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装置製作メーカー、装置最小メーカーへの出張工事を行っております。
出張酸洗工事では浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を「塗布」しますので、ムラになりにくいです。刷毛塗り法ではないので、刷毛ムラもでません。出張洗浄工事では、アルカリ脱脂洗浄・純水洗浄・不動態化処理を行っています。アルカリ脱脂洗浄とは、油脂類の除去を行う洗浄工事で、電解脱脂もあります。純水洗浄とは、脱脂洗浄等の洗浄後に純水を利用して、より洗浄度の高い洗浄を行う工事です。不動態化処理とは、脱脂洗浄後に耐食性向上の為、不動態化処理を行う洗浄工事です。廃液（原液）についてはマルイ鍍金工業株式会社が責任をもって全量回収いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
各種基板の研磨に、また、打ち抜き部の微細バリ取りに。
Super Finisher 平面研磨は、スタンパー原盤の裏面ラップには微妙なラップの使い分けが素人にもでき、環境がクリーンです。 スタンパー裏面研磨装置は、スタンパーの裏面をラッピングフィルムによって研磨仕上げをします。 ワークのクランプ（固定）、アンクランプ（取り外し）は、作業者の方が行いロール研磨、パッド研磨、ブラシ洗浄、エアーブローは、自動で行います 。 各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と装置の各パラメータを変更し、好適の条件で加工可能です。 ※特徴 【スタンパー裏面研磨装置】 ■各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と装置の各パラメータを変更し好適の条件で加工可能 ■ロール研磨の円周目をパッド研磨にてランダムにする事が可能 ■一度条件が、設定されると素人の方でも簡単に操作可能 【薄板平面研磨装置】 ■加工物によりフィルム巾を選択（2種類対応）出来、高能率・低コスト加工を実現 ■各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効 ■サブテーブルを用意頂くと加工中の時間で外段取り可能 ※詳しく資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
突起の形状を認識し研磨中心位置を補正、確実に突起修正を行います。
カラーフィルター突起修正装置は、カラーフィルター上の突起欠陥の修正を行います。本機の持つ突起高さ計測システムにより、許容高さまで突起をポイント研磨修正を行います。検査装置を接続して自動化も可能です。その場合は、突起データに基づき、突起確認を行い、突起の形状を認識し、研磨中心位置を補正し、確実に突起修正を行います。リトライ機能を付加する事も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
各種油圧ピストン、ピン頭部の球面研磨
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、球面研磨装置は主に建機関係の油圧ピストン、各種ピンの頭部の球面部分最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆油圧ピストン ◆押し出しピン頭部 etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能
各種カム・クランクシャフトの外径超仕上げ
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種クランクシャフト・カムシャフトの最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆4輪用カム・クランクシャフト ◆2輪用カム・クランクシャフト ◆船外機用カム・クランクシャフト etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。（図説参照） また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。
焼入れプレート研磨。切込み量が従来の2倍 5μ切込→10μ以上！
平面研削盤（岡本PSG-64EX）を使用したプレート研磨加工にて、SKD11 HRC58～60のプレートで切込量5μ（従来）を倍の10μに大幅アップしました。コストダウンと短納期に大きな効果を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
小型製品から大物プレートまで対応可能！高精度のアルミプレート研磨加工
株式会社ミズノマシナリーは、平面研削盤によるアルミプレートの 仕上加工を行っています。 美しい表面仕上げを得意としており、厳しい要求精度に対応しております。 また、小型の製品から、最大1500×800の大物プレートまで加工しており、 大型マシニングセンタで加工した部品を一貫体制で表面処理まで承ります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス、グラナイト、各種金属に対応！加工最大サイズ4500×1500×600mmにも対応！
