更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
196～210 件を表示 ／ 全 316 件
潮解性の強い結晶をはじめ、多種材質を扱います。 豊富な実績でお応えします。
インゴットから方位面出し、整形、研磨、測定。 自社で一貫生産を行います。 【加工実績】＊一例です。 ・光学研究用プリズム ・薄膜成長用単結晶基板 ・シンチレーター結晶 ・他 【工程の流れ】＊一例です。 ・インゴット支給ｏｒ調達 ・Ｘ線で結晶軸の確認、指定方位の面出し。 ・整形加工 （○形状、四角形状、プリズム形状、スライス、他） ・ラップ・ＣＭＰ工程（ご要求の表面粗さに仕上げ） ・検査、測定（表面粗さ・Ｘ線測定・形状・寸法） ・梱包
複雑な形状のシャフトが研磨できる加工技術！
従来のフィルム研磨工法をさまざまな角度から駆使し、円筒物の外周部だけでなく、ワークの輪郭に好適角度でコンタクトローラーを押し当てる事が可能な「ワーク輪郭部追従型」フィルム研磨装置を開発しました。 【特徴】 ○研磨ヘッドをワークの研磨面に好適な角度で押し当てる事が可能 ○2種類のコンタクトローラーをローテーションすることで幅広い研磨加工が可能 ○最大90°まで研磨ヘッドを振ることが出来るため際まで研磨が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 【展示会総称】第36回 ものづくり ワールド [東京] 【会期】2024年6月19日 (水)～21日(金) 10:00 - 18:00 ※最終日のみ17時まで 【会場】東京ビッグサイト 機械要素技術展 東３ホール E２３－５０
超硬以外の材質や他社製工具でも再研磨！再研磨＋コーティングで工具の長寿命化
当社の『特注工具 再研磨サービス』では、ただ再研磨するだけでなく、 同時にコーティング等の様々なご提案をすることで、よりお客様の工具が 長寿命化できるようにいたします。 普段は使えなくなったらすぐに捨ててしまうもの、再研磨できると思っていない ものであっても、再研磨対応が可能。 カッター、ブロック、チャック、ローラー、センター等、様々な再研磨 実績がございます。 【特長】 ■再研磨＋コーティングで工具の長寿命化を実現 ■超硬以外の材質でも、他社製工具でも再研磨可能 ■カッター、ブロック、チャック等の、工具以外の部品も再研磨対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／特殊用途鋼材（SUJ2）シャフトへの研磨加工
L寸＝200程度のシャフトに対して 高周波焼入れ（HRC55～）後に円筒研磨加工を行い 同軸度±0.01にて仕上げております。 このような、平面研磨、円筒研磨、 焼入れ（高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ）など 加工から多工程に渡る製品も、弊社では一括対応、単品加工から承っております。 その他、シャフト、焼入れ、研磨の加工実績は、〔加工実績カタログ〕を ご覧いただくか公式サイトに詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／複合旋盤加工後の焼入れ、研磨まで含めてお受けします。
「材料」 SKS3（冷間金型鋼） 空冷で焼入れが可能で変寸が少ないのが特徴です。切削性が良く価格も安価とされています。 「加工」 複合旋盤加工 真空焼入れ 平面研磨 円筒研磨 サブゼロ処理 焼入れにてHRC60以上の硬さに仕上がっています。 経年変化（寸法が変わらないように）しないよう、サブゼロ処理を施しています。 硬さを必要とする工具鋼、寸法安定を必要とするゲージ鋼ではサブゼロ処理を行います。 この様な、多工程に渡る加工品も弊社にて一括で対応が可能です。 その際のやりとりは弊社とだけ！窓口が１社なので手間が省けます。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕よりご覧ください。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せください。
最短半日見積り／各種研磨に対応します。
加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
業務用 フライヤー 板金/羽布研磨のご紹介です。
株式会社イズミの前身が羽布研磨工場だった事の強みとして、自社内での羽布研磨加工も行っています。 羽布とは、金属表面を鏡の様（鏡面）に磨く、髪の毛程の細さにライン加工（ヘアライン）を行い、板金加工した製品に付加価値を付ける加工の事です。 見た目も美しく製品としての完成度も上がります。 鏡面羽布研磨では、市販にはない#1600鏡面仕上げが可能です。 羽布研磨専門工場で、経験と技術に裏打ちされた技術者が、様々な要望にお答えしています。 株式会社イズミは、板金を主体にして羽布・塗装・鍍金等様々な表面処理に対応する事でお客様のご要望にお答えしています。 【ラインナップ】 ○屋根 オールSUS304材 ○ワイヤーカット用タンク 鏡面仕様sus 2.0t 製缶 ○業務用 オーブン庫 鏡面仕様 ○家庭用エレベーター昇降レール MAX4500L（3.2t～4.5ｔ）長尺加工 ○業務用調理器 オールステンレス架台 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ミクロン精度で加工！全点検査並びに実測値記入して出荷！
