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刃先交換式エンドミル、ドリルやクーラントホールの対応に適用可能な新技術・新工法をご紹介！
『粉末成形におけるヘリカル形状実現によるコストダウン』について ご紹介いたします。 工具メーカーの課題として、「焼結後の研削加工に工数がかかる」、「研削する ため高価な材料が無駄になっている」などが挙げられていました。 当社の新技術・新工法の導入効果は、研削加工の工数削減（30％減）、 材料削減率20％減となりました。 【特長】 ■ヘリカル成形専用のプレス機や専用ダイセットは必要なし ■リード角45度まで対応可能 ■超硬やセラミックス等、多岐にわたる粉末に対応 ■当社保有のCNCサーボプレス機でのテスト成形が可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射目的に合っ合金粉末を、広汎なラインアップの中から選択できます。機械加工性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性に対しご提案可能です。
仕上げ部品での硬度、機械加工性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐腐食性に対する要求が低、中、高のいずれであるにせよ、株式会社サンエストレーディングの合金はそれらの要求を満たすことができます。 株式会社サンエストレーディングは、各種の溶射プロセスに適した、球状で最適な粒度分布を有する、様々な溶射用合金粉末を提供しています。 また、特殊用途用として、お客さまのご要望に対応したカスタムな粉末も製造いたします。 【合金の特性】 ○PF20 →機械加工性は良好怠高い耐衝撃性、高延性、高い引っ張り強度がある →被覆部は手作業での仕上げが可能 →鋳鉄部品の修理などに適する ○PF25 →被覆部の機械加工性と耐衝撃性が良好で、PF20よりも多少硬くなる →耐食性に優れ、鋳鉄部品の修理、またはニッケルベースの合金が 必要とされるオーバーレイ用などとして使用される ○PF35 →中程度の硬度が必要な被覆用 →機械加工性と耐腐食性、耐熱性および耐割れ性に優れる →シャフト、スリーブなど表面が摩耗するところに使用される 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐食性・耐摩耗性に優れ、高硬度で靭性に優れる造形体が得られる
Co基合金は、耐食性・耐摩耗性に優れており、生体材料をはじめ、鋳造鋳型材料等に広く使用されている。しかし、鉄系材料より硬度が低い為、機械的強度が必要な工業製品として使用できない。Co基合金の強度を改善する為に、窒素や炭素を添加する方法が知られているが、工業製品として使用するには硬度が不十分であった。また、Co基合金粉末を原料とした積層造形法も知られており、耐食性・耐摩耗性が優れた、複雑な形状の部品を製造することが可能であるが、これも工業製品としては硬度が低いという課題があった。本発明によって、Co合金の耐食性と耐摩耗性とを維持したまま、硬度が極めて高く、鉄鋼材料並みの靭性が得られる電子ビーム積層造形用Co基合金粉末を提供することが可能になった。本発明のCo基合金粉末は、粒子径が1～200mmであることを特徴とする。本発明により、Co基合金の耐食性と耐摩耗性とを維持したまま、高硬度で靭性に優れる積層造形体の工業製品を製造することが可能になる。
Co-Cr-Mo合金の諸特性をそのままに、3D積層造形用途に適した合金粉末を提供する
Co-Cr-Mo合金等のCo基合金は、耐食性と耐摩耗性に優れており、生体材料をはじめ、鋳造鋳型材料や歯科鋳造材料等に広く使用されている。また、耐食性と耐摩耗性が優れたCo-Cr-Mo合金粉末を用いることで、複雑な形状のインプラント部品を製造することが可能である。しかし、Co-Cr-Mo合金は鉄系合金より硬度が低いため、一般的な工業製品としての用途に適さないという課題があった。本発明によって、耐食性と耐摩耗性を維持した硬いCo基合金粉末を提供することが可能になった。本発明は、Co-Cr-Mo-N合金をベースにして、さらにCを添加することを特徴とする。この粉末を用いて積層造形をすると、粉末の急速加熱→溶解→急冷のプロセスを経ることで、従来のCo基合金を超える高度をもった積層体がえられ、Co基合金の工業用製品への用途が拓かれる。
大きな飽和磁化をもつα“-Fe16N2粒子粉末を実現
