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刃径や角度の指定、その他細部まで指定された条件での再研磨も可能です！
大東が取り扱う、工具再研磨を行う石川工具研磨製作所を紹介します。 石川工具研磨製作所は創業当時より工具の再利用に着目し、他社より半歩先行く技術を目指し 技術の向上や最新の機械設備の導入、人材育成に努めて参りました。 現在では切削工具の再研磨のみならず特殊工具の製作を手掛けるまでになり 多方面の業界へ工具を納入し高い評価をいただいております。 創業当時の汎用工具研削盤を使用してのハンドメイド加工、またCNC工具 研削盤を使用しての精密･複合加工や大量生産体制も確立し、再研磨業界では 国内でもトップクラスの規模となっております。 【事業内容】 ■超硬工具設計・製作 ■各種切削工具再研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クオリティとスピードを誇るクラフトマンの技
ORS株式会社は、各種切削工具の再研磨・改造の事業を展開しております。 再研磨に求められるさまざまなニーズを高次元で満たすため、あくなき探求心と向上心を持ち、最新鋭の設備を備え、卓越した技術により、リサイクルされた工具は、究極の再研磨品として世界中のお客様のもとで再び使用されています。
限りない無限への挑戦！安価な研磨加工から、高平坦度研磨までを提供しております
吉城光科学の『研磨』技術をご紹介します。 超薄物から厚物までを顧客のニーズに合わせ両面研磨加工。 創業以来の研磨技術で安価な研磨加工から、高平坦度研磨までを 提供しております。 【主要設備（抜粋）】 ■6B両面砂掛機 ■9B両面砂掛機 ■10.5B両面砂掛機 ■12B両面砂替機 ■18B両面砂替機 ■21B両面砂替機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面研磨 マシニング加工 大阪【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 半導体製造装置 液晶製造装置 ♦加工方法 マシニング加工 旋盤加工 ♦表面処理 － (日本国内) ♦個数 500個 ♦説明 半導体製造装置のステンレス精密部品となります。 マシニング加工後、研磨加工での製作です。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
前処理であるバフ研磨、溶接が社内間で作業が行えます！
酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後すること ができ、さらに大型電解研磨(30ｔまで)が、溶接・製缶・バフ研磨と 自社内で作業可能なので、品質、納期に迅速に対応できます。 また、電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの 付着に対処できます。 【特長】 ■大型温純水ジェット洗浄 ■大型完成品揚圧ブースにて保管可能(6500×6000×2400) ■小型品クラス10000クリーンベンチ保管 ■社内にて電解治具を製作 ■油分測定器、浸漬槽(3600×5000×1200)設備あり ■既設品出張電解可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ほとんどを試行錯誤で内作！設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で行います
バフ研磨は、様々な装置の金属加工品などの表面処理で利用 れるため、高い技術力が求められています。 当社では、昭和23年創業以来バフ研磨一筋に、研磨治具、回転機、 シャフト類、回転工具のほとんどを試行錯誤で内作。 これにより研磨出来ない箇所を極力なくし、コンタミのない洗浄性 の良い製品の製作と金属の素材を美しく・滑らかに仕上げることに 重点を置いています。 設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で 行うことで未研磨箇所を最小限にし、品質の向上を向上させると 共に短納期に対応させていただいております。 【特長】 ■ほとんどを試行錯誤で内作 ■設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で行う ■未研磨箇所を最小限にし、品質の向上を向上させると共に短納期対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨専門工場を複数設置！各種洗浄設備、クリーン化施設と共に多様なニーズにお応え
