更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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化成品や樹脂、食品等を高速混合。大小幅広い製品ラインアップ。混合テスト受付中
『AVALONG高速ミキサー』は、高速回転する羽根でかき上げるように混合し、 強力な対流・拡散効果により、高精度な混合が短時間で行える製品です。 1分間に2000回以上の高速回転が可能で、混ぜムラを防止します。 全容量15Lの小型モデルから、1500Lの大型モデルまで、 幅広い製品ラインアップの中からニーズに合わせて選択可能。 混合・分散・乾燥・造粒・表面改質など、様々な目的で活用できます。 【特長】 ■混合時の液体の添加も可能 ■ジャケット構造による加熱・冷却制御 ■内部残留がほとんどなく、ふたを開いての清掃も容易 ■標準で二段羽根が組み込まれており、四段羽根仕様にも対応 ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。 ★ご希望の原料の混合テストが可能です。（原料はご用意ください） 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
機械的磨耗、コンタミが少ない超微粉粉砕機！
『サイクロンミル 150S』は、食品向け、高純度を要求される化学粉体に 最適な超微粒粉砕機です。 カーボンをはじめとする硬い材料から茶葉などの柔らかい材料まで対応でき、 水分や油分の多い原料にも対応可能。 高速気流の遠心力で自動分級し、原料の分級ロスを低減します。 【特長】 ■均一な粒度分布 ■高速気流の遠心力で自動分級 ■原材料の分級ロスを低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つのインペラを同方向に高速で回転させる「S型」タイプの超微粉粉砕機！
『サイクロンミル 400S』は、食品向け、高純度を要求される化学粉体に 最適な超微粒粉砕機です。 高速気流の遠心力で自動分級し、原料の分級ロスを低減。 また、分級機・高圧空気源が不要で運転動力が少ないため、設備費、ラン ニングコストを抑えることができます。 食品、医薬品、T向け高機能材料、化粧品などの分野で幅広く活用いただけ ます。 【特長】 ■機械的磨耗・コンタミが少ない ■幅広い材料に対応 ■極めて均一な粒度分布 ■材料の発熱が少ない ■運転が容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリーンを内蔵せず、構造が簡素で堅牢な為、故障が殆ど無く、半永久的に使用可能
粉砕機内の回転体を高速回転させる事により発生する衝撃・剪断という単純な粉砕作用だけでなく、高速回転により機内に生じる高速渦流により、所望の粒度を得る機械式乾式微粉砕機です。機械式粉砕機としては最高レベルの粉砕性を有しながら微粉の発生率は低く、スクリーンレスながらシャープな粒度分布を実現します。
両側ディスクで原料を高速で微粉砕！遠心力が働き、付着性や凝集性の有る原料も固着せず微粉砕が可能！
『EM-1A』は、両側ディスク回転型のイクシードミルです。 投入口より定量供給された原料は、回転する本体側ディスクの中央より粉砕部に導入。 相対方向に高速回転する本体側・ドア側ディスクに取付けられた346本のピンとピンにより衝撃を受け、粉砕され本体下部の口より排出されます。 油分や水分を含む原料も瞬時に微粉砕し粉体にすることが可能です。 ピン先端とディスクのクリアランスが微小に保持されている事、2枚のディスクの相対回転で両ディスク合算周速による強力衝撃力を得る事で微粉砕が可能です。 【標準仕様(一部)】 ■回転数 ・ドア側：最高12,000rpm(可変速) ・本体側：最高8,000rpm(可変速) ■所要動力 ・ドア側：3.7kW＋インバーター ・本体側：3.7kW＋インバーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微粉と粗粉を同時かつ精密にカット可能！0.5～数10μmの微粉原料を対象とした乾式微粉分級機
