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本製品は、工作機械の操作盤を保護する為の筐体（塗装前）です。
内部はコーキングを施して、水漏れ対策を行っております。 配線を通すための穴あけも行っておりますが、穴径・ピッチなどご要望に応じて対応いたします。 丁番やキャッチクリップなどの各種部品を調達して、弊社で溶接・組立することが可能です。 株式会社ミツヤでは、お客様が要求される品質や精度、機能などを確認させていただき、品質過剰にならないように製作を進めております。 工作機械や産業機械、その他機械の装置用筐体のことならお気軽にご相談ください。
こちらは、インフラ設備向けの常用電源収納用の大型の筐体となります。
加工においては、組図・部品図を支給いただき、当社社内で当たっており、ポイントは板金加工品と製缶加工品を組み合わせた後に防音材を裏面に貼り付け、SUSパンチングメタルを防音材の形状に合わせて切断し、張り合わせている点が挙げられます。 サイズもさることながら、様々な部品を組み付けていくため、手間のかかる製品となります。
大型板金加工品の単品短納期対応にお困りの企業様へ
大物板金、製缶案件を得意とする企業は、事業規模も大きく量産品に対応していただけますが、工程変更や生産品目の急な変更に対応が出来ない企業がほとんどで、単品発注になると 希望納期よりも遥か先の納期回答がやってくることが多いのではないでしょうか？ 弊社はそのようなお困りごとを「最適」に解決させていただきます。 お客様の希望納期に近付けて納品いたしますので、製品が市場投入に遅れてしまうような事はございません。もちろん、表面処理まで含めて対応させていただきます。
【新製品】450～6,000MHzワイドバンドダイポールアンテナ
Taoglas GSA.8846 ワイドバンド ダイポール アンテナは、450 ～ 6000 MHz スペクトルのすべてのセルラー、ISM、および Wi-Fi 動作周波数をカバーするように設計されています。
5万回転エアタービンスピンドルで短納期を実現！ADC12削り出しによる事例
地元の大手自動車部品メーカー様から「筐体の加工を60台お願いできないか？」 とご相談をいただきました。 数が多い場合、石膏鋳造が採用されることが一般的ですが「量産前評価を 短期間で行いたいので、多少コストがかかってもADC12の削り出し品を 間に合わせて欲しい」とお願いされたこともあり「できる」最善最速方法を 提案しました。 他のお客様向けの製造ラインを確保しつつ、残ったラインで24H稼動する 主力設備となったのは「5万回転のエアタービンスピンドル」の活用です。 これを元にした生産プランを採用することで、加工時間短縮を図ることが できると判断しました。 また、工程の組み替え作業を昼間に行い、夜間は無人で加工する無駄のない 生産計画を立てることで、ようやく納期に間に合うご提案ができ、 指定の納入スケジュールで対応することができました。 【事例】 ■用途：電動VVTドライブユニット筐体の試作 ■工法：ADC12削り出し ■サイズ：直径120mm 厚み20mm ■納期：1ヶ月 ■数量：60個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリムに設計されたスタンド標準装備！ファンレス静音設計で置き場所を選ばない！
『CLOVER 8700シリーズ』は、スタンド・筐体ともにフルメタル設計された スタンド型POS筐体です。 15インチTrue Flat タッチパネルを採用し、オプションで背面ディスプレイ （10.1 インチ）も搭載可能。 パフォーマンス重視タイプは、IntelR CPU Braswell Pentium N3710 又は Celeron N3160 から選択可能。 厳しい環境下でも対応可能なフルメタル設計です。 【特長】 ■コスト重視・パフォーマンス重視の2種類をラインナップ ■スリムに設計されたスタンドが標準装備 ■ファンレス静音設計 ■スタンド・筐体ともにフルメタル設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材加工、製缶溶接、塗装、組立まで！非量産の単体製作対応をしています
ショウエイが行なった『フレーム筐体 薄板鈑金 塗装 組立』の事例を ご紹介します。 薄板鈑金筐体、2.0t×550×600×H1300。 部材加工、製缶溶接、塗装、組立まで行いました。 非量産の単体製作対応をしています。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水圧強度や、流路試験等の筐体をお探しの際は是非当社までお声掛け下さい！
当社が加工を施した「試験用筐体」の事例をご紹介します。 材質はアクリルで、液体試験用に透明の筐体を作成しました。 メモリはケガキです。 水圧強度や、流路試験等の筐体をお探しの際は是非お声掛け下さい。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■マシニング加工、タップ加工、ネジ止め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間以内にレスポンス！商品化に適した構成部品、デザイン、材質をご提案！
