更新日： 集計期間:2025年05月07日～2025年06月03日
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IoTを活用した情報の一元管理！ロボットをフル活用した自動化技術を保有
岡田研磨は、豊富な設備による生産能力を有し、素材から一貫生産を 行うことによる内製率の高さを誇ります。 ロボットをフル活用した自動化技術を保有。 国内全建機メーカー・シリンダーメーカーと直・間接取引をしています。 丸物、薄物（主にブッシュ・ベアリング）に特化し、効率的な生産が 可能ですので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■素材から一貫生産を行うことによる内製率の高さ（特殊工程は外注） ■豊富な設備による生産能力 （旋盤72台、研削盤78台、フライス盤マシニングセンタ9台他） ■国内全建機メーカー・シリンダーメーカーと直・間接取引 ■ロボットをフル活用した自動化技術（従業員数を上回るロボットを保有） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレル研磨なら当社にお任せください！
当社では、各種金属、プラスチック、セラミック等のバリ取りをはじめ、 バレル研磨、バリクリーン、乾式バレルなどの光沢仕上加工まで 幅広い加工を行っています。 加工内容はバリ除去、光沢研磨、鏡面研磨、R付け、面粗度指定、 または前記の複合加工依頼とお客様のご要望に合わせた加工も可能です。 随時、新型機械を導入し、メディアは各社メーカーの物だけではなく、 当社で研究開発したオリジナルメディアも製作し使用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■回転バレル ■流動バレル ■遠心バレル ■振動バレル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高周波を使用しているため、短時間で磨き上げられます！
当社は、アクリル、ポリカーボネートなどさまざまな樹脂に対応した バフ研磨サービスをご提供しています。 お客様の工場で作業を行いますので物の移動の手間が省け、追加溶接がある 場合は待機も可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大きな物、設置されていて動かせない物は出張対応 ■機械加工でできた傷や不透明になった箇所を手仕上げで磨き上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
各種の条件を設定！上下の面積や取り代が異なる場合にも研磨が可能
立石ファイバー株式会社では、各種の条件を設定することで上下の面積・ 取り代が異なるワークの両頭研磨を行なっています。 上面積2604mm2と下面積5403mm2が約2倍以上異なり、また、上面積の 取り代が0.3、下面積の取り代が0.1と異なる場合も研磨が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■製品名：トランスミッション用部品 プレート ■上面積：2604mm2（取り代：0.3） ■下面積：5403mm2（取り代：0.1） ■方法 ・ロータリーキャリア方式 ・インフィード・キャリアオシレーション方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径と端面の位置は常に一定！左右の砥石に角度をつけて取り代を3：1にも設定できます
当社所有の横型両頭研削盤は、ワークをV字の中に入れ、外径を固定して 端面を研磨します。 外径と端面の位置は常に一定のため、直角度0.01以下と高精度です。 また、外径を掴んでいるため、左右の砥石に角度をつけて取り代を3：1にも 設定できます。 【加工例】 ■製品名：トランスミッション用部品 バルブ ■方法：横型ベルトクランプ方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両頭研磨のエキスパート！生産性の高い量産機で加工を行うことで、加工時間の短縮を実現できます
当社では、賃加工でのお客様が約40社有り、常にお客様の加工条件を再現する ノウハウを保有していますので、一般に量産向けと言われている両頭研削盤や センタレス研削盤での小ロット対応が可能です。 特に、両頭研磨加工は加工割合が全体の50％で、一日の中で段取り換えを 数回実施。両頭研削盤などの生産性の高い量産機で加工を行うことで、 加工時間の短縮を実現できます。 また、お客様の大切な製品を「受け入れ～お届け」まで見える化を行うために、 生産管理システムを導入しており、工場内設備のIot化も積極的に取り組みます。 【特長】 ■常にお客様の加工条件を再現するノウハウを保有 ■両頭研削盤やセンタレス研削盤での小ロット対応が可能 ■両頭研磨加工は一日の中で段取り換えを数回行い多品種・小ロットにも対応 ■加工割合の全体の50％が両頭研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネットによる磁力でワークを固定して研削！上下の取り代が異なる場合に好適
