更新日： 集計期間:2025年06月18日～2025年07月15日
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製番別の手配管理、個別原価計算に対応！産業機械・工作機械・建設機械・ロボット製造にフィット
『一般機械製造業向け生産管理システム』には、当社が長年にわたり 蓄積してきた、一般機械製造業向けのベストプラクティスが集約されています。 製番ごとの予定原価と実際原価を把握し、問題点を早期に対処することで、 利益創出を支援。 過去の見積事例、原価実績をかんたんに参照できるから、 スピーディな営業活動で商談を優位に進められます。 【導入メリット】 ■利益創出を支援 ■営業力を強化 ■発注手配のヌケ・モレを防止 ■リードタイムを短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
蓄積された不良情報の傾向を分析し、有効な再発防止策の検討や実施に活用！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「不良管理」機能について、 ご紹介いたします。 不良がどの工程で発生したかを分類することができるため、 品質向上に活用可能。 不良特性を分析(品番、分類、発生工程、担当者)し、次回以降の 作業指示に通知されるため、再発防止に繋げることができます。 【特長】 ■不良がどの工程で発生したかを分類可能 ■品質向上に活用可能 ■発生した不良を、事象毎に分類して工程設計の見直しにも活用可能 ■不良特性を分析し、次回以降の作業指示に通知 ■再発防止に繋げることが可能 ■発生した不良は一覧で検索できるため、管理漏れの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くのクライアントに信頼を得た「BEST」シリーズ
製造、卸売、小売業など幅広い実績があり、鉄鋼、食品、アパレル、化学、非鉄金属、金属製品、機械、など様々な業界に適用しています。 貴社の業務内容など、ご要望に合わせた運用が行える よう柔軟に拡張、変更ができるよう設計されており、これにより自社に合った導入効果の高いフィット感のあるシステム構築を実現します。 EOS・EDI（電子取引）データ連携も可能です。 財務・会計ソフト連携することで、入力の手間を減らす事ができます。Excelデータを連携し様々な角度から分析が可能。
PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単！日次単位での実績把握が可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業完了登録/作業実績検索」 機能について、ご紹介いたします。 生産ラインに設置したタブレットから指示書のバーコードを読み取り、 作業実績を登録。製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や 良品/不良品数を確認できます。 作業実績管理では、現場のタブレットから入力された実績をリアルタイム で収集/集計するため、作業員は日報作成の手間から解放されると共に 日次単位での実績把握が可能となります。 【特長】 ■PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単に使用可能 ■タッチ操作だけで作業実績の収集、写真/動画撮影が可能 ■作業風景を動画撮影することで、若手への技術継承も支援可能 ■作業実績が蓄積され作業日報代わりにすることが可能 ■日次単位での実績把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最高水準のテクノロジーにより、製造業の部門内および部門間のデジタルトランスフォーメーションを推進します。
Windchill はデジタルスレッドを実現するグローバル PLM ソフトウェアです。NSW製造業向けソリューションと緊密に連携し新たなバリューを創出いたします。 【主な特徴】 １）ワンシステムでシンプルな仕組み ２）豊富な標準機能とベストプラクティス ３）プロトタイプアプローチによる「見える」システム導入 ４）パラメータ中心のノンプログラミング型実装 ※PLMとは 「Product Lifecycle Management」の略語で、「製品ライフサイクル管理」を意味します。製品ライフサイクルとは、製品の企画から設計、開発、生産、販売、そして廃棄に至るまでの一連のプロセスのことでPLMとは、製品ライフサイクルの一連のプロセスにおける管理体制を整備する取り組みを指します
単品加工業向け 工程管理システム「サクっと工程」の上位版！
