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独自の研磨機を使用し、お客様のニーズに応えるべく対応を行っております！
東京特殊硝子の研磨加工部門では、生産性の拡大を計る事と市場ニーズに 応えるべく、研磨機では小型から大型両面機・片面機を使用し、 数量の確保と品質の安定化に努めております。 当資料は、研磨加工部門の依頼内容や製品詳細などを掲載し ご紹介しています。 ぜひ、ダウンロードしてご活用ください。 【掲載内容】 ■研磨加工部門の紹介画像 ■依頼内容・製品詳細 ■特長や工夫した点 ■合成石英基板(鳥瞰図) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数々のお客様の製品に携わったノウハウを生かし、職人の高い技術力でサポート！
当社では、各種バレル研磨機を保有し、工場内には研磨機、 その他付帯設備合わせて１００台以上の設備で受託加工をしております。 お客様の商品、仕上がりに合わせて機械の選定からメディア、 コンパウンドの選定等を行いお客様にご満足頂ける仕上がりを ご提案させて頂いております。 どんな素材のご提案でもテストをさせて頂き、長年培った経験と 技術できっとご満足頂ける仕上がりを実現致します。 数々のお客様の様々な製品に携わったノウハウは、これからも新しい 製品作りに生かされ、職人の高い技術力による安定した加工精度で サポートさせていただきます。 研磨でお困りの際は是非とも弊社へご相談下さい。 【特長】 ■職人の経験が冴える高い技術力 ■安定した加工精度でサポート ■希望の精度まで試作可能 ■鉄鋼のみならず、セラミックス、プラスチック等の研磨も得意 ■面粗度計やマイクロスコープを設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツールマークのないナノレベル鏡面をお届けします！
当社では、ステンレス・銅・金型用金属等の様々な金属および ジルコニア等のセラミックの鏡面研磨を行っております。 金属研磨で主流のバフ研磨ではなく、レンズ研磨の手法を応用して独自に 開発した研磨方法で鏡面研磨を行っており、精密金型の研磨品と比較しても 遜色のない鏡面に研磨可能。 ツールマーク・オレンジピール・スクラッチ等の面粗度だけでは評価できない 表面のアラビも目視にて検査し、できるだけ除去した状態に仕上げます。 【研磨可能な素材】 ■ステンレス全般 ■一般の鉄系金属(S45C等) ■無酸素銅 ■金型用金属(STAVAX・ELMAX等) ■ニッケル合金(インコネル・ハステロイ) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つ一つが職人の手作りなので、ひとつからの注文も承ります
当社では、製作からメッキ塗装・研磨まで、全て自社にて ワンストップ対応いたします。 困難と思われていたアルミ素材へのメッキも、当社なら可能。 アルミの軽量性を生かしきるため、お客様のご用途に応じた 様々なメッキをご提案させて頂きます。 他社ではお断りされた方も、まずはご相談ください。 【特長】 ■アルミのメッキ対応可能 ■柔軟な対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な刃形状の形成が可能！切断精度やカット数が安定する高品質な研磨仕上がりとなります
レボー・レーバー・ジャパンの行う『再研磨サービス』について ご紹介します。 研磨しろを最小限に抑えた研磨ができる「メタルソー再研磨」や、 一般的な刃型タイプの研磨は無論のこと、スローアウェイタイプの チップソーも研磨が可能な「チップソー再研磨」を受託。 新刃同様の高品質な刃形状で仕上がります。 【特長】 ＜メタルソー再研磨＞ ■CBN砥石を使用 ■湿式研磨 ■コンピューター制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バフ研磨のことなら当社にお任せ下さい！
当社は、あらゆる用途・業種に使われる金属のバフ研磨を行っております。 ステンレス・アルミ・鋳物等の表面・内面研磨、鏡面研磨ヘアライン加工を 高いレベルでの作業が可能です。 特に、複雑な形状の内面研磨を得意としており、お客様から高い評価を 頂いております。 また、上記以外の金属でも対応できますので、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質、スピード、生産性を追求する「刃物研磨」のプロフェッショナルです