株式会社undermountainは、医療器具から日用雑貨、ホビー商品、 墓関連の商品までさまざまなジャンルの商品化をお手伝いさせて頂いております。 コネクターカバー樹脂筐体や、シールドケースアルミ合金、FA試作機 などの実績を持っており、ご要望の仕様に沿って、商品化に適した 構成部品、デザイン、材質をご提案致します。 筐体については、小ロット(100個)からでも樹脂金型製作可能です。 【事業内容】 ■プラスチック/板金筐体 デザイン・設計・試作・量産 コンシューマ製品の 開発(電化製品の開発を含む) 電気回路設計開発、組み込み系ソフト開発 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国際規格に準拠した汎用型シングルドアフリースタンド筐体 Type4Xです。材質：Stainless Steel
汎用型シングルドアフリースタンド筐体 Type4Xです。 （GENERAL PURPOSE SINGLE-DOOR FREE-STAN D WITH QUARTER-TURN LATCHES, TYPE4X） 2次元、3次元データもあります。
国際規格に準拠したZonex Atex-And Iecex-Certified,Type4X,Hinge Coverです。
国際規格に準拠したZonex Atex-And Iecex-Certified,Type4X,Hinge Coverです。
国際規格に準拠したエンクロージャーFS66Sです。
大型部品または複雑なマウント形態が組み込まれたシステムを収容するよう設計されています。3点ラッチとシーリングにより、業界最高レベルで塵埃、汚れ、油および水から保護します。これらのエンクロージャーは、工作機械においてモータースターター、ドライブ、コンタクトおよびPLC、ならびに他のさまざまな電気機器や電子機器を収容する目的で使用されます。 19"ラックマウントアクセサリーを追加すれば、過酷な産業環境において影響を受けやすいラックマウント部品を協力に保護するのに理想的なエンクロージャーになります。これらのエンクロージャーは、石油、ガス、自動車、パルプ、紙、木製品、繊維などの業界で広く利用されています。
定尺材を繋ぎ合わせて製作！サイズが大きく、部品点数が多いことが特長です
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W2500×D1600×H600 ■材質：SUS304 #400（t：2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの筐体は定尺材を繋ぎ合わせて製作し、定尺材を繋ぎ合わせて 製作したこともありサイズが大きく、部品点数が多いことが特長です。 また、このサイズの大きさから表面仕上げとしてバフ研磨を全面に行うと、 その痕が表面で目立ってしまいます。これを防ぐため極力仕上げ作業を 行わなくていいようにTIG溶接のビード幅を極力細く目立たないようにしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
電解酸洗など表面仕上げまで一貫で行います！従来より短いリードタイムと安定した品質で製品をお届け
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 ■サイズ：W2500×D700×H1600 ■材質：SUS304（t：6.0mm） ■加工工程：電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらの製品は陶器用乾燥炉向けのステンレス板金筐体です。サイズの大きい ことが特長の1つとなりますが、当社ではこちらにTIG溶接を全周施しております。 その際熱による歪みがどうしても発生してしまう箇所においては、当社にて 製作した専用の冶具を活用することで、最小限に抑えて組み上げております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
「半導体検査装置筺体」や「半導体製造装置外装」をラインアップしています！
当社が製造および組立を行った『半導体関連装置』をご紹介します。 リベット締結、組立加工による「半導体検査装置筺体」をはじめ、 「半導体製造装置外装(塗装前)」や「半導体製造装置外装」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■半導体検査装置筺体 ■半導体製造装置外装(塗装前) ■半導体製造装置外装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンを実現！納期や品質も安定したものを提供することができた事例
カラー鋼板を採用し、塗装工程を短縮した事例をご紹介いたします。 塗装工程は、費用がかかることもあり、設計段階から見直し、コストダウンに 繋がる方法はないかとご相談をいただきました。 塗装工程を不要にしたことにより、コストダウンを実現し、納期や品質も 安定したものを提供することができました。 【事例概要】 ■Before ・産業用コンピューターのカバーの製作において、仕上げ工程に塗装が必要だった ■After ・塗装工程を不要にしたことにより、コストダウンを実現し、納期や品質も 安定したものを提供することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体や生産設備、家具・インテリアなどの加工事例をご紹介！
当社の加工事例についてご紹介いたします。 アルミのヘミング曲げ、シルク印刷 印字を行った事例やシステム制御盤の 事例など、豊富な事例がございます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事例(一部)】 ■半導体検査装置筐体 ■レーザーパンチ複合加工機 ■板金の薔薇(設計から全てオリジナル) ■ハンディファイバーレーザー溶接機 FLW1500MT ■ロボットファイバー溶接機 FLW-6000ENSISe ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い耐候性と精密性が求められる製品に対し、新鋭の設備と一貫生産体制を活かして対応！
