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表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい！指紋の目立たない電解研磨をご紹介
『BEP(Blind Electro Polishing)』は、ステンレス部品に向けて開発した 電解研磨をベースとしたクリーンな表面を生成する工法です。 通常、電解研磨は光沢の出る処理として利用されますが、当工法は処理を することでステンレス表面が梨地状になります。表面の微細な凹凸で光が 乱反射し、指紋が目立ちにくくなります。 また、電解研磨やバフ研磨に比べ、温かみのある質感になります。 【特長】 ■気になる指紋が目立ちにくい ■耐食性を大幅に向上 ■バフ研磨仕上げパイプの3倍、除菌性が向上 ■高い洗浄性が得られる ■表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具の購入から研磨・診断・運搬・修理まで当社にお任せください
当社は、部品製造や組立作業で使用されるドリル・エンドミル等の 切削工具をタイムリーに専用器具を用いて研磨し、工具診断を行っております。 コーティングも対応可能です。 また、お受け取りからお届けまでもご希望に応じて行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【研磨のご案内】 ■オプション 切断や刃先の作り直し等の修正はご相談ください。 [例] ・円錐ドリル→スリーレーキドリル ・スクエアエンドミル→ラジアスエンドミル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
食品製造の鍋や、プラント内部、充填タンクの蓋などの研磨実績があります
当社は、主にステンレスを中心に板金加工品や機械加工品、 プレス加工品などを手掛け、各製造業社様に対応しております。 また、使用上汚れてしまった製品部品を、新品のように再現できる 再バフも承っておりますので、まずはお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■板金加工品の研磨 ■機械加工品の研磨 ■プレス加工品の研磨 ■アルミ部品の研磨 ■銅、真鍮、砲金(5月～9月まではお断りしております) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ホーチミン近傍で、製薬プラントレベルの品質、継手からタンクまで大小の電解研磨(EP:ElectroPlishing)をお探しなら
ベトナム現地法人VINA ASTEC CO.,LTD.(ホーチミン市近郊ロンハウ工業団地)では、当社の技術とノウハウを引継いだ電解研磨(EP)工程を持ち、日本国内向けおよびベトナム国内向けのEP処理を行っています。 ■対応製品 ・配管加工品、配管用継手製品の表面処理 ・タンクなどの大型製作品の表面処理 ・コンシューマ向けの量産部品 ・アルミニウムなど他金属のEP ・一部出張EP ※電解研磨には諸条件があります。事前にご相談下さい。
あまった電線が収益に変わる！デジタル化でさらに使いやすくなりました
当社では、簡単な操作で被覆部と銅線(ピカ)を分離出来る スマートカッター『SMC-150(R)』を取り扱っております。 コンパクトサイズで静音設計なので設置場所を選びません。 また、回転切刃の交換が簡単に可能です。 【特長】 ■設定作業が簡単 ■丈夫なボディで安心の耐久性 ■静音・コンパクトで作業場所を選ばない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
面倒な皮むき作業があっという間に！コンパクトサイズで静音設計だから、設置場所を選びません
当社ではスマートカッター『SMC-300』を取扱っております。 あまった電線を利益に変えませんか？面倒な皮むき作業があっという間に 可能です。 コンパクトサイズで静音設計だから、設置場所を選ばない。簡単サイズ設定で 作業効率がアップします。 簡単操作でピカ線にリサイクル。買取価格が大幅にアップします。 【特長】 ■コンパクトサイズで消音設計だから、設置場所を選ばない ■簡単サイズ設定で作業効率がアップ ■安心の耐久性 ■買取価格が大幅にアップする ■電線サイズ設定がデジタル表示ですぐ分かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品に近い形状の再現性、切削能力の復元が可能！
