更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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加工精度や作業能率を大きく向上させる、高品質コントロール砥石！
『ラバーコントロール砥石』は、センタレス研削の加工精度や 作業能率を向上させる、高品質コントロール砥石です。 A砥粒の「標準タイプ」をはじめ、AZ(ジルコニア）砥粒の 「耐摩耗ハイグレード品」や、AZS砥粒の「高精度タイプ」を ラインアップしています。 そのほかにも、粒度、結合度、外径などをご指定いただき、 特殊グレード品を製作することも可能です。 【特長：AZ(ジルコニア)耐摩耗ハイグレード品】 ■優れた耐磨耗性を有し、ドレスインターバルを大幅に向上させる ■加工精度が向上 ■天然ゴムを主成分とした特殊結合剤を使用 ■油性・水溶性の研削液に対し不活性 ■長時間安定した性能を発揮（3年間の品質保証） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔主義のルーツ 気孔を細かく設定することができ、砥石の硬さを気孔で調整することも可能
「PT」は、気孔の大きさ、気孔の量などを自由にコントロールし、設計製造することを可能にしたのが多孔性トイシです。 溶解点の低いワークを加工するポイントは研削熱を発生しにくくすることです。 これらの条件を満たすためには多数の、そして大きな気孔が必要になります。 この気孔の大きさ、量などを自由にコントロールし、製造を可能にしたのがＰＴトイシです。 気孔を細かく設定できるので、トイシの硬さを気孔で調整することも可能です。 主にゴム、樹脂など軟らかくて粘く、熱に弱い材料に最適です。 【特徴】 ○目詰まりしにくいため、ドレスインターバルが長くなる ○切れが良いのでビビリや送りマークが入りにくい ○細かい粒度でも研削性が良いので、 仕上面が良く、スクラッチも入りにくくなる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精度・能率アップへの要求に応える砥石をオーダーメイドでご提供。製品ラインアップは4万4千種以上
当社 ニートレックスでは、平坦度・平行度・寸法精度・表面粗さ等の改善に貢献する 『研削砥石・超砥粒ホイール』をオーダーメイドにて提供いたします。 多種多様なアイテムに関する加工データベースをもとに、 ご要望に合う砥石とその加工条件をご提案。 半導体向けウエハ、ガラス、セラミックス、金属、焼結体などの 平面加工にお悩みの方は “研削のプロ” にぜひご相談ください。 【ニートレックスの強み】 ■品質改善や加工コスト削減、高能率化などの課題を解決 ■技術研修を受けたノウハウ豊富な営業技術員が対応 ■テクニカルセンターでのテスト・評価により、豊富な加工データを蓄積 ■超砥粒ホイールのテスト用に一部貸出にも対応 【ラインアップ（一部）】 ◎超砥粒ホイール：ナノエーラ、ラティス、ペレットダイヤ、ハイブリックス、セラボラ、セラダイヤ、ポリボラ、ポリダイヤ ◎一般砥石 ：ビトリファイド砥石、ビロータ砥石（レジン砥石）、エポキシ砥石 ★お客様の要望にお応えした開発事例を公開中！［PDFダウンロード］からご覧いただけます。 その他詳細は、お気軽にお問い合わせください。
大きな気孔で切れ良く、小さな気孔で面粗度を上げる
切り屑の排出がよく、熱の発生を抑えるＰＴトイシ並みの気孔性能と、金属の加工性に優れる一般トイシの組織を兼ね備えた性能を発揮します。 粘く、熱による変化の大きいステンレス（３００系）、銅やアルミなどの加工に最適です。 また、平面研削盤などのマグネットテーブルの加工にも適しています。 【特徴】 ○金属加工に適した気孔を持つトイシ ○切り屑の排出がよいので熱の発生が少ない ○クールカッティングにより加工精度に優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
先端電子部品材料の高能率研削加工を達成！水や空気の出し入れができます