従来の気流式分級機とは異なる最新の分級理論に基づいて開発された乾式微粉分級機です。主として0.5〜30μmの微粉原料を対象に、微粉と粗粉を同時に、かつ精密にカットすることが可能です。供給された原料粒子は、各粒子の持つ慣性（粒径による）と気流から受ける抗力のバランスにより飛行軌跡が定まり、所望の粒径ごとに分級されます。小型機から大型機まで、機幅を除いて分級機本体寸法は全く同じであり、処理能力の違いだけで、同一の優れた分級性能を発揮します。
高速気流の遠心力で自動分級！原料の分級ロスを低減できる超微粉粉砕機！
『サイクロンミル 150BMS』は、食品向け、高純度を要求される化学粉体に 最適な超微粒粉砕機です。 分級機、高圧空気源が不要で、運転動力が少ないため、設備費・ランニングコストを抑えることができます。 恒温での品質劣化を防ぎますので食品用途に適しています。 【特長】 ■機械的磨耗・コンタミが少ない ■幅広い材料に対応 ■極めて均一な粒度分布 ■材料の発熱が少ない ■運転が容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成分特性そのままに、様々なものを一瞬で乾燥粉砕！液体・スラリー原料も一瞬でパウダー化
『セントリドライミル』は、乾燥～粉砕～回収まで1秒以下、瞬時に水分を 蒸発低温（100℃以下）乾燥で、味・風味・色合いもワンランク上の パウダー化にする低温乾燥粉砕機です。 サニタリー構造で、分解清掃が容易。 オプションで連続バタフライ弁排出の対応が可能です。 【特長】 ■金属同士の衝突部がなく、異物混入しない ■原料を投入するだけで、粉体に加工可能 ■インバーター制御により粒度調節が容易で出来る ■大きな熱源を必要とせず、特別な設備は不要 ■2重の安全装置により、高温異常を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強力な旋回気流で粉砕する新発想の気流式微粉砕機です。
ストリームミルは、粉砕室内部に搭載された羽根を高速回転させることで発生する強力な旋回気流により、原料同士を衝突させること（自生粉砕）で粉砕する気流式微粉砕機です。 投入された原料は、高速で回転するインペラにより発生する強力な旋回気流に乗り高速で旋回します。このとき原料同士が衝突して微細化されます。 微細化された材料は第2室に移動して排出されます。 【特徴】 ○発熱が少ない ○コンタミが少ない ○整備が簡単 ○低価格 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シンプルな構造で内部洗浄や清掃が容易な超微粒粉砕機
『サイクロンミル 250BMS』は、食品向け、高純度を要求される化学粉体に 最適な超微粒粉砕機です。 硬い材料から柔らかい材料まで幅広い材料に対応でき、高温での品質劣化 を防止。 分級機、高圧空気源が不要で運転動力が少ないため、設備費及びランニン グコストを抑えられます。 【特長】 ■機械的磨耗・コンタミが少ない ■幅広い材料に対応 ■極めて均一な粒度分布 ■材料の発熱が少ない ■運転が容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【テスト可】固形物や、粉体の微細化に最適な連続式乾式粉砕機！