当社では、刃先の摩耗や欠けにより、切れ味が悪くなった切削工具を 研磨し、再び使用できる状態に修復します。また、再研磨を終えた 超硬エンドミルの刃部に再コーティング処理を施します。 当社の再研磨・再コーティングは、日進工具の新品に近い形状と 性能の再現性により、安定した品質を実現でき、高価な工具購入の コストダウンを図ることができます。 複数回可能な再研磨によって、廃材の排出を抑え、環境に配慮した 企業活動にも寄与します。 【サービス内容】 ■日進工具製 cBNエンドミルおよび超硬エンドミルの再研磨 ■超硬エンドミル再研磨品の再コーティング ・無限コーティング ・無限コーティングプレミアム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊超硬バンドソー導入で生産の効率や可能性を最適化！
当社では、製材機で使用する帯鋸(バンドソー)に超硬チップを取り付けた 『特殊超硬バンドソー』を製造しております。 丸鋸では加工が出来なかった大型の材料などの切断ができ、刃先を超硬に することにより今までも切断困難だった材料の切断が可能になります。 また、これにより大幅な生産性、生産効率の向上を図り、 生産の可能性を広げることができます。 【特長】 ■生産を合理化・効率化して製造コストを削減 ■切れなかった被削材が加工可能に ■刃物の長寿命化、生産効率の大幅アップ ■設計から製作、再研磨までを一貫サポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
バレル研磨の事なら当社におまかせください！
当社では、バレル研磨・バリ取りを行っております。 強固なバリ取り、形状をあまり変えないでバリを取りたい、 部分的なバリを取りたい(形状等にもよる)など、 さまざまな形状のご要望にも対応致します。 またバレル研磨(外注加工)をする事によりコスト低減・品質向上へ 繋がるケースが多々ございます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【研磨項目】 ■金属全般 ■非鉄金属全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
各工程毎に厳格な検査を実施して、出荷パネルの品質の確保に努めています！
ユー・アイ・エンジでは、出荷パネルの品質の作り込みに万全の体制をしいています。各工程毎に厳格な検査を実施して、出荷パネルの品質の確保に努めています。 検査で使用する測定器・器具・治具類は常に精度を維持しています。 特に測定器については、定期的に電子技術総合研究所、計量研究所、日本電気計器検定所など所定の検査機関へ持ち込み検査を受けて、検査精度を確保しています。 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お問い合わせください。
サーメット工具の再研磨もお任せ！切削工具の再研磨事例をご紹介
当社で加工したサーメット工具に関する再研磨事例をご紹介します。 超硬やハイス鋼に対する再研磨がほとんどでしたが、先日、お客様から サーメットの再研磨は可能かということで問い合わせをいただきました。 当社であれば、サーメット工具についても再研磨による工具寿命UPなどの 提案が可能です。 使い古しでそのままになっている工具がございましたら、 ぜひ当社にお問い合わせ下さい。 【概要】 ■サーメット工具の再研磨 ・対象となる工具は底刃仕上げ用の工具 ・再研磨による工具寿命UPなどの提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールエンドミルの再研磨ならお任せ！
こちらは当社で手掛けた、R10、シャンクΦ20の超硬ボールエンドミルの再研磨事例の一つです。
コーナーRエンドミルの再研磨ならお任せ！
こちらは当社で手掛けた、コーナーRエンドミルの再研磨事例の一つです。 先端径12mm、コーナー寸法はR1になっています。
高い生産数と精度を誇る弊社のセンタレス（芯無し）研磨機で、高品質・低コスト・多量生産を実現！
センタレス研磨では加工時における製品の自重によってたわみが無く、加工精度を一様に保つことができます。 センター穴の無い材料でも研磨可能。弊社のセンタレス研磨機ではφ10～120ｘ550Ｌまで対応しております。 センタレスの停止研磨機も備えておりφ35～φ92ｘ300Ｌまで対応しております。 他の特長として弊社の円筒研磨機では、旋盤加工をした後に外径の寸法や面粗さを向上させるための加工でφ10～φ80・350Lまで対応し、加工精度はg6～となります。 【研磨設備】センタレス研磨機：NISSSIN GR200-45N、 OHMIYA OC-24BR 200型 ジェイテクトC6040F ミクロン精密 PC-600⑶ センタレス停止研磨機：NISSIN GR300 円筒研磨機：JTEKT GL4P-100S3 【センタレス研磨 特長】 ■φ10～φ120・800Lまで ■機械台数：5台
