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バフによる研磨バリ取りも実施！インフィード型とスルーフィード型の両方の設備を保有！
『センタレス研磨』は、インフィード型とスルーフィード型の両方の設備を 保有しており、共に外径公差1μ以下 / 円筒度1～2μの精度で研磨加工して おります。 バフによる研磨バリ取りも行っており、インフィード型はφ50程度、 長さは100まで研磨可能。 またスルーフィード型は、φ40程度、長さは300程度まで加工可能です。 【加工概要】 ■外径公差1μ以下 / 円筒度1～2μの精度で研磨加工できる ■バフによる研磨バリ取りも実施 ■インフィード型：φ50程度 / 長さ100まで研磨可能 ■スルーフィード型：φ40程度 / 長さ300程度まで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス高級意匠研磨のパイオニア【ステンレス-シャイン クリエイター】
ステンレス意匠研磨で輝きのある日常と、 上質なものづくりの安心感を提供する、 わたしたちはステンレス-シャイン クリエイターです。 当社は、ステンレス高級意匠研磨鋼板を大ロットで安定生産でき、 自社コイルセンターを活用して、 母材加工から研磨まで一貫した管理・製造ができる 国内唯一の意匠研磨メーカーです。 【ステンレス-シャイン クリエイター３つの強み】 １．高級意匠研磨の製造力・生産力 ２．表面加工の技術開発力・提案力 ３．国内随一の薄板・長尺品の対応力
あなたの”困った”を全力で解決する【ステンレスサポートコイルセンター】
業界屈指の品揃えによる素材提供力、 豊富な経験と実績による品質力、 設備と人員を柔軟に活用するフレキシブルな対応力で、 お客様を全力でサポートする お悩み解決専門のコイルセンターです。 【ステンレスサポートコイルセンター３つの強み】 １．業界屈指の品揃えによる素材提供力 ２．ステンレス切板の高い品質力 ３．設備と人員のフレキシブルな対応力
化学的な力で表面を溶かして平滑（艶をだす・粗度を均す）にする方法をご紹介
研磨とはステンレス表面の艶出しをしたり、粗さを整えたりすることですが、 どのような研磨にしても表面に何らかの“力”を加える事になります。 ではその“力”にはどんなものがあるのでしょう。今回は「化学研磨方式」について 簡単にお話しします。 ステンレス鋼を薬液の中に浸漬させ、化学的な力で表面を溶かして 平滑（艶をだす・粗度を均す）にするという方式です。 薬液に漬けるだけで艶出しや平滑面が得られるため、大小限らず複雑形状の 品物も短時間で研磨することができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装された表面をピカピカに磨き上げる！鏡面・サテン・ショット仕上げも可能！
石田研磨工業所の『塗装研磨』は木目パネルや自動車、バイクなど、 塗装が施された表面を美しく磨き上げる研磨技術。 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。また、鏡面・ サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能です。 鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は 豊富にあるので、用途・対象を気にせずにご利用いただけます。 【特長】 ■ベルトサンダーにより平滑に加工 ■綿バフによる鏡面仕上げ ■鏡面・サテン・ショットなど選べる仕上り ■プラスチック製品の研磨も可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：4輪のプラスチック部品(リアガーニッシュ、フロントガーニッシュ) 備考：メッキの前工程の作業を行いました 素材：真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：４輪の木目パネル(塗装の研磨) 素材：真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
溶接加工業者様必見！貴社の溶接技術に付加価値を追加。外見を重要視する製品加工で積極採用されています。
石田研磨工業所の精密研磨は、溶接加工部分を驚くほど綺麗にする研磨技術です。貴社の加工技術に付加価値を提供することができます。 また、今まで磨き材を素材としていた方もB材を使用し研磨を全て石田研磨へ依頼することで、トータルコストを押さえることができるとともに、最終ユーザーへも良質な完成品を提供することができます。 【特長】 ■溶接時の継ぎ目が綺麗にわからなくなる ■トータルコストダウンが可能 ■鏡面仕上げ、ヘアラインなどご希望の仕上げが可能 ※「精密研磨」の詳細は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
SUS430でも錆びにくい！1000番相当の鏡面処理。腐食が進みにくく、不純物も付きにくいため、長持ち＆高性能のスクリューに
精密研磨の事例紹介です。 「スクリュー」への1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）。超精密であるため、表面の凸凹はほぼ無し。 腐食や不純物の付着がなく、長期間使用も可能です。 ※左の画像は、スクリュー（SUS430）のバフ研磨（1000番相当）です。 10年ほど経過しているSUS430のスクリューですが、殆ど腐食がありません。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
1000番相当のバフ研磨後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽい仕上げに。深みのある金属色へ変化します！
精密研磨の事例紹介です。 1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）後にガラスビーズのショットブラスト処理で奇麗な表面の白っぽく仕上げ処理を行った表面処理の事例です。 ※左はバフ研磨、右はバフ研磨後にショットブラスト処理した製品です。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
特殊な製法でお好みのデザインへ加工が可能！様々なニーズにお応えします