『精密ダイヤモンド砥石』は、ダイヤ部がコア部分に比べて結合度が高いです。 被加工物を押し付けるとコア部のほうが早く磨耗します。おおよそ10ミクロン 程度ダイヤ部が高くなり、被加工物は常にダイヤと接触することになります。 コア部の大きさやダイヤ部の幅等のパターンは、被加工物の材質に合わせて 任意に設計でき、被加工物に対してダイヤの分担荷重を高くできるため、 砥石の能力を最大限に引き出すことが可能。 また、40％以上の気孔を有する多孔体で、水や空気の出し入れができます。 【特長】 ■コア部の砥粒は、遊離砥粒の働きで加工効率アップ ■ノンドレス及びドレスインターバルを最大限に伸ばす ■ダイヤモンドパターンニングによって分担荷重を制御可能 ■高能率加工とトータルコストの低減を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリなきこと！特定部位のバリ処理にはダイワラビンが好適です。
バリ処理を手間とコストをかけず、安定した量産加工するには ゴム砥石『ダイワラビン』が好適です。 カエリバリ（2次バリ）の心配がなく、バリ残り・削り過ぎの不良も防ぐ ことが可能。 また、高硬度の金型材の切削目や鍛造品の切削バリ、SUS、ニッケル合金等 難削材の切削目の除去などにも幅広くご利用いただいている当製品 ならではの切れ味の良さ、アルミなどの軟質系金属でも 目詰まりしにくいため連続加工できます。 【特長】 ■カエリバリ（2次バリ）の心配がない ■バリ残り、削り過ぎの不良も防げる ■ゴム弾性が、高速回転させた刃（切れ刃）で切る方式、フラップホイルや ブラシのようにたたく方式の場合の問題点を防ぐ ■研削砥石でのビビリ、目詰まり、ブラシの広がりや抜け、切削工具の 構成刃先等の問題がなく、ツール管理の手間が省ける ■ツルーイングに専用のドレッサで細かい設定をする必要がなく、 ドレスも短時間で簡単にでき作業の流れを止めない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削比においては、WA砥粒の50倍の数値を実現！特に金型材料の研削に威力を発揮
『VX WHEEL』は、従来品よりも単石で簡単にドレッシングが可能な 切れ味抜群の高能率平面研削用砥石です 難削材の研削も楽に行うことができ、乾式・湿式のいずれの研削でも 高い研削結果が得られるので、特に金型材料の研削に威力を発揮。 また経済性も抜群で、消費電力は一般的なステンレス研磨用のWA砥粒の 30％、従来品よりも10％を削減します。 【特長】 ■従来品よりも単石で簡単にドレッシングが可能 ■難削材の研削も楽に行うことができる ■特に金型材料の研削に威力を発揮 ■経済性も抜群 ■研削比においては、WA砥粒の50倍の数値を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この研削力でこの使用感！これまでの技術が集結し、研削研磨はこれで完結します
オフセットといしの“振動が少なければ…”をはじめ、フレキシブルといし （パッドレスタイプ）の“もう少し持ちが良ければ…”など、現場作業での 改善要望はありませんか。 『スキルタッチ PREMIUM』は、スキルタッチ発売より半世紀の時を経て、 誕生しました。 これまでの技術が当製品に集結。研削研磨は、これで完結します。 【特長】 ■オフセットといし：使用感をプラス ■フレキシブルといし（パッドレスタイプ）：耐久性をプラス ■フレキシブルといし（パッドタイプ）：研削力をプラス ■といし全般：安全性をプラス ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般鋼・ステンレス鋼等の面取り作業に！二次バリが少なく、綺麗に研削できます
『イケ面シリーズ』は、面取り作業に特化した専用砥石です。 面取り後に軍手で触った跡を従来品と比較した結果、繊維がひっかかり ませんでした。 【特長】 ■面取り作業に特化 ■二次バリが少なく、綺麗に研削できる ■耐久性に優れたオフセットタイプ ■使いやすいパッドレスタイプ ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルボンド、レジンボンド等、用途に応じてお選び頂けます。
・CBNブレード(M)(メタルボンド) 高剛性・高精度の台金の外周部に、CBN(立方晶窒化硼素)砥粒と金属結合剤がコンティニュアスに成形加工してあります。 ダイヤモンドブレードでは切断できない鉄系の高硬度被削材に対し、優れた研削特性を発揮します。 炭素鋼、高速度鋼、工具鋼、焼入れ鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、軸受鋼などの切断用。 ・CBNブレード(新B)(レジンボンド) 構造はメタルボンドと同じですが、従来多用された樹脂よりも高耐熱性の樹脂を結合剤（新B）としております。