株式会社テクノフロントは、精度と品質に焦点を当てて、素料から出荷に至るまでの一貫した作業工程を確立し、これに従事する作業員に継続的な技能教育を行っています。 このトータルシステムをＴＥＣシステムと名付けています。 特に、研磨工程においては徹底した精度管理を行い、ミクロン精度の鏡面仕上げ（ＴＥＣミラー）と５ナノ精度の超鏡面では他の追従を許さぬ実績と評価を確立しています。 しかしこれに満足することなく、精度、コスト、納期におけるさらなる向上を目指して、創意工夫と設備の改善にたゆまぬ努力を続けています。 【特徴】 ○ミクロン精度で加工 ○全点検査並びに実測値記入して出荷 ○油温・水温等々金属の一番安定する24℃～25℃で1年365日8760時間制御 ○機械の7大要素＋全社員参加型で面粗度の安定したワークを供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工できます！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工できる 治具研磨を行っております。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■短納期 ■丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工 ■1～100個のロットに対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
エムワン精工では、極めて高精度の特殊ネジ研磨加工を得意としています
エムワン精工では、いわゆる一般産業用の汎用ネジではなく、 極めて高精度の『特殊ネジ研磨加工』を得意としています。 当社の製品は自動車、工作機械、半導体製造装置、航空機、学術研究など 様々な分野で利用され、特に量産の前段階で必要となる極めて高精度の 原型や試作品等において高い評価をいただいております。 また近年ではアクチュエーターといった精密位置決め装置でも活用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器や各種ゲージの他、対応が困難とされるレアメタルなども対応可能です
エムワン精工は、国内高水準の『精密センターレス研磨加工』を提供します。 通常、センターレス研磨加工の分野で高精度という場合、 2/1,000mmほどの径公差を指すことが多いようです。 当社では量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応可能。また特に精度の 妥協が許されない医療機器や各種ゲージの他、ほとんどの工場で 対応が困難とされるレアメタルなども対応致します。 【特長】 ■国内高水準の精密センターレス研磨加工を提供 ■量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応 ■医療機器や各種ゲージの他、レアメタルなども対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパーの溶接加工から、内径のバフ研磨加工まで。
800ｘ800ｘ1100L 角型シュート SUS304 ２B材 板金・溶接・バフ研磨
SUS・アルミなど加工可能材質多数！金属の溶出作用＋機械的擦過作用した表面研磨
「電解複合研磨」とは、電解による“金属の溶出作用”と研磨剤による “機械的擦過作用”を複合した表面研磨方法です。 施工法は、電解現象によって被研磨面(陽極)に生じる不動態化被膜のうち、 凸部に生じた被膜のみを砥粒擦過により除去し、この部分に選択的に 電解溶出作用を集中させ金属鏡面を得ることができます。 樹脂攪拌層をはじめ、粉体機器や化学工業機器などに適用されています。 【効果】 ■付着抑制 ■脱ガス性向上 ■金属溶出防止、細菌・微生物の滞留抑制 ■光反射、熱輻射、脱ガス ■審美性、高品位 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全国対応可能！1日だけのご利用や緊急時などのご利用、月単位での長期利用にも対応！
”人手が足りない、技術が足りない、時間がない”など、研磨に関することで こうした困りごとがあるなら、当社の『出張研磨サービス』をご利用ください。 1日だけのご利用や緊急時などのご利用、月単位での長期利用にも対応。 高度に訓練された研磨のプロを全国どこへでも派遣いたします。 お伺いするのは、三和産業で技術を研き、さまざまな研磨加工に精通した “人財”ばかりなので安心。どんな要求にも確かな技術でお応えします。 【対応内容（一部）】 ■出張エリア：日本全国・海外 ■対象：移動不可な設備や超大型設備まで対応 ■人員：各免許資格・安全教育を受けた作業者にて対応 ■作業内容：バフ研磨・電解研磨・電解複合研磨 ■表面処理：低～高番手研磨・超鏡面処理・ヘアライン加工・スラッジ除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレル研磨加工専門！豊富なバレルメディアで対応いたします
有限会社徳吉工業では、バレル研磨の受託加工を行っております。 仕様やご要望をお聴きし、最適な加工条件で対応いたします。 少人数の会社ですので、”超”大量生産品は苦手ですが、少量品・研究部品等でご好評をいただいております。 【加工対象】 ○金属 →材質：鉄系・SUS・アルミ・真鍮・銅 他 →形状：プレート・ワイヤー・MIM・ダイカスト 他 →サイズ：3mm～手のひら大（ワーク/目的により変動） ○樹脂 →材質：ポリアミド・ポリプロピレン・ABS・PLA・繊維添加樹脂 →形状：プレート・3Dプリンター造形（FDM方式・粉末焼結方式）他 →サイズ：ワーク/目的による 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