当社は、金属・非鉄金属・木工・住宅・建材・建築・カッター等、 刃物を専門に研磨しております。 再研磨の技術により、刃こぼれや刃物の摩耗を再び使用できるように 復元・修復致します。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■工業用機械刃物の研磨及び販売 ・超硬チップソー(80Φ～1400Φ) ・超硬カッター・ルータービット・ドリル・錐 ・ダイヤモンドソー・ダイヤモンドカッター ・メタルソー ・鉋刃・断裁刃 ・丸ナイフ・スリッターナイフ ・バンドソー(帯鋸) ■切断機(新品・中古)の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
表面仕上げの緩和により、研磨加工の工数が削減されコストダウンを実現！
凸型の機械部品は、多くの面にグラインダー仕上げの指示が入っています。 グラインダーは一般的に手作業となりますので、多くのグラインダー指示が 入っていると、研磨の加工時間が多くかかりコストアップの要因となります。 使用上、必要な箇所にグラインダー仕上げを限定することが重要です。 使用上問題が無ければ、グラインダー仕上げを行う加工面を限定することで、 研磨加工の工数が削減されコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：表面仕上げの緩和による金属加工のコストダウン ■課題：研磨の加工時間が多くかかりコストアップの要因になる ■提案：グラインダー仕上げを行う加工面を限定する ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"耐食性が上がり製品寿命が延びた"とお喜びの声も多数！小物から長尺物まで対応可能
「電解研磨」とは、被塗物に電解液中で電気を流し、金属表面より 金属イオンを溶出させることによる表面の平滑化を目的とした研磨方法です。 当社は全自動ラインを2台所有しておりますので、短納期で数多くの製品を 仕上げる事が出来、小ロットから大ロットまで対応。 元々、腐食しにくいステンレス製品を電解研磨することによって、耐食性、 装飾性、美観を高め製品に付加価値をつける事が可能です。 【特長】 ■全自動ラインを2台所有し、小物から長尺物まで対応が可能 ■不動態化処理、ショットブラスト、酸洗処理との複合的な処理が可能 ■ハンド電解研磨機での細かい注文にも対応 ■ご要望に沿って研磨幅の調整が可能 ■培ってきたノウハウによる高度な洗浄技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ内面のバフ研磨も可能！独自の研磨機×長年の経験でニッチなニーズにも適切に対応
当社では、物理研磨として主にバフ研磨、バレル研磨、ヘアライン加工の 3種類を扱っております。 自社内に溶剤系脱脂を完備しているため、素早く完全なバフカスの 除去が可能。基本的に手作業による研磨方式を採用しており、小物から 大物まで、またある程度複雑な形状にも研磨対応いたします。 「フライス加工後の挽き目を消してほしい」「バフ研磨の目分けをしてほしい」 などお困りごとがございましたら、是非一度、あきらめずご相談ください。 【特長】 ■溶剤系脱脂完備で綺麗な仕上がりに ■パイプ内面のバフ研磨も可能 ■小物から大物まで対応でき、短納期対応も可能 ■独自の研磨機×長年の経験でニッチなニーズにも適切に対応 ■半自動機採用のヘアライン加工 ■工具選定から光る職人たちの熟練の腕前 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨による一貫した高品質な表面処理
【5つの強み】 ■手のひらサイズ～2000のサイズが得意 ■アルミ高速加工、難削材重切削加工が得意 ■複雑形状、精密部品が得意 ■薄肉形状で歪やすい部品が得意 ■自動化設備と24時間体制で試作加工～1000個まで一貫体制で対応 ※加工事例ございます。詳しくはお問い合わせいただくかHPをご覧ください。
半導体ウエハーの加工委託、ベアダイ出荷委託は当社へお任せください！
