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一つ一つが職人の手作りなので、ひとつからの注文も承ります
当社では、製作からメッキ塗装・研磨まで、全て自社にて ワンストップ対応いたします。 困難と思われていたアルミ素材へのメッキも、当社なら可能。 アルミの軽量性を生かしきるため、お客様のご用途に応じた 様々なメッキをご提案させて頂きます。 他社ではお断りされた方も、まずはご相談ください。 【特長】 ■アルミのメッキ対応可能 ■柔軟な対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な刃形状の形成が可能！切断精度やカット数が安定する高品質な研磨仕上がりとなります
レボー・レーバー・ジャパンの行う『再研磨サービス』について ご紹介します。 研磨しろを最小限に抑えた研磨ができる「メタルソー再研磨」や、 一般的な刃型タイプの研磨は無論のこと、スローアウェイタイプの チップソーも研磨が可能な「チップソー再研磨」を受託。 新刃同様の高品質な刃形状で仕上がります。 【特長】 ＜メタルソー再研磨＞ ■CBN砥石を使用 ■湿式研磨 ■コンピューター制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バフ研磨のことなら当社にお任せ下さい！
当社は、あらゆる用途・業種に使われる金属のバフ研磨を行っております。 ステンレス・アルミ・鋳物等の表面・内面研磨、鏡面研磨ヘアライン加工を 高いレベルでの作業が可能です。 特に、複雑な形状の内面研磨を得意としており、お客様から高い評価を 頂いております。 また、上記以外の金属でも対応できますので、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質、スピード、生産性を追求する「刃物研磨」のプロフェッショナルです
当社は、金属・非鉄金属・木工・住宅・建材・建築・カッター等、 刃物を専門に研磨しております。 再研磨の技術により、刃こぼれや刃物の摩耗を再び使用できるように 復元・修復致します。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■工業用機械刃物の研磨及び販売 ・超硬チップソー(80Φ～1400Φ) ・超硬カッター・ルータービット・ドリル・錐 ・ダイヤモンドソー・ダイヤモンドカッター ・メタルソー ・鉋刃・断裁刃 ・丸ナイフ・スリッターナイフ ・バンドソー(帯鋸) ■切断機(新品・中古)の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
表面仕上げの緩和により、研磨加工の工数が削減されコストダウンを実現！
凸型の機械部品は、多くの面にグラインダー仕上げの指示が入っています。 グラインダーは一般的に手作業となりますので、多くのグラインダー指示が 入っていると、研磨の加工時間が多くかかりコストアップの要因となります。 使用上、必要な箇所にグラインダー仕上げを限定することが重要です。 使用上問題が無ければ、グラインダー仕上げを行う加工面を限定することで、 研磨加工の工数が削減されコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：表面仕上げの緩和による金属加工のコストダウン ■課題：研磨の加工時間が多くかかりコストアップの要因になる ■提案：グラインダー仕上げを行う加工面を限定する ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
布バフにペースト状の研磨剤を塗り、加工物に擦り付けて磨きあげる！バフ研磨技術
興和実業株式会社では、布バフにペースト状の研磨剤を塗り、加工物に 擦り付けて磨きあげる『バフ研磨（鏡面仕上げ）』を行っております。 バレル研磨、あるいはショットブラスト後、バフ研磨することにより、 鏡面光沢を出すことができます。 【加工設備】 ■鏡面バフ機 ■ワイヤーバフ機（センター） ■ワイヤーバフ機（手動） ■布バフ機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"耐食性が上がり製品寿命が延びた"とお喜びの声も多数！小物から長尺物まで対応可能
「電解研磨」とは、被塗物に電解液中で電気を流し、金属表面より 金属イオンを溶出させることによる表面の平滑化を目的とした研磨方法です。 当社は全自動ラインを2台所有しておりますので、短納期で数多くの製品を 仕上げる事が出来、小ロットから大ロットまで対応。 元々、腐食しにくいステンレス製品を電解研磨することによって、耐食性、 装飾性、美観を高め製品に付加価値をつける事が可能です。 【特長】 ■全自動ラインを2台所有し、小物から長尺物まで対応が可能 ■不動態化処理、ショットブラスト、酸洗処理との複合的な処理が可能 ■ハンド電解研磨機での細かい注文にも対応 ■ご要望に沿って研磨幅の調整が可能 ■培ってきたノウハウによる高度な洗浄技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ内面のバフ研磨も可能！独自の研磨機×長年の経験でニッチなニーズにも適切に対応
