金型だとコストが合わない ・形状が複雑なため切削加工ではコストが高くなる このような課題でお困りでしたらPBF方式のナイロン12をご提案いたします。 【ナイロン12の特徴】 ■靱性があり、割れにくい ■サポートレスで造形できるため、複雑な形状を実現できる ■可動部を組立レスで製作できる ■ワークの形状や動作、取り付け部の機構に合わせて設計でき、少量で製作することができる 【ソリューション事例】 ■機能性評価の試作のコストダウン ■短納期での部品入手 ■少量多品種最終製品のコストダウン ■生産中止部品の供給 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
AL-Bd品断面研磨加工の事例紹介です。
・研磨使用ユニット：Ｖ字ホルダー使用 ・研磨ポイント：ボンディング（Ｂｄ）部位（アルミ）は、 樹脂/シリコン/半田/Ｃｕ材があり仕上げが困難である。 ボンディングボールへの砥粒の突き刺さりに注意が必要。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
AL試料研磨加工の事例紹介です。
・研磨使用ユニット：ガラス試料台 ・研磨ポイント：砥粒突き刺さりに注意 ・試料サイズ：６ｍｍ□ 厚さ：１．８ｍｍｔ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
AZ31マグネシウム合金研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：7mm×6mmt=3mm ・試料ホルダ：ガラス台試料ホルダ ・ポイント：素材が柔らかいので注意、砥粒突き刺さりに注意 ・ＡＺ３１：ＡＬ３％、Ｚｎ１％合金 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
｢ホウセンカの種｣研磨の事例紹介です。
・試料サイズ：２．５ｍｍφ ・試料ホルダ：ガラス台試料ホルダ ・ポイント：水は使用しない 炭化珪素研磨紙でゆっくり回転 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
実装されたチップ受動素子平面研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：0.7mm×1.4mm ・試料ホルダ：ガラス試料ホルダ ・ポイント：研磨方向に注意 一般的には硬→柔方向研磨 ※素材はセラミックス 研磨素子は、コンデンサ素子です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ボールペン先（真鍮）研磨加工の事例紹介です。
・研磨ユニット：ガラス試料台ホルダ ・研磨ポイント：ボールペン先端のボールが研磨とともに回転 金属材質の研磨仕上げが課題 ・試料サイズ：幅2.5mmφ ボール部：0.5mmφ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
鉛フリー糸半田断面研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：6mm○／全体 1.2mm○／本 ・試料ホルダ：V形試料ホルダ ・ポイント：素材が柔らかいので注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
鉛糸半田断面研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：8mm○／全体 1.5mm○／本 ・試料ホルダ：V形試料ホルダ ・ポイント：素材が柔らかいので注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
半田ボール断面研磨加工の事例紹介です。
・断面研磨を行うことで、構造的な色々の情報が見えてきます。 本例のPKGの半田ボール部には多くの内部ボイド（●）が発見されました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
耐水ペーパー、バフシート等、様々な用途に合わせた研磨剤を用意しています
耐水ペーパー、ダイヤモンドフィルム・アルミナフィルム、炭化ケイ素フィルム、バフシートなど、様々な用途に合わせた研磨剤をご用意しています。株式会社池上精機は、半導体・自動車・医療・電子部品・金属・セラミックス・高分子などの最先端の技術を要する分野の研究を行っている、企業・大学・研究機関のお役に立つ製品づくりを行い、日本の発展に少しでも貢献することを目指しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属研磨で活躍！アルミニウム、Cu、Tiなどの金属を酸化させず、研磨面の黒化現象発生を防止。研磨時間の短縮にも。
『サビZero』は、金属研磨中の研磨面の酸化膜発生を防ぎ 研磨時間を短縮する、金属を酸化させない水です。 金属(特にアルミニウム、Cu、Ti)の研磨作製時に効果を発揮します。 アルミニウム研磨で良く体験する、研磨面の黒化現象発生を防止します。 当製品は危険物、毒物、劇薬を含みません。 20倍以上に希釈すれば下水にそのまま捨てられるので、 廃液処理にかかるコストも大幅削減できます。 【特長】 ■試料研磨において表面に酸化膜が発生しない ■研磨時間の短縮 ■危険物、毒物、劇薬を含まない ■金属(特にアルミニウム、Cu、Ti)の研磨作製時に効果がある ■研磨面の黒化現象発生防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※研磨機でお困りの方は、当社の自動低負荷試料作製システム『IS-POLISHER』もご覧ください。 下記リンクよりご覧いただけます。
袋のシール不良減らし歩留り改善に！―圧力分布測定システム
食品メーカー様で、製品包装の袋のシール不良を無くすため、事前に管理やチェックが出来ないかと相談をいただきました。 問題点 １． 圧力分布の測定が簡単な操作でできること。 ２． シール部分はヒーターバーで樹脂の袋を溶かしてシールするため、最高230℃くらいまで測定したい。 ３． センサーシートを測定形状に合わせ、セットしやすい様にオーダーメードで製作可能か。