立石ファイバー株式会社の、面粗さが良い（Rz3.2程度）『ロータリー研磨加工』を ご紹介します。 当加工は上下の取り代が異なる場合に好適。マグネットによる磁力でワークを 固定して研削を行います。 また、当社の機械で可能なワークの大きさはΦ11～Φ180mm、t＝1～30mmと なっております。 【加工事例：フランジ】 ■寸法公差：t＝7 +0.5 -0.2 ■面粗さ：Ra0.2 ■備考 ・平面度0.05 ・シール面の為、キズに注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上下の面積や取り代が大きく異なる場合は、両頭研磨とロータリー研磨の良い面を合わせて加工！
当社で行っている『両頭+ロータリー研磨加工』についてご紹介します。 上下の面積や取り代が大きく異なる場合は、両頭研磨とロータリー研磨の 良い面を合わせて加工を実施。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例：L型金具】 ■寸法公差：t＝8→t＝6.95±0.047 ■材質：S45C（生材） ■備考 ・両頭でバリを取り ・ロータリーでダレ側を1mm取り ・両頭で寸法を整えているワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カテーテル多段研磨をご紹介！試作品～量産までワンストップサービスでの提供
当社は複雑なアセンブリを必要とする製品について、その難しさを理解し、 高い品質を維持するための専門知識を有しています。 構造設計や各種仕様の検討など、研究開発チームを支援することで、 製品の早期市場投入と競争力強化を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料研磨機メーカーだからできる！当社の受託サービスをご紹介します
当社では、「試料研磨の受託をやってほしい」という多くのお客様の ご要望にお応えし『試料研磨サービス』を承っております。 「リチウムイオン電池」をはじめ「銅EBSD」や「炭素繊維強化樹脂」 「スイッチのハンダ付け性」などに対応。 試料の種類、材質、大きさ、精度など、お気軽にお問い合わせ下さい。 【試料例（一部）】 ■リチウムイオン電池 ■銅EBSD ■炭素繊維強化樹脂 ■スイッチのハンダ付け性 ■純銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料研磨・解析サービス〜金属・半導体・電子部品・高分子などの断面研磨・測定・分析で品質改善や製品開発をサポート。業務の効率化に！
『試料研磨サービス』は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」 「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 【サービス内容】 ■断面研磨 ■イオンミリング加工 ■電子顕微鏡観察 ■測定 ■元素分析 【断面研磨の事例】 ■半導体（BGAボンディング端子、CPUパッケージ） ■電子部品（携帯基板スルーホール、パッケージ内部） ■金属（炭素鋼、AL合金） ■電池（アルカリボタン電池、リチウム電池） …そのほか高分子、メッキ、鉱物、積層材・複合材などの事例もPDFにてご紹介！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品をバフ研磨することで滑り性を向上させ鏡面にする
バフ研磨工程は、 [ 粗磨き→中間磨き→表面を滑らかにする磨き→微細磨き→極微細磨き→仕上磨き ]です。 バフの目をどんどん細かくする事でより、鏡面な製品に仕上げる事が可能です。 よって、弊社では、最適なバフ研磨器具、最適な回転とバフ技術によって最善の研磨を行うことが出来ます。
金型研磨に最適なセラミックファイバー製砥石。
XEBECマイスターフィニッシュは砥粒ではなく、 セラミックファイバーを研磨材に使用。 折れない・割れない・欠けない成形可能な砥石。
特注品の新規製作、再研磨など1個からでも承ります。その他超硬、セラミックからのダイヤモンド耐磨耗部品の製作アリ
ダイヤモンド工具の研究開発製造30年以上の豊富な経験を持つ協力会社のバックアップがあり、どのような問題にも対処することができます。
鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの研磨のコツ 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？
金属製品はプラスチック製に比べると確かに長持ちはしますが、長期間使用しているとなんだかくすんで見た目が悪くなることってありますよね。そんなお悩みをお持ちの方に朗報です！ 金属製品もお手入れをすることで光沢が復活し、購入したてのようなピカピカな状態にすることが可能なのです。 皆さんもこの記事を読んで早速身の回りの金属製品を磨いて、ピカピカにしてみましょう！ 目次 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ 2. 鏡面仕上げの対象とは？鉄やステンレスでも鏡面磨きは可能なの？ 3. 鏡面仕上げのメリット・デメリットは？鏡面磨きによって得られるものとは 4. 鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの方法とは？ 5. 研磨の鏡面仕上げで金属の光沢は復活する、研磨で新品のような輝きを取り戻そう！ 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ ＜鏡面仕上げ＞という言葉をご存知でしょうか？ 鏡面仕上げとは、恐らく皆さんが想像している通り、鏡のようにピカピカで光沢を感じる状態を指します。 今回は、鏡面仕上げの方法や対象についてご紹介します。
