更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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粗研削用、鏡面用を準備！ガラスやセラミックス、金属などが加工対象です
当社が取り扱う『カップホイール』のご紹介です。 ベースは鉄ベース＆アルミベースの2種類が基本。砥石剛性と切削性を 重視した粗研削用と、分級精度の良い砥粒を使用しダメージを与えない 鏡面用を取り扱っています。 お客様のご要求にお答え致しますので、詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■粗研削用、鏡面用をラインアップ ■ベースは鉄ベース＆アルミベースの2種類が基本 ■砥石剛性と切削性を重視(粗研削用) ■分級精度の良い砥粒を使用しダメージを与えない(鏡面用) ■セラミック＆ガラス等幅広い分野で使用されている(鏡面用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２次バリ除去工程を減らしコスト削減！用途に応じて多彩なラインナップをご用意しております。 バリキラー
バリキラーシリーズは２次バリをほぼ出さない弾性セラミックゴム砥石を使用しております。工程削減によるコスト削減が見込めます。 効率的にバリ取りを行うための専用機械もご用意しています。 【用途に合わせた４タイプ】 ◆消耗が少なく、手持ちで使えるブロック砥石タイプ。 ◆弾力性に優れ、ワークになじむジスクタイプ。 ◆軽量でコンパクトで、狭い場所でも作業できるグラインダータイプ。 ◆精密・均一に素早く仕上げができる精密機械タイプ。
正しくバランシングされた研削砥石は加工ワークの表面の品質を向上させ、スピンドル寿命を長くします。
マーポスの砥石バランサラインと研削砥石の電子式Ｐ７ＷＢバランシングシステムは研削砥石の状態を常にモニタリングしサイクル中でのアンバランスを即座の補正することができます。加工機の幾つかの利点をもたらす自動バランシングシステムにより研削砥石は簡単に効率良くバランスする事が可能です。
隅肉のビード除去からガス溶断後のならし研磨まで、幅広い用途で使用可能！
『オフセット砥石』は、グラインダー時間を短縮することができる ディスクグラインダー用製品です。 砥石交換が減らせるうえに、排出ごみも削減。 隅肉のビード除去からガス溶断後のならし研磨まで、幅広い用途で使用可能で、「PN85938」「PN81148」は、切断作業にも対応します。 【特長】 ■グラインダー時間を短縮できる ■砥石交換が減らせる ■排出ごみを削減可能 ■切断作業にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
置いて使って、持って使って。ぱぱっと汚れ取り、さっと面ならし、一発糸面取り・・・「作業が変わる」
ダイヤ工具専門メーカーが現場の声に応えました。 使い方が自由で 作業に合わせてタイプも選べます。 ヤスリ・ハンドストーンよりも 広い研削面とパーツを手に持って加工することで 安定感があり、手早く均一な面取り加工が可能となりました。 超硬、ハイス鋼、ダイス鋼、難削材など、使い方は様々です。 レジンで対応致します。 水を数滴たらす事により切れ味がアップします。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
超砥粒を使った電着工具の新規製作・再電着
当社では、ダイヤモンド工具メーカー様のOEMをはじめ、お客様の ご要望に応じてダイヤモンド・CBNの電着砥石・治具の製造販売を 行っております。 超砥粒を用いて新規製作の他、研磨しづらくなった砥石の再電着(再利用) も承っております。 また、研磨面の改良や砥石の粒径変更といったご相談にも 対応いたします。 【取付製品】 ■ドリル研磨機用砥石 ■切削工具・治具研磨用 ■高性能穴加工用リーマー など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高い生産性へ！円筒研削盤のドレッシング機能オプションとして利用可能
『WireDress』は、メタルボンドのCBN、ダイヤモンド砥石による研削において 全く新しい可能性を切り開きます。 放電加工機能を統合したドレッシング技術は、非生産時間を大幅に 節約するだけでなく、最高作業速度時に研削機械の高い精度を 保ちながらの焼結金属ボンドの加工を実現します。 【特長】 ■研削能率向上+30％以上 ■ドレッシングインターバルの延長 ■研削盤機上でのドレッシングで、非生産時間削減 ■低いドレッシングツールコスト ■メタルボンド砥石の砥石摩耗を75％抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬脆性材料、焼入れした鉄系金属等の切断・溝入れ加工がスムーズに可能です
当製品は、合成ダイヤモンド(MD)・CBNの超砥粒を使用した レジノイド極薄切断砥石です。 硬脆性材料、焼入れした鉄系金属等の切断・溝入れ加工がスムーズに可能。 従来の切断砥石では切れない、切りにくい、切り口が汚い、時間がかかる等で お困りでしたらご相談ください。 オールブレードの切断砥石ですので外径が小さくなってもフランジや機械を 付け替えることで永く使用できます。 【特長】 ■合成ダイヤモンド(MD)・CBNの超砥粒を使用 ■オールブレード ■外径が小さくなってもフランジや機械を付け替えることで永く使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業効率の向上！ダイヤモンド精密切断砥石「SACUTTER」をはじめ、 新商品金型砥石YHシリーズ「YHO」などを展示します。