医薬品・食品等の製造現場ではステンレス製品が主流であり、特に 医薬品製造ではGMPに準拠した体制が求められることから「電解研磨」 仕上げが重要な選択肢となっています。 酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 【電解研磨における酒井ステンレスの強み】 ■電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後できる ■大型電解研磨（30ｔまで）が、溶接・製缶・バフ研磨と自社内で作業可能 ■品質、納期に迅速に対応 ■電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの付着に対処 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置製造、工具の再研磨等に対応！工具メーカーにはない実践的アドバイスを合わせてお届け！
当社は、いすゞ自動車のエンジン部品の生産を行っている為、社内に 改善部門、工具部門があり、社内のみならずご要望がある装置製造、 工具の再研磨等に対応しております。 製造現場と直結しながら、培ってきた加工“ノウハウ”から、 工具メーカーにはない実践的アドバイスを合わせてお届けします。 特に、北海道内工具御使用メーカー様には直接対応致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【対象品（抜粋）】 ■PCD（ダイヤモンド） ・リーマ ・フライス用インサートチップ ・丸バイト（角バイト） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しい光沢のヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することが可能！
愛鋼株式会社は、各製造工程にあった適材適所の材料供給や、 工程の省略と原価低減に役立つ加工の提案など、お客様の 製造・加工における問題解決、改善にお応えいたします。 当社では、ヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することができます。 製品の研磨加工のことなら、当社にお任せください。 【特長】 ■ヘアライン研磨加工 ■幅300mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りについての相談・お悩み等は当社にご相談ください！
有限会社五十嵐研磨工業では、量産加工や、大小様々な大きさ、 様々な形状に対応できる『バレル研磨』を行っております。 ワーク間のメディアがクッションになり、ワーク同士の衝突による 打痕傷が減少します。 また、プレス部品や板金部品などのワーク同士が絡み合うような場合でも、 常にメディアの中にワークが存在するため、絡み・変形・歪みの発生が 少なくなります。 【特長】 ■打痕傷の減少 ■歪み・変形の減少 ■研磨時間の短縮 ※詳細についてはお問合せください。
どのような形状でもレーザー切断＆曲げ加工で製作できるようにしています。加工事例集進呈中！
多工程曲げは曲げる回数が多いので、形状が複雑になりがちです。 その形状でも正確に寸法や形状が出来るよう、展開が重要になってきます。 完成形状から逆算して、板の展開をします。 板の切断形状が複雑になっているので、レーザー切断加工の長所が生かせます。 レーザー切断加工で自由な形に切断し、曲げ箇所を任意の角度に 曲げることにより、難しい形状でも形にできます。 できるだけ難しい形のもチャレンジしています。 不定形曲げでは、文字通り不定形な形状なので、レーザー切断加工の 長所が生かせます。 どのような形状でもレーザー切断＆曲げ加工で製作できるようにしています。 【当社のこだわり】 ■完成形状から逆算して、板の展開 ■難しい形にもチャレンジ ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り・光沢出しなどに好適な研磨方法の加工事例をご紹介します！
当社では、黒染め（四三酸化鉄被膜処理）、パーカーライジング （リン酸塩被膜処理）、バレル研磨処理、脱脂・洗浄処理、 ショットブラスト処理、プレス加工などを行っています。 バレル研磨は、バリ取り・光沢出しなどに使われる研磨です。 当社では、回転バレル・遠心バレル・流動バレル・振動バレルなどがあり、 製品の形状により細かく使い分けています。 【加工事例】 ■使用した機械 ・回転バレル 200L 5台 ・遠心バレル 7.5L 1台 ・振動バレル 150L 2台 ・流動バレル 150L 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅・真鍮・鉄の化学研磨を行っています！