最終更新日：2025年5月1日 Pilotinaはパイロットスケールの乾式粉砕機で、3つのシステムからお選びいただけます。 ■MC -カッターミルシステム MCはプラスチック、食物などの弾性物質、粘質物質、繊維状物質の粉砕に最適な構成です。粉砕サンプルは高速で回転するカッター刃により速やかに粉砕されます。 ■MI - ハンマーミルシステム MI は硬くて脆い試料 例： 石炭, 硝子, 鉱石や植物の種など の粉砕に最適な構成です。粉砕サンプルは高速で回転するハンマー刃により速やかに粉砕されます。 ■ MU - 汎用ミル MUはMCとMIの兼用機です。 粉砕サンプルの性質が多様にわたりカッター式とハンマー式の両方が必要な場合はIKA Pilotina MU が最適です。ハンマー式からカッター式への交換は容易に短時間で行えます。 ■製品動画 https://www.youtube.com/watch?v=CPlk3828dEQ
低摩耗・高耐久の粉砕機。多用途・高性能・低価格で販売実績10000台以上
『マキノ式粉砕機 DDシリーズ』はモーター直結の回転板が伝導ロスを軽減し、 同時に構造の簡略化によりコストダウンも実現した粉砕機です。 回転板に取り付けた駒は焼入れをしているため、摩耗しにくく、優れた耐久性も実現。 また、更なる微粉砕の実現のために、従来機から駒の形状を変更しています。 鉱石・樹脂・石膏・ガラス・穀物など、さまざまな原料に対応可能です。 【特長】※詳細はカタログをご覧ください。 ■構造簡略化で約30％（当社比）のコストダウンに成功 ■モーター直結のため、ベルト調整などのメンテナンスが不要 ■駒に特殊鋳鋼を採用し、消耗品が長寿命化 ■能力アップは、モーター交換のみで可能 ■駒の配列を考慮し、発生騒音・発生風量が減少 ■回転数変更はインバーターで簡単 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス置換法による真密度測定を高精度かつ簡単に。全自動測定でオペレータの負担を最小化。
JIS Z8837 ガスピクノメータ法に基づく全自動真密度測定装置 Macpycno（マックピクノ）。気体置換法のピクノメーターに必要な内部構造を徹底して最適化し、高精度測定を実現しました。 装置一体型タッチパネルと音声案内による対話式操作で、測定の正確性にオペレータの習熟度を問いません。 【特徴】 ・測定チャンバー（試料室）に設置する測定容器は幅広い容量が選択可能。粉体から成形体まで、様々な形状のサンプルに対応出来ます。 ・標準チャンバー（参照室）は全自動マルチボリューム方式。本体内蔵チャンバーが自動制御され、測定容積に最適なボリュームが設定されます。 ・高精度温度制御を実現するハードウェア設計。一体型チャンバーとペルチェ素子の組み合わせにより短時間で温度平衡に達し、安定した温度環境での高精度な測定が可能となります。 ・測定圧力セルフコントロール機能搭載。高精度圧力トランスデューサーを採用し測定精度の向上を実現しました。 ・簡単操作のユーザーインターフェース。装置一体型のタッチパネル、音声案内による対話式操作の採用により、操作に特別な知識は不要となり専門のオペレータ教育を必要としません。
有機・無機を問わず分析試料を手軽に粉砕！混合やホモジナイジングにも対応！
『モルタグラインダ RM 200』は、有機・無機を問わず分析試料の粉砕が 手軽にできる実験用粉砕機です。 加圧と摩砕力で試料を混合・粉砕します。乳鉢の偏心位置に装着された乳棒と 乳鉢の間にスクレーパが試料を誘導し、乳鉢が回転するに伴い試料全体を 連続的に調整します。乳棒の加圧力は、上部のスプリングの調整でおこないます。 また、粉体、懸濁液やペーストの混合やホモジナイジングにも使えます。 ホメオパシー薬品や製剤の粉末化に理想的な機械です。 【特長】 ■乾式、湿式、凍結粉砕 ■乳棒とスクレーパの調整ができるので高い再現性 ■窓付きのハウジングは密閉型で異物の混入を防ぐ ■工具なしに乳鉢と乳棒の着脱が可能 ■負荷状況が確認できるディスプレイ ■乳棒とスクレーパの圧を調整可能 ■材質が選択できるのでコンタミネーションが防げる ■スクレーパの種類は3種類（PU、ぶな材、PTFE） ■Pestle speed 100 rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線回折(XRD)分析の前処理粉砕機！ 幅広い分野における品質管理、製品開発に！