EV充電器筐体の設計と板金加工に求められる視点について ご紹介いたします。 EV社会の進展と共に、EV充電器筐体の設計・製造には多角的な視点と 高度な板金加工技術が求められます。環境対応、安全性、量産性、 全てをバランスよく実現するためには、設計段階からの総合的な 配慮と製造現場との連携が重要です。 これからのモビリティインフラを支える基盤として、板金加工の 進化はさらに注目されていくでしょう。 【概要】 ■進化するEV社会を支える筐体設計の重要性 ■耐候性と設置環境への適応設計 ■安全性とユーザー配慮の両立 ■量産対応とコスト最適化への工夫 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドアにパンチで精密な穴を開け、通気性と安全性を確保！細部まで丁寧な溶接により、強度と美観を両立
佐藤電機製作所のストレージ筐体製作は、精密加工技術と柔軟な 生産体制を融合させ、高品質と効率性を両立しています。 通信インフラの信頼性向上に貢献する我々の技術に、ぜひご注目ください。 詳細な情報や製品についてのお問い合わせは、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■通信インフラを支える精密板金技術 ■高精度加工がもたらす信頼性の向上 ■多様なニーズに応える生産体制 ■コストと品質の好適バランスを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに合わせた適切な防災無線筐体を提供！お客様の防災システムの信頼性向上に貢献
佐藤電機製作所の防災無線筐体は、高い信頼性と耐久性を備え、 多様なニーズに対応可能です。 設計から製造までの一貫生産体制と先進設備による高品質な製品づくりで、 お客様の防災システムの信頼性向上に貢献します。 安心・安全な社会づくりのため、ぜひ当社の防災無線筐体をご検討ください。 【特長】 ■防災無線筐体の設計から製造までを一貫して提供 ■厳しい環境に耐える高品質な筐体製造 ■多品種少量生産から量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
EV充電インフラの需要増加に応える！環境に配慮した生産体制で、持続可能な未来の実現に貢献します
当社では、約1万本の製作実績を活かし、高品質なEV充電器筐体の 製造を行っています。 新鋭設備を導入し、高精度かつ効率的な生産を実現。これらの 設備により、高品質な製品を短納期で提供することが可能です。 また、当社の強みは、設計から板金加工、溶接、塗装、組立まで一貫した 生産体制にあります。 【メリット】 ■品質管理の徹底：各工程での厳格な品質チェック ■納期の短縮：工程間の無駄を省いた効率的な生産 ■コスト削減：外注コストの削減と生産効率の向上 ■柔軟な対応：設計変更や仕様調整にも迅速に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
15～17型液晶ディスプレイ対応！工場現場のホコリ・塵からPC機器を守ります
『DecolaBoxデコラボックス』は、汎用のスリムタワーPCと 液晶ディスプレイを格納できるFA向け防塵筐体です。 特にほこりが侵入しやすいケーブル引込口は密着型になっており、 ほこりの侵入をシャットアウト。マウス・キーボードの引込口にも ゴムを使用し、ほこりが入りにくい構造になっています。 また、側面には簡単に掃除ができる吸気口を用意。 これにより、いつもきれいな状態のパソコンをお使いいただけます。 【特長】 ■工場現場のほこりの多い場所に好適（簡易防塵） ■ケーブル引込口は密着型でほこりの侵入を防ぐ ■ケーブル引込口は、側面・底面のどちらからでも引き込むことが可能 ■見やすい傾斜付画面 ■15～17型液晶ディスプレイ、省スペースPC用防塵筐体の設定を想定したサイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インナーカップやトンネル用端子箱など！中型の精密板金加工サンプルをご紹介！
精密板金加工サンプルの中型事例をご紹介します。 SUS304を加工した「インナーカップ」をはじめ、SUS304-BAを加工した 「ダクト」や「小型血液濾過装置用筐体」などがございます。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。シートメタル加工のオーダーなら試作品から 短納期のものまでお任せ下さい。 【事例（抜粋）】 ■インナーカップ ■ダクト ■ダクトハイキ ■小型血液濾過装置用筐体 ■トンネル用端子箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R曲げ型！製作加工事例のご紹介（小型血液濾過装置用筐体）
株式会社永沢工機が行った小型血液濾過装置用筐体の製作加工事例を ご紹介します。 専用金型製作。（R曲げ型） 表面処理は、 カチオン塗装後、メラミン焼付け塗装です。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。 【事例】 ■品名：小型血液濾過装置用筐体 ■寸法（mm）：400*800*400 ■素材：SEC-P t=1.2mm ■表面処理：塗装（カチオン塗装後、メラミン焼付け塗装） ■標準リードタイム・ロット：20日/30台 ■工程紹介 ・プログラム・抜き加工・バーリングタップ・圧入・曲げ加工・溶接・検査・塗装・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り付け部品点数は30点！製作加工事例のご紹介（医療機器用筐体）