当社では、物理研磨として主にバフ研磨、バレル研磨、ヘアライン加工の 3種類を扱っております。 自社内に溶剤系脱脂を完備しているため、素早く完全なバフカスの 除去が可能。基本的に手作業による研磨方式を採用しており、小物から 大物まで、またある程度複雑な形状にも研磨対応いたします。 「フライス加工後の挽き目を消してほしい」「バフ研磨の目分けをしてほしい」 などお困りごとがございましたら、是非一度、あきらめずご相談ください。 【特長】 ■溶剤系脱脂完備で綺麗な仕上がりに ■パイプ内面のバフ研磨も可能 ■小物から大物まで対応でき、短納期対応も可能 ■独自の研磨機×長年の経験でニッチなニーズにも適切に対応 ■半自動機採用のヘアライン加工 ■工具選定から光る職人たちの熟練の腕前 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨による一貫した高品質な表面処理
【5つの強み】 ■手のひらサイズ～2000のサイズが得意 ■アルミ高速加工、難削材重切削加工が得意 ■複雑形状、精密部品が得意 ■薄肉形状で歪やすい部品が得意 ■自動化設備と24時間体制で試作加工～1000個まで一貫体制で対応 ※加工事例ございます。詳しくはお問い合わせいただくかHPをご覧ください。
半導体ウエハーの加工委託、ベアダイ出荷委託は当社へお任せください！
半導体ウエハーのアセンブリ加工だけでも対応しております。 ・対応可能なウエハー径：6～12インチ ・ウエハーのバックグラインド加工（裏面研磨加工）のみ、レーザーグルービング/ブレードでのダイシング加工後の 出荷も可能です ・裏面研磨後のウエハー厚み分布を非接触、非破壊で測定 ・シャトルウエハーから任意のダイのみをピックアップし、ベアダイ出荷～パッケージ組立も可能です ・ウエハーテストの結果をマップでご提供いただければ、インクレスでの対応も可能です ・ダイの表裏面状態を各々 自動外観検査機で全数検査を行います ・ベアダイ出荷の場合、トレイまたはダイシングテープ、エンボステープ（リール）包装での出荷を選択いただけます 【事業内容】 ■半導体ウエハー御支給後の加工、出荷対応 ■ウエハー表裏面の自動外観検査 ■ダイ開発に伴う後半工程に於ける評価、解析
緊急で詰まっている流路を研磨し、元の流量値に改善！つまり・割れを未然に防ぐ
当社では、複雑形状(例えば180°ターンU字形状)の冷却用水管など、 「3Dプリンター製品における研磨」を行っております。 航空・宇宙・防衛や、重工業、精密セラミックス部品、自動車部品といった 研磨実績が豊富。 また、全長は10～2000mmまで、材質は、マルエージング鋼や、インコネル系、 ステンレス系などに対応することができます。 【特長】 ■高い汎用性で新たな展開が期待できる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■外注費・受託費を削減 ■使うのは水と研磨材のみ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の研磨装置で酸洗は不要！酸洗をしないことで、地球環境への影響が軽減
当社で行っている「エコフレンドリーな研磨」についてご紹介いたします。 高速で流れる水と砥粒子による優れた研磨力でドロス、酸化被膜の除去、 鏡面仕上げ、寸法交差まで1工程で完了させることが可能。 また、水＋研磨材のみを混ぜたスラリーを一方向に流し流量・圧力・時間を 調節することによりワークを効率的に短時間で研磨する技術装置を 使用しております。 【特長】 ■研磨装置で酸洗は不要 ■水＋研磨材のみ ■研磨作用も物理を利用した単純で簡単な技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ研磨、バレル研磨、電解研磨等
ステンレス製品のバフを手掛けております。 バフ研磨、バレル研磨、電解研磨等 バフのみの案件でもお気軽にお問い合わせください。
製紙工場の紙粉削減に貢献する加工処理技術！
当社では、セラミック粒子を使い短時間で表面処理を行う 『WGC処理』を行っております。 これを既在の刃物に応用することにより金属の表面が刺激され 研削面の凹凸が減少し紙粉が抑えられ、かつ金属の表面にねばりが 出る為刃持ちも良くなります。 また、熱処理は行わない為、変形の心配なく非常に低コストで処理が 可能で、従来よりも紙粉がおさえられると紙関係のお客様に大好評です。 【特長】 ■紙粉問題解決 ■刃持ちUP ■熱処理無し ■変形無し ■短納期・低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りから光沢仕上げまで多様なニーズに対応。短納期・特急もOK！兵庫県尼崎のバレル研磨工場です。