半導体ウエハーのアセンブリ加工だけでも対応しております。 ・対応可能なウエハー径：6～12インチ ・ウエハーのバックグラインド加工（裏面研磨加工）のみ、レーザーグルービング/ブレードでのダイシング加工後の 出荷も可能です ・裏面研磨後のウエハー厚み分布を非接触、非破壊で測定 ・シャトルウエハーから任意のダイのみをピックアップし、ベアダイ出荷～パッケージ組立も可能です ・ウエハーテストの結果をマップでご提供いただければ、インクレスでの対応も可能です ・ダイの表裏面状態を各々 自動外観検査機で全数検査を行います ・ベアダイ出荷の場合、トレイまたはダイシングテープ、エンボステープ（リール）包装での出荷を選択いただけます 【事業内容】 ■半導体ウエハー御支給後の加工、出荷対応 ■ウエハー表裏面の自動外観検査 ■ダイ開発に伴う後半工程に於ける評価、解析
緊急で詰まっている流路を研磨し、元の流量値に改善！つまり・割れを未然に防ぐ
当社では、複雑形状(例えば180°ターンU字形状)の冷却用水管など、 「3Dプリンター製品における研磨」を行っております。 航空・宇宙・防衛や、重工業、精密セラミックス部品、自動車部品といった 研磨実績が豊富。 また、全長は10～2000mmまで、材質は、マルエージング鋼や、インコネル系、 ステンレス系などに対応することができます。 【特長】 ■高い汎用性で新たな展開が期待できる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■外注費・受託費を削減 ■使うのは水と研磨材のみ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の研磨装置で酸洗は不要！酸洗をしないことで、地球環境への影響が軽減
当社で行っている「エコフレンドリーな研磨」についてご紹介いたします。 高速で流れる水と砥粒子による優れた研磨力でドロス、酸化被膜の除去、 鏡面仕上げ、寸法交差まで1工程で完了させることが可能。 また、水＋研磨材のみを混ぜたスラリーを一方向に流し流量・圧力・時間を 調節することによりワークを効率的に短時間で研磨する技術装置を 使用しております。 【特長】 ■研磨装置で酸洗は不要 ■水＋研磨材のみ ■研磨作用も物理を利用した単純で簡単な技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型部品・金型パーツの精密研磨ならお気軽にお問合せ下さい！“ミクロの精度”息づく職人の技と心意気
当社は設立以来、研磨を中心としたプレス金型関係のパーツ加工を 主たる業務としております。 高い精度と品質でお客様のニーズにお応えしてまいります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【機械加工品目及び営業品目】 ■成形研磨 ■治具グラインダー ■プロファイル研磨 ■ワイヤー・放電 ■精密金型・設計製作 ■治具金型総合部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
バフ研磨、バレル研磨、電解研磨等
ステンレス製品のバフを手掛けております。 バフ研磨、バレル研磨、電解研磨等 バフのみの案件でもお気軽にお問い合わせください。
製紙工場の紙粉削減に貢献する加工処理技術！
当社では、セラミック粒子を使い短時間で表面処理を行う 『WGC処理』を行っております。 これを既在の刃物に応用することにより金属の表面が刺激され 研削面の凹凸が減少し紙粉が抑えられ、かつ金属の表面にねばりが 出る為刃持ちも良くなります。 また、熱処理は行わない為、変形の心配なく非常に低コストで処理が 可能で、従来よりも紙粉がおさえられると紙関係のお客様に大好評です。 【特長】 ■紙粉問題解決 ■刃持ちUP ■熱処理無し ■変形無し ■短納期・低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車産業を中心とした塗装・磨き工程に適したバフを豊富にラインアップ！
当カタログは、自動車産業を中心とした塗装・磨き工程に必要とされる 『バフ』の開発・製造を行っている株式会社ウジケの製品カタログです。 碁盤の目のようにウールを植設しているため毛が寝づらい 「グリッドウール」や「グリッドウール(グリーンタイプ)」などの マジック式ウールバフをはじめ、細目・極細目コンパウンド専用の 「グレーバフ」などのスポンジバフも豊富に掲載しております。 【掲載内容】 ■ウールバフ（マジック式） ■スポンジバフ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟性のあるウレタンを使用！ライン部分・アール部分の磨きに適したバフ