φ10～φ80・350Lまで対応！旋盤加工をした後に外径の寸法や面粗さを向上させるために行う作業です
木本電子工業が行う、円筒研磨についてご紹介します。 円筒研磨は、旋盤加工をした後に外径の寸法や面粗さを向上させるために 行う作業で、φ10～φ80・350Lまで対応。材質は炭素鋼、合金鋼、工具鋼、 ハステロイなどで、加工精度はg6～となっております。 加工事業部の旋盤技術では100分台の仕上げを、研磨技術は1000分台の技術を 誇っており、お客様のご要望に応えることが可能なスペックを備えています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■φ10～φ80・350Lまで ■機械台数：2台 ■旋盤加工をした後に外径の寸法や面粗さを 向上させるために行う作業 ■加工精度はg6～ ■材質：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ハステロイなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロントガラスに虫が付着しどうしても落ちない場合の対処法をご紹介！
愛車のフロントガラスに付着した虫の跡でお困りになったご経験は ありますでしょうか。 当資料では、フロントガラスに虫が付着しどうしても落ちない場合の 対処法として当社の「ガラス再生研磨サービス」をご紹介。 個人のお客様だけでなく、自動車関連の事業者様からも大変お問い合わせが 多いですので、ぜひフロントガラスの傷でお困りの際はご検討頂けますと 幸いです。 【掲載内容】 ■フロントガラスに虫が付着するとやっかいなことに！ ■フロントガラスの虫の跡はどうやって落とせば良い？ ■フロントガラスに付着した虫の跡はガラス傷の原因に ■フロントガラスの虫の跡や傷がひどい場合には「ガラス再生研磨サービス」へ ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触力の高速自律補正がロボット軌道速度を上げ重力荷重自律補正が重力荷重の影響を受けずに押付力を高速制御しティーチング労力激減！
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
無限の可能性を秘めた非鉄金属を豊富に取り揃えています
当社では、様々な分野で製品の性能や機能を飛躍的に高める 推進力となっている非鉄金属を取り扱っています。 ”interest&idea”をキーワードに、単に仕入れて売る、という従来型の 商社ではなく、金属マテリアルのトータルマネジメントの視点で コンサルティングセールスを展開。 未来型の総合技術商社として、無限の好奇心で、お客様のニーズに お応えし、非鉄金属にオリジナルな発想を加え解決策を提供する 「商社の枠を超えた事業」を行っています。 【取扱製品】 ■錫 ■鉛 ■亜鉛 ■銅 ■アルミニウム など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
くすんだフロアを新品同様の鏡面仕上げに！失われた石材本来の輝きを、石材を張り替えることなく、短期間で再生します！
建築物のマーブル（大理石）やグラニット（みかげ石）のフロアは、 使用されている場所・状況によりキズが入り最初の輝きを失くします。 『ストーンリスタレーション・システム』は、失われた石材本来の輝きを、 石材を張り替えることなく、ダイヤモンド工具を使った研磨によって 短期間で再生したり、日常のメンテナンスとしての活用を可能にします。 【特長】 ■失われた石材本来の輝きを、石材を張り替えることなく、 ダイヤモンド工具を使った研磨によって短期間で再生 ■日常のメンテナンスとしての活用が可能 ■限りある石材資源の保護という環境問題にも対応 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
IoTを活用した情報の一元管理！ロボットをフル活用した自動化技術を保有