当社では、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する「化学研磨」を行っています。 お客様のご依頼された製品の材質に合わせた化学研磨液を選定し、 ご期待にそえる仕上がりでご提供します。 また、ZDCまたはADCの表面に3価クロム皮膜処理を施し、腐食防止・ 塗装下地として使用される工法「化成処理」も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■表面は平滑化し、光沢が出る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
5営業日以内の納品可能！難削材や量産品の研磨加工にも対応できます
株式会社KANO PRECISIONは、平面研削研磨加工を中心に自動二輪・ 自動四輪、工作機械、工業用刃物や一般刃物、電気関連部品、鋼材・金型 などさまざまな分野における部品加工に携わってまいりました。 1600φまでの単品大物から、微細な部品のテスト加工・量産加工まで 安定した加工技術でお客様のニーズに確実に対応するため、19台の 平面研削盤・両頭研削盤を保有。 長年培ってきた技術とノウハウを武器に、日々邁進しています。 【特長】 ■圧倒的な技術力 ■多種多様な設備 ■熟練技術者が多数 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスやチタン部品の研磨ならお任せください！研磨のプロが対応します
株式会社KANO PRECISIONはステンレスやチタンなどの加工が難しい金属の研磨を、高い技術力で実現してきました。 要望する「板厚」「面粗さ」が出ない、ステンレスやチタンの研磨の量産を引き受けてくれる会社を探している・・・など、 金属研磨でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【ステンレス･チタンの加工実績の一例】 ■チタンの研磨加工（機械部品） ・素材板厚3.2ｍｍ→仕上がり板厚2ｍｍ ・交差±0.2ｍｍ，平行度0.3ｍｍ ■ステンレス（SUS304）研削研磨 ・板厚10.5～10.8mm ・仕上がり寸法10.1～10.3mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品機械用刃物など異形研磨も可能！ロータリー研磨の実績をご紹介
株式会社KANO PRECISIONの、ロータリー研磨による異形研磨を行った 実績をご紹介いたします。 サイズは刃先径60ミリ、高さ10ミリ仕上がりの食品機械用刃物です。 ロータリー研磨は加工対象と砥石の双方が回転しながら、研磨加工を 行う方法です。平面研削盤に比べますと2～3倍の生産性を有し、 量産加工に適しています。ぜひご相談ください。 【研磨実績】 ■食品機械用刃物 ■サイズ：刃先径60ミリ ■高さ：10ミリ仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体研磨加工の匠集団
秩父電子株式会社は、半導体フォトマスク基板用合成石英ガラス、 GaP・GaAs等の化合物半導体、MEMS、SiC（シリコンカーバイド） サファイア、GaN(窒化ガリウム）、Siウェハーの研磨加工を軸に エピ成長、金属膜蒸着等半導体材料の加工を幅広く行っている技術集団です。 屈指の研磨技術で高硬度素材・高精度加工などの高い技術を必要とする 研磨加工を承ります。 【製品ラインアップ】 ■フォトマスク研磨 ■化合物半導体研磨 ■シリコンウェハー裏面加工 ■MEMSウェハー研磨加工 ■ワイドギャップ半導体加工 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PL面の全面研磨！部分的に必要な箇所を研磨するようにして公差を満たしました！
茨城県にある成型メーカー様から頂いた、電池セル枠金型のPL面研磨の 修理事例をご紹介します。 お客様が生産ラインの移管をされたとのことで、それに伴い金型の修理を お願いしたいとのことで当社にご依頼いただきましたが、PL面が ガタついており、樹脂成形品にバリが発生していました。 そこで当社では、平面研磨機を用いてPL面の全面研磨を行い、金型周辺部品 としてスライドレールやバックアップヒル、スライドコア等も研磨。 すべての公差が0.005と言う厳しい公差の作業でしたが、当社ではあらかじめ 全面を測定し、部分的に必要な箇所を研磨するようにして公差を満たしました。 その結果、お客様にもご満足いただける仕上がりとなりました。 【事例概要】 ■名称：電池セル枠金型 PL面研磨 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：S55C ■サイズ：450*400*400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
