更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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ヌキ加工から部品の組立まで一貫生産！加工事例をご紹介
当社のシステム制御盤の加工事例をご紹介いたします。 この筐体は情報通信機器に使われる筐体となります。毎月20台ほど 生産しており、リベット、ネジ締め、組立には1台1時間ほどかかります。 難しい形状ではありませんが、外装カバーは塗装されているため組立時に 慎重に取り扱いをしています。当社ではヌキ加工から部品の組立まで 一貫生産しています。 【事例概要】 ■材料：SECC ■板厚：t0.8～1.6 ■大きさ：490×480×460mm ■工程：カシメ、溶接、組立、塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水圧強度や、流路試験等の筐体をお探しの際は是非当社までお声掛け下さい！
当社が加工を施した「試験用筐体」の事例をご紹介します。 材質はアクリルで、液体試験用に透明の筐体を作成しました。 メモリはケガキです。 水圧強度や、流路試験等の筐体をお探しの際は是非お声掛け下さい。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■マシニング加工、タップ加工、ネジ止め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箱物・外観部品製品なら当社にお任せください！
当社は、制御盤のケースや、各種電子製品のカバーなどを最も得意としております。 量産、少量生産問わず、数多くの種類の板金加工をさせて頂いております。 また外観部品となることが多い為、キズ等にも細心の注意を払っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事例】 ■CASE 材質：SECC サイズ：W460×L280×H460 ■CASE 材質：SECC サイズ：W340×L230×H600 ■COVER 材質：SECC サイズ：W420×L350×H80 ■COVER 材質：SECC サイズ：W300×L280×H120 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「ブリッジコンソール筺体」や「郵便物仕分機」をラインアップしています！
当社が製造および組立を行った製品をご紹介します。 リベット締結加工による「ブリッジコンソール筺体」をはじめ、 「飛行計画操作卓」や「郵便物仕分機」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■ブリッジコンソール筺体 ■飛行計画操作卓 ■郵便物仕分機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カンバン方式採用！「プレス加工×板金加工」で安価な製造を実現
当社では、情報通信機器や制御機器向けに最適化された産業用 コンピュータ筐体の板金加工も手掛けています。 素材は鉄を使用し、1個から1,000個までのロットに柔軟対応。 プレス加工と板金加工の複合技術を活かし、金型費用を抑え ながらも高機能な筐体を提供しています。 設計段階からのVE提案と高いコストパフォーマンスで、情報通信機器 メーカーの多様なニーズに応えます。柔軟な生産対応と一貫体制を活かし、 高品質かつ短納期な製品をお届けいたします。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1～1,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「超音波診断装置筺体」や「検体前処理装置筺体」をラインアップしています！
当社が製造および組立を行った『医療機器』をご紹介します。 リベット締結、スポット溶接加工による「超音波診断装置筺体」をはじめ、 「検体前処理装置筺体」や「検体前処理装置外装(塗装前)」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■超音波診断装置筺体 ■検体前処理装置筺体 ■検体前処理装置外装(塗装前) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「半導体検査装置筺体」や「半導体製造装置外装」をラインアップしています！
当社が製造および組立を行った『半導体関連装置』をご紹介します。 リベット締結、組立加工による「半導体検査装置筺体」をはじめ、 「半導体製造装置外装(塗装前)」や「半導体製造装置外装」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■半導体検査装置筺体 ■半導体製造装置外装(塗装前) ■半導体製造装置外装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐候性と精密性が求められる製品に対し、新鋭の設備と一貫生産体制を活かして対応！
EV充電器筐体の設計と板金加工に求められる視点について ご紹介いたします。 EV社会の進展と共に、EV充電器筐体の設計・製造には多角的な視点と 高度な板金加工技術が求められます。環境対応、安全性、量産性、 全てをバランスよく実現するためには、設計段階からの総合的な 配慮と製造現場との連携が重要です。 これからのモビリティインフラを支える基盤として、板金加工の 進化はさらに注目されていくでしょう。 【概要】 ■進化するEV社会を支える筐体設計の重要性 ■耐候性と設置環境への適応設計 ■安全性とユーザー配慮の両立 ■量産対応とコスト最適化への工夫 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金加工を起点に、さまざまな工程をつなぐものづくりへ。協力工場との連携も活かしながら、お客様の多様なニーズに柔軟にお応えします。
