更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能な研削砥石！
『ビロータ砥石』は、適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制され、 ロングライフを実現した研削砥石です。 適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能なほか、砥粒とボンドのなじみが良いため、 ボンド量を少なくでき、研削抵抗を低減することができます。 【特徴】 ■適度な耐衝撃性で、切れ味の持続が可能 ■適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制 ■ロングライフを実現 ■砥粒とボンドのなじみが良い ■ボンド量を少なくでき、研削抵抗を低減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面のサビ取り、汚れ取りで活躍！母材に配慮し、きれいに仕上げる
『K-140/141/142』は、微粒の研磨粒により目詰まりなく スムーズな作業ができるラバー砥石です。 コテ先の研磨ではペーストタイプに比べ均一にムラなく研磨可能。 耐水ペーパーと同様に水研ぎでも使用。 また、ラバー砥石ホルダー「K-145」や関連製品のバリ取りナイフ 「K-35」、パイプカッター「K-203」、金切鋸「K-128」もございます。 【仕様(一部)】 ■K-140 ・砥粒粒度：♯60 ・材質：研磨材入り発泡NBR ・サイズmm：50×25.5×20 ・耐熱温度℃：60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリなきこと！特定部位のバリ処理にはダイワラビンが好適です。
バリ処理を手間とコストをかけず、安定した量産加工するには ゴム砥石『ダイワラビン』が好適です。 カエリバリ（2次バリ）の心配がなく、バリ残り・削り過ぎの不良も防ぐ ことが可能。 また、高硬度の金型材の切削目や鍛造品の切削バリ、SUS、ニッケル合金等 難削材の切削目の除去などにも幅広くご利用いただいている当製品 ならではの切れ味の良さ、アルミなどの軟質系金属でも 目詰まりしにくいため連続加工できます。 【特長】 ■カエリバリ（2次バリ）の心配がない ■バリ残り、削り過ぎの不良も防げる ■ゴム弾性が、高速回転させた刃（切れ刃）で切る方式、フラップホイルや ブラシのようにたたく方式の場合の問題点を防ぐ ■研削砥石でのビビリ、目詰まり、ブラシの広がりや抜け、切削工具の 構成刃先等の問題がなく、ツール管理の手間が省ける ■ツルーイングに専用のドレッサで細かい設定をする必要がなく、 ドレスも短時間で簡単にでき作業の流れを止めない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔がないため、脱着砥粒や切屑が少ない！研削と研磨を同時に行うことが可能
ゴム砥石とは、砥粒の結合剤にゴムを用いた砥石のことです。 通常の砥石は削った後に、磨くといった2種類の砥石を使用し工程も 複数あるところ、加工対象に合わせて変形する特長により、衝撃を 吸収しながら削る(研削)と磨く(研磨)を同時に行うことが可能なツールです。 また、ゴム弾性による自生作用に優れているため、通常の砥石で発生する 砥石の目詰まりが起きにくいため、ドレス(目直し)の作業がほぼ不要です。 【メリット(抜粋)】 ■難削材、高硬度脆弱材、ゴム、樹脂まで幅広い素材に対応 ■低速回転数でも使用が可能なので、発熱しにくく、加工物への負担が少ない ■ゴム弾性があることでレジノイド砥石やビトリファイド砥石と比較して 研磨傷ができにくい傾向 ■削る(研削)と磨く(研磨)、研削研磨を同時に実現でき工程削減が可能 ■目詰まりしにくく、ドレスが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄切断砥石・電着工具を専門とする研削砥石メーカー！