永電磁マイクロピッチチャックや強力型永電磁チャックなどをラインアップ！
当カタログは、ACRが取り扱う『磁性応用工具』をご紹介しております。 標準型永電磁チャック「EPM-B」をはじめ、永電磁マイクロピッチチャック 「EPM-W」や強力型永電磁チャック「EPM-Z」など、様々な製品を掲載。 製品選定の際に、ぜひご活用ください。 【掲載製品】 ■標準型永電磁チャック「EPM-B」 ■永電磁マイクロピッチチャック「EPM-W」 ■強力型永電磁チャック「EPM-Z」 ■細目形強力永電磁チャック「EPM-ZW」 ■横型強力永電磁チャック「EPM-ZWL」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
培った経験と蓄積された確かな技術で研磨のお悩みを解決します！
有限会社タカシマ技研では、バレル研磨、ベルト研磨、バフ研磨を 中心に、自由曲線の研磨や再生研磨を得意としております。 素材は、通常の金属以外にチタンや鋳物、人口骨など特殊素材にも対応。 また、研磨だけでなくショットブラストなども同時に行っており ワンストップで加工ができます。 さらに、3Dプリンタ成形品の鏡面研磨なども承っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長年の経験から培った研磨技術力 ■様々な研磨手法を組み合わせた研磨総合力 ■材料について深い理解から生み出される研磨分析力 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
補修研磨までがワンストップ！補修箇所が全く判別できないような研磨が可能
青銅、黄銅鋳物は、巣や不純物が表面に出ます。機能的には問題ありませんが、 見た目が悪く、最終工程にメッキが入る場合には接着不良の原因にもなります。 そこで、欠陥部分を取り除き、同種の金属を埋めて補修を行います。 補修の時、本体側と溶接側は金属が異なるため、鏡面研磨をすると凹んで しまいますが、当社では後工程のメッキを施しても、補修箇所が全く判別 できないような研磨ができます。 また、補修研磨までがワンストップでできるので、短期間で仕上げることができ、 安価にご提供が可能。不具合があった場合、連絡先が一つで済み早期に解決できます。 【特長】 ■短期間 ■品質責任が明白 ■安価に提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨の質と納期厳守により、お客様の生産計画に貢献します！
ブローチ研削工業所は、長年蓄積したノウハウ、技術により、 高品質な再研磨を実施しております。 納期尊守率100%にこだわり、スプラインブローチ、サーフェスブローチ、 キーブローチ、クリスマスブローチなど、各種ブローチ再研磨に対応します。 40年以上の実績を有する当社の創業業務。 再研磨の質と納期厳守により、お客様の生産計画に貢献します。 【特長】 ■40年以上蓄積した再研磨ノウハウ ■各種ブローチに対応可能 ■納期尊守率100% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
白仕上バフやセラミック砥石、超切削スプレーなど豊富なラインアップを掲載しています
当カタログは、株式会社晃梅の取り扱う『バフ・研磨剤』について まとめてご紹介しています。 柔らかくてなじみが良い「ドロバフ」をはじめ、ステンレス専用で中仕上げ から仕上げまでの切削力があり、光沢性を有する研磨棒「Aライム」や、 強力タイプのバフカス洗浄液「コマクリンBN」などを各種掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■バフ ■研磨棒 ■薬液 ■コンパウンド ■メディア など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハンドワーク加工で様々な形状に対応！希望に合わせた仕上がりを実現します
有限会社本庄研磨工業所は、創業より自動車・弱電関係の研磨を主とし 現在はバフ研磨・バレル研磨・ショットブラスト・脱脂洗浄・ 各種機械加工を行っております。 #60相当～#1000相当まで加工可能で、素材・製品・用途にあわせて 道具を判断し、低コスト・高品質を実現。 また、ボール盤・メタルソー・切削単能機・ベンチレース等も 完備しており、研磨加工とあわせてお受けできます。 【可能な研磨】 ■バレル研磨 ■鏡面研磨 ■ヘアーライン ■メッキ・塗装・アルマイト処理前研磨 ■バリ取り ■剥離 ■各種表面処理前研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面改質・粗度レベルが自由自在！処理後の防錆処理が不要な特殊研磨処理技術をご紹介！
