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小ロット・量産・試作1個からの特殊バレル研磨に対応可能！
東商技研工業株式会社は、バレル研磨によるバリ取り・研磨加工・光沢 仕上げを行い事業を展開している企業です。 研磨をはじめ、バリ取り、光沢仕上げ、平滑仕上げ、R付けや、スケール除去 など、お客様のニーズに合わせて幅広くご対応。 また、少量多品種でのバレル研磨を得意としており、量産も承っております ので、ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■家電部品バレル研磨 ■OA機器部品バレル研磨 ■自動車部品バレル研磨 ■医療部品バレル研磨 ■家庭雑貨バレル研磨 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
切断と成型を同時に加工！工数の削減になり価格低減を図っています
ステンレス（SUS304）0.8mmの板をタレパン・レーザーの複合機で 切断と成型を同時に加工し、ベンダーで曲げ加工しました。 切断と成型加工を同時にすることで工数の削減になり 価格低減を図っています。 単品加工から1000個程度の量産まで対応。 特急対応も可能です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【加工概要】 ■業界：重電、生産設備、食品機械 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タングステン及びタングステン重合金のルアーやウエイトを開発・製造！
タングステン材料は通常、ランプや医療分野といった産業分野で使われることが 圧倒的に多いです。しかし、趣味やアミューズメントなどの一般消費者向けの 素材としても魅力的な材料です。 当社では、自社オリジナルブランドヘビーソース向け製品と 他メーカー様OEM製造の両方を行っています。 自社製品にしても、他社向け製品にしても、設計～量産製造までワンストップで 行えることを特長としています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な用途にバランスよく対応する不織布ベースの研磨パッド
『Suba(TM)』は、原料にポリエステル繊維を使用しており、乾式法により成形した不織布にポリウレタンを含浸させた研磨パッドです。 主に、シリコンウェーハやサファイアウェーハ、酸化物ウェーハなどの 一次研磨・二次研磨用として優れた性能を発揮します。 また、エッジ研磨やノッチ研磨にも使用可能で、それぞれのプロセスに 応じた幅広い製品ラインナップを持っております。 【特長】 ■高研磨レート ■低欠陥性 ■高平坦性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの表面のを平滑化して光沢に！十分な電解研磨によって酸化被膜を形成します
『電解研磨』は、電解槽に電解液を満たし、研磨する金属に直流電流を流して、 その表面を溶解させる研磨です。 この技術を利用して、ステンレスを研磨すれば、クリーンで、かつ光輝面を 得ることができ、クロム濃度が高まることによって錆び難くもなります。 こうした加工特性から、現在では光沢が求められる建材や高い清浄性が 求められる医薬品や食品などの製造関連、さらには半導体や液晶の製造関連など、 先端分野での採用も進んでいます。 【特長】 ■ステンレスの表面の凹凸を平滑化して光沢が得られ、耐蝕性に優れている ■表面が滑らかで不純物がつきにくい ■バフ研磨で見えないキズ、ピンホールなど見えてくる ■十分な電解研磨によって酸化被膜を形成する ■十分な電解研磨によって表面に濃縮されたクロムが残る ■電解研磨によって不動態被膜ができ錆びにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光が四方に広がり高級感がアップ！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 ルイヴィトン様の店舗外装に使われております。 落ち着いた雰囲気の外装には、クロスヘアラインと呼ばれる模様を使用。 光が四方に広がり、高級感がよりいっそう増しております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■ルイヴィトン 店舗 ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：クロスヘアライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個人宅の内装パネルとして使用！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 個人宅の内装パネルとして使用されております。 ステンレス板にオーバーラップスピンを斜めに交差させて、 飾り棚を引き立たせる背景としての役割を果たしております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■個人宅 ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：オーバーラップスピン・ダイヤ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太陽に光るウロコ状の模様が存在感を演出！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 運送用のトラックに使用されております。 通常のトラックと違い、太陽に光るウロコ状の模様が存在感を演出。 こちらは、ウロコ研磨とよばれる加飾トラックでよく使われる模様となっております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■加飾トラック ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：ウロコスピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より一層の高級感・オリジナリティを発揮！スピン研磨加工のご紹介