『XRD-Mill McCrone（ミル マックローン）』は、独自の粉砕方式により、 X線回折(XRD)分析の前処理に適した粉砕機です。 ペレットの形状をした粉砕媒体は粉砕中、ペレット側面に加わる衝撃力と ペレット断面に作用するせん断力の両方で試料を粉砕します。短い粉砕時間で、 試料回収率も高く、狭範囲の粒度分布を持った粉体を作製できるのが特長です。 また、粉砕中、結晶格子はほとんど完全なまま保持されます。 粉砕ジャー/ネジ式キャップはポリプロピレン製で、ジャー容量は125ml。 粉砕ジャーの中に48個の円柱形の粉砕ペレットを整列させて入れます。 粉砕ペレットはメノウ、酸化ジルコニウム、コランダムからお選び頂きます。 【特長】 ■結晶格子を損なわずに粉砕 ■狭範囲で再現性のある粒子径分布の粉砕 ■最小限のクロスコンタミ ■コンパクトなデスクトップ型 ■粉砕力を４段階で調整可能 ■乾式粉砕、湿式粉砕両用 ■清掃が簡単 ■メンテナンスフリー ■静かな操作音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質から中硬質の乾燥した有機物、無機物を、粗砕きから微粉砕まで行える粉砕機！
『ロータビータミル SR 300』は、軟質から中硬質の乾燥した有機物、無機物を、 スクリーンと回転数の調整で、粗砕きから微粉砕まで行える粉砕機です。 バッチ、又は連続での粉砕も可能。回転数は3、000 rpm から10、000 rpmの間で 調整できるので、試料に応じた条件設定を行えます。実験室での試料調製から、 パイロットプラントや生産施設における試作作製等にも可能です。 粉砕室、ホッパー等は全て高品質のステンレス製です。 【特長】 ■バッチ式でも使える高い処理能力 ■予備粉砕から微粉砕まで使用可能 ■回転数は可変式 ■保持フレーム、ロータ、カセットは工具なしで着脱可能 ■硬質で脆い試料には180°スクリーンとグラインダを装着した粉砕が好適 ■熱に弱い試料にディスタンスロータが好適 ■取り外し可能なホッパーで清掃が簡単 ■モーターブレーキ付 ■0.08～10ｍｍの孔形を揃えたスクリーンで粉砕粒度を決定 ■セントラルロッキングシステム ■豊富なアクセサリで広範囲の用途に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品・医薬品・化粧品・IT向け高機能材料まで、分野を選ばず均一粉砕
【サイクロンミルの特徴】 乾式気流粉砕機の特性に加え、サイクロンミルの粉砕原理により次の特徴を有します。 ◎機械的摩耗、コンタミが少ない 食品、高純度を要求される化学粉体に最適です。 ◎幅広い材料に対応 硬い材料（カーボン）や柔らかい材料（茶葉）まで。幅広い材料に対応できます。 ◎極めて均一な粒度分布 高速気流の遠心力で自動分級します。原料の分級ロスを低減します。 ◎ランニングコストが抑えられる 分級機、高圧空気源が小さく、運転動力が少ない。 ◎清掃性が容易 シンプルな構造で、内部洗浄、清掃が容易です。 【サイクロンミルの粉砕原理】 ◎大きな流体せん断力 2つのインペラを高速で回転させることで高速気流を発生、粉砕室に大きなせん断力を生み出します。 ◎材料の粉砕 材料は粉砕室内にて、気流に乗りせん断力による破砕と粒子同士の摩擦による破砕で次第に細かな粒子に粉砕されます。 材料はインペラの先端部分に衝突し加速されます。 ◎微粉の排出 大きな粒子は遠心力により外周に誘導され、微粉は軸方向に集まります。出口側より吸引されて一定粒度の微粉のみが排出されます。
★粉体の付着性をどうコントロールするの?現象に合わせた粉体物性の評価法とは? ★粉体物性を的確に評価するためのノウハウ!