『OX-Polish』とは、オキソ特殊研磨加工の略で、当社が微粒子精密ショット ピーニング（OX-FSP処理）で培った、表面改質技術・表面処理プロセスを 応用した特殊研磨処理技術です。 ノウハウを積み重ねてきた表面改質技術を応用し、独自の表面構造を形成する 特殊研磨処理技術です。GEARの摺動抵抗の低減に大変有効です。 【特長】 ■粗度レベルが自由自在 ■残留圧縮応力の付与が可能 ■処理後の防錆処理が不要 ■複合処理で更なる特性効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用機械刃物の販売および加工再研磨業務なら当社にお任せ下さい
マルエム工業株式会社は、刃物の専門業です。 トップレベルで培ったノウハウをフルに生かし、使用に適した刃物を提供。 また、併せてその刃物の付与性能を最大限に発揮させますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■産業機械用刃物の販売及び研磨・加工 ■産業機械及び工具の販売・修理 ■前各項に付帯関連する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨面に無理な押し圧力がかからないので、研磨ホイールの寿命を大巾に延長できます
『SG-C／P-EGM-S』は、液晶ガラス、基板ガラス、セラミック等の 自動ラインへ即組み込みできる端面研磨、仕上げ定圧ユニットです。 スイング型研磨機を使用しているため無理なトルクがワークにかからず 割れやクラックの発生を防止可能。 また、研磨面に無理な押し圧力がかからないので研磨ホイールの寿命も 大巾に延長可能です。 【特長】 ■一定圧力で端面・仕上げをスムースに行なえる ■研磨面に無理な押し圧力がかからないので研磨ホイルの寿命が大幅UP ■研磨ホイルが設定値まで摩耗すると自動でホイル当たり面が移動する ■ワーク端面からの研磨ホイルの押し込み量・押付力の設定が可能 ■ワーク切断精度が多少ラフでも端面研磨・仕上げを行なう事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械刃物のパイオニア！機械刃物の製作と研磨ならおまかせください
当社は、刃物全般研磨及び製作販売を行っております。 刃物の材質研究、形状焼き入れ方法、研磨機械の精度構造維持、研磨の方法、 それに伴なう砥石の研究及び選択、熟練された技術の育成を会社理念とし、 切れる刃物＝”研磨”を皆様にご提供しています。 【取り扱い品目】 ■紙工品刃物 ■産業廃棄物 ■ゴム用刃物 ■ポリ・樹脂用刃物 ■フィルム用刃物 ■銅箔用刃物 ■プラスチック用刃物 ■鉄工用刃物 ■木工用刃物 ■研磨及び販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
硝材の手配から設計・研磨・コーティングを内製一貫作業で行う事により、品質と精度を保証！
当社は、硝子加工一筋に取り組み、現在は超精密研磨加工の取り扱いを 主力とする企業です。 光学レンズの硝種、品質、形状は多種多様です。 硝材の手配から設計・研磨・コーティングを内製一貫作業で行う事により、 品質と精度を保証。 お客様に安心してお使いいただける製品を供給しております。 【特長】 ■硝材の手配から設計・研磨・コーティングを内製一貫作業 ■品質と精度を保証 ■お客様に安心してお使いいただける製品を供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の用途に合わせた加工～納入までをクイックレスポンスで対応します
当社は、硝子加工一筋に取り組み、現在は超精密研磨加工の取り扱いを 主力とする企業です。 年々高精度化するFPD業界において、当社は独自の研磨技術で微細パターンの 高精度に対する要求と大型基板化に対応しております。 高品質の大型素材を基に当社の超大型両面研磨機で加工した製品は、 お客様の厳しい要求に対応し安心してお使いいただいております。 【特長】 ■独自の研磨技術で微細パターンの高精度に対する要求と大型基板化に対応 ■お客様の厳しい要求に対応 ■安心してお使いいただいている ■品質保障のために各種測定器もとりそろえてお客様にニーズにお応え ■お客様の用途に合わせた加工～納入までをクイックレスポンスで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