美光技研では、自社開発した特殊な専用機を使用することで、複雑なデザインを 表現することが可能です。 独自性がある研磨技術をみなさまの製品にご使用いただくことで、より一層の “高級感・オリジナリティ”を発揮することができます。 また、当社には100種類以上のスピン模様がございます。 金属板・樹脂板の研磨による意匠に関することなら、是非お気軽にご相談 もしくは当社ショールームにご来場ください。 【特長】 ■自社開発した特殊な専用機を使用 ■複雑なデザインを表現することが可能 ■より一層の高級感・オリジナリティを発揮 ■100種類以上のスピン模様をご用意 ■サンプルや試作品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス表面をさらに美しく！電流密度と通電時間を調整することで光沢に違いが出せる電解研磨！
「ステンレス製品表面処理 電解研磨」は、ステンレス製品を電解液に浸漬させ、直流電圧を掛けることで溶液と金属との界面で電気分解（電解）を起こし、その電気化学的反応による陽極での金属溶解反応を利用して金属表面を研磨する技術です。ヘアーライン加工やバフ研磨のように機械的に表面を削り取るのではなく、素材表面のミクロな凹凸に対し、電気の集中しやすい凸部を優先的に溶解していくことで滑らかな表面にします。 【特長】 ■ステンレス鋼表面を改善、改質 ■洗浄性の向上 ■光沢の度合いを調整 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
短納期・柔軟性が売り！徹底した温度管理と品質管理で対応します
株式会社アイエスツールでは、切削工具の再研磨、及び難削材加工・ 特殊加工に対応しております。 高精度なNC機などの研磨機だけでなく、市販の機械を独自に組み合わせ 改造した物もあり、難しい注文にも応じます。 刃物形状への修正のほか、医療分野における人工関節用の切削工具など も考案。 一本から小ロット生産にも、高い精度でお答えいたします。 【対応サービス】 ■切削工具の再研磨 ■難削材加工・特殊加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の表面処理技術で、"より薄く、より軽く"という高度なニーズにお応えします
株式会社NSCは、1964年の創業以来、事業経営のベースをケミカルによる表面処理分野におき、常に技術革新を志向しながら市場要求の変化に対応した技術の提供を目指してまいりました。 現在は主に液晶やガラスのケミカルスリミングにおける枚葉研磨を主軸の事業とし、世界トップレベルの量産実績でスマートフォンやタブレットPCなど、様々な製品の薄型化、小型化の進展に大きく貢献しています。 またここで培った豊富なノウハウをベースに、様々な新技術の提供を行っております。 ■1964年の創業から53年 ガラスや金属のケミカル加工における表面処理に多数の実績 ■1993年から24年 液晶パネル用ガラス基板の再生処理枚数1,000枚以上 ■2001年から16年 液晶パネル用ガラス基板のスリミング処理 ■2010年から7年 当社独自のガラス基板スリミングにおける新プロセスを確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NSCはバッチ式ケミカル研磨のトップメーカーです。
NSCは2001年に液晶パネルのバッチ式ケミカル研磨の量産手法を確立して以来、そのトップメーカーとして、携帯電話をはじめとする液晶モバイル機器の普及に大きく貢献してまいりました。 これまでに累計2000枚を超えるガラスや液晶の豊富な量産実績を持ち、ケミカル研磨技術とそのノウハウに大きな強みを持っています。 ■主な特徴 ・機械加工では困難なガラスの薄型化、軽量化が可能です。 ・マイクロクラック（目に見えない程度の微細なキズ）が発生しないため、高い強度を保持できます。 ・大判での加工が可能なため、一度のケミカル研磨で多くの枚数を処理することが可能です。 ※枚葉式との違い：ガラス種、サイズ、板厚の切り替え等によるロスがほとんどないため、効率の良い生産が可能です。（少量多品種生産向き） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位のオーダーでの処理が可能！ガラスの厚みに制約がある製品でも安心してお任せいただけます
『ライトエッチング』は、ガラスの強度を高めるため、ガラス表面を数 ミクロン～数十ミクロンとごく僅かにケミカル研磨する処理のことです。 ガラスを機械加工する際には、ガラス表面に「マイクロクラック」という 目に見えない程度の微細なキズが発生することが多く、これが強度低下や 割れの原因となっています。 当技術は、こうしたガラスをごく僅かにケミカル研磨することで マイクロクラックを除去し、強度を向上させることが可能です。 【特長】 ■ガラスの強度向上 ■機械加工との組み合わせも可能 ■機械研磨後に行うことで強度の向上を図ることが可能 ■強化処理前にすることで、より割れにくいガラスとなる ■バッチ式、枚葉式どちらでも対応が可能（量産設備あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラチナ・金・銀など、研磨物に合わせて選べる研磨材！