株式会社永沢工機が行った医療機器用筐体の製作加工事例を ご紹介します。 溶接により歪みやねじれが出やすい製品なので、溶接の技術"腕"が 仕上がりを左右します。 取り付け部品点数は３０点あります。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。 【事例】 ■品名：医療機器用筐体 ■寸法（mm）：310*710*330 ■素材：SEC-P t=1.2mm ■表面処理：塗装 ■標準リードタイム・ロット：10日（塗装込み20日）/10台 ■工程紹介 ・プログラム・抜き加工・ネジ立て・圧入・曲げ加工・溶接・検査・塗装・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工を起点に、さまざまな工程をつなぐものづくりへ。協力工場との連携も活かしながら、お客様の多様なニーズに柔軟にお応えします。
筐体の製作事例をご紹介します。 ■製品：筐体 ■加工内容：曲げ加工、抜き加工、溶接（複数部品のスポット溶接） 設計から加工、そして納品まで。 複数の工程をまたぐものづくりを、スムーズにつなぐ体制を整えています。 楠精器株式会社は、協力工場との連携も含めた一貫対応で、安心して任せられるものづくりをご提供します。 お引き受けした製品は、責任をもって品質管理から納品まで対応いたします。 さらに、関西・中部エリアへは週1回以上の自社便による納品体制を整えており、 三重県内のお客様をはじめ、関西圏・中部圏の幅広いお客様にご利用いただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
増産対応のための作業効率化！精密機械業界向けに貨幣処理機筐体を製作した事例
プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 精密機械業界より、組立込の貨幣処理機筐体作成の要望をいただき、複合機や、 ベンダー、スポット溶接、半自動・ティグ溶接などを使用して製作。 増産対応のための作業効率化を特長とし、100台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■精密機械業界向け ■製品名：貨幣処理機筐体 ■生産能力：100台/月 ■加工材料：SECC、ステンレス ■使用した機械：複合機、ベンダー、スポット溶接、半自動・ティグ溶接 ■ワークサイズ：800×400×1200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箱物・外観部品製品なら当社にお任せください！
当社は、制御盤のケースや、各種電子製品のカバーなどを最も得意としております。 量産、少量生産問わず、数多くの種類の板金加工をさせて頂いております。 また外観部品となることが多い為、キズ等にも細心の注意を払っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事例】 ■CASE 材質：SECC サイズ：W460×L280×H460 ■CASE 材質：SECC サイズ：W340×L230×H600 ■COVER 材質：SECC サイズ：W420×L350×H80 ■COVER 材質：SECC サイズ：W300×L280×H120 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
内蔵型プラグ可能なトランシーバを介して、5つのバスコネクタを柔軟に割り当てることが可能！
『FL3X Device-L』は、FL3X Device製品群の高性能デバイスの 多機能バス制御ユニットです。 多くの自動車メーカーやコンポーネントサプライヤーが自動車 エレクトロニクス開発で使用され、その実績を認められています。 「FL3Xデバイスファミリ」は、異なる自動車バスシステム間のゲートウェイ などのマニホールドソリューションを提供します。 【特長】 ■プラグ可能なトランシーバを介して、5つのバスコネクタを柔軟に割り当てる ことが可能(各バスコネクタに2～6のバスインターフェイスが搭載可) ■4 FlexRay controllers(4 Bosch E-Ray Cores) ■8 FlexRay channels ■10 CAN-FD/15 CAN-HS ■7 Automotive Ethernet 1000BASE-T1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型筐体から精密部品まで、お客様のニーズに合わせた高品質な加工を提供します。
発電所から送られてくる高圧電気を、施設で利用できる低圧電気に変圧する機器を収めるキュービクル式高圧受電設備の筐体製作事例をご紹介します。 【概要】 加工方法：レーザー複合機によるブランク加工、追従装置付きベンダーによる曲げ加工、アイアンワーカーによる鋼材カット・穴あけ、半自動溶接による溶接組立 サイズ：H2360XW2350XD2000 材質：SPHC t2.3、t1.6 SS400 L50X6 ＜事例情報＞ 設置される施設・場所により都度設計される配電盤業界なので、毎回外形図と穴あけ詳細図のみでスタートします。 そこからお客様と打ち合わせを行い細かい設計を図面に落とし込んで行き、なるべく時間を掛けないよう迅速な対応を各部署が心がけ短納期に対応しております。 ＜お客様の声＞ 製品サイズも大きく対応できる設備、キャパシティを持っているサプライヤーが限られているため高い評価を受けております。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