ピー・ヂー・ダブリューでは『超精密研磨受託加工』を承っております。 ナガセインテグレックス製の「ORIGIN-4515SLS2-CNC」を導入し、 セラミックス、グラナイト、各種金属に対応しています。 長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます。 【特長】 ＜ORIGIN-4515SLS2-CNC＞ ■加工最大サイズ：4500×1500×600mm対応 ・精度：平面度3μm/m□、真直度1μm/m ・積載最大重量：5t ■対象素材：セラミックス、グラナイト、各種金属 ■シングルまたはWクラウニング加工及び水平クラウニング加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単結晶から金属・セラミック・樹脂までナノレベルで仕上げる表面仕上げにて対応！用途・評価ポイントなど詳しく解説しています
株式会社クリスタル光学は、鏡面研磨技術を保有しております。 単結晶から金属・セラミック・樹脂まで、さまざまな材料をナノ レベルで仕上げる表面仕上げにて対応いたします。 これまで多種多様な材料を仕上げできた豊富な実績の元、自信を持って ご提供いたしますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ナノレベルの表面仕上げ ■さまざまな最良に対応 ■材料実績が豊富 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由曲面形状を高精度に研磨！高精度光学部品の仕上げや面形状修正の加工技術
クリスタル光学の『MRF』は、主に高精度光学部品の仕上げ加工、 面形状修正に用いられる加工技術です。 研磨剤を含んだ磁気粘弾性流体をホイール上に流し、 被研磨物を接触させ研磨します。 形状補正、表面粗さの向上がはかれ、 自由曲面形状を高精度に研磨します。 【特長】 ■高精度光学部品の仕上げ加工 ■面形状修正に用いられる加工技術 ■形状補正、表面粗さの向上 ■自由曲面形状を高精度に研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材全般、超硬、ステンレス、銅、チタン、アルミニウム、モリブデン、タングステン、ニッケルなど各種金属の研磨加工を対応可能！
平面、外周、内面、ハンドなどの研磨加工。又、弊社合弁のベトナム工場での治具製作も可能。更に既存の設備では難しい加工も機械メーカーと協力し、常識にとらわれない加工方法を実現し、お客様に提案します。 【特徴】 ■合理化提案でコストダウンを実現 ■海外調達でありながら日本製と同じ品質確保 ■スピーディーに対応可能な協力体制 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
ステンレス製品への発色で 世界の「価値観」を一緒にかえよう！！
○ステンレスの酸化発色とは？ステンレスの酸化皮膜の厚さを変化 →干渉色（光と透明な薄い膜）を作る技術（不動態化=酸化皮膜、SUS材上に参加皮膜があり、目で見ると光の屈折によってCDの様な色が変わって見える） ○新発色技術確立により、耐食性も2倍になり、様々な分野の製品の色調装飾性・識別向上に繋がる。 ○同じ商品でも「色が変われば印象が変わる」 →コモディティ（汎用化）からの脱却 ○新しいカテゴリーを造り出す事による ブランド意識の差別化に繋がる。
バイオ、食品、建材用まで対応！電解ナノ研磨で超精密な鏡面仕上げを実現
『電解ナノ研磨』は、電解研磨による電気化学的研磨作用と研磨材による 機械的擦過作用を複合させた研磨です。 炭素鋼はもちろん、ステンレス、チタン、ハステロイなど、あらゆる金属 の表面を機械的研磨や電解研磨を大きく上回る能力で、従来困難であった 高い鏡面度を実現する研磨技術です。 半導体関連のようにナノレベルの鏡面度を要求される分野から、バイオ、 医療、食品、あるいは建材用の意匠性を求めるものまで、様々な高い 鏡面度ニーズに対応いたします。 【特長】 ■高鏡面化の実現 ■加工変質が小さいクリーンな表面を実現 ■表面粗さ1nmRa達成可能（表面仕上げNo.8相当以上） ■半導体関連、バイオ、医療、食品、建材用まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製品をカラーにする！オンリーワンの技術開発
『ステンレス鋼発色処理』は、ステンレスの表面上にある酸化皮膜の厚さ を変化させることで、干渉色（光と透明な薄い膜）を作る技術です。 ステンレスの表面上には酸化被膜があり、目で見ると光の屈折によって CDの様に色が変わって見えます。 新発色技術の確立により、耐食性も2倍になり様々な分野の製品の色調 装飾性・識別性向上に繋がります。 【特長】 ■ステンレス自体を発色させる画期的な技術 ■ナノメーター単位の皮膜で寸法公差に影響がない ■ステンレスの性能はそのままで色調装飾性・識別性が向上 ■電解処理加工を行い電飾性2倍に向上させる事も可能 ■耐食性を2倍にすることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスは銀色との固定概念からの脱却！ステンレス自体を発色させる技術
『ステンレス発色技術』は、ステンレスの酸化皮膜の厚さを変化させることで、 干渉色(光と透明な薄い膜)を作る技術です。 SUS材上に酸化皮膜があるので、光の屈折によってCDの様に色が 変わって見え、着色とは違いステンレス自体の色を変えられます。 従来技術では出来なかったロット間の色のバラツキが少なくなるような 工業的発色技術と、従来発色法より色ムラ低減が期待できる新たな 技術を複合し確立しました。 【特長】 ■ステンレス自体を発色させる技術 ■色調装飾性・識別性向上 ■耐食性を2倍に向上できる ■20色以上で展開予定 ■寸法公差に影響のないナノメーター単位の皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