当社では、バフ研磨の際に使用する『研磨材』を取り揃えております。 プラチナに輝きを与える「Pピカ研磨材」をはじめ、「青棒」や 「Pファイン研磨材」などをラインアップ。 研磨材のほか、バフ研磨に用いる、一般的な布バフやフェルトバフをはじめ、 スコッチブライドを放射状に取り付けたフラップバフ、セーム革のバフ、 ポリラビット製のブラシ類も取扱っております。 【ラインアップ】 ■Pピカ研磨材：プラチナに ■青棒：金銀プラチナ、その他の金属に ■Pファイン研磨材：プラチナや貴金属に ■銀ピカ研磨材：艶(ツヤ)切削性(キレ)を両立させたい場合に ■金ピカ研磨材：金に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タガネ・キサゲの刃研ぎに！回転角目盛付きの簡便タイプ！
『タガネ・キサゲ研磨ホルダー』は、回転角の目盛が付いている 簡便タイプのホルダーです。 ハープのホームページにて動画で紹介しております。 https://www.harp.co.jp/product/2566/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確な刃研ぎを実現！回転角と傾斜角が一目で分かる目盛付き！
『超硬タガネ研磨ホルダー』は、回転角と傾斜角が一目で分かる 目盛が付いている製品です。 タガネの柄が巾4.5mm×厚3mmまでのものに対応します。 ハープのホームページにて動画で紹介しております。 https://www.harp.co.jp/product/2570/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どなたにでも超硬タガネ研磨が完璧にできる新案の研磨ホルダーです。 正確な刃研ぎを実現！回転角と傾斜角が一目で分かる目盛付き！
タガネの刃物角がつまみ１つで、角度目盛りに簡単に合わすことができます。 タガネの柄が巾4.5mm×厚3mmまでのものに対応します。 ハープのホームページにて動画で紹介しております。 https://www.harp.co.jp/product/2536/
宇宙航空メーカー各社認定！オーバーサイズの製品などにも積極的に対応します
理研アルマイト工業株式会社では、アルミニウム合金の表面処理を 行っております。 当社では、表面硬化により傷や摩耗から保護し、耐食性を 付加する事により、アルミニウムを広範な用途に使用可能とした 「陽極酸化皮膜（アルマイト）」及び、アルミニウムに耐食性を付加し、 塗装の密着性・耐久性を大きく改善した「化成皮膜処理(クロメート）」に 対応しております。 誠意を持ってお応えいたしますので、アルミニウムの表面処理でお困りの 方は、是非当社に相談下さい。 【特長】 ■超精密部品の表面処理に対応 ■被膜厚さの管理と保証 ■特殊な仕様への対応 ■大型部品・重量物への対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけた加工事例のご紹介
直江兼続が愛用していた『後家兼光（ごけかねみつ）』の 刀もどきを加工いたしました。 熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけ、 時代を切り拓く力を宿しています。 【事例】 ■業界：オブジェ ■材質：SUS304 ■加工：レーザーカット、削り、熔接、研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研磨機を使って、アルミホイールの研磨を行いました！
株式会社羽賀研工業では、円筒研磨機を使って、アルミホイールの 研磨を行いました。 円筒研磨機で、丸形状のものが研磨できます。 直径70ミリ～700ミリ、長さ1000ミリまで対応可能です。 下記動画にて研磨風景をご確認いただけます。 【特長】 ■丸形状のものが研磨可能 ■直径70ミリ～700ミリ、長さ1000ミリまで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工品のことならお任せ下さい！
有限会社渋谷セイケンは、金属加工の研磨・表面処理の多様なニーズに お応えし、バリ取り・粗削りの形状出しから鏡面仕上げまで行っております。 バレル研磨をはじめとする、「研磨」を得意としており、金属加工、 バレル研磨、表面処理などの技術を提供しております。 【事業内容】 ■プレス加工及び切削加工等による各種金属部品のバリ取りや光沢仕上研磨 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般に効率よく、寸法精度の良い仕上げ面を得ることができます！
『平面研磨』は、定盤上にセットしたワークに対し、砥石を回転させながら 切り込み、平面を高精度で制御する加工法です。 一般に効率よく、寸法精度の良い仕上げ面を得ることができます。 【工法特長】 ■定盤上にセットしたワークに対し、砥石を回転させながら切り込み、 平面を高精度で制御する加工法 ■一般に効率よく、寸法精度の良い仕上げ面を得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本、翌日納品！価格は新品のおよそ5分の1でコスト削減可能する再研磨サービス！