当社では、従来から定評のある当社切断砥石の独自技術を活かし、 通常の切断砥石では加工困難である素材(硬質脆性材)をターゲットにした 切断砥石を取り扱っております。 対象素材は、超硬合金・硬質ガラス・セラミックス。 使用用途は、切断加工・溝入れ加工になり、粒度は#140です。 【品番】幅広いラインナップ(抜粋) ■YD1505/ 150x0.5x25.4 ■YD1507/ 150x0.7x25.4 ■YD1510/ 150x1.0x25.4 ■YD1807/ 180x0.7x25.4 ■YD1808/ 180x0.8x25.4 ※その他の寸法は要相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キンバレーをはじめとして用途に応じたダイヤモンドブレード各種製品を取り揃えております。
・キンバレー 高剛性・高精度の台金の外周にダイヤモンド砥粒と金属ボンド砥粒層がコンティニュアスに成形。 強度・耐摩耗性・砥粒保持力に優れ、耐久性・汎用性の高いカッティングホイール。 石英、岩石・鉱物、コンクリート、セラミックス、硬組織等の切断用。 ・セグメント 砥粒層がセグメント状。 砥粒層の空間により切断点への研削液の供給と切粉の排出に優れ、また、 熱の発散にも優れておりドライ加工に有効なカッティングホイール。 アスファルト、コンクリート、タイル、煉瓦（耐火物）等の切断用。 ・MS キンバレーと同じ構造。 低速回転域でのチッピングを抑えるため、結合剤にマルトー実験室の成果を取り入れたカッティングホイール。 鉱物、ガラス等の切断用。 ・特殊GD フェノール系熱硬化性樹脂を結合剤とし比較的低温焼成で製造したオールブレードタイプ（台金なし）。
ＹＨシリーズで最も強度を持つ金型砥石
弊社の主力商品であります金型砥石の中から今回ご紹介するのは 『YHB-T』という商品です。 ＷＡ砥石に高破砕性フェノール樹脂を含浸させた、荒仕上げ～中仕上げ用のセラミック系砥石で、ＹＨシリーズでは最も強度のある商品です。 機械加工後や放電加工材の加工変質層などに切り込みをかけて除去する場合や、面粗さを重視する場合は整った仕上り面となります。また砥石強度があるので、荷重をかけて粗取りする作業や小寸法の砥石作業では折れにくい特徴があります。ただし、乾式では目詰まりしやすいので湿式で御使用下さい。 当社では「BLUE CUT」を推奨しています。 砥石の硬さは、“Ｌ”（ハード）・“Ｊ”（ミディアム）・“Ｈ”（ソフト）の３種類です。 今ならサンプル品を無料進呈中ですので 詳しくはお気軽にお問い合わせください!! ↓↓↓
中小金属加工業者様のSDGs対策に！
レジノイド・オフセット砥石に代わるダイヤモンドオフセット砥石です 。 電着の切れ味とそれを上回る保持力が作業効率を飛躍的に高めます！ 【特 徴】 １．従来のレジノイドに比べ火花が圧倒的に少ないため粉じんが大幅に減少、作業環境が大きく改善されます。 ２．長寿命のため砥石の交換頻度が減り、作業効率がアップします。 ３．廃棄コストも削減、SDGsへの取り組みとして今注目されています！ ４．日本の老舗砥石メーカーの中国工場で製作しております。 ＊ホームセンターなどの量販店では販売しておりません。
軽くなでるだけで一発仕上 超砥粒使用のバリ取り砥石
ディスクグラインダーやエアリューターに、そのまま取り付けて使えるバリ取り砥石です。超砥粒を使用しているので、切れ味抜群、なめらかな仕上がりで2次バリがほとんど出ません。一発で仕上げられるため、加工の時間を減らせて、作業効率大幅UP！
バリキラーのハードジスクは、バリ取り＆微細研磨に最適です！
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ◆ハードジスクの特徴◆ ・フレキシブルジスクに必要な専用グラインダー不要。 ・微研削力があるため、ひどいサビ、しつこい汚れにも対応。 ・打痕キズ、溶接の研削が可能。研削面は滑らかで均一の仕上がり。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。
バランシングによって、機械の稼働率は向上！機械自体の寿命が延びた事例をご紹介
品質、精度、生産性が重要であると理解している業界のひとつが、 切削工具業界です。 金属加工業界とコンポジット業界向けの高品質な切削工具生産で 世界的に活躍するOSGにとって、生産におけるさらなる効率性と 品質の探求は、決して止まることがありません。 優秀なエンジニアならば、誰もがするように、ウラジミル氏は ハイマー社の主張を評価するため、生産ラインで一連のテスト を行いました。砥石の寿命、消費電力や仕上がり面の質を含む、 既存砥石パックの主な分析を記録。次に、新しい砥石パックが ハイマー社にバランス検査のために送られ、G2.5以上、10,000回転に バランス修正されたものが返却されました。砥石は従来と同じ 回転数、研磨のパラメータで生産ラインに戻され、その加工中、 加工後の結果を記録しました。 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果】 ■砥石寿命が向上 ■機械主軸の寿命が向上 ■仕上がり面が向上 ■電力消費量を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