近年、ネオジムの国際相場が高騰している。脱炭素化を国策として推進している中国において、風力発電用や電気自動車用のモーターとして需要が増大していることが原因とみられている。また、日本国内では経済安全保障の観点からの議論も活発であり、レアアースを含有しない磁性材料が強く求められるようになってきた。なかでも、鉄と窒素のみから成る安価なFe-N系磁性材料への期待は大きい。特に、結晶がbct構造であり、大きな飽和磁化をもつことが予測されているα“-Fe16N2は高い注目を集めている。しかし、α“-Fe16N2自体は、Fe-N系化合物をアニールした際に晶出する準安定化合物であり、バルク体として単離した報告はほとんど無い。数少ない報告例も、α“-Fe16N2と安定相との共晶や、100℃環境で10日間しか存在しないものなどであり、α“-Fe16N2単相をバルクとして安定的に単離した例は存在しない。本発明は、α“-Fe16N2の安定単離粉末に関するものである。
緑色、塊状形状で、中級な脆性と良好な自生発刃性
特徴：イエロのセミブロッキー形状で、中低級の破砕性を備えます。衝撃を受けた時、砕片が各砥粒から剥がれ落ち、新しいエッジが再生できます。 用途：タングステン、PCD等硬質材料の加工に適します。 サイズ：50/60~500/600 メッシュ：60/80-400/500
排ガス浄化や光触媒、燃料電池などに！キューブ型有機修飾粒子および無修飾粒子
当社の超臨界技術により開発した『セリアナノ粒子粉末』をご紹介します。 粒子径は10nmほどで、有機修飾と無修飾の粒子があります。 有機修飾のものは、キューブ型となっており、修飾剤はアルキルカルボン酸 （炭素数は主に6）で、疎水的な樹脂との混練性が向上しています。 また、無修飾のセリアは、有機修飾セリアから修飾剤を除去したもので、 セリア表面がむき出しになっています。 【特長】 ■粒子径は10nmほどで、有機修飾と無修飾の粒子がある ■有機修飾 ・キューブ型 ・疎水的な樹脂との混練性が向上 ■無修飾 ・有機修飾セリアから修飾剤を除去したもの ・セリア表面がむき出しになっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維にフェノール樹脂を特殊な方法で被服・造粒した材料です。
「CFPSシリーズ」は高性能炭素繊維の粉末とフェノール樹脂を特殊な方法で加工し、粉粒体にしたものです。 熱圧成形を行なうことで任意な形に成形でき、耐熱性、耐久性に優れた製品を容易に作れます。 また粒状であるため流動性、分散性が良く、各種材料との混合が容易にできます。 【特徴】 ○熱圧成形を行なうことで容易に不溶・不融化ができる ○任意な形状の成形が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶解可能な金属および合金材料はすべて製造可能！無酸化金属の真球粉末
『無酸化真球粉末』は、SPACE LABO製法の原理を応用して製造した理想的な 真球粉末です。 無酸化であるため、高品位の材料供給により、材料による製品欠陥が生じません。 溶接・溶射等、自動送給の場合、球状であるため円滑な供給ができます。 また、加工性・溶接性が良好で、仕上りが美しいため、後加工が省略できます。 【特長】 ■SPACE LABO製法の原理を応用して製造 ■材料による製品欠陥が生じない ■加工性・溶接性が良好 ■仕上りが美しいため、後加工が省略できる ■溶解可能な金属および合金材料はすべて製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高融点材料のスーパーエンプラ 3Dプリント AM（アディティブマニファクチャリング）
「PPSパウダー」(ポリフェニレンサルファイド)は高融点材料のスーパーエンプラです。 【特性】 ■融点 280℃ ■難燃性材料 ※粉末材料の詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
優れた面粗度・高気密性・微細性で、デザインや機能評価用モデルに。 3Dプリント AM（アディティブマニファクチャリング）
「ナイロン12パウダー」は優れた面粗度・高気密性・微細性を備え、 デザイン・機能評価用モデルに最適な粉末材料です。 【特性】 ■優れた面粗度 ■高気密性 ■微細性 ■デザイン、機能評価用モデルに最適 ※粉末材料の詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
安価で高品質グラフェン『グラフェライト(R)1000』比表面積: 比表面積 (BET) 640~710 平方メートル/g
企業様、大学研究室でも採用しやすい価格。 荷姿: 1リットル: 3グラム～5グラム。世界最軽量。 PLC制御を用いて生産しています。 酸化グラフェン溶液も製造準備中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リチウムイオン電池負極用 ナノ級 シリコン（Si）微粉末
ハイグレード金属シリコンを出発原料とする、ナノ級 Si微粉末
LIB負極用/光学用/保護フィルム蒸着用 高純度 一酸化ケイ素（SiO） 微粉末