『グリッドウール(グリーンタイプ)』は、テーパーウールバフで 隅までポリッシングが可能です。 ソフトなウール使用のため、研磨傷が細かく仕上がりが良く、 碁盤の目のようにウールを植設しているため、毛が寝づらいです。 また、柔軟性のあるウレタンを使用しているため、バフ目が入り難く、 ライン部分、アール部分の磨きに適しています。 【特長】 ■碁盤の目のようにウールを植設しているため毛が寝づらい ■テーパーウールバフで隅までポリッシングが可能 ■ソフトなウール使用のため研磨傷が細かく仕上がりが良い ■ライン部分・アール部分の磨きに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
隅までポリッシングが可能！特殊ウレタンを使用したバフ
『イエローウール』は、ソフトなウールを使用しているため、 研磨傷が細かく仕上がりが良いバフです。 テーパーウールバフで隅までポリッシングが可能。 特殊ウレタンを使用しているため粘り・研磨性があります。 肌落としや肌調整、ペーパー目消しなどの用途に ご使用いただけます。 【特長】 ■テーパーウールバフで隅までポリッシングが可能 ■ソフトなウール使用のため研磨傷が細かく仕上がりが良い ■特殊ウレタンを使用しているため粘り・研磨性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン部分・アール部分の磨きに好適！柔軟性のあるウレタンを使用したバフ
『グリーンウール』は、柔軟性のあるウレタンを使用しているため、 バフ目が入り難く、ライン部分・アール部分の磨きに適したバフです。 テーパーウールバフで隅までポリッシングが可能。 ソフトなウール使用のため、研磨傷が細かく良好な仕上がりになります。 肌落としや肌調整、ペーパー目消し、淡彩色車仕上げなどの用途に ご使用いただけます。 【特長】 ■テーパーウールバフで隅までポリッシングが可能 ■ソフトなウール使用のため研磨傷が細かく仕上がりが良い ■柔軟性のあるウレタンを使用しているためバフ目が入り難い ■ライン部分・アール部分の磨きに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペーパー目消しから肌調整・金属磨きまで！幅広く使用できるバフ
『バフGウール』は、ペーパー目消しから肌調整・金属磨きまで 幅広く使用可能なバフです。 特に小径の50φ-80φは、ミニポリッシャ‐への相性が良く、 バンパーやエアロパーツ、バイクの外装ポリッシングなどに 適しています。 【特長】 ■ペーパー目消しから肌調整・金属磨きまで幅広く使える ■小径の50φ-80φはミニポリッシャ‐への相性が良い ■バンパーやエアロパーツ、バイクの外装ポリッシングなどに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡率の大きいウレタンを使用！細目・極細目コンパウンド専用ウレタンバフ
『グレーバフ』は、細目・極細目コンパウンド専用の ウレタンバフです。 発泡率の大きいウレタンを使用し、研削性に優れています。 ポリッシングをはじめ、バフ目消し作業や淡彩色の仕上げに 適しております。 【特長】 ■細目・極細目コンパウンド専用ウレタンバフ ■発泡率の大きいウレタンを使用し、研削性に優れる ■バフ目消し作業から淡彩色の仕上げに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ目消し作業から淡彩色の仕上げに好適！細目・極細目コンパウンド専用のバフ
『イエローバフ』は、細目・極細目コンパウンド専用の ウレタンバフです。 素材には、高発泡ウレタンスポンジと起毛布部分には、 ナイロンフレンチパイル(床付)を使用。 また、研削性に優れ、バフ目消し作業から淡彩色の仕上げに 適しています。 【特長】 ■細目・極細目コンパウンド専用ウレタンバフ ■発泡率の大きいウレタンを使用し、研削性に優れる ■バフ目消し作業から淡彩色の仕上げに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細密発泡ウレタンスポンジ使用！塗膜の温度上昇を防止するバフ