『誕生祝い写真窓付き鏡プレート』は、工業用硝子製品の製造や板硝子の加工及び販売を 行っている株式会社クライミングの鏡プレートです。 特殊な製法で鏡の裏面から写真を入れる部分のみ透明な加工が可能です。 完全にガラス状態に仕上げるため、写真も鮮明に出てきます。 【特長】 ■文字を刻むことが可能 ■裏面透明加工 ■希望のサイズへ変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンタッチホルダー・カッター装着仕様のチップドレッサーをご紹介！
『CDK-BAYO』は、上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で 研磨可能な自動チップドレッサーです。 フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 するほか、工具を必要としないホルダーを採用。 また高トルク、高速回転で、研磨時間約1秒。標準仕様として各国安全規格、 CCC、CEに対応可能です。その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■工具を必要としないホルダーを採用 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵（近接センサーオプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で2つのガンに対応可能！カッターは上下一体式の高寿命タイプ
『CDK-DUAL』は、1台で2つのガンに対応可能な自動チップドレッサーです。 取付け工具を必要としないワンタッチタイプのホルダーを採用しているほか 上下同時研磨により研磨後の芯ずれが少なく短時間で研磨が可能です。 また、フローティングユニットが標準装備されておりガンやドレッサーへの 負担を軽減。標準仕様として各国安全規格、CCC、CEに対応可能です。 その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■1台のドレッサーで2つのガンに対応可能 ■取付け工具を必要としないワンタッチタイプのホルダーを採用 ■上下同時研磨により研磨後の芯ずれが少なく短時間で研磨可能 ■フローティングユニットが標準装備されておりガンやドレッサーへの負担を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
懐の小さいガンに対応する、小型ギアボックス仕様のチップドレッサー
『CDK-SG』は、懐の小さい小型ガン(27mm以上）に対応可能な自動チップドレッサーです。 フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 するほか、上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨が可能。 また、高トルク、高速回転で、研磨時間は約1秒。標準仕様として各国安全規格、 CCC、CEに対応可能です。その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■懐の小さい小型ガン(27mm以上）に対応 ■フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵（近接センサーオプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
記録された測定値の分析をガイドし、数秒で結果にアクセス可能！
『ExtruVis』は、専用のソフトウェアをインストールしたPCとカメラを 接続することで滞留時間分布を自動で測定できるシステムです。 使用前の主な作業は位置合わせと、非常に準備が簡易的。記録された 測定値の分析をガイドし、数秒で結果にアクセスできるようにします。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■準備が簡易的 ■効果的なソフトウェア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨業を通じて、お客様の発展に寄与し、地域と共に豊かな未来を想像し続ける。
有限会社鶴丸産業は、主に光学硝子平面研磨と金属円筒内外鏡面研磨を 行っている会社です。 光学硝子部では、主にデジタル家電用に使用される光学ガラス基板の 研磨加工を行っています。 金属部では、SUS材を主体とした半導体製造装置等に使用されるバルブ・ ツギテの内面・外面の超精密研磨を行っています。 全工程が手作業であるため高度な技術が要求され、匠の技術を駆使し、 研磨に取り組んでいます。 【事業内容】 ■光学硝子平面研磨と金属円筒内外鏡面研磨 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス・特殊ガラスの研磨や精密加工ならお任せ下さい！
当社は、精密研削、研磨加工を行い事業を展開している会社です。 セラミックスをはじめ、レンズ、石英ガラス、硬質ガラス、複合材、 岩石等の加工を承っております。 発表前の新製品部品などで基材の成分をオープンにできない場合でも、 長年の蓄積された技術力で高精度な加工が可能です。 また、特殊機器用のセラミックス部品の交換や新製品の開発段階での 試作用など、1個からの小ロットでの加工もできる限り短納期で 対応致しますので、お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■セラミックス・ガラスの精密研削、研磨加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス・特殊ガラスの高精度加工を小ロット・短期納で行います！
当加工は、特殊ガラスやセラミックスの表面を鏡面のように加工することが 可能な技術です。 高い精度を実現するために、技能と機械を組み合わせた当社独自の 品質管理体制で加工いたします。 精度は素材・加工内容によりますので詳しくは、当社までお気軽に ご相談下さい。 【特長】 ■表面を鏡面のように加工 ■高い精度を実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
幅広い素材の加工が可能です！