リチウムイオン電池負極材料としても注目されるSiOパウダー D50=１µｍ～数ミリのGranuleまで、要求スペックによりカスタマイズ。 塊状品（Lump）も承ります。
LIB負極用/光学用/保護フィルム蒸着用 高純度 一酸化ケイ素（SiO） 微粉末
リチウムイオン電池負極材料としても注目されるSiOパウダー D50=１µｍ～数ミリのGranuleまで、要求スペックによりカスタマイズ。 塊状品（Lump）も承ります。
Si純度＞99.99% 4N超高純度 シリコン粉末 ＊25元素不純物合計<20.21ppm(GDMS分析 )
材料：シーメンス法バージンポリシリコン（6N以上） Si粉末不純物濃度： 25元素不純物濃度合計=20.21ppm（GDMS分析） → Si+Others > 99.9979% 粉砕工程で２回の酸洗いと磁選により、高純度化を実現。 粉砕後酸素（O）濃度：0.29%（IGA分析）
微細 高純度 α相/β相 窒化ケイ素(Si3N4)粉末。 ミクロンスケールで、粒度カスタマイズに対応いたします。
微細 高純度 α相/β相 窒化ケイ素(Si3N4)粉末。 ミクロンスケールで、粒度カスタマイズに対応いたします。 Si3N4純度≧99.9% α相>90.0% β相>99.0% 原産国：中国 供給可能数量：月産30トン
出発原料・製造方法の異なる製品を取り揃え カスタマイズのご要望に幅広く対応
■ 金属マグネシウムの水蒸気反応マグ ------ 完全結晶の無孔性・高純度品 (MgO>99.98%) ■ 海水由来水酸化物の重焼マグ ------ 結晶性の高い低活性・高純度品 (MgO>99.98%) ■ 海水由来水酸化物の軽焼マグ ------ 細孔の多い高活性・高純度品 (MgO>99%) ■ ドロマイト鉱石焼成マグ ------ コスパが魅力の土壌改良用 (MgO>92%)
Si純度2N～4N、粒度分布50nm～3mmに対応。ニーズに合わせカスタマイズ可能
当社は、用途に応じた純度や粒度分布のカスタマイズに対応可能な 『シリコン（Si）粉末』を提供しています。 Si純度は2N（Si＞99.0％）、3N（Si＞99.9％）、4N（Si＞99.99％）、 粒度分布は微粉末（100nm～）、粉末（1.0μm～）、粒体（1～3mm）に対応。 プラズマアーク合成により50nmまでの微粉化を実現した『超微粉末』もあり、 超微粉末はSi純度2Nに対応可能です。 【特長】 ■微粉末～粒体の製造方法：乾式ジェットミル・乾式ボールミル ■微粉末～粒体は最低1kg～最大約50t／月の出荷に対応 ■超微粉末は最低1kg～最大約500kg／月の出荷に対応 ■出荷時、ロットごとにCOAを提出 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
サブミクロンから塊状まで幅広くカスタマイズ可能なSiOパウダー。LiB負極材料などに好適
当社は、リチウムイオン電池（LiB）負極材料などとして活用可能な 『一酸化ケイ素（SiO）』を提供しています。 粉末状（1～100μm）、粒状（1～5mm）、塊状（50～200mm）に対応し、 サブミクロンレベルまでカスタマイズ可能です。 1μmの粉末でSiO純度99.8％、5μmの粉末でSiO純度99.9％などの製品事例があります。 【特長】 ■製造方法：結晶化学気相成長法 ■粉砕方法：乾式ジェットミル・乾式ビーズミル ■最低1kg～最大約30t／月の出荷に対応 ■出荷時、ロットごとにCOAを提出 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
超硬合金、多成分固溶体炭化物材料の 添加剤として使用される炭化ニオブ粉末
◆アプリケーション 炭化ニオブは、主に結晶粒の成長を抑制し、超硬合金の赤色硬度を向上させるために使用されます。 炭化タンタル（チタン、ジルコニウム、ハフニウム）と固溶して、多成分固溶体を形成することができます。 同時に、炭化ニオブは、耐摩耗性材料や硬質表面材料にも広く使用されています。 ◆化学的特性 モル質量 104.917g/mol 外観 暗茶灰色粉末 密度 7.82g/cm3 融点 3,490℃ 沸点 4,300℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
先端セラミックス、微細超硬合金、触媒材料の焼結助剤 として使用される炭化モリブデン粉末
◆アプリケーション 主に先端セラミックス、微細超硬合金、触媒材料の焼結助剤に使用されています。 Mo2Cは、高い融点と硬度、優れた熱安定性、機械的安定性、優れた耐食性などの特性を備えており、コーティング材料として、また超硬金属の添加材料や合金の粒子微細化剤として使用できます。 Mo2C は、水素化脱窒、水素化分解、異性化の触媒活性など、貴金属と同様の電子構造と触媒特性を持っています。 Mo2C は、特に水素化活性において、Pt、Pb とほぼ同様に、白金族と非常によく似た空間を持ち、貴金属の代替となることが期待されています。 ◆化学的特性 モル質量 203.911g/mol 外観 明灰色粉末 密度 8.9g/cm3 融点 2,687℃ 沸点 N/A（データなし） 水への溶解性 溶けない 結晶構造 六方晶系(Hexagonal)