井ノ口研磨工業所では、ロット数、材質、求める仕上がり精度に合わせて 最適な研磨メディア（石）とコンパウンド（助剤）を選定します。 単なる加工請負ではなく、お客様の製品価値を表面処理から高めるパートナーとして、試作から量産まで伴走いたします‼ ・急ぎでバレル研磨加工をしてほしい ・特殊形状の部品を綺麗に仕上げたい ・バリを取りたい ・ピカッと光らせたい(光沢仕上げにしたい) 研磨加工に関するお悩み、ぜひ一度ご相談ください。 『短納期・特急対応』も柔軟にご対応いたします。 当日対応もできる限りご対応いたしますのでご連絡ください。 当社の主要バレル研磨設備とスペック、および加工によって得られる効果は、「基本情報」欄をご覧ください。 有限会社井ノ口研磨工業所 〒660-0805 尼崎市西長洲町3丁目3番1号 MAIL：info@futaba-web.com TEL：06-6401-9678 FAX：06-6401-8112 ※お電話の場合、工場作業中は出れない場合があります ※繋がらない時はFGIホールディングス（株）052-739-0661へお電話ください
お客様に好適なポリッシング剤をカスタムメイドでご提供します！
当社の『CHEMISTER CL-シリーズ』は、酸化物系基板用に開発した、 高い研磨Rateと研磨面品質を実現する研磨剤です。 SAWデバイス用基板に利用されるタンタル酸リチウム(LiTaO3)をはじめ、 ニオブ酸リチウム(LiNbO3)、サファイア、酸化亜鉛、ガーネットなどを 対象としています。 【特長】 ■コロイダルシリカを砥粒としたポリシング用鏡面研磨剤である ■難加工性材料である、タンタル酸リチウム(LiTaO3)、サファイア等に 対して、高い研磨Rate、研磨面品質を実現 ■お客様のニーズ･ご要望にお答えしカスタマイズした研磨剤を提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ライン停止日に合わせて、刃物の研磨にて緊急対応！コストダウンした事例をご紹介
刃物の研磨を行い、コストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 食品会社で、ある製品をカットするラインで刃物を使用していましたが、 切れ味が悪くなるたびに機械メーカーに新しい刃物を依頼しておりました。 当社からのご提案は、ライン停止日に合わせて、刃物の研磨にて緊急対応。 毎回新品を買う必要がなくなり、大きなコストダウンに繋がりました。 【事例概要】 ■問題点 ・毎回、新品を購入するため、費用が掛かってしまう ■解決ポイント ・毎回新品を買う必要がなくなり、大きなコストダウンに繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい！指紋の目立たない電解研磨をご紹介
『BEP(Blind Electro Polishing)』は、ステンレス部品に向けて開発した 電解研磨をベースとしたクリーンな表面を生成する工法です。 通常、電解研磨は光沢の出る処理として利用されますが、当工法は処理を することでステンレス表面が梨地状になります。表面の微細な凹凸で光が 乱反射し、指紋が目立ちにくくなります。 また、電解研磨やバフ研磨に比べ、温かみのある質感になります。 【特長】 ■気になる指紋が目立ちにくい ■耐食性を大幅に向上 ■バフ研磨仕上げパイプの3倍、除菌性が向上 ■高い洗浄性が得られる ■表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具の購入から研磨・診断・運搬・修理まで当社にお任せください
当社は、部品製造や組立作業で使用されるドリル・エンドミル等の 切削工具をタイムリーに専用器具を用いて研磨し、工具診断を行っております。 コーティングも対応可能です。 また、お受け取りからお届けまでもご希望に応じて行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【研磨のご案内】 ■オプション 切断や刃先の作り直し等の修正はご相談ください。 [例] ・円錐ドリル→スリーレーキドリル ・スクエアエンドミル→ラジアスエンドミル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
食品製造の鍋や、プラント内部、充填タンクの蓋などの研磨実績があります
当社は、主にステンレスを中心に板金加工品や機械加工品、 プレス加工品などを手掛け、各製造業社様に対応しております。 また、使用上汚れてしまった製品部品を、新品のように再現できる 再バフも承っておりますので、まずはお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■板金加工品の研磨 ■機械加工品の研磨 ■プレス加工品の研磨 ■アルミ部品の研磨 ■銅、真鍮、砲金(5月～9月まではお断りしております) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ホーチミン近傍で、製薬プラントレベルの品質、継手からタンクまで大小の電解研磨(EP:ElectroPlishing)をお探しなら
ベトナム現地法人VINA ASTEC CO.,LTD.(ホーチミン市近郊ロンハウ工業団地)では、当社の技術とノウハウを引継いだ電解研磨(EP)工程を持ち、日本国内向けおよびベトナム国内向けのEP処理を行っています。 ■対応製品 ・配管加工品、配管用継手製品の表面処理 ・タンクなどの大型製作品の表面処理 ・コンシューマ向けの量産部品 ・アルミニウムなど他金属のEP ・一部出張EP ※電解研磨には諸条件があります。事前にご相談下さい。
あまった電線が収益に変わる！デジタル化でさらに使いやすくなりました