筐体の製作事例をご紹介します。 ■製品：筐体 ■加工内容：曲げ加工、抜き加工、溶接（複数部品のスポット溶接） 設計から加工、そして納品まで。 複数の工程をまたぐものづくりを、スムーズにつなぐ体制を整えています。 楠精器株式会社は、協力工場との連携も含めた一貫対応で、安心して任せられるものづくりをご提供します。 お引き受けした製品は、責任をもって品質管理から納品まで対応いたします。 さらに、関西・中部エリアへは週1回以上の自社便による納品体制を整えており、 三重県内のお客様をはじめ、関西圏・中部圏の幅広いお客様にご利用いただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自開発したリベット組立式筐体をリニューアル！組立簡略化・納期短縮化・経費削減を実現したシンプルな高剛性フレーム
『e-cos』は、長年の実績があるリベット組立工法を採用し、 溶接レスの簡便性と品質安定性と溶接以上の強度を実現した組立式筐体です。 製品一式をトータルに手掛けることが可能で 構造設計から組立配線までシームレスに一貫対応いたします。 構造は強固で、耐荷重性能は2000kgという高い剛性を発揮します。 また、ご要望に合わせた外装が可能で、 溶接レスや粉体塗装を採用することで環境にも配慮しています。 【特長】 ■コーナー部の基本構造はリベットとプレス成型品の使用により標準化 ■フレームは前後・上下・左右ともに同一形状構造 シンプルで汎用性が高く、自動機で加工可能 ■フレーム内部の柱に25mmピッチの角穴を配置 ■e-nut（オプションの表面挿入式ナット）の使用でパネルの自在な取付が可能 ■ワンタッチヒンジを採用し、正・背面、両側面に扉の取付が可能 ■吊りベースのナット径はM12（組込式）／M16／M20／M24に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種機械・設備の金属筐体を使用環境/用途に応じて、防水防塵・複雑形状加工など板金製品のオーダーメイドを承ります。
防水・防塵・防食のステンレスボックスは屋外や湿度の高い・腐食性ガスなど厳しい環境での設置に最適、お客様のご要望に合わせたステンレス製筐体のカスタマイズ製作が得意です。 当社はステンレス及び炭素鋼の板金加工経験および技術が豊富です。産業機械筐体、防水防塵ステンレスボックス、コントロールボックス、ツールキャビネット（ツールボックス）、AED収納ボックス、自動車用金属部品(エンジンマウントブラケットなど)における複雑形状の板金製品生産に実績が多数あります。 お客様に満足して頂ける製品を生み出すためには、ご要望をヒヤリングしてから打ち合わせ、最適な材料・加工方法を提案致します。 当社は板金やプレス加工が得意する以外、ベンダー加工/パンチング加工/レーザー切断加工/溶接加工/表面処理を合わせて、材料から二次加工、完成品の組立まで一貫して行っています。一貫生産により安定な製品品質を保証いたします。 図面のない場合は、リバースエンジニアリングによって製品のデータ化・再現化することができます。 ご相談・ご要望がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。
軽くて強い、理想の筐体を。設計からアルミ板金・溶接・表面処理まで一貫対応し、最高級の一台を製作。
電子機器や移動体向けに、軽量なアルミ筐体のニーズは急速に高まっています。 精工理化医療電機では、医療機器の筐体製作で磨かれた「機密性」と 「美しさ」を、アルミ筐体にも適用しています。 アルミは放熱性にも優れるため、内部機器の熱対策を考慮した放熱スリットの 精密加工や、ヒートシンク構造の組み込みも可能です。 溶接箇所が目立たない美しい仕上げや、アルマイト処理、焼付塗装まで 一括管理することで、意匠性と耐候性を両立させた完成品をお届けします。 昭和16年創業の歴史に裏打ちされた確かなモノ作りで、お客様の製品作りを、 筐体製作の面から強力にサポートします。 【特長】 ■熱を逃がす放熱設計と精密スリット加工 ■歪みを抑え美しい角を出すベンディング ■アルマイト等の表面処理を含めた一括管理 ■軽量化ニーズに応える設計変更のアドバイス 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
頑強な保護を。産業機械やインフラ設備を支える大型・精密な鉄製筐体を、オーダーメイドで製作。
屋外設置の制御盤や、大型機械のベース筐体など、強靭さが求められる 鉄製筐体製作は精工理化医療電機の得意分野です。 鉄(スチール)素材はコストパフォーマンスに優れ、適切な表面処理を 施すことで高い耐久性を発揮します。 当社では、筐体の気密性を左右する溶接工程において、ロボット溶接と 手溶接を使い分け、高品質な仕上がりを追求。 さらに、製作後の焼付塗装や粉体塗装まで一貫して対応することで、 耐食性と意匠性を兼ね備えた製品をお届けします。 医療機器メーカーとしての厳しい品質基準を鉄製筐体にも適用し、 ネジ穴一つ、曲げR一つにまでこだわったモノ作りを徹底。 現場の信頼に応える頑丈な筐体を提供します。 【特長】 ■高剛性を実現するリブ構造の設計提案 ■気密性・防水性を担保する全周溶接 ■大型クレーン完備で重量物筐体にも対応 ■一貫体制による塗装仕上げの品質保証 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 樹脂筐体として、人型ロボット・搬送ロボット・警備ロボットなどに真空注型の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 量産型の費用、切削加工の納期など、調達面でのお悩みに真空注型を提案いたします。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 医療機器の樹脂筐体として、UL94 V-0認証の注型材料の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂です。 小ロット量産部品としても実用強度、寸法安定性がある材料です。 10個20個単位での部品供給であれば切削品よりも早く安い製造ができます。 当社の真空注型では、マスターモデル完成後に最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