3D造形用の材料検討に。耐衝撃性に優れ、高い耐熱性も発揮。
『ポリカ-3Dパウダー』は、独自に調達したポリカーボネート樹脂をクリーンな環境で粉砕・分級した粉末材料です。 優れた耐衝撃性・耐熱性・耐候性・電気絶縁性をあわせ持ち、 3D造形を含む、新たな製品開発に可能性が広がる素材です。 現在、製品サンプルを無償で提供中です。ご希望の方は 【お問い合わせフォーム】よりお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■様々なグレードから用途に合わせて選択可能 ■コンパウンド用原料、複合材料開発用原料としても使用OK ■ご要望に合わせた受託開発にも対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
電気めっき・無電解めっき用に最適
めっき用酸化銅（SS-CuO）は、各種銅めっき液の銅イオン補充用に 使用するための粉末製品として、電気めっきはもちろん、 無電解めっき用としても最適な製品です。 作業性が簡単で、めっき工程の管理が非常に便利です。 FREE Acidの増加がなく、一定のめっき浴の維持が可能です。 【特長】 ■高純度の機能性酸化銅微粉末 ■残留塩素分が少なく、酸の溶解性が優れている ■電気銅めっき用に最適な効果を得ることができる ■安息角が35º以下として粉末の流動性が優れている 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
希望の粒度に調整した溶射粉末の作製も！スピッティング等のトラブルを回避しながら高い付着効率を発揮 ※溶射粉末の解説資料プレゼント
溶射粉末『SURPREX』は、原料となる複数の微粉末を真珠状に近い形状へ造粒し、焼結した後に粒度を調整する製法で作られています。 そのため、一般的な［焼結－粉砕法］・［溶融－粉砕法］により製造された粉末に比べて、高い付着効率（溶射歩留り）が得られ、流動性に優れています。 【選べれるポイント】 ■スピッティングなどのトラブルが少ない ■一般的な焼結法で製造された粉末より高い付着効率を発揮 ■複合反応生成物の溶射材料の作製可能 ■粒度を調整した溶射粉末の作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【３Dプリンタの開発取組み事例】内部配管あり超硬パンチを造形し実機10万ショット以上の実績を紹介
愛知県及び公益財団法人科学技術交流財団が実施する「知の拠点あいち重点研究プロジェクト」において、名古屋大学の小橋 眞教授、旭精機工業株式会社、あいち産業科学技術総合センター、当社が参加する研究グループは、3Dプリンターを用いて内部構造を有する超硬合金の金型の開発に成功しました。 3Dプリンタで内部配管を有する超硬パンチを造形しており、 検証のため実際に造形超硬パンチを実機で深絞り加工に使用しております。 なお10万ショット後もワーク、パンチ共に異常がないことを確認しており、 今後さらにショット数を増やしての検証も計画されております。 当社は超硬合金粉末を用いて金属3Dプリンター（粉末床溶融結合法：PBF）を用いて造形するために必要な、 金属3Dプリンターに適した特性の粉末を開発しました。 それら3Dプリンター用超硬合金粉末は製造・販売を開始しています。 なお画像の超硬パンチは日本積層造形株式会社様で造形実施しております。
基礎からわかる超硬合金の特徴から一般的な粉末冶金法、超硬合金の積層造形の課題と原因、対策、事例をまとめた技術資料です！
超硬合金 × LPBF で新たな可能性を切り開く！ 当社は、超硬合金粉末の3Dプリンティング技術を進化させ、従来困難だった高精度・高強度の造形を可能にしました。 本シリーズ（全5回）では、超硬合金の特性、造形技術、課題解決のアプローチを体系的に解説。 より革新的な材料ソリューションにご興味のある方はぜひご覧ください。 第１回：初めての方向けに超硬合金の特徴と一般的な粉末冶金法による製造、３Dプリンタ（LPBF方式）のご紹介です。 第２回：超硬合金を用いたLPBF 法では、造形性が悪く、造形物内部に気孔やクラックが確認されており、これら課題と原因について深堀りです。 第３回：造形後の熱処理条件が造形品にどのような影響を及ぼすかを考察しています。 第４回：超硬合金の積層造形（LPBF 法）の炭素量が及ぼす脆性相低減の効果確認として、 超硬合金粉末にグラファイト粒子を添加することによる影響を確認します。 第５回：自動車部品製造で用いられる深絞りプレス⾦型への3D超硬造形物適⽤事例についてご紹介します。