株式会社茨城製砥は、極薄切断砥石・電着工具を取り扱っております。 金属・ガラス・セラミックス等の精密切断加工に適した 極薄切断砥石をはじめ、最高級の切れ味と圧倒的ロングライフの 超硬合金用・セラミックス用のダイヤモンド・CBN極薄切断砥石や、 ダイヤモンドCBN電着砥石などを取扱い。 切断機に合わせて製造いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切れ味・薄さ・強さに自信 ■サイズ展開に幅広く対応 ■研削加工の様々な用途・形状に対応 ■難削材の高精度・高能率な加工を低コストで実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の理想は「切れて」「磨けて」「持ちがいい」！
「ゴム砥石は磨き用」というイメージを変えた切れ味の良さが ゴム砥石『ダイワラビン』の最大の特長です。 当製品は、鍛造金型の直彫加工面、SUS、耐熱合金等難削材の切削目、 クランクシャフトなど鍛造品のバリ、超硬まで研削、切削加工の加工目を 除去して整った研磨面にします。 また、バリ処理で安定した量産加工が可能。 耐久性、目詰まり性の良さと相まって自動化には好適です。 【特長】 ■「ゴム砥石は磨き用」というイメージを変えた切れ味の良さ ■ゴム弾性があるため研磨目が均一化され面粗度が向上するとともに、 深い研磨キズを残さない ■目詰まりを気にせずに連続作業ができる ■使用条件を調整してゴム弾性を生かして切れ味の良さを発揮 ■低い負荷で使用できれば砥石寿命が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キンバレーをはじめとして用途に応じたダイヤモンドブレード各種製品を取り揃えております。
・キンバレー 高剛性・高精度の台金の外周にダイヤモンド砥粒と金属ボンド砥粒層がコンティニュアスに成形。 強度・耐摩耗性・砥粒保持力に優れ、耐久性・汎用性の高いカッティングホイール。 石英、岩石・鉱物、コンクリート、セラミックス、硬組織等の切断用。 ・セグメント 砥粒層がセグメント状。 砥粒層の空間により切断点への研削液の供給と切粉の排出に優れ、また、 熱の発散にも優れておりドライ加工に有効なカッティングホイール。 アスファルト、コンクリート、タイル、煉瓦（耐火物）等の切断用。 ・MS キンバレーと同じ構造。 低速回転域でのチッピングを抑えるため、結合剤にマルトー実験室の成果を取り入れたカッティングホイール。 鉱物、ガラス等の切断用。 ・特殊GD フェノール系熱硬化性樹脂を結合剤とし比較的低温焼成で製造したオールブレードタイプ（台金なし）。
「回転体の材料内で起こる質量分布の不均一」など、アンバランスが発生する主な原因について解説！
「アンバランス」とは回転体の重心が回転軸上にない状態のことを指し、 この状態で回転体を回転させると遠心力が発生します。 アンバランスが発生する主な原因として、「回転体の材料内で起こる質量分布の 不均一」などが挙げられます。 砥石や鋳造品は製造の過程で、砥粒の分布に不均一が発生したり、内部に 鋳巣が発生するため、回転体の質量分布にバラつきが発生してしまいます。 【アンバランスが発生する主な原因】 ■回転体の材料内で起こる質量分布の不均一 ・砥石や鋳造品は製造の過程で、砥粒の分布に不均一が発生したり、内部に 鋳巣が発生するため、回転体の質量分布にバラつきが発生してしまう ■回転体を軸にセットする際の嵌め合いズレ ・回転体を軸にセットするための穴径は、軸の径に対して完全イコールではない ため、セットする際に軸の中心からズレが発生してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［4製品をまとめてご紹介］レールのサビ取りや波状摩耗対策に効果を発揮。災害復旧現場での活用実績あり
当社では、鉄道レールのメンテナンス／保守製品を取り扱っています。 リチウムイオンバッテリーを搭載した『RS-1』や『RS-3』、 長距離にわたるサビ取りが可能な『RS-4』といったレール研削機のほか、 レールに劣化や変質を与えにくい研削材『3Bホイール』をラインアップ。 レールのメンテナンス作業を素早く簡単に行えるほか、 天候の影響で、長期間不通区間のレールの錆を除去する作業にも活躍します。 【ラインアップ】 ■RS-1…数百ｍ未満のサビ取りに。コンパクトでライトバンへの積み込みが可能 ■RS-3…バッテリー仕様で低騒音。レールの研削・研磨・削正に活躍 ■RS-4…数十キロにわたる長距離のサビ取りが可能 ■3Bホイール…研削焼けの心配がなく、優れた切れ味を維持 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