株式会社西濃技研では、市販切削工具の再研削及び成形・改造や 特殊工具の研磨・e種コーティングを行っております。 創業当時から40年以上積み重ねてきた技巧と質へのこだわり、 それにハイテク技術を加え、「再研磨」の価値をご提供いたします。 納期は最短で「1日」から。機械では困難な加工も実現。 全国各地のモノづくりのサポートをお任せください。 【特長】 ■価格は新品のおよそ5分の1となり、コスト削減可能 ■基本、翌日納品によるスピード納品 ■数十年のキャリアを積んだ職人による高品質 ■新設備の導入による高い精度・スピード・耐久性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速・簡便！だれでも使える衛生検査キット！
当社では、ATP検査や一般生菌迅速検査、大腸菌・大腸菌群用などに ご利用いただける衛生検査キットを取り扱っております。 「一般生菌迅速検査キット」は、通常48時間培養を要す検査を たったの7時間の培養でスクリーニング判定が可能です。 また、その他検査試薬もラインアップしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■食品製造現場、設備等の清浄度検査に ■世界でもトップクラスで使用されているATP検査キット ■『誰でも』『簡単に』判定が可能 ■HACCP/AOAC認証取得品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な業種の再研磨が自社工場で可能です！
有限会社富士製鋸工業所では、通常の刃物以外にブレークソー ・フィンガー・成型替刃・遠心替刃・ダイヤモンド刃物など特殊 な刃物も研磨が可能です。 営業エリア内であれば集荷にお伺い。エリア外の場合は運送か持ち込み で対応しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【研磨設備】 ■フォルマーCHC ■東海熱処理TN-7 ■東洋刃物KVG45 ■東海熱処理TN-30 ■平面研磨 など ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
サブミクロンサイズの凝集しやすいダイヤモンドでも、独自の凝集フリー加工技術で、スクラッチフリー&再現性の高い研磨を実現！
『リキッドダイヤモンド GAF』は、当社独自のGAF（凝集フリー加工）技術によって脱イオン水中に分散された高濃度液体ダイヤモンドです。ポリッシング用の水溶性ダイヤモンドスラリーを調合する際に、ダイヤモンドパウダーの代替として使用します。1ミクロン以下の極小サイズのダイヤモンドを扱う際にスクラッチが発生するリスクを防ぐことができます。 【特長】 ■スラリー調合作業が劇的に簡素化 手間のかかるサブミクロンダイヤモンドの分散作業が不要で、時間もコストも節約できます。 必要とするスラリー濃度に合わせて、簡単に計測できます。 ■再現性の向上 ダイヤモンドの確実な分散によって、スクラッチフリーな研磨加工が常に維持できます ■環境に優しい 分散剤や界面活性剤のような化学的な添加剤を使用しておりません。 ※バクテリア等による汚染防止目的の殺菌剤が配合されています。 スラリー作成工程で発生するダイヤモンド粉埃の掃除が不要になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れなくなった刃物の切れ味をリサイクルします
有限会社和光研磨では、製造の現場で使用される刃物の 研磨をいたしております。 食品製造機械、各種包装機械、木質系材料の切断・穴あけ・ 画加工用刃物など、ものづくりの現場で使用される様々な刃物に対応。 プロとしての自覚を持ち顧客の立場に立ったサービスを提供します。 【対応分野】 ■食品製造等関連 ■包装機械関連 ■木材加工用 ■金属加工用 ■樹脂加工用 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼け・くすみ・錆を防ぐ。現場品質を支える二つの表面処理。
ステンレスの“耐食性を高める”という目的は同じでも、手法も仕上がりも異なる「デンケン処理（スーパーシャイナーA2）」と「電解研磨」。 デンケン処理は化学反応によって酸化被膜を強化し、SUS304でもSUS316並みの耐食性を発揮。 電解研磨は電気分解によって表面を均一に溶解し、鏡面光沢と高い清浄性を実現します。 用途に応じて ・美観・均一性を重視するなら電解研磨 ・コストと耐食性を両立したいならデンケン処理 と選択可能。 食品機器・医療機器・研究設備など、高耐食・高品質なSUS製品をご要望の際はぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
磨き仕上げまでの一貫体制！ゴトウ熔接では、1つからでも試作品の製作を行います
ゴトウ熔接のバフ研磨についてご紹介します。 研磨はパイプ作りの仕上げに当たる工程で、当社は燕市の品質管理制度認定 企業として、品質管理には徹底的にこだわっています。 お客様が安心して手に取れるよう、バリや溶接痕に「こば擦り」、 「ビードカット」、「電解研磨」などの表面処理を施します。 また、静岡の会社と共同開発した「ロボット研磨機」を利用することで 大量製品の磨き仕上げにも対応。熟練工がプログラミングすることで、 まるで人の手で丁寧に磨いたように綿密な研磨処理を実現しています。 【バフ研磨設備】 ■バフ研磨用レース機：加工した金属の凹凸を取り除く ■ロボット研磨機：全自動の研磨ロボットがバフ研磨を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