岡田研磨は、豊富な設備による生産能力を有し、素材から一貫生産を 行うことによる内製率の高さを誇ります。 ロボットをフル活用した自動化技術を保有。 国内全建機メーカー・シリンダーメーカーと直・間接取引をしています。 丸物、薄物（主にブッシュ・ベアリング）に特化し、効率的な生産が 可能ですので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■素材から一貫生産を行うことによる内製率の高さ（特殊工程は外注） ■豊富な設備による生産能力 （旋盤72台、研削盤78台、フライス盤マシニングセンタ9台他） ■国内全建機メーカー・シリンダーメーカーと直・間接取引 ■ロボットをフル活用した自動化技術（従業員数を上回るロボットを保有） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗さ計では検知できない！鏡面仕上げと呼ばれる研磨剤及びグラインダーを使用！
当社では、メッキ後のロール表面において表面粗さの中の最大高さ Rmax＝0.05s以下の超精密研磨を実現できる職人が揃っております。 粗さ計では検知されないような微明な研磨痕も職人技により排除。 この精度を確保できる超精密研磨技術は、他社で研磨をされていた製品の 再研磨を持ち込まれることも多々あります。 当社では、機械で研磨を行った後に鏡面仕上げと呼ばれる（油性の）研磨剤 及びグラインダーを使用し、表面粗さの中の最大高さ Rmax＝0.05s以下に なるように仕上げています。 【特長】 ■超精密研磨を実現できる職人が揃っている ■粗さ計では検知されないような微明な研磨痕も職人技により排除 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
70年以上の経験と実績！お客様の未来のものづくりをサポートさせていただきます
株式会社DOHOは、70年以上の経験と実績ある金属素材の供給をベースに 「ものづくり」というフィールドで新しいイノベーションを起こすべく、 チャレンジし続けている企業です。 国内およびアジア中心としたグローバルなネットワークで3つの事業を展開。 また、銅やステンレス、チタン、アルミニウムなどに代表される高機能金属 素材の供給を通じ、お客様の未来のものづくりをサポートさせていただきます。 【事業内容】 ■⾮鉄素材領域 ■加工品・部品領域 ■3Dプリンター・設備領域 ■リサイクル領域 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
らくらく操作のホイール引抜き装置、大幅な軽量化で登場！豊富なラインアップをご用意
『ホイールドロー』は、爪部をホイールの飾り穴3ケ所に引っ掛け、センターボルトを 介し締め付けを行い、ホイールをハブドラムから外すための工具です。 フロント、リヤー用の両ホイールに対応する他、各種のホイールにも 対応できるよう、支持プレートには複数の穴を設け、センターボルト位置を 任意にセット可能。 ISO取付仕様（φ335×10本、及びφ275×8本）のトラック・バス装着の アルミホイール及びスチールホイール全般に使用できます。 【構造仕様】 ■サイズ：幅300mm×奥行190mm×高さ360mm ■質量：7.79kg（標準型） ■塗装色：ブラック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレル研磨なら当社にお任せください！
当社では、各種金属、プラスチック、セラミック等のバリ取りをはじめ、 バレル研磨、バリクリーン、乾式バレルなどの光沢仕上加工まで 幅広い加工を行っています。 加工内容はバリ除去、光沢研磨、鏡面研磨、R付け、面粗度指定、 または前記の複合加工依頼とお客様のご要望に合わせた加工も可能です。 随時、新型機械を導入し、メディアは各社メーカーの物だけではなく、 当社で研究開発したオリジナルメディアも製作し使用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■回転バレル ■流動バレル ■遠心バレル ■振動バレル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![免震材装置[すべり支承]のすべり板 摩擦係数へのお悩み解決策事例](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b34/2000658933/IPROS13286575538380326419.png?w=280&h=280)
理想のすべり板を研磨加工による表面粗さ調整で実現