当社では、セラミックスや特殊ガラスだけでなく、石材や積層材などの 通常の方法では加工が困難な素材にも、高精度の加工を行うことが可能です。 セラミックスをはじめ、ガラス、複合材や岩石などに加工を施すことが できますので、ご要望がございましたら、お気軽に当社までお気軽に ご相談下さい。 【特長】 ■様々な素材に加工可能 ■開発中素材・新素材にも対応 ■加工が困難な素材にも高精度な加工が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
水玉ができにくいから汚れもつきにくい！様々な場所で様々な施工を行っています
株式会社サプリでは、ガラス・鏡のリニューアル(復元)を行っております。 鏡やガラスについた水垢・油膜は何年も経つと頑固な汚れになります。 ウロコ状になった汚れは普段の掃除ではきれいに取り除くことが難しくなりますが、 粒子の粗いクレンザーやパッドを使うと鏡・ガラスに傷がつくことがあります。 当社は、天然素材を使用した研磨剤を使用し、鏡やガラスを傷つけることなく 復元します。 詳しくは見積もりに伺った際にガラス・鏡の状態を見させていただき説明させて いただきますので、ご安心下さい。 【特長】 ■水に濡れても視界良好 ■水玉ができにくいから汚れもつきにくい ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■水垢もつきにくく簡単メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人による匠の技術で、石英や各種ガラスをご希望の形状に加工いたします。
曲げ・接合・封止加工など、ご希望の形状に仕上げてまいります。 当社では、各種技術を組合わせた複合製品加工も行っております。 1個からでも対応いたしますので、お気軽にご相談下さい。
多種多様な材質に対応可能！光輝く鏡面を創出します！
当社の研磨加工は、各材料（セラミック・タングステン・その他金属）に合った研磨材を選定することに加えて、当社の高い加工技術を用いることでお客様のご要望に沿った表面性状を実現します。 【当社の強み】 ◇超高精度な平面度 ◇面粗度 Ra 10～20nm ◇寸法精度 一般公差 粗級～精級 すべてに対応 製品形状により ±5μm も対応可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ローラー間のニップ圧の接触面の圧力分布をリアルタイムで測定表示するシステム！
『PINCH』は、ローラー間圧力分布の視覚化、解析を実現した 測定システムです。 PC画面上で読み取り、さまざまな表示や分析を行え、超薄型約0.1mm厚の フィルム状センサシートに加わるローラ間の圧力分布を測定。 測定データはASCII、AVI、JPEG、MATLAB 形式での保存が可能です。 【特長】 ■シンプルな構造で繰り返し使えて安価な、厚さ0.1mmの超薄型センサシート ■センシングポイントは最大約2、000点 ■高密度な圧力分布測定が可能 ■測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力分布の見える化をより簡易にリーズナブルに一つのデータ ファイルのみを表示し、より直感的に操作が可能
超薄型約0.1mm厚のフィルム状センサシートに加わる圧力分布をPC・タブレット 画面上において表示するシステムです。ソフトウェア機能を絞り、誰でも簡単に 測定が可能です。（13種類のセンサシートに対応。）
複合技術で未来を創造する日本エクシード株式会社
日本エクシード株式会社は、主に半導体材料、酸化物材料、化合物材料、 金属材料の精密研磨加工及び洗浄を行っている会社です。 超平坦化技術・超薄化技術・超無歪み化技術・超清浄化技術・超平滑化 技術の5超の研磨技術を有し、すべての結晶材料の研磨加工を可能として おります。 素材ごとに独自の加工技術を用いた比類ない精度と品質で、あらゆる素材 の研磨ニーズにお応えします。 【事業内容】 ■半導体材料、酸化物材料、化合物材料、金属材料の精密研磨加工及び洗浄 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なサイズ、厚みに応じた研磨加工が可能です。
SOIウエーハに関しては大口径(12"φ)化が着実に進み、現在では小口径では出来ない最新技術が素材で開発されている一方、 後工程(デバイス工程)のラインは小口径(8"φ以下)での対応となり、大口径素材が持つ最新技術が生かせない状況です。 日本エクシードではこれらのニーズに応えるべく、たえず技術向上を図ると共に、量産ベースでの生産体制を確立しています。 また、SOIウエーハのサイズダウンも可能です。 【加工詳細】 ■材料名：各種口径Siウエーハ，SOIウエーハ，単結晶・多結晶シリコン部品材料（ドライエッチング装置用電極，フォーカスリングなど ■対応サイズ ・Φ12.5mm～Φ200mm ・3mm×3mm～156mm×156m ・矩形も対応可 ・仕上がり厚み：25μm～ ・平坦度：TTV1μm以下 ・パーティクル：0.2μm20個以下 ・表面粗さ：0.3nm以下 ・膜厚制御可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
様々なサイズ、厚みに応じた研磨加工が可能です。 ブロック状素材&厚みが数cmのものも対応可能です。
加工素材実績 ・Ge ・C ・MnZn ・フェライト ・TeO2 ・SrTiO3 ・LaGaO4 ・LaSrGaO4 ・NGO ・Y2Fe5O12 ・Y3Al5O12 ・BGO ・樹脂材料
ウエハの薄化なら日本エクシードにお任せください!!
加工実績 ・Si 4インチ 25um～ ・Si 6インチ 50um～ ・GaAs 3インチ 20um～ ・LT(タンタル酸リチウム) 2インチ 25um～
Siウェーハ等の加工素材に対応！さまざまな素材の研磨ニーズにお応えします
日本エクシードは、薄化加工技術や高清浄化技術などを用いた Si特殊加工を行っております。 Siウェーハをはじめ、SOIウェーハ、その他単結晶・多結晶シリコン 部品材料(ドライエッチング装置用電極、フォーカスリングなど)も 対応可能。 当社は、さまざまな加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【Si特殊加工】 ■薄化加工技術 ■小口径高精度加工技術 ■高清浄化技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