『クリームバフW(プロファイル用)』は、波状形状により、 放熱性を有し、塗膜の温度上昇を防止します。 素材には、細密発泡ウレタンスポンジと起毛布部分には、 ナイロンフレンチパイル(床付)を使用。 艶出しなどの用途にご使用いただけます。 【特長】 ■波状形状のため放熱性がある ■塗膜の温度上昇を防止 ■艶出しに好適 ■受注生産対応品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毛が寝づらいグリッドウールや細目・極細目コンパウンド専用のブラックバフなどご用意！仕上げを早くする「コットンバフ」もオススメ！
当カタログは、自動車産業を中心とした塗装・磨き工程に必要とされる 『バフ』の開発・製造を行っている株式会社ウジケの製品カタログです。 碁盤の目のようにウールを植設しているため毛が寝づらい「グリッドウール（ハード）」や「グリッドウール(ソフト)」などのマジック式ウールバフをはじめ、細目・極細目コンパウンド専用の「ブラックバフ・クリームバフ」などのスポンジバフも豊富に掲載しております。 【掲載内容】 ■ウールバフ（マジック式） ■スポンジバフ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では様々な材質や素材を使ったバフを製造しております。「用途に合ったバフが見つからない」といったお悩みを解決！
当資料は、用途別に適したバフをまとめている選定ガイドです。 ウジケでは、様々な材質や素材を使ったバフの製造しております。 お客様の幅広いニーズに対応させていいただいており、多品種小ロットの 生産を強みとしておりますのでサンプル製作から承っております。 バフに関してお困りのことがございましたらお気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■ウジケの強み ■バフの用途一覧 ■(1)肌落とし・(2)肌調整・(3)ペーパー目消しに好適なバフ ■(4)ポリッシング・(5)バフ目消し・(6)淡彩色仕上げに好適なバフ ■(4)ポリッシング・(7)濃彩色仕上げに好適なバフ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に好適なポリッシング剤をカスタムメイドでご提供します！
当社の『CHEMISTER CL-シリーズ』は、酸化物系基板用に開発した、 高い研磨Rateと研磨面品質を実現する研磨剤です。 SAWデバイス用基板に利用されるタンタル酸リチウム(LiTaO3)をはじめ、 ニオブ酸リチウム(LiNbO3)、サファイア、酸化亜鉛、ガーネットなどを 対象としています。 【特長】 ■コロイダルシリカを砥粒としたポリシング用鏡面研磨剤である ■難加工性材料である、タンタル酸リチウム(LiTaO3)、サファイア等に 対して、高い研磨Rate、研磨面品質を実現 ■お客様のニーズ･ご要望にお答えしカスタマイズした研磨剤を提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ライン停止日に合わせて、刃物の研磨にて緊急対応！コストダウンした事例をご紹介
刃物の研磨を行い、コストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 食品会社で、ある製品をカットするラインで刃物を使用していましたが、 切れ味が悪くなるたびに機械メーカーに新しい刃物を依頼しておりました。 当社からのご提案は、ライン停止日に合わせて、刃物の研磨にて緊急対応。 毎回新品を買う必要がなくなり、大きなコストダウンに繋がりました。 【事例概要】 ■問題点 ・毎回、新品を購入するため、費用が掛かってしまう ■解決ポイント ・毎回新品を買う必要がなくなり、大きなコストダウンに繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい！指紋の目立たない電解研磨をご紹介
『BEP(Blind Electro Polishing)』は、ステンレス部品に向けて開発した 電解研磨をベースとしたクリーンな表面を生成する工法です。 通常、電解研磨は光沢の出る処理として利用されますが、当工法は処理を することでステンレス表面が梨地状になります。表面の微細な凹凸で光が 乱反射し、指紋が目立ちにくくなります。 また、電解研磨やバフ研磨に比べ、温かみのある質感になります。 【特長】 ■気になる指紋が目立ちにくい ■耐食性を大幅に向上 ■バフ研磨仕上げパイプの3倍、除菌性が向上 ■高い洗浄性が得られる ■表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