★免震材の構造設計から、ステンレス鋼材の素材肌の粗さ調整が必要となる！ ★既製品ステンレス材の素材肌では、求める摩擦係数を実現できない！！ こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、以下の技術を用いて解決、改善しました！ [PRポイント] ☆ステンレス鋼材への研磨加工で低摩擦、中摩擦、高摩擦とニーズに合わせた滑性を研磨で実現します！！ ☆あらゆるステンレス鋼材の研磨実績から、多様な鋼種、MAX寸法(厚)100mm x (幅)3000mm x (長)14000ｍｍまでの大板と、すべり支承材への研磨加工を実現します！！ ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・設備能力はカタログをご覧ください。
新世代研磨のスタンダード、人と地球への配慮と品質の両立
＜従来からの課題＞ 従来の鏡面研磨加工においては硝酸を含む特定化学物質を研磨材として使用していましたが、作業環境、地球環境に対してのリスクを抱えており、従来より当社では課題として認識し、技術開発を進めていました。 ＜東研の解決策＞ 東京ステンレス研磨興業株式会社ではESGに即し、より良い作業環境と地球環境の両立を追求する、硝酸不使用での湿式鏡面研磨加工を実現しました！！ もちろん硝酸使わずとも従来と同等の高い研磨性能を維持、製品品質を確保しています。無硝酸湿式鏡面研磨加工は、ESG経営に必要な要素である社会と環境への配慮、そして高いガバナンスを実現し、持続可能な未来を創ります。 ☆環境への配慮！特定化学物質の排出を撲滅し、地球環境への負荷を削減！ ☆社会への配慮！硝酸を一切含まない無硝酸研磨薬剤は、健康と安全を確保した人にやさしい労働環境を実現！ ☆高いガバナンス！関連法令遵守はもちろんのこと、一歩先の水準を具備！ ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。
ステンレス研磨の新精鋭 バフ研磨”高光沢”
ステンレス鋼コイル材に対し、連続研磨および、製品への洗浄をおこないます。 【品質】 ★ステンレス鋼コイル材を連続研磨を行うことで、研磨ムラを削減し安定した品質を保ちながら、大量生産が可能です。 ★研磨ラインと連動した洗浄装置を使用し、一般的なシート研磨品と比べて高い清浄性を確保しています。 ★シート研磨では対応が難しい板厚0.25mmから3.0mm迄対応し、薄～中厚板に高品質を維持しながら研磨が行えます。 ★バフ研磨の強みを生かしながら、求められる表面仕上げ（写像性）により、様々なバリエーションを提供可能です。 【生産】 ★研磨後にレベラーカットやスリットカットのワンストップが可能であるため、在庫管理や納期対応がスムーズです。 ★光沢材である「バフ研磨"高光沢”」でも、バフ研磨の特性から溶接加工後も手直し・仕上げ研磨が可能となるタッチアップ性を備えます。 ★ステンレス鋼コイル材の一部は「研磨」、残りは「2B」など、必要な量に応じて部分的に研磨することが可能です。 ★当社の3拠点を活用して、中継や各拠点での在庫保管、配送機能を提供しています。迅速かつ柔軟な対応が可能です
大・小ロット対応！お急ぎの場合は、ご相談頂ければ最大限努力致します
岡崎精機では『部品研磨・洗浄』を承っております。 「ショットブラスト」では、水道メーターだけでなくガスメーター、 DLCコーティング、熱処理などの錆び、汚れ、コーティング、スケールなどを 除去可能。 また「サンドブラスト」「バレル研磨」などの各種工法で好適な工法を ご提案いたします。お問い合わせください。 【私たちが解決できること】 ■不良部品の再生 ■部品表面のクリーニング ■最短当日 納期の柔軟な対応 ■大・小ロット対応 ■分解・組立対応 ■塗装を長持ちさせる ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
細かい部位の表面処理に適した、ペンタイプのサンドブラスト機（ブラストキャビネット無し／直圧式・吸引式）
『ペンシルmini II』は、今お持ちのブラストキャビネットをそのまま有効活用でき、必要な部分だけをカタチにした次世代ペンシルブラスト機です。 強い研削力が自慢の「直圧式タイプ」と、低価格でお求め易い「吸引式タイプ」の2種類から選択可能。 また、お持ちのブラストキャビネット等で作業をする事を想定し、必要な部分だけをカタチにする事で低価格を実現しました。 【特長】 ■選べる、噴射方式の違う2機種をラインアップ ■低コスト ■簡単操作 ■手軽に使える ■汎用サンドブラスト機へのレベルアップに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