切断時の跳ね返りやブレがなく安定した切断が可能。作業時のリスク対策と作業負担の軽減に。導入事例を進呈
『3M（TM）切断砥石 51782』は、独自の精密成型セラミック砥粒の採用により、滑らかな刃の入り込みと高い耐久性を実現した切断砥石です。 刃を当てた際の跳ね返りやブレが起こりにくく、軽い力で安定した作業が可能。 鋭い切れ味を長期間維持でき、切断作業がスピーディーに行えます。 摩擦による切断面の「焼け」や「バリ」が発生しづらく 作業員の安全性向上や作業負担の軽減、作業品質の向上などに貢献します。 ★製品サンプルを進呈中。下記”お問い合わせ”よりお申込みください。 【特長】 ■跳ね返りやブレが少なく安定した作業が可能 ■スムーズな切断で作業負荷を軽減可能 ■カーボンスチール、SUS316、合金鋼などの切断に好適 ■高耐久で砥石の交換頻度も低減可能 ■一般的なアルミナジルコニア砥粒の砥石と比較して1.6倍の耐久性、1.7倍の切断スピードを実現(当社テストによる） ※プラントエンジニアリング企業での導入事例をダウンロードいただけます。 ※スリーエム ジャパン（株）は下記のリンク内の個人情報取り扱い方針および同社のプライバシーポリシーに基づき個人情報を取り扱います。
豊富な切断トイシのラインナップを掲載中！
精密切断砥石による加工は、極めて薄く（0.3mm～1.2mm）高速回転している切断砥石を用い、その砥石を構成する非常に硬い粒子(砥粒)によって、被加工物をわずかずつ削り切っていく精密加工法の一種です。被加工物に破壊的ダメージを与えることなくソフトに作用し、良好な仕上面粗さが得られ、胸のすく切れ味、優れた研削性能によるハイスピード切断を誇り、二次加工の短縮・省略ができコストダウンに貢献します。 精密切断砥石 トクウストイシ・シリーズは、切断砥石専門工場（栃木県那須町）にある那須工場に於いて、品質の安定を維持するため温度・湿度が一定に保たれた生産ラインから、厳しい品質管理のもと製造されています。 硬脆性材料用ダイヤモンド切断砥石 ナストンゴールド・シリーズは、ハイクオリティなダイヤモンド砥粒と独自のレジンを用いて製作された開発製品です。一般の切断砥石では切断が難しい超硬合金やセラッミックス、硬質ガラス、サファイアガラスなどの硬脆性材料や難削複合材料の切断に威力を発揮します。
精密切断砥石／硬脆性材料用ダイヤモンド切断砥石
精密切断機、精密切断砥石、水溶性研削液という専門性が高い三つの技術を融合したトータルカッティングソリューションで、お客様の精密切断に関する悩みを解決に導きます。 高速精密切断ファインカットは、機精密切断砥石「トクウストイシ」・「ナストンゴールド」を使用することにより、切断加工が難しい素材でも高速で安定した精密切断を可能にします。また、水溶性研削液を用いる過酷な使用条件を考慮し、自社専門工場による高度な生産管理・品質管理・トレーサビリティの各システムにより、ハイクオリティな生産ラインを維持し、ロングライフな部品提供体制、メンテナンスの即応対制でサポートされています。 精密切断砥石による加工 【特 長】 極めて薄く（0.3mm～1.2mm）高速回転している切断砥石を用い、その砥石を構成する非常に硬い粒子(砥粒)によって被加工物をわずかずつ削り切っていく精密加工法の一種です。研ぐようなイメージで切断されるので被加工物に破壊的ダメージを与えることなくソフトに作用し、良好な仕上面粗さが得られ、胸のすく切れ味、優れた研削性能によるハイスピード切断を誇り、二次加工の短縮・省略ができコストダウンに貢献します。
正しくバランシングされた研削砥石は加工ワークの表面の品質を向上させ、スピンドル寿命を長くします。
マーポスの砥石バランサラインと研削砥石の電子式Ｐ７ＷＢバランシングシステムは研削砥石の状態を常にモニタリングしサイクル中でのアンバランスを即座の補正することができます。加工機の幾つかの利点をもたらす自動バランシングシステムにより研削砥石は簡単に効率良くバランスする事が可能です。
ゴムの弾力を最大限に生かした砥石 タクトフリー
用 途 軽研削、研磨、面取り、バリ取り、サビ取り、塗装はがし、焼け取り、汚れ取り 特 色 タクトジスクの補強板を外したタイプです。砥石が曲がり、素材に幅広く当たります。 研削と同時に研磨効果が得られます。 粉塵、騒音、振動が少なく衛生的です。 素材への熱伝導が低く、焼けが入りにくい構造です。