講 師 株式会社ナノシーズ 技術顧問 工学博士 羽多野 重信 氏 対 象 紛体技術に関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会 場 大阪市立 中央会館 第4会議室 【大阪・中央区】 地下鉄堺筋線・長堀鶴見緑地線「長堀橋」下車6号出口南東へ徒歩6分 日 時 平成23年6月17日(金) 13:00-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 1社2名まで40,950円(税込、テキスト費用を含む)⇒ ◆請求書2名分に2分割可能です ※6月3日までに初めてお申込いただいた新規会員様は早期割引価格⇒35,700円 ◆早期割引:お申込の際に口数登録で“1口2名:早期割引”をご選択ください ◆同一法人より3名でのお申し込みの場合、49,350円
化学工業の粉体供給に。設定粒度に微細化し、メンテナンスも容易。
化学工業の分野では、原料の均一な供給と、目的とする粒度への加工が重要となります。特に粉体原料の供給においては、供給量の安定性と、後工程での処理に適した粒度への調整が、製品の品質や生産効率に影響を与えます。不適切な供給や粒度調整は、工程の遅延や製品のばらつきにつながる可能性があります。当社のスクリューフィーダー付き粉砕機は、安定した粉体供給と、設定された粒度への微細化を両立し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・化学原料の安定供給 ・中間製品の微粉砕 ・最終製品の粒度調整 【導入の効果】 ・供給量の安定化による工程管理の向上 ・目的とする粒度への効率的な加工 ・生産性の向上
乾燥前処理に。ペースト、おろし、微粉砕に対応する業務用粉砕機。
スプレードライなどの乾燥する前処理として、0.03～5mm程度に粉砕する処理に最適です。 【活用シーン】 ・B級野菜の粉砕 ・廃棄物の減容化 【導入の効果】 ・短時間乾燥の実現 ・製品品質の向上
【テスト可】国内・海外での実績多数！ 原薬湿式粉砕プロセス研究開発のスタンダードマシン
最終更新日：2025年5月1日 IKA magic LABはモジュール交換により、乳化や分散、粉液混合、湿式粉砕等の様々なプロセスが一台で可能なインライン実験機です。 ■スケールアップ可能：すべてのモジュールが、同じ構造を持つインライン生産機へのスケールアップが可能です。 ■テスト可・デモ機あり：弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ・豊富なモジュールとオプションで、あらゆるプロセスに対応 ・卓上ラボスケールにてインライン式や連続式プロセスの研究開発が可能 ・生産機へのスケールアップを前提とした研究開発や、少量しか使用できない高価な原料の研究に適しています
原料の粗粉砕をリーズナブル＆高品質に。仕様変更も対応。
化学工業の現場では、原料の均一な粗粉砕が製品の品質や後工程の効率に影響を与えます。特に、原料の物性や要求される粒度に応じて、適切な粉砕能力を持つ装置の選定が重要となります。不適切な装置では、粉砕不良や装置の摩耗、生産性の低下を招く可能性があります。明和テクノスの『M型ロールクラッシャー』は、刃の形状やロールクリアランスの調整により、様々な粒度を実現し、化学工業における原料粗砕のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・化学原料の一次処理 ・中間製品の粗粉砕 ・粉体原料の粒度調整 【導入の効果】 ・要求される粒度への対応 ・装置の一部交換によるメンテナンス性の向上 ・幅広い素材での製作による多様な原料への対応
医薬品原料の微粉砕による均一化を実現
医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。粉砕の均一性が低いと、成分の偏りが発生し、薬効のばらつきや品質低下につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、医薬品原料の微粉砕において、粒度分布の均一化を実現し、安定した品質の医薬品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品原料の粉砕 ・添加物の粉砕 ・賦形剤の粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・薬効の安定化 ・品質管理の向上
電池材料の粒子制御に貢献する気流粉砕機