時間割スケジューラと連携した「サクっと工程Pro」は、 ■毎回仕様の異なるものを注文の都度設計製造している工場 ■類似仕様のものを、 断続的に繰り返し製造している工場 に適した工程管理システムです。 [適合形態・業種] 金属部品加工・金属製造業・治工具製造業・樹脂加工業・その他部品加工業・部品組立業・単品加工業 [特徴] ■機械、人別時間割スケジューラに負荷状況が把握できます。 ■部品マスタ登録なしでも運用が始められるので、スムーズなシステム移行が行えます。 [導入効果] ■作業効率のアップ 機械、人別時間割スケジュールで社内加工をスムーズに行ない、外注費を減らします。 ■工程進捗の把握 納期、進捗状況、遅延状況などがリアルタイムに確認できるので、遅延防止、納期短縮が行えます。 ■顧客サービスの向上 部品の工程進捗状況がリアルタイムに把握できるので、納期回答が即時に行え顧客サービスの向上ができます。 ■管理工数の低減 工程管理者が現場に進捗状況を調べに行く、状況を把握するなどの工数が短縮できます。 工程表作成時間を削減できます。
色で作業状態を一目で判断可能！設備と社員の稼働状況がわかります
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「計画ガントチャート」機能に ついて、ご紹介いたします。 各工程の納期と、標準作業時間から、自動的にガントチャートを引くことで 受注案件ごとに、各工程の開始予定日・終了予定日を一目で確認可能。 ガントチャートの色で作業状態を一目で判断できます。 【特長】 ■受注案件ごとに、各工程の開始予定日・終了予定日を一目で確認可能 ■全体の流れが把握しやすい ■負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況が確認可能 ■色で作業状態を一目で判断可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場自動化による品質向上の手法をご紹介！！
工場の自動化(ファクトリー・オートメーション)とは、 人手不足の解消や生産効率向上、品質向上などを目的とした 全体の管理の自動化のことを示します。 当資料では、工場自動化のメリットと検査現場における品質向上の手法を紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【関連キーワード】 測定機、手入力、検査表、計測データ 改ざん防止、工程、傾向、品質、省力化 自動化、システム、DX、IoT、スマートファクトリー
コスト削減の鍵は、精度の高い原価管理にあり！
SIR-CAS原価管理システムは、中小企業向けに開発された原価管理ツールで、企業の利益確保と経営の安定化をサポートします。 本システムは、目標基準の明確化、効率的な運営、コスト削減を実現し、競争力を強化します。 主な特徴として、段階的な導入が可能であり、初期費用を抑えつつ無理なくシステムを導入できます。 サブスクリプション形式で提供され、必要な機能を選んで利用することでコストパフォーマンスが高く、システムの拡張も容易です。差異分析によって製品別の原価差異を明確化し、コスト問題を特定することで、効率的なコスト削減と利益の最大化をサポートします。 さらに、セキュリティ機能も充実しており、安全で信頼性の高いリスク管理が可能です。 SIR-CASは、企業の原価管理を飛躍的に改善し、経営効率を向上させるための強力なツールです。是非ご導入を検討ください。
【無料トライアル実施中】製造業の悩みである人的ミスを防ぐ目的にピッタリ！ 3stepでシンプルなシステムです！
3つの機能を活かして、製造業の悩みである 人的ミスを未然に防止するシステムです。 マスターに正しい組み合わせを登録し、作業時に照合することで 設備のインターロック(安全装置)にすることが可能です。 また、作業者のスキル管理や生産状況のモニタリングもできるため、 生産性の向上に貢献できます。 【特長】 ■生産性20%アップ ■品質ロス40%ダウン ※当社比 下記よりPDFをダウンロードいただき、是非とも無料トライアルでお試しください。
Excel管理から脱却！設備保全の効率化を実現
食品製造現場では、多種多様な設備の保全管理が課題となっています。Excelや紙ベースでの管理では、データの入力や検索に時間がかかり、過去のトラブル履歴の確認も困難です。また、点検スケジュールの管理や突発的な故障への対応も、迅速な情報共有が求められます。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、食品製造現場の保全業務を効率化するクラウドサービスです。 【活用シーン】 * 食品工場における製造ラインの設備保全 * 搬送機器や包装機の定期点検 * 設備の故障発生時の迅速な対応 * 保全作業員の業務効率化 * 保全データに基づいた設備の予防保全 【導入の効果】 * データ管理工数を大幅削減し、業務効率化を実現 * 過去のトラブル履歴を迅速に検索し、原因分析を促進 * 計画的な保全活動により、設備の稼働率向上 * 突発的な故障を未然に防ぎ、生産停止のリスク軽減 * 保全データに基づいた設備の改善提案が可能