当社では、簡単な操作で被覆部と銅線(ピカ)を分離出来る スマートカッター『SMC-150(R)』を取り扱っております。 コンパクトサイズで静音設計なので設置場所を選びません。 また、回転切刃の交換が簡単に可能です。 【特長】 ■設定作業が簡単 ■丈夫なボディで安心の耐久性 ■静音・コンパクトで作業場所を選ばない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
面倒な皮むき作業があっという間に！コンパクトサイズで静音設計だから、設置場所を選びません
当社ではスマートカッター『SMC-300』を取扱っております。 あまった電線を利益に変えませんか？面倒な皮むき作業があっという間に 可能です。 コンパクトサイズで静音設計だから、設置場所を選ばない。簡単サイズ設定で 作業効率がアップします。 簡単操作でピカ線にリサイクル。買取価格が大幅にアップします。 【特長】 ■コンパクトサイズで消音設計だから、設置場所を選ばない ■簡単サイズ設定で作業効率がアップ ■安心の耐久性 ■買取価格が大幅にアップする ■電線サイズ設定がデジタル表示ですぐ分かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品に近い形状の再現性、切削能力の復元が可能！
当社では、刃先の摩耗や欠けにより、切れ味が悪くなった切削工具を 研磨し、再び使用できる状態に修復します。また、再研磨を終えた 超硬エンドミルの刃部に再コーティング処理を施します。 当社の再研磨・再コーティングは、日進工具の新品に近い形状と 性能の再現性により、安定した品質を実現でき、高価な工具購入の コストダウンを図ることができます。 複数回可能な再研磨によって、廃材の排出を抑え、環境に配慮した 企業活動にも寄与します。 【サービス内容】 ■日進工具製 cBNエンドミルおよび超硬エンドミルの再研磨 ■超硬エンドミル再研磨品の再コーティング ・無限コーティング ・無限コーティングプレミアム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊超硬バンドソー導入で生産の効率や可能性を最適化！
当社では、製材機で使用する帯鋸(バンドソー)に超硬チップを取り付けた 『特殊超硬バンドソー』を製造しております。 丸鋸では加工が出来なかった大型の材料などの切断ができ、刃先を超硬に することにより今までも切断困難だった材料の切断が可能になります。 また、これにより大幅な生産性、生産効率の向上を図り、 生産の可能性を広げることができます。 【特長】 ■生産を合理化・効率化して製造コストを削減 ■切れなかった被削材が加工可能に ■刃物の長寿命化、生産効率の大幅アップ ■設計から製作、再研磨までを一貫サポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
バレル研磨の事なら当社におまかせください！
当社では、バレル研磨・バリ取りを行っております。 強固なバリ取り、形状をあまり変えないでバリを取りたい、 部分的なバリを取りたい(形状等にもよる)など、 さまざまな形状のご要望にも対応致します。 またバレル研磨(外注加工)をする事によりコスト低減・品質向上へ 繋がるケースが多々ございます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【研磨項目】 ■金属全般 ■非鉄金属全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
各工程毎に厳格な検査を実施して、出荷パネルの品質の確保に努めています！
ユー・アイ・エンジでは、出荷パネルの品質の作り込みに万全の体制をしいています。各工程毎に厳格な検査を実施して、出荷パネルの品質の確保に努めています。 検査で使用する測定器・器具・治具類は常に精度を維持しています。 特に測定器については、定期的に電子技術総合研究所、計量研究所、日本電気計器検定所など所定の検査機関へ持ち込み検査を受けて、検査精度を確保しています。 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お問い合わせください。
サーメット工具の再研磨もお任せ！切削工具の再研磨事例をご紹介
当社で加工したサーメット工具に関する再研磨事例をご紹介します。 超硬やハイス鋼に対する再研磨がほとんどでしたが、先日、お客様から サーメットの再研磨は可能かということで問い合わせをいただきました。 当社であれば、サーメット工具についても再研磨による工具寿命UPなどの 提案が可能です。 使い古しでそのままになっている工具がございましたら、 ぜひ当社にお問い合わせ下さい。 【概要】 ■サーメット工具の再研磨 ・対象となる工具は底刃仕上げ用の工具 ・再研磨による工具寿命UPなどの提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールエンドミルの再研磨ならお任せ！
こちらは当社で手掛けた、R10、シャンクΦ20の超硬ボールエンドミルの再研磨事例の一つです。
コーナーRエンドミルの再研磨ならお任せ！
こちらは当社で手掛けた、コーナーRエンドミルの再研磨事例の一つです。 先端径12mm、コーナー寸法はR1になっています。