電池材料業界では、製品の性能を左右する粒子径の制御が重要です。電極材料の粒子径が不均一な場合、電池の充放電効率が低下し、寿命が短くなる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、粒度調整が容易で、均一な粒子径の材料を得ることを可能にします。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池材料の粉砕 ・正極材、負極材の粒子径調整 ・電解液添加剤の粉砕 【導入の効果】 ・電池の性能向上 ・製品の品質安定化 ・歩留まりの向上
反応効率を向上させる微粉砕機
化学品業界では、反応効率を高めるために、原料の微粉砕が重要です。反応面積を最大化し、反応速度を向上させるためには、均一な粒度分布の微粉末が求められます。ニューミクロシクロマットは、空気の高速過流による圧力変動で原料を自己破壊させる粉砕機です。これにより、目的の粒度を得ることができ、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・原料の均一な混合 ・反応速度の向上 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・コスト削減
塗料の光沢を左右する微粉砕に。10数ミクロン台の微粉砕を実現。
塗料業界では、製品の品質を左右する光沢の均一性が求められます。光沢は顔料などの粒子の細かさに影響され、微粉砕の精度が重要です。ニューミクロシクロマットは、粒度調整が容易で、均一な微粉砕を実現し、塗料の光沢向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の微粉砕 ・光沢の均一性を向上させたい場合 ・塗料の品質向上 【導入の効果】 ・光沢の均一性向上 ・塗料の品質向上 ・粒度調整による多様なニーズへの対応
回転するローラとブルリングで粉砕！肥料の溶解性を向上。
肥料業界では、成分の均一な混合と効率的な溶解性が求められます。特に、水溶性肥料においては、粒子の大きさが溶解速度に大きく影響し、均一な散布と植物への迅速な栄養供給を妨げる可能性があります。乾式微粉砕機『MSローラミル』は、原料を微粉砕することで、肥料の溶解性を高め、均一な成分混合を実現します。これにより、肥料の効果的な利用を促進し、作物の生育をサポートします。 【活用シーン】 ・水溶性肥料の製造 ・肥料成分の均一化 ・溶解性向上による肥料効果の最大化 【導入の効果】 ・肥料の溶解性向上 ・肥料成分の均一化 ・肥料効果の向上 ・コスト削減
回転するローラとブルリングで粉砕！塗料の発色を向上
塗料業界では、製品の品質を左右する発色の均一性と鮮やかさが重要です。顔料の粒子径が不均一であったり、凝集が見られる場合、発色が悪くなり、製品の価値を損なう可能性があります。乾式微粉砕機『MSローラミル』は、顔料を微細に粉砕し、均一な粒子径にすることで、塗料の発色を向上させることに貢献します。粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、さらに熱風発生装置を搭つけることで、粉砕と乾燥を同時に行えます。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の微粉砕 ・発色ムラの改善 ・塗料の色再現性の向上 【導入の効果】 ・発色の向上による製品価値の向上 ・均一な粒子径による品質安定化 ・乾燥工程との同時処理による工程短縮
穀物などの粗粉砕を、リーズナブルかつ高品質に。
食品加工業界において、穀物などの原料を均一な粒度に粗粉砕することは、製品の品質や加工効率に大きく影響します。特に、原料の特性に合わせた適切な粒度調整が求められ、不適切な処理は製品のばらつきや加工不良の原因となり得ます。明和テクノスの『M型ロールクラッシャー』は、粉砕精度を刃の形状や粉砕ロールのクリアランスで調整可能であり、ご要望に合わせた粒度での粗粉砕を実現します。これにより、食品加工における原料処理の安定化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・穀物の粗粉砕 ・製パン、製菓原料の前処理 ・飼料原料の調製 【導入の効果】 ・均一な粒度での原料処理 ・加工工程の効率化 ・製品品質の安定化
高純度化を実現する気流粉砕機
セラミックス業界では、製品の品質を左右する高純度化が重要です。特に、電子部品や精密機器に使用されるセラミックスにおいては、不純物の混入が性能劣化や不良品の発生につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、気流粉砕方式を採用し、金属粉の混入を抑制することで、高純度化に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品製造 ・精密機器製造 ・研究開発 【導入の効果】 ・高純度なセラミックス粉末の製造 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