部品単位に作業指示/発注を行うことが可能！手配済みかどうかを色付きのタグで表示
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「製品構成(部品展開)/手配」機能 について、ご紹介いたします。 受注情報と部品表(BOM)を基に製品構成を自動で展開。 部品単位に作業指示/発注を行うことが可能。 在庫機能と連携することで、未来に必要な作業指示/発注指示を予測表示し、 担当者に指示を促す事ができます。 【特長】 ■受注情報と部品表(BOM)を基に製品構成を自動で展開 ■部品単位に作業指示/発注を行うことが可能 ■手配済みかどうかを色付きのタグで表示するため、 手配モレも一目で確認可能 ■試作品や新規製品など製品構成台帳に登録されていない製品でも、 手動で製品構成を追加/削除可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料無料ダウンロード】人材不足で顕在化した「生産ラインや施設停止による損失」 施設や設備の保全作業を最適化するソリューション
設備保全において、こんなお悩みはありませんか？ ✔ 人手不足で日常点検や修理対応が手薄になっている ✔ 熟練者の退職により、技術の継承が難しくなっている ✔ 突発的な設備停止により、現場の業務や生産ラインに影響が出ている このホワイトペーパーでは、予防保全・データ活用・AI連携による改善提案までを一元管理する「ミロクルカルテ」の有効性と、導入による具体的な効果を解説しています。 【資料のポイント】 「まずは課題整理から始めたい」「他社事例を参考にしたい」という方にもぴったりです。 ✅ 人手不足時代に求められる「保全業務のあり方」がわかる 属人化・技術継承・突発トラブルのリスクを抑えながら、予防保全を実現するための考え方を整理。 ✅ 「ミロクルカルテ」でどう解決するのかを具体的に紹介 点検・修理・改善活動を一元管理する仕組みや、AI活用による分析・提案の流れをわかりやすく説明。 ✅ 設備停止件数を40％以上削減した事例を掲載 クラウドを活用して改善された現場の実例を紹介し、効果のイメージを掴めます。 ぜひダウンロードして、詳細をご確認ください。
複数業者の手配を一掃！全工程を一元管理し、迅速かつ徹底した試運転で、工場の自動化と稼働率向上を確実に実現します。
松本鉄工では、複数のロボットや自動化装置、関連システム導入に伴う部品調整の煩雑さを解消するため、 一括対応の統合管理体制にて設備を提供しています。 全工程を一元管理することで各種調整の手間を大幅に削減し、迅速な設置と試運転が可能に。 これにより、工場全体の稼働率を飛躍的に向上させ、企業の生産ラインの安定運用とコスト削減を実現。 業界トップクラスの技術と実績で信頼のおけるパートナーとして、多くの企業から高い評価を得ています。 常にお客様の視点に立ち、最適なソリューションを提供することに努めています。 日々の業務で「もっと効率的にできないか」「人手不足をどうにかしたい」と考えたことはありませんか？ 松本鉄工が提供する「工場効率化診断サービス」は、そんなお悩みを解決するために設計されたサービスです。 初めてのFAや自動化・省力化でも、私たちの経験豊富なエンジニアがしっかりとサポートします。 お問い合わせ・相談は無料です。サービスについての質問などお気軽にお問い合わせください。
工程管理を安価に・簡単に！スマートフォンでの管理ができ、NFCリライトカードを使用することでカードの再利用が可能！
(運用イメージ) 1.HF帯の作業者カードをリーダーでかざす 2.HF帯作業指示カードもしくはHF帯現品票カードをスマホorリーダーでかざす 3.1・2の作業を各工程で実施 4.HF帯作業指示カードもしくはHF帯現品票カードは回収し、再利用 (NFC工程管理システムの特長) ■作業実績・進捗の見えるかが可能 ■紙の指示書・現品票をリライトカードに置き換えることで 再利用可能 (リライトプリンターPX910α) カードサイズリライトカードプリンター PX910αは印字面の情報を繰り返し書き換えて再利用でき、環境に配慮した運用が可能です。 【特長】 １.ワンパス処理 1回の搬送で「リライト面の印字・消去」「ICデータの読取・書込」「カード表面のクリーニング」が可能！ 2.RFID対応 ICチップを搭載したリライトカードに対応していて、工程管理や作業実績管理に活用可能 また、スマートフォンやタブレットで読み取り可能なNFCタグにも対応！ 3.操作性・視認性向上 オペレーションパネルから内部設定の変更が可能で、液晶画面も見やすい！