換気フードのコストダウンに、SUS430KDへの材質変更をご提案
建築金物業界、特に換気フードの製造においては、素材の選定が品質とコストに大きく影響します。塗装を前提とした筐体やフレームにおいて、過剰な表面仕上げグレードがコストを押し上げているケースが見られます。SUS430KDは、SUS430と比較して表面の仕上げ目がやや粗く、塗料の密着性が向上する特性を持ちながら、材料単価が安価です。これにより、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現することが可能です。換気フードの製造において、より塗装下地に適したSUS430KDへの材質変更をご提案いたします。 【活用シーン】 ・換気フードの筐体やフレーム ・塗装を前提とした建築金物部品 【導入の効果】 ・材料単価の低減によるコストダウン ・塗料の密着性向上による塗装品質の維持・向上 ・過剰品質の抑制
表面の仕上げ目が粗く塗料密着性向上、材料単価は安価なSUS430KD
半導体製造業界のクリーンルーム部材においては、高い品質基準と同時に、コスト効率も求められます。特に、筐体やフレームなどの部材で塗装を前提とする場合、素材表面の仕上げグレードが過剰品質となり、コストを押し上げている可能性があります。当社の提案するSUS430KDは、SUS430と比較して材料単価が安価でありながら、表面の仕上げ目がやや粗いため塗料の密着性が向上します。これにより、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現することが可能です。SUS430から、より塗装下地に適したSUS430KDへの材質変更をご提案いたします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の筐体、シャーシ、フレーム、カバー ・塗装を前提とした部材 ・コスト削減が求められるプロジェクト 【導入の効果】 ・材料費の削減（材料ベースで10～15％程度のコストダウンを期待） ・塗装工程における塗料密着性の向上 ・品質を維持しながらのコスト効率改善
製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現！
当社の半導体検査装置筐体の加工事例をご紹介いたします。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、 成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが 低くなり、コスト削減が実現されました。 リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、 大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 【事例概要】 ■材質：SUS430-KD ■寸法：1070x1000x1600 ■加工方法：リベット締結、組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メインの筐体や内部のブラケットなど！すべて金属パーツの構成の事例
有限会社アンプラス様よりご依頼いただいた、ゴルフシミュレーター 「FOCUS」のデザイン・設計事例をご紹介します。 本デザインでは本体部分と意匠部分を上下に分け、内蔵するものを なるべく本体側に収めることで意匠のカバー部分が薄く見えるよう工夫。 デザイン的には筐体内部空間に余裕があるものでしたが、実際の組立て 環境を考慮したパーツ構成や熱を逃がす通り道を意識した設計を 折り込んでおります。 【事例概要】 ■工法：デザイン、筐体設計、真空注型＋板金加工、加飾(塗装・印刷) ■材質：PPライク、など ■リードタイム：トータル約3ヶ月 ■使用用途：検証用試作品、展示会用、市場投入(小ロット生産) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産用の成形材料で試作をお考えの家電メーカー様へ
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。量産前の試作段階で、実際の量産材料を用いて筐体の試作を行うことは、製品の品質向上、製造コストの最適化、そして市場投入までの期間短縮に不可欠です。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や外観の仕上がりを事前に確認し、量産時の課題を早期に発見できます。また、少量生産やイニシャルコストを抑えたいというニーズにも対応可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体試作 ・デザインレビュー前の検証 ・量産前の材料選定 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製造コストの最適化 ・市場投入までの期間短縮
海洋環境での浮力確保に貢献する、防水構造のプラ成形筐体
海洋用途においては、水圧や浸水から内部の機器を保護し、浮力を確保することが重要です。特に、水中で使用される機器や、海面に浮かべるためのブイなどにおいては、筐体の防水性と耐久性が求められます。当社のプラ成形筐体は、製品設計から量産まで一貫対応し、筐体ASSY品の防水構造をご提案します。強度面を担保する素材選定も可能です。設計段階からお客様と密に連携を取り、スピーディーな製品実現をサポートします。 【活用シーン】 * 海洋観測機器 * 水中ドローン * 浮力体 * ブイ 【導入の効果】 * 高い防水性能による機器の保護 * 耐久性のある素材選定による長寿命化 * 製品設計から量産までの一貫対応による開発期間の短縮 * お客様との密な連携による柔軟な対応
